CN215786634U

CN215786634U - 一种多工位离心铸造设备

Info

Publication number: CN215786634U
Application number: CN202122178355.8U
Authority: CN
Inventors: 周晓敏; 徐添
Original assignee: RUIAN TAOSHAN CASTING FACTORY
Current assignee: RUIAN TAOSHAN CASTING FACTORY
Priority date: 2021-09-09
Filing date: 2021-09-09
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种多工位离心铸造设备，包括料斗，所述料斗的下方安装有转动机构，所述转动机构包括伺服电机、转轴、卡槽、竖轴、卡块、转盘、铸型和放置槽，所述伺服电机的输出轴固接有转轴，所述转轴的上方内壁开设有卡槽，所述卡槽的内表面间隙配合有竖轴。该多工位离心铸造设备，转盘带动九个铸型转动，使铸型上的放置槽逐一对应料斗，进行工位的交替，可以提高铸造加工的生产效率，解决了现有的离心铸造设备在工作时，多为单工位，从而影响铸造生产效率的问题，竖轴上移，使转盘上的其中一个铸型上移，与料斗对接，避免液体流失，解决了现有的离心铸造设备的铸型多为固定，不能移动，会造成经料斗排下的液体流失部分的问题。

Description

一种多工位离心铸造设备

技术领域

本实用新型涉及多工位离心铸造设备技术领域，具体为一种多工位离心铸造设备。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法，离心铸造广泛应用在工业邻域，是工业生产不可缺少的部分。

但是现有的离心铸造设备在工作时，多为单工位，从而影响铸造生产效率的问题；现有的离心铸造设备的铸型多为固定，不能移动，会造成经料斗排下的液体流失部分的问题；同时存在现有的离心铸造设备的铸型不能密封，在离心过程中，易造成液体飞溅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位离心铸造设备，以解决上述背景技术中提出的现有的离心铸造设备在工作时，多为单工位，从而影响铸造生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位离心铸造设备，包括料斗，所述料斗的下方安装有转动机构；

所述转动机构包括伺服电机、转轴、卡槽、竖轴、卡块、转盘、铸型和放置槽；

所述伺服电机的输出轴固接有转轴，所述转轴的上方内壁开设有卡槽，所述卡槽的内表面间隙配合有竖轴，所述竖轴的下方外壁固接有多个卡块，所述卡块的下方外壁均与卡槽的内表面相卡接，所述竖轴的顶端固接有转盘，所述转盘的外侧内壁固接有多个铸型，所述铸型的内部均开设有放置槽，一侧的所述放置槽的上方对应有料斗。进行工位的交替，可以提高铸造加工的生产效率。

优选的，所述料斗的顶端固接有下料口，所述料斗与下料口相连通。外界液体排进下料口内，下料口内的液体通过料斗逐一排进九个铸型上的放置槽内。

优选的，所述料斗的下方设置有底板，所述底板的顶端中间固接有伺服电机。底板对伺服电机进行支撑。

优选的，所述竖轴的上方外壁安装有升降机构；

所述升降机构包括第一电动推杆、耳板、圆套和第一轴承；

多个所述第一电动推杆的底端均固接在底板的顶端外侧，所述第一电动推杆的输出端均固接有耳板，所述耳板的内侧分别固接在圆套的上方外侧，所述圆套的内部通过第一轴承转动连接有竖轴。铸型上移，与料斗对接，避免液体流失。

优选的，所述转盘的上方安装有关闭机构；

所述关闭机构包括第二电动推杆、第二轴承、圆盘、支撑杆、盖子、拉杆和把手；

所述第二电动推杆的底端固接在转盘的顶端中间，所述第二电动推杆的输出端外壁通过第二轴承转动连接有圆盘，所述圆盘的外侧固接有多个支撑杆，所述支撑杆的外侧均固接有盖子，一侧的所述盖子的顶端固接有拉杆，所述拉杆的顶端固接有把手。铸型关闭密封，避免离心过程中，液体飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位离心铸造设备，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过料斗和转动机构之间的配合，转盘带动九个铸型转动，使铸型上的放置槽逐一对应料斗，进行工位的交替，可以提高铸造加工的生产效率，解决了现有的离心铸造设备在工作时，多为单工位，从而影响铸造生产效率的问题；

通过料斗、转动机构和升降机构之间的配合，竖轴上移，使转盘上的其中一个铸型上移，与料斗对接，避免液体流失，解决了现有的离心铸造设备的铸型多为固定，不能移动，会造成经料斗排下的液体流失部分的问题。

通过铸型和关闭机构之间的配合，第二电动推杆的输出端通过第二轴承使圆盘向下移动，圆盘通过九个支撑杆带动对应的盖子向下移动，将对应的铸型关闭密封，避免离心过程中，液体飞溅，解决了现有的离心铸造设备的铸型不能密封，在离心过程中，易造成液体飞溅的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中圆套、第一轴承和竖轴的结构示意图；

图3为图1中转轴、卡槽和卡块的结构示意图；

图4为图1中支撑杆、盖子和拉杆的结构示意图。

图中：1、下料口，2、料斗，3、底板，4、转动机构，401、伺服电机，402、转轴，403、卡槽，404、竖轴，405、卡块，406、转盘，407、铸型，408、放置槽，5、升降机构，501、第一电动推杆，502、耳板，503、圆套，504、第一轴承，6、关闭机构，601、第二电动推杆，602、第二轴承，603、圆盘，604、支撑杆，605、盖子，606、拉杆，607、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位离心铸造设备，包括料斗2，料斗2的下方安装有转动机构4，转动机构4包括伺服电机401、转轴402、卡槽403、竖轴404、卡块405、转盘406、铸型407和放置槽408，伺服电机401的输出轴固接有转轴402，伺服电机401的输出轴带动转轴402转动，转轴402的上方内壁开设有卡槽403，卡槽403的内表面间隙配合有竖轴404，竖轴404的下方外壁固接有四个卡块405，卡块405的下方外壁均与卡槽403的内表面相卡接，竖轴404带动四个卡块405伸进转轴402上的卡槽403内，当转轴402转动时带动竖轴404转动，竖轴404的顶端固接有转盘406，竖轴404带动转盘406转动，转盘406的外侧内壁固接有九个铸型407，铸型407的内部均开设有放置槽408，一侧的放置槽408的上方对应有料斗2，转盘406带动九个铸型407转动，使铸型407上的放置槽408逐一对应料斗2，进行工位的交替。

料斗2的顶端固接有下料口1，料斗2与下料口1相连通，外界液体排进下料口1内，下料口1内的液体通过料斗2逐一排进九个铸型407上的放置槽408内。

料斗2的下方设置有底板3，底板3的顶端中间固接有伺服电机401，底板3对伺服电机401进行支撑。

竖轴404的上方外壁安装有升降机构5，升降机构5包括第一电动推杆501、耳板502、圆套503和第一轴承504，两个第一电动推杆501的底端均固接在底板3的顶端外侧，第一电动推杆501的型号为TG-700，第一电动推杆501的输出端均固接有耳板502，耳板502的内侧分别固接在圆套503的上方外侧，圆套503的内部通过第一轴承504转动连接有竖轴404，两侧的第一电动推杆501的输出端分别带动耳板502上下移动，使圆套503上下移动，此时带动第一轴承504内的竖轴404上下移动，且竖轴404通过第一轴承504在圆套503内转动。

转盘406的上方安装有关闭机构6，关闭机构6包括第二电动推杆601、第二轴承602、圆盘603、支撑杆604、盖子605、拉杆606和把手607，第二电动推杆601的底端固接在转盘406的顶端中间，第二电动推杆601的型号为TG-700，第二电动推杆601的输出端外壁通过第二轴承602转动连接有圆盘603，第二电动推杆601的输出端通过第二轴承602使圆盘603向下移动，圆盘603的外侧固接有九个支撑杆604，支撑杆604的外侧均固接有盖子605，圆盘603通过九个支撑杆604带动对应的盖子605向下移动，将对应的铸型407关闭密封，一侧的盖子605的顶端固接有拉杆606，拉杆606的顶端固接有把手607，推动把手607通过拉杆606带动盖子605转动，使圆盘603通过第二轴承602在第一电动推杆601的输出轴上转动。

在使用该多工位离心铸造设备时，首先底板3使伺服电机401和两个第一电动推杆501稳定支撑在指定的位置，将竖轴404带动四个卡块405伸进转轴402上的卡槽403内，接通伺服电机401的外接电源，伺服电机401工作，伺服电机401的输出轴带动转轴402转动，当转轴402转动时带动竖轴404通过第一轴承504在圆套503内转动，竖轴404带动转盘406转动，转盘406带动九个铸型407间歇性缓慢转动，使其中一个铸型407上的放置槽408对应料斗2，此时接通两侧的第一电动推杆501的外接电源，第一电动推杆501同时工作，两侧的第一电动推杆501的输出端分别带动耳板502向上移动，使圆套503向上移动，并带动第一轴承504内的竖轴404向上移动，竖轴404上的卡块405在卡槽403内向上移动，使转盘406上的其中一个铸型上移，与料斗2对接，此时外界液体排进下料口1内，下料口1内的液体通过料斗2排进铸型407上的放置槽408内，且电机401与两侧的第一电动推杆501交替性工作，可以使液体逐一填满九个铸型407的放置槽408，人工推动把手607通过拉杆606带动盖子605转动，使圆盘603通过第二轴承602在第一电动推杆601的输出轴上转动，使每个盖子605置于对应的铸型407的正上方，此时接通第二电动推杆601的外接电源，第二电动推杆601工作，第二电动推杆601的输出端通过第二轴承602使圆盘603向下移动，圆盘603通过九个支撑杆604带动对应的盖子605向下移动，将对应的铸型407关闭密封，此时伺服电机401快速转动，使九个铸型407内的液体离心铸造。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种多工位离心铸造设备，包括料斗（2），其特征在于：所述料斗（2）的下方安装有转动机构（4）；

所述转动机构（4）包括伺服电机（401）、转轴（402）、卡槽（403）、竖轴（404）、卡块（405）、转盘（406）、铸型（407）和放置槽（408）；

所述伺服电机（401）的输出轴固接有转轴（402），所述转轴（402）的上方内壁开设有卡槽（403），所述卡槽（403）的内表面间隙配合有竖轴（404），所述竖轴（404）的下方外壁固接有多个卡块（405），所述卡块（405）的下方外壁均与卡槽（403）的内表面相卡接，所述竖轴（404）的顶端固接有转盘（406），所述转盘（406）的外侧内壁固接有多个铸型（407），所述铸型（407）的内部均开设有放置槽（408），一侧的所述放置槽（408）的上方对应有料斗（2）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造设备，其特征在于：所述料斗（2）的顶端固接有下料口（1），所述料斗（2）与下料口（1）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造设备，其特征在于：所述料斗（2）的下方设置有底板（3），所述底板（3）的顶端中间固接有伺服电机（401）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造设备，其特征在于：所述竖轴（404）的上方外壁安装有升降机构（5）；

所述升降机构（5）包括第一电动推杆（501）、耳板（502）、圆套（503）和第一轴承（504）；

多个所述第一电动推杆（501）的底端均固接在底板（3）的顶端外侧，所述第一电动推杆（501）的输出端均固接有耳板（502），所述耳板（502）的内侧分别固接在圆套（503）的上方外侧，所述圆套（503）的内部通过第一轴承（504）转动连接有竖轴（404）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位离心铸造设备，其特征在于：所述转盘（406）的上方安装有关闭机构（6）；

所述关闭机构（6）包括第二电动推杆（601）、第二轴承（602）、圆盘（603）、支撑杆（604）、盖子（605）、拉杆（606）和把手（607）；

所述第二电动推杆（601）的底端固接在转盘（406）的顶端中间，所述第二电动推杆（601）的输出端外壁通过第二轴承（602）转动连接有圆盘（603），所述圆盘（603）的外侧固接有多个支撑杆（604），所述支撑杆（604）的外侧均固接有盖子（605），一侧的所述盖子（605）的顶端固接有拉杆（606），所述拉杆（606）的顶端固接有把手（607）。