CN210103436U - 一种全自动多工位灌旋一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动多工位灌旋一体机。一体机包括依次连接的开盖工位、灌装工位和紧盖工位,所述灌装工位设置有称台、进料装置和灌装装置,所述称台包括第一顶升装置和称重传感器;所述顶升装置包括底板,所述底板下方设置有称重传感器,所述底板上设置有固定在底板上的支撑柱,所述支撑柱上设置有可在支撑柱上移动的移动柱,所述移动柱连接有承接板。本实用新型的一体机集进桶、开盖、灌装,旋盖于一体,自动运行,操作简单,调节方便,高速高效,为大规格桶装生产线自动灌装、旋盖提供了解决方案。生产线上配备该设备可以提高生产线自动化程度、提高生产效率、降低人工劳动强度,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动多工位灌旋一体机,属于自动灌装设备技术领域。
背景技术
全自动多工位灌旋一体机主要针对于大规格产品(100KG-300KG)的灌装旋盖。适用在润滑油、食用油、食品添加剂、涂料、化工原料、溶剂、固化剂及其他危险性化学产品、强腐蚀、易燃、易挥发等介质。
现有大规格产品灌装旋盖生产线上配置的都是单机,单独的灌装机及单独的旋盖机,这样生产线上单机较多,需要配备更多的工人操作,浪费人力资源,维护管理成本较高。而现有自动灌装机还存在以下缺点:1.自动对桶口装置设计不完善,枪嘴经常对不准,需人工干预。2.灌装计量精度误差大。3.整机产能不理想。所以目前市场上用的较多的还是半自动灌装机,其缺点:操作人员安全隐患大、操作要求高、生产速度慢且不可控。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种全自动多工位灌旋一体机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种全自动多工位灌旋一体机,包括依次连接的开盖工位、灌装工位和紧盖工位,所述灌装工位设置有称台、进料装置和灌装装置,所述称台包括第一顶升装置和称重传感器;所述顶升装置包括底板,所述底板下方设置有称重传感器,所述底板上设置有固定在底板上的支撑柱,所述支撑柱上设置有可在支撑柱上移动的移动柱,所述移动柱连接有承接板。
所述的一种全自动多工位灌旋一体机,所述灌装装置可在一第一驱动装置的驱动下上下移动;所述灌装装置连接所述进料装置,且所述灌装装置具有灌装嘴。
所述的一种全自动多工位灌旋一体机,所述开盖工位设有桶口检测装置、第一定向平移装置和第一旋盖装置。
所述的一种全自动多工位灌旋一体机,述桶口检测装置包括桶口定位装置,所述桶口定位装置包括一转盘,所述转盘可在第二驱动装置的驱动下旋转,所述转盘上设置有挡块,所述转盘的上方设置有桶口感应器。
所述的一种全自动多工位灌旋一体机,所述桶口感应器一侧设置所述第一旋盖装置,第一旋盖装置与第一定向平移装置相连,可随着第一定向平移装置移动,所述第一定向平移装置一侧还设置有送盖装置。
所述的一种全自动多工位灌旋一体机,所述紧盖工位设置有旋紧检测装置、第二定向平移装置、第二旋盖装置和第二顶升装置。
所述的一种全自动多工位灌旋一体机,所述开盖工位、灌装工位和紧盖工位通过输送装置连接。
本实用新型所达到的有益效果:
本实用新型的一体机集进桶、开盖、灌装,旋盖于一体,自动运行,操作简单,调节方便,高速高效,为大规格桶装生产线自动灌装、旋盖提供了解决方案。生产线上配备该设备可以提高生产线自动化程度、提高生产效率、降低人工劳动强度,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是开盖工位处的放大示意图。
图3是桶口定位装置的结构示意图。
图4是灌装装置的结构示意图。
图5是称台的结构示意图。
图6是紧盖工位处的放大示意图。
图中:1、开盖工位,2、灌装工位,3、紧盖工位,4、称台,5、进料装置,6、灌装装置,7、第一顶升装置,8、称重传感器,9、底板,11、支撑柱,12、移动柱,13、承接板,15、灌装嘴,16、桶口检测装置,17、第一定向平移装置,18、第一旋盖装置,19、转盘,20、挡块,21、桶口感应器,22、送盖装置,23、旋紧检测装置,24、第二定向平移装置,25、第二旋盖装置,26、第二顶升装置,27、输送装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图所示,本实用新型的一种全自动多工位灌旋一体机,包括依次连接的开盖工位1、灌装工位2和紧盖工位3,所述灌装工位1设置有称台4、进料装置5和灌装装置6,所述称台4包括第一顶升装置7和称重传感器8;所述第一顶升装置7包括底板9,所述底板9下方设置有称重传感器8,所述底板9上设置有固定在底板9上的支撑柱11,所述支撑柱11上设置有可在支撑柱11上移动的移动柱12,所述移动柱12连接有承接板13。
通过移动柱12和支撑柱11,可将空桶升高后进行灌装,灌装完成后即可落下至输送装置27上,输送至下一工位进行加工。本实用新型的一体机采用称重感应器,能够感应空桶灌装后的重量,保证灌装的准确性。
更进一步地,所述灌装装置6可在一第一驱动装置(未示出)的驱动下上下移动;所述灌装装置6连接所述进料装置5,且所述灌装装置6具有灌装嘴15。
更进一步地,所述开盖工位1设有桶口检测装置16、第一定向平移装置17和第一旋盖装置18。
更进一步地,所述桶口检测装置16包括桶口定位装置,所述桶口定位装置包括一转盘19,所述转盘19可在第二驱动装置(未示出)的驱动下旋转,所述转盘19上设置有挡块20,所述转盘19的上方设置有桶口感应器21。通过转盘19带动空桶旋转,定位准确。
更进一步地,所述桶口感应器21一侧设置所述第一旋盖装置18,第一旋盖装置18与第一定向平移装置17相连,可随着第一定向平移装置17移动,所述第一定向平移装置17一侧还设置有送盖装置22。
更进一步地,所述紧盖工位3设置有旋紧检测装置23、第二定向平移装置24、第二旋盖装置25和第二顶升装置26。
更进一步地,所述开盖工位1、灌装工位2和紧盖工位3通过输送装置27连接。输送装置27采用常规的链条输送或者平板输送。
开机时输送装置27将空桶输送至机器内部,空桶到达开盖工位后输送装置27停止运行,第一定向平移装置17将桶口检测装置16移动到预设的位置,转盘19带动空桶转动,空桶在转动的过程中桶口检测装置16检测到桶口后转盘19停止转动,同时,空桶移动至输送装27置上,至此桶口定位完成;第一定向平移装置17将第一旋盖装置18移动到桶口上方,然后第一旋盖装置18向下运动至桶口处将桶盖旋开同时桶盖保留在第一旋盖装置18内,此时第一定向平移装置17将第一旋盖装置18移至送盖装置22上方将盖子放到送盖装置22上,盖子由送盖装置22送至紧盖工位3处。盖子到达紧盖工位3处第二旋盖装置25将盖子取下等待灌有物料的桶到达紧盖工位3后将盖子旋至桶上。
开盖完成后输送装置27动作,将桶送至灌装工位2同时将机器外部带盖子的空桶送至开盖工位1进行开盖工序。空桶到达灌装工位2后称台4中的第一顶升装置7将桶顶起脱离输送装置27,然后灌装装置6向下运动至灌装嘴15插入桶内后开始灌装,灌装完成后第一顶升装置7回落将桶落至输送装置27上,然后输送装置27动作将灌有物料的桶送至紧盖工位3同时将开盖工位1处完成开盖工序的无盖空桶送至灌装工位2进行灌装。
灌有物料的桶到达紧盖工位3后第二顶升装置26将桶顶起脱离输送装置27,同时第二定向平移装置24将第二旋盖装置25移动到桶口上方,然后第二旋盖装置25向下运动至桶口处后将桶盖旋到桶口上。旋盖完成后第二定向平移装置24动作,将旋紧检测装置23带至桶口正上方,旋紧检测装置23向下运动至桶面然后工作以检测桶盖是否旋紧。检测合格后第二顶升装置26回落将桶落至输送装置27上,然后输送装置27动作将桶送出机器同时将完成灌装的桶送至紧盖工位3进行紧盖工序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种全自动多工位灌旋一体机,包括依次连接的开盖工位、灌装工位和紧盖工位,其特征是,所述灌装工位设置有称台、进料装置和灌装装置,所述称台包括第一顶升装置和称重传感器;所述顶升装置包括底板,所述底板下方设置有称重传感器,所述底板上设置有固定在底板上的支撑柱,所述支撑柱上设置有可在支撑柱上移动的移动柱,所述移动柱连接有承接板。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位灌旋一体机,其特征是,所述灌装装置可在一第一驱动装置的驱动下上下移动;所述灌装装置连接所述进料装置,且所述灌装装置具有灌装嘴。
3.根据权利要求1所述的一种全自动多工位灌旋一体机,其特征是,所述开盖工位设有桶口检测装置、第一定向平移装置和第一旋盖装置。
4.根据权利要求3所述的一种全自动多工位灌旋一体机,其特征是,所述桶口检测装置包括桶口定位装置,所述桶口定位装置包括一转盘,所述转盘可在第二驱动装置的驱动下旋转,所述转盘上设置有挡块,所述转盘的上方设置有桶口感应器。
5.根据权利要求4所述的一种全自动多工位灌旋一体机,其特征是,所述桶口感应器一侧设置所述第一旋盖装置,第一旋盖装置与第一定向平移装置相连,可随着第一定向平移装置移动,所述第一定向平移装置一侧还设置有送盖装置。
6.根据权利要求5所述的一种全自动多工位灌旋一体机,其特征是,所述紧盖工位设置有旋紧检测装置、第二定向平移装置、第二旋盖装置和第二顶升装置。
7.根据权利要求1所述的一种全自动多工位灌旋一体机,其特征是,所述开盖工位、灌装工位和紧盖工位通过输送装置连接。
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CN110054136A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-26 | 米多智能包装(昆山)有限公司 | 一种全自动多工位灌旋一体机 |
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