CN212099613U - 一种具有进瓶防呆机构的瓶装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶装机技术领域，具体地说，涉及一种具有进瓶防呆机构的瓶装机，包括瓶装机主体，瓶装机主体上设置有防呆输送装置，防呆输送装置包括设置在瓶装机主体上的安装架，轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承，相互正对的两个轴承之间均设置有转轴，两个转轴之间通过输送带连接，其中一个转轴的末端还设置有步进电机；凹槽内还设置有防呆机构，防呆机构包括固定安装在凹槽槽壁上的固定板，固定板的前后两侧边位置均设置有呈竖直状设置的挡板，两个挡板之间和两个三角板之间均设置有进料通道。本实用新型能够对摆放的瓶子进行筛选和剔除，起到进瓶防呆的效果，给工作人员带来便利。

Description

一种具有进瓶防呆机构的瓶装机

技术领域

本实用新型涉及瓶装机技术领域，具体地说，涉及一种具有进瓶防呆机构的瓶装机。

背景技术

瓶装机是常见的用来进行灌装、放盖和旋盖的设备，瓶装机在完成操作前，还需要将对应的瓶子放置在瓶装机内才能进行后续操作，但是常规的瓶装机在使用时，其上未设置有对应的进瓶防呆机构，进一步的容易出现瓶子摆放出错的情况，给灌装操作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有进瓶防呆机构的瓶装机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有进瓶防呆机构的瓶装机，包括瓶装机主体，所述瓶装机主体上设置有防呆输送装置，所述防呆输送装置包括设置在所述瓶装机主体上的安装架，所述安装架内设置有沿着所述安装架长度方向设置的凹槽，所述凹槽的两端部前后两侧槽壁上均设置有轴孔，所述凹槽前后两侧槽壁上的轴孔的位置相互正对，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承，相互正对的两个所述轴承之间均设置有转轴，两个所述转轴之间通过输送带连接，其中一个所述转轴的末端还设置有步进电机，所述转轴与所述步进电机的输出轴紧密焊接，所述步进电机固定安装在所述安装架上；所述凹槽内还设置有防呆机构，所述防呆机构包括固定安装在所述凹槽槽壁上的固定板，所述固定板位于所述输送带的上半段带体和下半段带体之间，所述固定板的前后两侧边位置均设置有呈竖直状设置的挡板，两个所述挡板的水平段板体同一侧面上均设置有三角板，两个所述挡板之间和两个所述三角板之间均设置有进料通道。

优选的，所述转轴的末端穿过与之对应的所述轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接，保证转轴在转动的时候更加顺利。

优选的，所述挡板的截面呈倒L形，所述输送带位于两个所述挡板之间，保证输送带输送瓶子时，瓶子正好从两个挡板之间通过。

优选的，所述安装架的侧面上还设置有呈水平状设置的底板，所述底板上设置有剔除机构，所述剔除机构包括固定安装在所述底板上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴朝向所述凹槽的一侧，所述液压缸的伸缩轴末端设置有推板，保证在使用时，针对摆放位置出错的瓶子能够将其进行剔除，使后续的瓶子能够继续正常向前输送。

优选的，所述推板位于所述三角板远离挡板的一侧，保证在三角板的前方对瓶子进行剔除处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的防呆输送装置，保证在使用时，能够利用输送带将瓶子向前输送，另外通过设置的防呆机构，能够对摆放的瓶子起到筛选的作用，摆放位置出错的瓶子便不能顺着进料通道进入，摆放位置正确的瓶子能够正常顺着进料通道进入，从而达到进瓶防呆的效果，解决了常规的瓶装机在使用时，其上未设置有对应的进瓶防呆机构，进一步的容易出现瓶子摆放出错的情况，给灌装操作带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的剔除机构，保证在使用时，能够对摆放位置出错，且无法进入到进料通道内的瓶子进行剔除，保证后续的瓶子能够继续正常进入到进料通道内，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型防呆输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型防呆输送装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型防呆机构的结构示意图。

图中：1、瓶装机主体；2、防呆输送装置；20、安装架；201、凹槽；21、轴孔；211、轴承；22、转轴；23、输送带；24、步进电机；25、底板；26、剔除机构；261、液压缸；262、推板；27、防呆机构；271、固定板；272、挡板；273、三角板；274、进料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有进瓶防呆机构的瓶装机，包括瓶装机主体1，瓶装机主体1上设置有防呆输送装置2，防呆输送装置2包括紧密焊接在瓶装机主体1上的安装架20，安装架20内设置有沿着安装架20长度方向设置的凹槽201，凹槽201的截面呈U形，凹槽201的两端部前后两侧槽壁上均设置有轴孔21，凹槽201前后两侧槽壁上的轴孔21的位置相互正对，轴孔21的孔壁上紧密焊接有轴承211，相互正对的两个轴承211之间均设置有转轴22，转轴22的末端穿过与之对应的轴承211并与轴承211的内圈紧密焊接，保证转轴22在转动的时候更加顺利；

具体的，两个转轴22之间通过首尾相连的输送带23连接，其中一个转轴22的末端还设置有步进电机24，转轴22与步进电机24的输出轴紧密焊接，步进电机24上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在安装架20上，步进电机24上的固定底座内和安装架20内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将步进电机24上的固定底座固定安装在安装架20上即可，方便安装；

具体的，凹槽201内还设置有防呆机构27，防呆机构27包括呈水平状紧密焊接在凹槽201槽壁上的固定板271，固定板271位于输送带23的上半段带体和下半段带体之间，固定板271的前后两侧边位置均紧密焊接有呈竖直状设置的挡板272，挡板272的截面呈倒L形，输送带23位于两个挡板272之间，保证输送带23输送瓶子时，瓶子正好从两个挡板272之间通过；两个挡板272的水平段板体同一侧面上均紧密焊接有三角板273，两个挡板272之间和两个三角板273之间均设置有进料通道274，保证在使用时，摆放位置正确的瓶子，其瓶口部位能够正常通过进料通道274，而摆放位置出错的瓶子，其由于瓶口位置与进料通道274位置不对应，使摆放位置出错的瓶子无法正常通过进料通道274。

本实施例中，安装架20的侧面上还紧密焊接有呈水平状设置的底板25，底板25上设置有剔除机构26，剔除机构26包括固定安装在底板25上的液压缸261，液压缸261上设置有固定支座，该固定支座内和底板25内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸261上的固定支座固定安装在底板25上即可，方便安装，同时也便于拆卸；液压缸261的伸缩轴朝向凹槽201的一侧，液压缸261的伸缩轴末端紧密焊接有推板262，保证在使用时，针对摆放位置出错的瓶子，能够利用液压缸261的伸缩轴伸长带动推板262运动，实现将摆放位置出错的瓶子给推离输送带23将其进行剔除，使后续的瓶子能够继续正常向前输送。

具体的，推板262位于三角板273远离挡板272的一侧，保证在三角板273的前方对瓶子进行剔除处理。

值得说明的是，本实施例中的步进电机24和液压缸261均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的具有进瓶防呆机构的瓶装机在使用时，首先将步进电机24接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动与输出轴紧密焊接的转轴22转动，进一步带动输送带23运动，实现将摆放在输送带23上的瓶子不断向前输送，向前输送的瓶子会经过防呆机构27的处理，当瓶子的摆放位置正确时，瓶子的瓶口部位能够正常通过进料通道274，当瓶子的摆放位置出错时，摆放位置出错的瓶子上的瓶口部位与进料通道274不对应，此时，瓶子被阻挡在三角板273的前方，且无法进入到进料通道274内，再启动液压缸261并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动推板262朝着输送带23的一侧运动，实现将摆放位置出错的瓶子给推离输送带23将其进行剔除，剔除结束后，继续启动液压缸261并使其工作，其上的伸缩轴缩短并回到初始位置，使后续的瓶子能够继续正常向前输送，解决了常规的瓶装机在使用时，其上未设置有对应的进瓶防呆机构，进一步的容易出现瓶子摆放出错的情况，给灌装操作带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有进瓶防呆机构的瓶装机，包括瓶装机主体（1），其特征在于：所述瓶装机主体（1）上设置有防呆输送装置（2），所述防呆输送装置（2）包括设置在所述瓶装机主体（1）上的安装架（20），所述安装架（20）内设置有沿着所述安装架（20）长度方向设置的凹槽（201），所述凹槽（201）的两端部前后两侧槽壁上均设置有轴孔（21），所述凹槽（201）前后两侧槽壁上的轴孔（21）的位置相互正对，所述轴孔（21）的孔壁上紧密焊接有轴承（211），相互正对的两个所述轴承（211）之间均设置有转轴（22），两个所述转轴（22）之间通过输送带（23）连接，其中一个所述转轴（22）的末端还设置有步进电机（24），所述转轴（22）与所述步进电机（24）的输出轴紧密焊接，所述步进电机（24）固定安装在所述安装架（20）上；所述凹槽（201）内还设置有防呆机构（27），所述防呆机构（27）包括固定安装在所述凹槽（201）槽壁上的固定板（271），所述固定板（271）位于所述输送带（23）的上半段带体和下半段带体之间，所述固定板（271）的前后两侧边位置均设置有呈竖直状设置的挡板（272），两个所述挡板（272）的水平段板体同一侧面上均设置有三角板（273），两个所述挡板（272）之间和两个所述三角板（273）之间均设置有进料通道（274）。

2.根据权利要求1所述的具有进瓶防呆机构的瓶装机，其特征在于：所述转轴（22）的末端穿过与之对应的所述轴承（211）并与所述轴承（211）的内圈紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的具有进瓶防呆机构的瓶装机，其特征在于：所述挡板（272）的截面呈倒L形，所述输送带（23）位于两个所述挡板（272）之间。

4.根据权利要求1所述的具有进瓶防呆机构的瓶装机，其特征在于：所述安装架（20）的侧面上还设置有呈水平状设置的底板（25），所述底板（25）上设置有剔除机构（26），所述剔除机构（26）包括固定安装在所述底板（25）上的液压缸（261），所述液压缸（261）的伸缩轴朝向所述凹槽（201）的一侧，所述液压缸（261）的伸缩轴末端设置有推板（262）。

5.根据权利要求4所述的具有进瓶防呆机构的瓶装机，其特征在于：所述推板（262）位于所述三角板（273）远离挡板（272）的一侧。

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