CN213895176U - 一种灌装压塞锁盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种灌装压塞锁盖一体机，包括支架、灌装部、传送部、旋转部和锁盖部，所述灌装部安装在支架上，所述灌装部置于传送部的正上方，所述旋转部置于传送部的上方，所述锁盖部置于旋转部的上方，所述灌装部设有多个一字均匀排列的出液管。将多个瓶子放置在传送部上，输送灌装部的正下方，灌装部将产品灌装在瓶子里，旋转部将瓶子通过旋转转移至锁盖块正下方，锁盖部对瓶盖进行锁紧，本实用新型较好地解决了灌装速度慢，精准度不高，工人操作复杂。使用时各项调节均为手动操作，降低生产效率等问题。

Description

一种灌装压塞锁盖一体机

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体为一种灌装压塞锁盖一体机。

背景技术

申请号为CN201920802878.5的中国专利公开了一种转盘灌装锁盖机，包括灌装锁盖机平台，所述灌装锁盖机平台上设有灌装机构、锁盖机构和模具机构，所述灌装锁盖机平台设有凸轮分割器，所述凸轮分割器上设有转盘，所述转盘上设有放瓶托盘、空气洗瓶、灌装嘴与嘴升降系统、内塞托盘、压内塞机构、外盖托盘、锁盖升降装置和出瓶输送带，且放瓶托盘位于空气洗瓶的一侧，所述空气洗瓶的一侧设有自动补料泵，所述自动补料泵的一侧设有伺服灌装系统。该实用新型实用性强，模具可以依照瓶子的尺寸任意调整到与瓶子尺寸相符的位置，伺服马达高精度定位，灌装精度高，采用三爪缩张自动依照盖子的大小来抓紧盖子，适合不同尺寸规格的盖子锁盖。

但是，目前使用的多为半自动灌装机，灌装速度慢，精准度不高，工人操作复杂。使用时各项调节均为手动操作，降低生产效率，本专利通过采用自动灌装锁盖于一体的设备很好的解决了上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种灌装压塞锁盖一体机，用以解决灌装速度慢，精准度不高，工人操作复杂。使用时各项调节均为手动操作，降低生产效率等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灌装压塞锁盖一体机，包括支架、灌装部、传送部、旋转部和锁盖部，所述灌装部安装在支架上，所述灌装部置于传送部的正上方，所述旋转部置于传送部的上方，所述锁盖部置于旋转部的上方，所述灌装部设有多个一字均匀排列的出液管。

进一步，所述灌装部还包括两个进液管、进液齿轮、进液固定块、灌装支架和固定板，所述两个进液管对称设于灌装支架顶部，所述进液齿轮和进液固定块置于进液管上，所述固定板设于灌装支架顶部两端，所述灌装支架通过固定板连接在支架上。

进一步，所述灌装部还包括出液弹簧、出液固定块，所述出液弹簧和出液固定块置于出液管下部，所述出液固定块置于出液弹簧的下方，所述支架顶部设有第二电机。

进一步，所述旋转部包括第一支撑杆、支撑板、主动齿轮、从动齿轮、第二旋转轴和第一旋转轴；所述第一支撑杆顶部呈四角分布在支撑板底部，所述主动齿轮设于支撑板与从动齿轮啮合，所述第一旋转轴穿过支撑板顶部安装在主动齿轮上，所述第二旋转轴底部置于从动齿轮上。

进一步，所述旋转部还包括两个传送板、多个第二支撑杆、辅助板、两个第三支撑杆和锁紧板；所述两个传送板置于从动齿轮顶部，所述辅助板置于两个传送板正上方，所述两个传送板之间、辅助板与传送板之间设有多个环形均布的第二支撑杆，所述辅助板和两个传送板均匀间隔安装在第二旋转轴上，所述两个传送板均为设有若干个环形U形槽的圆形圆板，所述两个传送板上U形槽的开口朝向一致。

进一步，还包括箱体，所述箱体顶部设有支撑架，所述第一支撑杆底部置于箱体顶部，所述支撑架顶部对称设有第三支撑杆，所述锁紧板置于第三支撑杆顶部，所述锁紧板为圆弧环形板，所述锁紧板内环壁与辅助板配合。

进一步，所述锁盖部包括滑动板、锁盖支架、两个滑块、两个轨道、升降支撑板(和升降杆；所述锁盖支架底部设有支撑柱，所述升降支撑板固定在锁盖支架上，所述升降杆的顶部置于升降支撑板上，所述升降杆底部设有滑动板，所述滑动板为L形结构，所述滑动板上对称设有两个滑块，所述两个轨道对称设于锁盖支架上，所述两个滑块分别与两个轨道滑动连接。

进一步，所述锁盖部还包括电机、电机支架、联轴器、锁盖弹簧和锁盖块；所述电机支架置于滑动板上，所述电机安装在电机支架上，所述联轴器置于电机的出端，所述锁盖块置于联轴器的底部，所述锁盖弹簧安装在锁盖块上。

进一步，所述传送部包括传送轨道、传送带、多根扶正杆，所述传送带置于传送轨道上部，所述多根扶正杆对称设于传送轨道上部。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

该一体机设有灌装部、传送部、旋转部和锁盖部，集灌装、传送、压盖锁盖于一体，实现对产品一条生产线快速生产，提高了产品的生产效率，灌装部设有一字均匀排列的出液管，进行一次多管的产品灌装，提高了灌装效率。

支架顶部设置第二电机，驱动进液管传送产品至出液管，在进行灌装时，灌装支架下落，出液管伸入各个瓶子中，出液固定块推动出液弹簧压缩，产品流进瓶子内，灌装完成后，灌装支架上升，出液弹簧恢复原始状态，推动出液固定块下降，完成灌装操作。第一旋转轴驱动主动齿轮转动，带动与其啮合的从动齿轮转动，带动第二旋转轴转动。

两个传送板和辅助板安装在第二旋转轴上，第二旋转轴带动两个传送板和辅助板旋转，将传送过来的瓶子旋转至锁盖部的正下方，待锁盖完成后，继续带动瓶子旋转至输出位置。

在进行锁盖时，滑动板下降，两个滑块和两个轨道辅助滑动板上升和下降，第一电机通过联轴器驱动锁盖块转动，滑动板下降至锁盖块与瓶盖完全接触，完成瓶盖的旋紧。传送部输送瓶子移动，扶正杆对移动中的瓶子进行扶正。

本实用新型较好地解决了灌装速度慢，精准度不高，工人操作复杂。使用时各项调节均为手动操作，降低生产效率等问题。

本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种灌装压塞锁盖一体机的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为本实用新型一种灌装压塞锁盖一体机的灌装部的结构示意图；

图4为本实用新型一种灌装压塞锁盖一体机的旋转部和锁盖部的安装结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：

支架1；灌装部2；进液管201；进液齿轮202；进液固定块203；灌装支架204；出液管205；出液弹簧206；出液固定块207；第二电机208；固定板209；传送部3；传送轨道 301；传送带302；扶正杆303；旋转部4；第一支撑杆401；支撑板402；主动齿轮403；从动齿轮404；传送板405；第二支撑杆406；辅助板407；第二旋转轴408；两个第三支撑杆 409；锁紧板410；第一旋转轴411；锁盖部5；电机501；电机支架502；联轴器503；滑动板504；锁盖支架505；锁盖弹簧506；锁盖块507；两个滑块508；两个轨道509；升降支撑板510；升降杆511；箱体6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-4所示，一种灌装压塞锁盖一体机，包括支架1、灌装部2、传送部3、旋转部4和锁盖部5，灌装部2安装在支架1上，灌装部2置于传送部3的正上方，旋转部4置于传送部3的上方，锁盖部5置于旋转部4的上方，灌装部2设有多个一字均匀排列的出液管205。

该一体机设有灌装部2、传送部3、旋转部4和锁盖部5，集灌装、传送、压盖锁盖于一体，实现对产品一条生产线快速生产，提高了产品的生产效率，灌装部2设有一字均匀排列的出液管205，进行一次多管的产品灌装，提高了灌装效率。

作为优选方案的，灌装部2还包括两个进液管201、进液齿轮202、进液固定块203、灌装支架204和固定板209，两个进液管201对称设于灌装支架204顶部，进液齿轮202和进液固定块203置于进液管201上，固定板209设于灌装支架204顶部两端，灌装支架204通过固定板209连接在支架1上。灌装部2还包括出液弹簧206、出液固定块207，出液弹簧 206和出液固定块207置于出液管205下部，出液固定块207置于出液弹簧206的下方，支架1顶部设有第二电机208。

支架1顶部设置第二电机208，驱动进液管201传送产品至出液管205，在进行灌装时，灌装支架204下落，出液管205伸入各个瓶子中，出液固定块207推动出液弹簧206压缩，产品流进瓶子内，灌装完成后，灌装支架204上升，出液弹簧206恢复原始状态，推动出液固定块207下降，完成灌装操作。

作为优选方案的，旋转部4包括第一支撑杆401、支撑板402、主动齿轮403、从动齿轮 404、第二旋转轴408和第一旋转轴411；第一支撑杆401顶部呈四角分布在支撑板402底部，主动齿轮403设于支撑板402与从动齿轮404啮合，第一旋转轴411穿过支撑板402顶部安装在主动齿轮403上，第二旋转轴408底部置于从动齿轮404上。

第一旋转轴411驱动主动齿轮403转动，带动与其啮合的从动齿轮404转动，带动第二旋转轴408转动。

实施例二：

如图1-4所示，一种灌装压塞锁盖一体机，包括支架1、灌装部2、传送部3、旋转部4和锁盖部5，灌装部2安装在支架1上，灌装部2置于传送部3的正上方，旋转部4置于传送部3的上方，锁盖部5置于旋转部4的上方，灌装部2设有多个一字均匀排列的出液管205。

该一体机设有灌装部2、传送部3、旋转部4和锁盖部5，集灌装、传送、压盖锁盖于一体，实现对产品一条生产线快速生产，提高了产品的生产效率，灌装部2设有一字均匀排列的出液管205，进行一次多管的产品灌装，提高了灌装效率。

作为优选方案的，灌装部2还包括两个进液管201、进液齿轮202、进液固定块203、灌装支架204和固定板209，两个进液管201对称设于灌装支架204顶部，进液齿轮202和进液固定块203置于进液管201上，固定板209设于灌装支架204顶部两端，灌装支架204通过固定板209连接在支架1上。灌装部2还包括出液弹簧206、出液固定块207，出液弹簧 206和出液固定块207置于出液管205下部，出液固定块207置于出液弹簧206的下方，支架1顶部设有第二电机208。

支架1顶部设置第二电机208，驱动进液管201传送产品至出液管205，在进行灌装时，灌装支架204下落，出液管205伸入各个瓶子中，出液固定块207推动出液弹簧206压缩，产品流进瓶子内，灌装完成后，灌装支架204上升，出液弹簧206恢复原始状态，推动出液固定块207下降，完成灌装操作。

作为优选方案的，旋转部4包括第一支撑杆401、支撑板402、主动齿轮403、从动齿轮 404、第二旋转轴408和第一旋转轴411；第一支撑杆401顶部呈四角分布在支撑板402底部，主动齿轮403设于支撑板402与从动齿轮404啮合，第一旋转轴411穿过支撑板402顶部安装在主动齿轮403上，第二旋转轴408底部置于从动齿轮404上。

第一旋转轴411驱动主动齿轮403转动，带动与其啮合的从动齿轮404转动，带动第二旋转轴408转动。

作为优选方案的，旋转部4还包括两个传送板405、多个第二支撑杆406、辅助板407、两个第三支撑杆409和锁紧板410；两个传送板405置于从动齿轮404顶部，辅助板407置于两个传送板405正上方，两个传送板405之间、辅助板407与传送板405之间设有多个环形均布的第二支撑杆406，辅助板407和两个传送板405均匀间隔安装在第二旋转轴408上，两个传送板405均为设有若干个环形U形槽的圆形圆板，两个传送板405上U形槽的开口朝向一致。还包括箱体6，箱体6顶部设有支撑架，第一支撑杆401底部置于箱体6顶部，支撑架顶部对称设有第三支撑杆409，锁紧板410置于第三支撑杆409顶部，锁紧板410为圆弧环形板，锁紧板410内环壁与辅助板407配合。

两个传送板405和辅助板407安装在第二旋转轴408上，第二旋转轴408带动两个传送板405和辅助板407旋转，将传送过来的瓶子旋转至锁盖部5的正下方，待锁盖完成后，继续带动瓶子旋转至输出位置。

作为优选方案的，锁盖部5包括滑动板504、锁盖支架505、两个滑块508、两个轨道509、升降支撑板510和升降杆511；锁盖支架505底部设有支撑柱，升降支撑板510固定在锁盖支架505上，升降杆511的顶部置于升降支撑板510上，升降杆511底部设有滑动板504，滑动板504为L形结构，滑动板504上对称设有两个滑块508，两个轨道509对称设于锁盖支架505上，两个滑块508分别与两个轨道509滑动连接。锁盖部6还包括电机501、电机支架502、联轴器503、锁盖弹簧506和锁盖块507；电机支架502置于滑动板504上，电机 501安装在电机支架502上，联轴器503置于电机501的出端，锁盖块507置于联轴器503 的底部，锁盖弹簧506安装在锁盖块507上。

在进行锁盖时，滑动板504下降，两个滑块508和两个轨道509辅助滑动板504上升和下降，第一电机501通过联轴器503驱动锁盖块507转动，滑动板504下降至锁盖块507与瓶盖完全接触，完成瓶盖的旋紧。

作为优选方案的，传送部3包括传送轨道301、传送带302、多根扶正杆303，传送带302置于传送轨道301上部，多根扶正杆303对称设于传送轨道301上部。传送部301输送瓶子移动，扶正杆303对移动中的瓶子进行扶正。

实施例二相对于实施例一的优点：

提高了该一体机的生产质量和生产效率，提高了该一体机的稳定性和多功能性，降低了该一体机的故障频率，延长了该一体机的使用寿命。

该一体机的使用方法为：

将多个瓶子放置在传送部3上，输送至灌装部2的正下方停止运动，灌装支架204下降，将产品灌装在瓶子里，传送部3继续输送瓶子至旋转部4，旋转部4将瓶子通过旋转转移至锁盖块507正下方，滑动板504下降，两个滑块508和两个轨道509辅助滑动板504上升和下降，第一电机501通过联轴器503驱动锁盖块507转动，滑动板504下降至锁盖块507与瓶盖完全接触，完成瓶盖的旋紧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“后端”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种灌装压塞锁盖一体机，其特征在于：包括支架(1)、灌装部(2)、传送部(3)、旋转部(4)和锁盖部(5)，所述灌装部(2)安装在支架(1)上，所述灌装部(2)置于传送部(3)的正上方，所述旋转部(4)置于传送部(3)的上方，所述锁盖部(5)置于旋转部(4)的上方，所述灌装部(2)设有多个一字均匀排列的出液管(205)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装压塞锁盖一体机，其特征在于：所述灌装部(2)还包括两个进液管(201)、进液齿轮(202)、进液固定块(203)、灌装支架(204)和固定板(209)，所述两个进液管(201)对称设于灌装支架(204)顶部，所述进液齿轮(202)和进液固定块(203)置于进液管(201)上，所述固定板(209)设于灌装支架(204)顶部两端，所述灌装支架(204)通过固定板(209)连接在支架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种灌装压塞锁盖一体机，其特征在于：所述灌装部(2)还包括出液弹簧(206)、出液固定块(207)，所述出液弹簧(206)和出液固定块(207)置于出液管(205)下部，所述出液固定块(207)置于出液弹簧(206)的下方，所述支架(1)顶部设有第二电机(208)。

4.根据权利要求3所述的一种灌装压塞锁盖一体机，其特征在于：所述旋转部(4)包括第一支撑杆(401)、支撑板(402)、主动齿轮(403)、从动齿轮(404)、第二旋转轴(408)和第一旋转轴(411)；所述第一支撑杆(401)顶部呈四角分布在支撑板(402)底部，所述主动齿轮(403)设于支撑板(402)与从动齿轮(404)啮合，所述第一旋转轴(411)穿过支撑板(402)顶部安装在主动齿轮(403)上，所述第二旋转轴(408)底部置于从动齿轮(404)上。

5.根据权利要求4所述的一种灌装压塞锁盖一体机，其特征在于：所述旋转部(4)还包括两个传送板(405)、多个第二支撑杆(406)、辅助板(407)、两个第三支撑杆(409)和锁紧板(410)；所述两个传送板(405)置于从动齿轮(404)顶部，所述辅助板(407)置于两个传送板(405)正上方，所述两个传送板(405)之间、辅助板(407)与传送板(405)之间设有多个环形均布的第二支撑杆(406)，所述辅助板(407)和两个传送板(405)均匀间隔安装在第二旋转轴(408)上，所述两个传送板(405)均为设有若干个环形U形槽的圆形圆板，所述两个传送板(405)上U形槽的开口朝向一致。

6.根据权利要求5所述的一种灌装压塞锁盖一体机，其特征在于：还包括箱体(6)，所述箱体(6)顶部设有支撑架，所述第一支撑杆(401)底部置于箱体(6)顶部，所述支撑架顶部对称设有第三支撑杆(409)，所述锁紧板(410)置于第三支撑杆(409)顶部，所述锁紧板(410)为圆弧环形板，所述锁紧板(410)内环壁与辅助板(407)配合。

7.根据权利要求6所述的一种灌装压塞锁盖一体机，其特征在于：所述锁盖部(5)包括滑动板(504)、锁盖支架(505)、两个滑块(508)、两个轨道(509)、升降支撑板(510)和升降杆(511)；所述锁盖支架(505)底部设有支撑柱，所述升降支撑板(510)固定在锁盖支架(505)上，所述升降杆(511)的顶部置于升降支撑板(510)上，所述升降杆(511)底部设有滑动板(504)，所述滑动板(504)为L形结构，所述滑动板(504)上对称设有两个滑块(508)，所述两个轨道(509)对称设于锁盖支架(505)上，所述两个滑块(508)分别与两个轨道(509)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种灌装压塞锁盖一体机，其特征在于：所述锁盖部(5)还包括电机(501)、电机支架(502)、联轴器(503)、锁盖弹簧(506)和锁盖块(507)；所述电机支架(502)置于滑动板(504)上，所述电机(501)安装在电机支架(502)上，所述联轴器(503)置于电机(501)的出端，所述锁盖块(507)置于联轴器(503)的底部，所述锁盖弹簧(506)安装在锁盖块(507)上。

9.根据权利要求8所述的一种灌装压塞锁盖一体机，其特征在于：所述传送部(3)包括传送轨道(301)、传送带(302)、多根扶正杆(303)，所述传送带(302)置于传送轨道(301)上部，所述多根扶正杆(303)对称设于传送轨道(301)上部。

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