CN213188529U - 一种多色水粉霜自动一体化生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多色水粉霜自动一体化生产装置，其包括：机架、转盘、注料件和搅拌组件，所述转盘转动安装于所述机架，所述转盘的顶面沿周向间隔设有若干个用于放置物料盒的置料槽，所述注料件的注料端和搅拌组件的搅拌端分别安装于不同置料槽的正上方，所述机架设有用于检测置料槽是否放置有物料盒的检测器，所述机架设有用于驱动转盘转动的流转驱动件。本申请具有改善多色水粉霜依赖人工对粉饼盒添加原料及搅拌的效果。

Description

一种多色水粉霜自动一体化生产装置

技术领域

本申请涉及多色水粉霜生产设备的领域，尤其是涉及一种多色水粉霜自动一体化生产装置。

背景技术

水粉霜是一种水凝性的粉底霜，在化妆之前打底使用，具有遮瑕作用。多色水粉霜是指由多种颜色的原料混合而成的水粉霜，多色水粉霜可呈现出两种或多种颜色。

目前，在生产多色水粉霜时需要将若干种原料进行混合及搅拌，而混合原料和搅拌原料的过程通常依靠人工来完成。在生产多色水粉霜时，操作员需要将一种原料装进粉饼盒中，接着添加另一种原料进去，然后对粉饼盒里原料进行搅拌以达到混合的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有添加和搅拌原料时高度依赖人工完成，从而导致生产效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善多色水粉霜依赖人工对粉饼盒添加原料及搅拌的问题，本申请提供一种多色水粉霜自动一体化生产装置。

本申请提供的一种多色水粉霜自动一体化生产装置采用如下的技术方案：

一种多色水粉霜自动一体化生产装置，包括：机架、转盘、注料件和搅拌组件，所述转盘转动安装于所述机架，所述转盘的顶面沿周向间隔设有若干个用于放置物料盒的置料槽，所述注料件的注料端和搅拌组件的搅拌端分别安装于不同置料槽的正上方，所述机架设有用于检测置料槽是否放置有物料盒的检测器，所述机架设有用于驱动转盘转动的流转驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要对粉饼盒进行加料并进行搅拌时，首先启动流转驱动件带动转盘转动，然后依次在各个置料槽内放置粉饼盒，检测器对经过检测器的置料槽一一检测，当检测到的粉饼盒移动至注料件的注料端时，启动注料件对粉饼盒进行注料；当检测到的粉饼盒移动至搅拌组件的搅拌端时，启动搅拌组件对粉饼盒内的物料进行搅拌，从而实现改善多色水粉霜依赖人工对粉饼盒添加原料及搅拌的效果。

优选的，所述机架靠近其中一个所述置料槽的位置设有固定座，所述注料件包括料桶，所述料桶安装于所述机架，所述料桶出料口设有导管，所述导管远离所述料桶的一端安装于所述固定座且朝向置料槽设置。

通过采用上述技术方案，当注料件进行注料时，首先开启料桶的出料口，使得物料从出料口流进导管，然后从导管远离料桶一端注进粉饼盒，从而实现多色水粉霜自动一体化生产装置对粉饼盒加料的功能。

优选的，所述搅拌组件包括：搅拌轴和搅拌驱动件，所述搅拌轴沿竖直方向延伸，所述搅拌轴转动安装于所述机架且位于其中一个置料槽正上方的位置，所述搅拌驱动件设于机架以驱动所述搅拌轴转动，所述机架设有用于驱动所述搅拌组件沿竖直方向做直线往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当粉饼盒移动至搅拌组件的搅拌端时，启动驱动组件，使得驱动组件带动搅拌组件下降至搅拌轴位于粉饼盒内，然后启动搅拌驱动件，搅拌驱动件带动搅拌轴转动，从而实现对粉饼盒内的物料进行搅拌。

优选的，所述驱动组件包括：安装座和起伏驱动件，所述安装座安装于机架且靠近所述转盘的位置，所述搅拌驱动件安装于所述安装座，所述搅拌轴安装于所述搅拌驱动件的输出端，所述起伏驱动件设于机架以驱动所述安装座沿竖直方向做直线往复运动。

通过采用上述技术方案，当搅拌组件需要进行搅拌时，首先启动起伏驱动件，起伏驱动件带动安装座朝靠近置料槽的方向移动，直至搅拌轴位于粉饼盒内，使得搅拌轴能够对粉饼盒内的原料进行搅拌；当搅拌完成后，启动起伏驱动件带动安装座朝远离置料槽的方向移动，直至搅拌轴从粉饼盒抽离，从而便于粉饼盒随转盘转动到下一个位置。

优选的，所述机架设有导料架，所述导料架的一端位于靠近其中一个置料槽的位置、另一端朝远离所述转盘中心轴线的方向延伸，所述机架设有用于将物料推进导料架的推动组件。

通过采用上述技术方案，当粉饼盒经注料和搅拌完成，随转盘的转动流转到靠近导料架的位置，此时启动推动组件，推动组件将粉饼盒的推动至导料架，从而使得粉饼盒离开转盘供操作员收集起来。

优选的，所述推动组件包括：推板和推料驱动件，所述推板滑动安装于所述机架且位于导料架对应的置料槽正上方的位置，所述推料驱动件设于机架以驱动推板沿转盘径向做直线往复运动，所述机架设有用于驱动所述推动组件沿竖直方向做直线往复运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，当粉饼盒流转到靠近导料架的位置时，启动升降组件，使得升降组件带动推板下降至与粉饼盒的侧壁相抵接的位置，然后启动推料驱动件，使得推板推动粉饼盒朝远离转盘轴线的方向滑动到导料架，从而实现将粉饼盒推动至导料架以便于操作员收集的效果；将粉饼盒推出后，启动升降组件，使得升将组件带动推动组件朝远离置料槽的方向移动，从而便于下一个粉饼盒流转到靠近导料架的位置。

优选的，所述升降组件包括：支撑座和升降驱动件，所述支撑座安装于所述机架，所述推料驱动件和导料架均安装于所述支撑座，所述推板安装于推料驱动件的输出端，所述升降驱动件设于机架以驱动所述支撑座做升降运动。

通过采用上述技术方案，当使用推动组件进行推料时，首先启动升降驱动件，升降驱动件驱动支撑座向下运动，推料驱动件随之向下运动至使得推板下降至与粉饼盒的侧壁相抵接的位置，然后启动推料驱动件，使得推板推动粉饼盒朝远离转盘轴线的方向滑动到导料架，从而实现将粉饼盒推动至导料架以便于操作员收集的效果。

优选的，所述导料架远离所述转盘的一端设有承接台，所述导料架安装于所述承接台的承载面，所述承接台的承载面在竖直方向的高度小于所述置料槽的安装高度。

通过采用上述技术方案，设置承接台使得推动至导料架的粉饼盒能够放置在承接台上，方便操作员对粉饼盒的收集；承接台低于置料槽使得导料架的两端形成一个斜坡，从而便于粉饼盒依靠重力滑动至承接台。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置在机架上设置转盘、注料件和搅拌组件，转盘上沿周向间隔设置有若干置料槽，注料件的注料端和搅拌组件的搅拌端分别对应不同的置料槽，使得将物料盒放置在置料槽，物料盒随着转盘的转动依次流转到注料端进行注料和搅拌端进行搅拌，从而实现改善多色水粉霜依赖人工对粉饼盒添加原料及搅拌的效果；

2.通过设置导料架、推板和推料驱动件，使得物料盒经加料和搅拌完成后，推料驱动件可以驱动推板推动物料盒进入导料架，从而实现将加工完的物料盒推离转盘并且便于操作员收集的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的自动一体化生产装置的结构示意图；

图2是本申请实施例的转盘的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是图1中B部分的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、转盘；12、承接台；13、连接轴；14、流转驱动件；15、固定块；16、置料槽；17、位置传感器；18、安装杆；19、立柱；21、料桶；22、导管；23、延伸块；24、固定座；31、搅拌驱动件；32、安装座；33、起伏驱动件；34、搅拌轴；41、导料架；42、支撑座；43、升降驱动件；44、推料驱动件；45、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多色水粉霜自动一体化生产装置。参照图1，自动一体化生产装置包括机架1、转盘11、检测器、注料件、搅拌组件和出料组件，转盘11转动安装于机架1，为了便于将物料盒放置与转盘11上，转盘11的顶面沿周向等间隔固定安装有若干个固定块15，固定块15的顶面沿竖向开设有置料槽16，检测器、注料件、搅拌组件和出料组件沿转盘11的周向间隔安装于机架1且分别对应着不同的置料槽16。

参照图2，为了便于转盘转动，转盘11底部固定安装有连接轴13，连接轴13沿竖直方向延伸，连接轴13的一端与转盘11的底面固定连接、另一端设有流转驱动件14，流转驱动件14能够驱使连接轴13带动转盘11转动，在本实施例中，流转驱动件14为伺服电机，流转驱动件14固定安装于机架1，流转驱动件14的输出轴与连接轴13远离转盘11的一端固定连接。

参照图1和图3，在本实施例中，注料件包括：料桶21、固定座24和导管22，料桶21竖直放置且固定安装于机架1，固定座24的一端固定安装于机架1靠近其中一个置料槽16的位置、另一端朝竖直向上延伸且固定连接有延伸块23，延伸块23沿水平方向延伸，延伸块23远离固定座24的一端延伸至位于置料槽16的正上方，料桶21的出料口固定安装有导管22，导管22远离料桶21的一端穿设于延伸块23靠近置料槽16的位置，导管22的管口朝向置料槽16且位于置料槽16的正上方，从而便于料桶21通过导管22对放置在置料槽16内的物料盒进行注料。

参照图1和图4，在本实施例中，搅拌组件包括：搅拌轴34、搅拌驱动件31、安装座32和起伏驱动件33，搅拌驱动件31能够驱动搅拌轴34转动，起伏驱动件33能够驱动安装座32进行升降，在本实施例中，搅拌驱动件31为电机，起伏驱动件33为气缸，起伏驱动件33固定安装于机架1靠近转盘11的位置，起伏驱动件33的活塞杆竖直向上设置，安装座32固定安装于起伏驱动件33的活塞杆。

搅拌轴34竖直设置，搅拌轴34转动穿设于安装座32，搅拌轴34位于对应置料槽16的正上方，搅拌驱动件31固定安装于安装座32，搅拌驱动件31的输出轴与搅拌轴34固定连接，当需要搅拌时，起伏驱动件33驱使安装座32下降，直至搅拌轴34靠近置料槽16的一端伸进物料盒内进行搅拌；当搅拌结束后，起伏驱动件33的驱动安装座32带动搅拌轴34上升，直至搅拌轴34从物料盒内抽离，以便物料盒流转到下一个位置。

在本实施例中，出料组件包括：导料架41、支撑座42、推板45、承接台12、推料驱动件44和升降驱动件43，推料驱动件44能够驱动推板45沿水平方向做直线往复运动，升降驱动件43能够驱动支撑座42沿竖直方向做直线往复运动，在本实施例中，推料驱动件44和升降驱动件43均为气缸，升降驱动件43固定安装于机架1靠近转盘11的位置，升降驱动件43的活塞杆朝竖直向上设置，支撑座42固定安装于升降驱动件43的活塞杆，使得升降驱动件43驱使活塞杆沿竖直方向上下移动时能够带动支撑座42升降。

导料架41和推料驱动件44并排固定安装于支撑座42的顶面，导料架41的一端与对应的置料槽16远离转盘11中心轴线的外侧壁相抵接、另一端朝远离置料槽16的方向延伸，推料驱动件44的活塞朝靠近置料槽16的方向延伸，推板45固定安装于推料驱动件44的活塞杆，推板45靠近导料架41的一端延伸至位于置料槽16的正上方，从而使得推料驱动件44的活塞杆收缩时能够驱使推板45将物料盒推动到导料架41。

为了便于临时存放推动到导料架41上的物料盒，导料架41远离转盘11的一端设置有承接台12，承接台12放置于靠近转盘11的位置，承接台12的承载面沿竖直方向的安装高度低于转盘11的安装高度，导料架41远离转盘11的一端固定安装于承接台12，从而使得导料架41的两端在竖直方向上形成高度差，便于物料盒依靠自身重力滑动至承接台12供操作员收集。

在本实施例中，检测器为位置传感器17，位置传感器17通过安装杆18固定安装于机架1，位置传感器17位于对应置料槽16的正上方，以便位置传感器17检测置料槽16内是否放置有物料盒，位置传感其17电连接有控制模块，在本实施例中，控制模块为型号为STC89C51的单片机，控制模块的输入端与位置传感器电连接，控制模块的输出端分别与流转驱动件14、搅拌驱动件31、起伏驱动件33、升降驱动件43和推料驱动件44电连接，控制模块中预设有控制程序，从而使得模块能够控制执行部件的启停。

本申请实施例一种多色水粉霜自动一体化生产装置的实施原理为：当需要对粉饼盒进行加料并进行搅拌时，首先启动流转驱动件14带动转盘11转动，然后依次在各个置料槽16内放置粉饼盒，位置传感器17对经过位置传感器17的置料槽16一一进行检测，然后将检测到的信号传给控制模块，当检测到的粉饼盒移动至料桶21的注料端时，开启料桶21的出料口以对粉饼盒进行注料。

当检测到的粉饼盒移动至搅拌组件的搅拌端时，首先控制模块发出信号启动起伏驱动件33驱使安装座32下降，直至搅拌轴34靠近置料槽16的一端伸进物料盒内，然后启动搅拌驱动件31驱动搅拌轴34进行搅拌；当搅拌结束后，起伏驱动件33的驱动安装座32带动搅拌轴34上升，直至搅拌轴34从物料盒内抽离，以便物料盒流转到下一个位置。

当粉饼盒流转到靠近导料架41的位置时，控制模块发出信号启动升降驱动件43，使得升降驱动件43带动推板45下降至与粉饼盒位于同一高度的位置，接着启动推料驱动件44驱使推板45推动粉饼滑动到导料架41，然后粉饼盒在自身重力的作用下，沿着导料架41滑动至承接台12的承载面供操作员收集。

通过上述过程，能够实现改善多色水粉霜依赖人工对粉饼盒添加原料及搅拌的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多色水粉霜自动一体化生产装置，其特征在于，包括：机架(1)、转盘(11)、注料件和搅拌组件，所述转盘(11)转动安装于所述机架(1)，所述转盘(11)的顶面沿周向间隔设有若干个用于放置物料盒的置料槽(16)，所述注料件的注料端和搅拌组件的搅拌端分别安装于不同置料槽(16)的正上方，所述机架(1)设有用于检测置料槽(16)是否放置有物料盒的检测器，所述机架(1)设有用于驱动转盘(11)转动的流转驱动件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多色水粉霜自动一体化生产装置，其特征在于，所述机架(1)靠近其中一个所述置料槽(16)的位置设有固定座(24)，所述注料件包括料桶(21)，所述料桶(21)安装于所述机架(1)，所述料桶(21)出料口设有导管(22)，所述导管(22)远离所述料桶(21)的一端安装于所述固定座(24)且朝向置料槽(16)设置。

3.根据权利要求1所述的一种多色水粉霜自动一体化生产装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：搅拌轴(34)和搅拌驱动件(31)，所述搅拌轴(34)沿竖直方向延伸，所述搅拌轴(34)转动安装于所述机架(1)且位于其中一个置料槽(16)正上方的位置，所述搅拌驱动件(31)设于机架(1)以驱动所述搅拌轴(34)转动，所述机架(1)设有用于驱动所述搅拌组件沿竖直方向做直线往复运动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种多色水粉霜自动一体化生产装置，其特征在于，所述驱动组件包括：安装座(32)和起伏驱动件(33)，所述安装座(32)安装于机架(1)且靠近所述转盘(11)的位置，所述搅拌驱动件(31)安装于所述安装座(32)，所述搅拌轴(34)安装于所述搅拌驱动件(31)的输出端，所述起伏驱动件(33)设于机架(1)以驱动所述安装座(32)沿竖直方向做直线往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种多色水粉霜自动一体化生产装置，其特征在于，所述机架(1)设有导料架(41)，所述导料架(41)的一端位于靠近其中一个置料槽(16)的位置、另一端朝远离所述转盘(11)中心轴线的方向延伸，所述机架(1)设有用于将物料推进导料架(41)的推动组件。

6.根据权利要求5所述的一种多色水粉霜自动一体化生产装置，其特征在于，所述推动组件包括：推板(45)和推料驱动件(44)，所述推板(45)滑动安装于所述机架(1)且位于导料架(41)对应的置料槽(16)正上方的位置，所述推料驱动件(44)设于机架(1)以驱动推板(45)沿转盘(11)径向做直线往复运动，所述机架(1)设有用于驱动所述推动组件沿竖直方向做直线往复运动的升降组件。

7.根据权利要求6所述的一种多色水粉霜自动一体化生产装置，其特征在于，所述升降组件包括：支撑座(42)和升降驱动件(43)，所述支撑座(42)安装于所述机架(1)，所述推料驱动件(44)和导料架(41)均安装于所述支撑座(42)，所述推板(45)安装于推料驱动件(44)的输出端，所述升降驱动件(43)设于机架(1)以驱动所述支撑座(42)做升降运动。

8.根据权利要求7所述的一种多色水粉霜自动一体化生产装置，其特征在于，所述导料架(41)远离所述转盘(11)的一端设有承接台(12)，所述导料架(41)安装于所述承接台(12)的承载面，所述承接台(12)的承载面在竖直方向的高度小于所述置料槽(16)的安装高度。

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