CN217202048U

CN217202048U - 一种plc控制多功能灌旋一体机

Info

Publication number: CN217202048U
Application number: CN202220987118.8U
Authority: CN
Inventors: 闫超
Original assignee: Shouguan Changzhou Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Shouguan Changzhou Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-26
Filing date: 2022-04-26
Publication date: 2022-08-16
Anticipated expiration: 2032-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种PLC控制多功能灌旋一体机，包括：框架、转桶机构、桶口定位机构和罐装旋盖总成，所述框架的内部设置有称台，且称台的上方设置有输送机构，其中包括第一传感器、第一驱动电机和传送辊；所述转桶机构安装在称台的内部，其中包括液压杆、限位板、第二驱动电机、滚轮和限位杆；所述桶口定位机构安装在框架的内部上方；所述罐装旋盖总成安装在框架的上方中部，其中包括旋盖机构和罐装机构。该多功能灌旋一体机集进桶、开盖、灌装和旋盖于一体，智能控制，自动运行，操作简单，调节方便，高速高效，生产线上配备该设备可以提高生产线自动化程度、提高生产效率、降低人工劳动强度，降低生产成本。

Description

一种PLC控制多功能灌旋一体机

技术领域

本实用新型涉及灌旋一体机相关技术领域，具体为一种PLC控制多功能灌旋一体机。

背景技术

灌旋一体机主要针对于大规格产品的灌装旋盖，适用在润滑油、食用油、食品添加剂、涂料、化工原料、溶剂、固化剂及其他危险性化学产品、强腐蚀、易燃、易挥发等介质，市场上的灌旋一体机多种多样，但仍存在一些缺点；

如需要配备更多的工人操作，浪费人力资源，维护管理成本较高，自动对桶口装置设计不完善，枪嘴经常对不准，需人工干预，灌装计量精度误差大，整机产能不理想，设备操作性及维修不方便，灌装结束时易贱液等，操作人员安全隐患大、操作要求高、生产速度慢且不可控，因此，我们提出一种PLC控制多功能灌旋一体机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种PLC控制多功能灌旋一体机，具有改变原有的灌旋一体机需要配备更多的工人操作，浪费人力资源，维护管理成本较高，自动对桶口装置设计不完善，枪嘴经常对不准，需人工干预，灌装计量精度误差大，整机产能不理想，设备操作性及维修不方便，灌装结束时易贱液等，操作人员安全隐患大、操作要求高、生产速度慢且不可控的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLC控制多功能灌旋一体机，包括：

框架，所述框架的内部设置有称台，且称台的上方设置有输送机构，其中包括第一传感器、第一驱动电机和传送辊；

转桶机构，所述转桶机构安装在称台的内部，其中包括液压杆、限位板、第二驱动电机、滚轮和限位杆；

桶口定位机构，所述桶口定位机构安装在框架的内部上方；

罐装旋盖总成，所述罐装旋盖总成安装在框架的上方中部，其中包括旋盖机构和罐装机构。

采用上述技术方案集进桶、开盖、灌装和旋盖于一体，智能控制，自动运行，操作简单，调节方便，高速高效，生产线上配备该设备可以提高生产线自动化程度、提高生产效率、降低人工劳动强度，降低生产成本。

作为本实用新型的优选技术方案，所述称台的外侧安装有第一传感器，且第一传感器的外侧设置有安装在称台上的第一驱动电机，所述称台的内侧等间距转动连接有传送辊，其中传送辊通过第一驱动电机实现转动。

采用上述技术方案通过称台内等间距转动连接的传送辊可对包装容器进行输送，结构稳定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述称台的前侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过传动机构安装有滚轮，所述滚轮在称台内呈中心对称设置，且称台的前后对称安装有呈折线形结构的限位杆。

采用上述技术方案通过液压杆、限位板、第二驱动电机、滚轮和限位杆组合构成的转桶机构，可有效引导包装容器转动，方便调节包装容器的位置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述称台的上方前后对称安装有液压杆，且液压杆的输出端安装有内侧横截面呈折线形结构的限位板。

采用上述技术方案通过液压杆输出端安装的限位板前后对称设置，可对包装容器进行限位，避免掉落。

作为本实用新型的优选技术方案，所述桶口定位机构由支撑座、气缸、挡板和第二传感器组合构成，所述框架的上方左侧安装有支撑座，且支撑座的上方安装有气缸，所述气缸的顶端安装有挡板，且挡板的外侧设置有第二传感器。

采用上述技术方案通过支撑座、气缸、挡板和第二传感器组合构成的桶口定位机构，能够有效定位包装容器的开口处，避免罐装时物料泼洒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述罐装旋盖总成由旋盖机构和罐装机构组合构成，所述框架的上方中部安装有旋盖机构，且旋盖机构的外侧设置有罐装机构，所述旋盖机构和罐装机构均通过定位平移机构安装在框架上。

采用上述技术方案通过旋盖机构和罐装机构组合构成的罐装旋盖总成，可实现罐装和旋盖流程化作业，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一驱动电机、传送辊和罐装旋盖总成，框架内安装有第一传感器、第一驱动电机和传送辊组合构成的输送机构，传送辊对桶进行传送，旋盖机构和罐装机构组合构成罐装旋盖总成，集进桶、开盖、灌装和旋盖于一体，智能控制，自动运行，操作简单，调节方便，高速高效；

2、本实用新型通过设置气缸、挡板和第二传感器，气缸带动输出端安装的挡板升降，挡板与空桶的桶口进行阻挡，第二传感器实现识别和控制，可有效定位空桶，避免物料泼洒；

3、本实用新型通过设置液压杆、限位板和滚轮，液压杆带动输出端安装的限位板移动，可对空桶进行夹持，滚轮通过第二驱动电机实现转动，可使空桶转动，生产线上配备该设备可以提高生产线自动化程度、提高生产效率、降低人工劳动强度，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型称台和传送辊连接整体结构示意图；

图3为本实用新型液压杆和限位板连接整体结构示意图；

图4为本实用新型支撑座和气缸连接整体结构示意图；

图5为本实用新型旋盖机构和罐装机构连接整体结构示意图。

图中：1、框架；2、称台；3、第一传感器；4、第一驱动电机；5、传送辊；6、转桶机构；7、液压杆；8、限位板；9、第二驱动电机；10、滚轮；11、限位杆；12、桶口定位机构；13、支撑座；14、气缸；15、挡板；16、第二传感器；17、罐装旋盖总成；18、旋盖机构；19、罐装机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种PLC控制多功能灌旋一体机，包括：框架1、称台2、第一传感器3、第一驱动电机4、传送辊5、转桶机构6、液压杆7、限位板8、第二驱动电机9、滚轮10、限位杆11、桶口定位机构12、支撑座13、气缸14、挡板15、第二传感器16、罐装旋盖总成17、旋盖机构18和罐装机构19；

首先如附图1和附图2中所示，开机时通过输送机构将空桶输送至框架1的内部，第一传感器3检测到桶到位后输送机构停止运行，称台2内等间距安装有传送辊5，第一驱动电机4带动传送辊5在称台2内侧转动，稳定传送需要罐装的空桶，限位杆11前后对称设置，对空桶起到限位作用；

如附图1和附图3中所示，打开液压杆7，液压杆7带动其内端安装的限位板8移动，前后对称设置的限位板8对空桶进行夹持，然后打开第二驱动电机9，第二驱动电机9带动呈中心对称设置的同时滚轮10转动，转桶机构6使空桶转动；

如附图1和附图4中所示，打开支撑座13上安装的气缸14，气缸14带动挡板15升降，使挡板15对空桶进行遮挡，当桶旋转至桶口碰到挡板15时，第二传感器16发出信号使第二驱动电机9停止运作，滚轮10停止转动，使空桶停下，至此桶口定位完成；

如附图1和附图5中所示，桶口定位完成后转桶机构6和桶口定位机构12复位，旋盖机构18通过定位平移机构带动移动，使旋盖机构18移动至桶口正上方，旋盖机构18向下运动至桶口处后将桶盖旋开，同时桶盖保留在旋盖机构18内，旋盖完成后定位平移机构动作带动旋盖机构18移开，并带动罐装机构19移动，使罐装机构19移动至桶口正上方，罐装机构19向下运动至灌装嘴插入桶内后开始灌装，灌装完成后定位平移机构动作带动旋盖机构18移动，将旋盖机构18带至桶口正上方，旋盖机构18向下运动至桶口处后将桶盖旋到桶口上，旋盖完成后旋盖机构18复位至灌装旋盖完成，气缸14带动桶口定位机构12移动桶口正上方，等待空桶进入框架1内，同时输送机构将满桶输送出框架1，同时将空桶输送至框架1内部然后罐装旋盖总成17开始下一循环的灌装旋盖。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种PLC控制多功能灌旋一体机，其特征在于，包括：

框架（1），所述框架（1）的内部设置有称台（2），且称台（2）的上方设置有输送机构，其中包括第一传感器（3）、第一驱动电机（4）和传送辊（5）；

转桶机构（6），所述转桶机构（6）安装在称台（2）的内部，其中包括液压杆（7）、限位板（8）、第二驱动电机（9）、滚轮（10）和限位杆（11）；

桶口定位机构（12），所述桶口定位机构（12）安装在框架（1）的内部上方；

罐装旋盖总成（17），所述罐装旋盖总成（17）安装在框架（1）的上方中部，其中包括旋盖机构（18）和罐装机构（19）。

2.根据权利要求1所述的一种PLC控制多功能灌旋一体机，其特征在于：所述称台（2）的外侧安装有第一传感器（3），且第一传感器（3）的外侧设置有安装在称台（2）上的第一驱动电机（4），所述称台（2）的内侧等间距转动连接有传送辊（5），其中传送辊（5）通过第一驱动电机（4）实现转动。

3.根据权利要求1所述的一种PLC控制多功能灌旋一体机，其特征在于：所述称台（2）的前侧安装有第二驱动电机（9），且第二驱动电机（9）的输出端通过传动机构安装有滚轮（10），所述滚轮（10）在称台（2）内呈中心对称设置，且称台（2）的前后对称安装有呈折线形结构的限位杆（11）。

4.根据权利要求1所述的一种PLC控制多功能灌旋一体机，其特征在于：所述称台（2）的上方前后对称安装有液压杆（7），且液压杆（7）的输出端安装有内侧横截面呈折线形结构的限位板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种PLC控制多功能灌旋一体机，其特征在于：所述桶口定位机构（12）由支撑座（13）、气缸（14）、挡板（15）和第二传感器（16）组合构成，所述框架（1）的上方左侧安装有支撑座（13），且支撑座（13）的上方安装有气缸（14），所述气缸（14）的顶端安装有挡板（15），且挡板（15）的外侧设置有第二传感器（16）。

6.根据权利要求1所述的一种PLC控制多功能灌旋一体机，其特征在于：所述罐装旋盖总成（17）由旋盖机构（18）和罐装机构（19）组合构成，所述框架（1）的上方中部安装有旋盖机构（18），且旋盖机构（18）的外侧设置有罐装机构（19），所述旋盖机构（18）和罐装机构（19）均通过定位平移机构安装在框架（1）上。