CN216764314U

CN216764314U - 一种双头称重灌装机

Info

Publication number: CN216764314U
Application number: CN202122257484.6U
Authority: CN
Inventors: 杨艺文
Original assignee: Changzhou Mofei Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Changzhou Mofei Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2021-09-17
Filing date: 2021-09-17
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2031-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种双头称重灌装机，属于灌装设备技术领域，包括：连接板，连接板连接有推动臂，微型电机输出端连接有连接转轴，连接转轴连接有出液管，出液管内开设有出液腔，出液腔贯通连接有出液管口，微型电缸输出端连接有推杆，推杆连接有封堵块，输液管内开设有输液腔，输液管贯通连接有存液箱，通过设置微型电缸，从而借助微型电缸对封堵块进行控制，以便封堵块能够对输液管进行封堵，从而控制灌装液体的流动，借助微型电机，微型电机能够控制出液管进行转动，从而能够使得出液管口朝向向上，以便能够在生产结束后，避免出现滴液的情况发生，以便能够达到清洁生产的目的，同时避免造成浪费，降低企业的生产成本。

Description

一种双头称重灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种双头称重灌装机。

背景技术

灌装机的出现，给生产厂家带来了极大的生产效益、更给人们的生活带来了很大的方便，灌装机的发展市场目前已扩大到横跨我国数十个行业，可以灌装不同液体及流体的产品，例如清洗液、口服液、消毒液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体以及膏体等。

在实际工作过程中，对于灌装食用油或者润滑油等流动性较差的液体来说，在灌装结束后，出液口会被密封确保液体不会流动出来，然而由于流动性较差，随着时间的增加，附着在出液口口壁上的液体在重力的作用下持续下移，从而导致在灌装结束后会存在滴液的情况发生，这样无法达到清洁生产，并且会造成浪费，导致企业生产成本的增加，因此亟需设计一种双头称重灌装机以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了能够在生产结束后，避免出现滴液的情况发生，以便能够达到清洁生产的目的，同时避免造成浪费，降低企业的生产成本。

本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种双头称重灌装机，包括：

连接板，所述连接板连接有推动臂；

微型电机，所述微型电机输出端连接有连接转轴，所述连接转轴连接有出液管，所述出液管内开设有出液腔，所述出液腔贯通连接有出液管口；

微型电缸，所述微型电缸输出端连接有推杆，所述推杆连接有封堵块；

输液管，所述输液管内开设有输液腔，所述输液管贯通连接有存液箱；

所述微型电机设置于连接板上，所述连接转轴贯穿于连接板且与连接板转动连接，所述微型电缸通过连接杆与出液管连接，所述封堵块能够插入出液腔内，所述输液管插入出液腔且输液腔与出液腔相互贯通，所述封堵块与输液管插入出液腔部分大小位置相互匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存液箱以及推动臂设置于设置腔内，所述设置腔开设于操作箱内，所述操作箱上开设有进液口，所述进液口与存液箱贯通，所述设置腔内设置有调节电缸，所述调节电缸输出端连接有调节推杆，所述调节推杆连接有推动臂。

通过采用上述技术方案，借助进液口从而能够方便向存液箱中注入液体，借助调节电缸从而能够便于控制推动臂的高度，进而便于控制出液管的高度方便适应不同高度的承载瓶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱开设有调节开口，所述连接板穿过调节开口位于操作箱外侧。

通过采用上述技术方案，从而方便进行灌装操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱设置于承载座上，所述承载座上设置有第一承载板，所述第一承载板内开设有第一开槽，所述第一开槽内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有第一驱动转轴，所述第一驱动转轴连接有第一驱动转辊，所述第一开槽内转动连接有若干第一从动转轴，所述第一从动转轴连接有第一从动转辊，所述第一驱动转轴与若干第一从动转轴外套装有第一联动带。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动第一驱动转辊进行转动，在第一联动带的作用下能够带动若干第一从动转辊进行转动，方便带动放置于上方的承载瓶进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载座上设置有重力感应器，所述重力感应器上设置有电子控制器，所述重力感应器与电子控制器电性连接，所述电子控制器与微型电机以及微型电缸电性连接。

通过采用上述技术方案，重力感应器对承载瓶中承载的液体重量进行称量，当达到要求后，借助电子控制器对微型电缸以及微型电机进行控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述重力感应器上设置有第二承载板，所述第二承载板内开设有第二开槽，所述第二开槽内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有第二驱动转轴，所述第二驱动转轴连接有第二驱动转辊，所述第二开槽内转动连接有若干第二从动转轴，所述第二从动转轴连接有第二从动转辊，所述第二驱动转轴与若干第二从动转轴外套装有第二联动带。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动第二驱动转辊进行转动，在第二联动带的作用下能够带动若干第二从动转辊进行转动，方便带动放置于上方的承载瓶进行移动，使承载瓶移动至出液管口下方。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置微型电缸，从而借助微型电缸对封堵块进行控制，以便封堵块能够对输液管进行封堵，从而控制灌装液体的流动，借助微型电机，微型电机能够控制出液管进行转动，从而能够使得出液管口朝向向上，以便能够在生产结束后，避免出现滴液的情况发生，以便能够达到清洁生产的目的，同时避免造成浪费，降低企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的第一正视结构示意图；

图2是本实用新型的第二正视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视示结构示意图；

图4是本实用新型A部分的放大结构示意图；

图5是本实用新型操作箱部分的剖视示意图；

图6是本实用新型第一承载板部分的俯视结构示意图；

图7是本实用新型第二承载板部分的俯视结构示意图。

图中：1、连接板；2、推动臂；3、微型电机；4、连接转轴；5、出液管；6、出液腔；7、出液管口；8、微型电缸；9、推杆；10、封堵块；11、连接杆；12、输液管； 13、输液腔；14、存液箱；15、设置腔；16、操作箱；17、进液口；18、调节推杆；19、调节电缸；20、调节开口；21、承载座；22、第一承载板；221、第一开槽；222、第一驱动电机；223、第一驱动转轴；224、第一驱动转辊；225、第一从动转轴；226、第一从动转辊；227、第一联动带；23、重力感应器；24、第二承载板；241、第二开槽；242、第二驱动电机；243、第二驱动转轴；244、第二驱动转辊；245、第二从动转轴；246、第二从动转辊；247、第二联动带；25、电子控制器。

具体实施方式

经申请人的研究分析，在使用灌装机对食用油或者润滑油等流动性较差的体液进行灌装时，通常情况下，灌装结束后会对出液口进行封堵从而避免灌装液体继续流出，但是由于液体的流动性较差，随着时间的增加，在重力的作用下，附着在出液口口壁以及出液管的灌装液体会逐渐下移，从而会导致在灌装结束后出现滴液的情况，这样无法达到清洁生产，同时会造成浪费增加企业的成本支出，因此需要设计一种双头称重灌装机以便解决上述问题。

现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合附图1-7所示，一种双头称重灌装机包括连接板1、推动臂2、微型电机3、连接转轴4、出液管5、出液腔6、出液管口7、微型电缸8、推杆9、封堵块10、连接杆 11、输液管12、输液腔13、存液箱14、设置腔15、操作箱16、进液口17、调节推杆 18、调节电缸19、调节开口20、承载座21、第一承载板22、第一开槽221、第一驱动电机222、第一驱动转轴223、第一驱动转辊224、第一从动转轴225、第一从动转辊226、第一联动带227、重力感应器23、第二承载板24、第二开槽241、第二驱动电机242、第二驱动转轴243、第二驱动转辊244、第二从动转轴245、第二从动转辊246、第二联动带247以及电子控制器25。

结合附图1-7所示，一种双头称重灌装机，包括：所述连接板1，所述连接板1连接有所述推动臂2，所述连接板1上设置有所述微型电机3，所述微型电机3输出端与所述连接转轴4连接，所述连接转轴4穿过所述连接板1且与所述连接板1转动连接，所述连接转轴4穿过所述连接板1部分连接有所述出液管5，所述出液腔6开设于所述出液管5内，所述出液腔6与所述出液管口7贯通连接，所述出液管5通过所述连接杆 11连接有所述微型电缸8，所述微型电缸8输出端连接有所述推杆9一端，所述推杆9 另一端连接有所述封堵块10，所述封堵块10能够插入所述出液腔6中，所述出液腔6 内插入有所述输液管12，所述输液管12内开设有所述输液腔13，所述输液腔13与所述出液腔6相互贯通，所述输液管12插入所述出液腔6部分与所述封堵块10大小位置相互匹配，所述输液管12贯通连接有所述存液箱14，所述存液箱14设置于所述设置腔 15内，所述设置腔15开设于所述操作箱16内，所述操作箱16上开设有进液口17，所述进液口17与所述存液箱14贯通，通过设置进液口17，从而能够借助进液口17将需要灌装的液体倒入存液箱14中，通过设置输液管12，从而存液箱14中的需要灌装的液体能够经输液管12进入出液管5中额出液腔6中，随后经出液管口7进行灌装操作，当灌装结束后，通过设置微型电缸8，微型电缸8能够带动推杆9向下移动，进而带动封堵块10向下移动，随后使得封堵块10与输液管12插入出液腔6中部分进行密闭贴合，从而借助封堵块10将输液管12的输液腔13进行封堵，从而避免灌装的液体继续流出，通过设置微型电机3，微型电机3带动连接转轴4转动，连接转轴4带动出液管 5进行转动，使得出液管5上的出液管口7从竖直向下的方向转动至向上的方向，从而能够避免对于灌装润滑油等流动性较差的液体时出现滴液情况的发生，以便能够达到清洁生产的目的，同时避免造成浪费，降低企业的生产成本，当需要再次进行灌装时，微型电机3带动出液管5转动，使得出液管口7再次嘲下，同时微型电缸8带动封堵块10 向上移动，解除封堵块10与输液管12之间的封堵关系，使得灌装液体再次经出液管口 7流出。

结合附图1-7所示，所述存液箱14以及所述推动臂2均设置于所述设置腔15内，所述操作箱16开设有所述调节开口20，所述连接板1穿过所述调节开口20位于所述操作箱16外侧，所述设置腔15内设置有所述调节电缸19，所述调节电缸19输出端连接有所述调节推杆18一端，所述调节推杆18另一端连接有所述推动臂2，通过设置连接板1位于操作箱16外侧，从而实现出液管5位于操作箱16外侧，以便进行灌装操作，通过设置调节电缸19，调节电缸19能够带动调节推杆18进行移动，从而带动推动臂2 进行移动，进而能够带动出液管5上下移动，以便能够对不同高度的承载瓶进行匹配适应，增加灌装机的使用范围。

结合附图1-7所示，所述操作箱16设置于所述承载座21上，所述承载座21上设置有所述重力感应器23，所述第二承载板24设置于所述重力感应器23上，所述重力感应器23上设置有所述电子控制器25，所述重力感应器23与所述电子控制器25电性连接，所述电子控制器25与所述微型电机3以及所述微型电缸8电性连接，通过设置重力感应器23，从而能够对放置于第二承载板24上承载瓶的重量进行称量，当重量达到灌装要求后，重力感应器23获得信号，随后将信号传递至电子控制器25上，电子控制器25控制微型电缸8使得封堵块10对输液管12进行封堵，电子控制器25控制微型电机3带动出液管5进行转动，使得出液管口7朝向上方，当拿取灌装后的承载瓶之后，重力感应器23再次感受到重力信号，使得电子控制器25控制微型电缸8带动封堵块10 恢复至原来的状态，电子控制器25控制微型电机3带动出液管5恢复至原来的状态，实现根据称重自动进行灌装的目的。

结合附图1-7所示，所述第一承载板22设置于所述承载座21上，所述第一开槽221开设于所述第一承载板22内，第一驱动电机222设置于所述第一开槽221内，所述第一驱动电机222输出端连接有所述第一驱动转轴223，所述第一驱动转轴223连接有所述第一驱动转辊224，所述第一开槽221内转动连接有若干所述第一从动转轴225，所述第一从动转轴225连接有所述第一从动转辊226，所述第一驱动转轴223与若干所述第一从动转轴225外套装有所述第一联动带227，通过设置第一驱动电机222，第一驱动电机222借助第一驱动转轴223带动第一驱动转辊224进行转动，在第一联动带227 的作用下，能够带动若干第一从动转轴225进行转动，若干第一从动转轴225转动带动若干第一从动转辊226进行转动，从而能够对放置于第一承载板22上的承载瓶进行移动，使承载瓶能够移动至第二承载板24上，减少工作人员人工搬运承载瓶所消耗的劳动支出。

结合附图1-7所示，所述第二承载板24设置于所述承载座21上，所述第二开槽241开设于所述第二承载板24内，第二驱动电机242设置于所述第二开槽241内，所述第二驱动电机242输出端连接有所述第二驱动转轴243，所述第二驱动转轴243连接有所述第二驱动转辊244，所述第二开槽241内转动连接有若干所述第二从动转轴245，所述第二从动转轴245连接有所述第二从动转辊246，所述第二驱动转轴243与若干所述第二从动转轴245外套装有所述第二联动带247，通过设置第二驱动电机242，第二驱动电机242借助第二驱动转轴243带动第二驱动转辊244进行转动，在第二联动带247 的作用下，能够带动若干第二从动转轴245进行转动，若干第二从动转轴245转动带动若干第二从动转辊246进行转动，从而能够对放置于第二承载板24上的承载瓶进行移动，从而使得经第一承载板22传递过来的承载瓶移动至出液管口7下方，以便进行灌装操作，减少工作人员移动承载瓶所花费的劳动支出。

工作原理：使用时，将承载瓶放置于第一承载板22上，在第一驱动转辊224以及第一从动转辊226的作用下，将承载瓶移动至第二承载板24上，在第二驱动转辊244 以及第二从动转辊246的作用下，使得承载瓶移动至出液管口7下方，灌装液体经出液管口7流入承载瓶中，待承载瓶的重量达到要求，重力感应器23将信号传递至电子控制器25中，随后电子控制器25控制微型电缸8带动封堵块10对输液管12进行封堵，阻止灌装液体进行流出，同时电子控制器25控制微型电机3带动出液管5进行转动，使得出液管口7方向向上，从而能够在生产结束后，避免出现滴液的情况发生，以便能够达到清洁生产的目的，同时避免造成浪费，降低企业的生产成本，随后将灌装结束的承载瓶移走，重力感应器23再次将信号传递至电子控制器25，电子控制器25带动微型电缸8使封堵块10恢复至原来的状态，电子控制器25带动微型电机3使出液管5恢复至原来的状态，从而继续后面的灌装工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种双头称重灌装机，其特征在于：包括：

连接板，所述连接板连接有推动臂；

2.根据权利要求1所述的一种双头称重灌装机，其特征在于：所述存液箱以及推动臂设置于设置腔内，所述设置腔开设于操作箱内，所述操作箱上开设有进液口，所述进液口与存液箱贯通，所述设置腔内设置有调节电缸，所述调节电缸输出端连接有调节推杆，所述调节推杆连接有推动臂。

3.根据权利要求2所述的一种双头称重灌装机，其特征在于：所述操作箱开设有调节开口，所述连接板穿过调节开口位于操作箱外侧。

4.根据权利要求2所述的一种双头称重灌装机，其特征在于：所述操作箱设置于承载座上，所述承载座上设置有第一承载板，所述第一承载板内开设有第一开槽，所述第一开槽内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有第一驱动转轴，所述第一驱动转轴连接有第一驱动转辊，所述第一开槽内转动连接有若干第一从动转轴，所述第一从动转轴连接有第一从动转辊，所述第一驱动转轴与若干第一从动转轴外套装有第一联动带。

5.根据权利要求4所述的一种双头称重灌装机，其特征在于：所述承载座上设置有重力感应器，所述重力感应器上设置有电子控制器，所述重力感应器与电子控制器电性连接，所述电子控制器与微型电机以及微型电缸电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种双头称重灌装机，其特征在于：所述重力感应器上设置有第二承载板，所述第二承载板内开设有第二开槽，所述第二开槽内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有第二驱动转轴，所述第二驱动转轴连接有第二驱动转辊，所述第二开槽内转动连接有若干第二从动转轴，所述第二从动转轴连接有第二从动转辊，所述第二驱动转轴与若干第二从动转轴外套装有第二联动带。