CN218252869U - 一种多工位自动浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位自动浇铸装置，包括底座，所述底座的底端中部安装有电机，且底座的中部顶端安置有座轴，所述座轴的顶端安装有托盘，且托盘的上端安置有下模座，所述下模座的侧端壁开设有座槽，且座槽的内侧安装有散热片，所述下模座的上端安置有活套，且活套的顶部外侧安装有上模架，所述底座的左右两端壁均开设有液腔，且底座的中部开设有流道。本实用新型通过电机可驱动座轴旋转，使托盘沿座轴的轴线进行转动，托盘顶部安装连接的四个模座和上模架随之旋转，将四个模座和上模架依次调节、切换至浇铸的工位，达到过工位浇铸的目的，提高浇铸效率，同时模座端侧的散热片，可提高散热性，活套用于模座、上模架活动位移，进行开闭模。

Description

一种多工位自动浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及自动浇铸装置技术领域，具体为一种多工位自动浇铸装置。

背景技术

浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，在现有技术中，多设计机械臂配合进行浇筑，利用机械臂提取浇铸液，灌入模具腔内，进行浇铸成型。

现有的自动浇铸装置存在的缺陷是：

1、现有的自动浇铸装置在浇铸时，工位少，无法将四个工位依次交替切换移动至加工工位处，导致浇铸时效率低下；

2、现有的自动浇铸装置的底部支撑架内未配置循环冷却水腔，在本体长时间浇铸后，本体极易过热，易出现误碰烫伤的情况，同时机械臂的端头未配置可拆接的连接头，导致机械臂无法连接不同的浇铸液提取容器，在浇铸小型产品时，无法更换小型浇铸液提取容器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位自动浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动浇铸装置，包括底座，所述底座的底端中部安装有电机，且底座的中部顶端安置有座轴，所述座轴的顶端安装有托盘，且托盘的上端安置有下模座，所述下模座的侧端壁开设有座槽，且座槽的内侧安装有散热片，所述下模座的上端安置有活套，且活套的顶部外侧安装有上模架，所述底座的左右两端壁均开设有液腔，且底座的中部开设有流道，所述底座的左右两端底部均安置有水管口，且底座的左上端安装有控制箱，所述控制箱的端部安置有机械臂，且机械臂的端部安装有夹筑机构。

优选的，所述夹筑机构包括筑板、螺丝、夹板和定位孔，所述筑板的左右两端均穿设有螺丝，且螺丝的端部安置有夹板，所述夹板以及筑板的端壁均开设有定位孔。

优选的，所述筑板、螺丝之间相螺纹连接，且螺丝与夹板之间相转动连接。

优选的，所述夹板关于筑板的中心对称分布，同时螺丝、夹板均设置有四个。

优选的，所述液腔、流道之间相连通，且液腔、水管口均设置有两个，而且液腔和水管口相连通。

优选的，所述电机通过座轴与托盘构成传动结构，且底座通过座轴与托盘构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过螺丝与夹板的转动连接，使螺丝在旋转时，不会与夹板出现相对位移，而螺丝旋转时，可沿筑板的水平方向移动，螺丝端侧转动连接的夹板也随之沿着筑板的水平方向移动，方便操控夹板位移，当四个夹板靠近筑板中心移动，并将即夹板转至让筑板下端侧时，即可对筑板下端连接的浇铸用容器进行贴近夹持，而筑板和夹板端壁的定位孔处可穿接螺栓件，用于加固筑板下端连接的浇铸容器，使浇铸容器在配合机械臂进行浇铸使用时更加的稳定，同时夹筑机构与浇铸容器可便捷拆解，更换不同口径的浇铸容器，适配不同口径的产品进行使用。

2、本实用新型通过两个水管口分别连接冷却水输入、输出管路，让冷却水经液腔、流道流送后，对底座内进行循环水冷降温，使工作人员在误碰到底座端侧时，不会出现烫伤的情况，同时。

3、本实用新型通过电机可驱动座轴旋转，使托盘沿座轴的轴线进行转动，托盘顶部安装连接的四个模座和上模架随之旋转，将四个模座和上模架依次调节、切换至浇铸的工位，达到过工位浇铸的目的，提高浇铸效率，同时模座端侧的散热片，可提高散热性，活套用于模座、上模架活动位移，进行开闭模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的夹筑机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、座轴；4、托盘；5、下模座；6、座槽；7、散热片；8、活套；9、上模架；10、液腔；11、流道；12、水管口；13、控制箱；14、机械臂；15、夹筑机构；16、筑板；17、螺丝；18、夹板；19、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如附图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位自动浇铸装置，包括底座1、电机2、座轴3、托盘4、下模座5、座槽6、散热片7、活套8、上模架9、液腔10、流道11、水管口12、控制箱13、机械臂14、夹筑机构15、筑板16、螺丝17、夹板18和定位孔19，底座1的底端中部安装有电机2，且底座1的中部顶端安置有座轴3，座轴3的顶端安装有托盘4，且托盘4的上端安置有下模座5，下模座5的侧端壁开设有座槽6，且座槽6的内侧安装有散热片7，下模座5的上端安置有活套8，且活套8的顶部外侧安装有上模架9，底座1的左右两端壁均开设有液腔10，且底座1的中部开设有流道11，底座1的左右两端底部均安置有水管口12，且底座1的左上端安装有控制箱13，控制箱13的端部安置有机械臂14，且机械臂14的端部安装有夹筑机构15。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一种的方案进一步的介绍，详见下文描述，

如附图1、附图2、附图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，夹筑机构15包括筑板16、螺丝17、夹板18和定位孔19，筑板16的左右两端均穿设有螺丝17，且螺丝17的端部安置有夹板18，夹板18以及筑板16的端壁均开设有定位孔19，筑板16、螺丝17之间相螺纹连接，且螺丝17与夹板18之间相转动连接，夹板18关于筑板16的中心对称分布，同时螺丝17、夹板18均设置有四个，通过螺丝17与夹板18的转动连接，使螺丝17在旋转时，不会与夹板18出现相对位移，而螺丝17旋转时，可沿筑板16的水平方向移动，螺丝17端侧转动连接的夹板18也随之沿着筑板16的水平方向移动，方便操控夹板18位移，当四个夹板18靠近筑板16中心移动，并将即夹板18转至让筑板16下端侧时，即可对筑板16下端连接的浇铸用容器进行贴近夹持，而筑板16和夹板18端壁的定位孔19处可穿接螺栓件，用于加固筑板16下端连接的浇铸容器，使浇铸容器在配合机械臂14进行浇铸使用时更加的稳定，同时夹筑机构15与浇铸容器可便捷拆解，更换不同口径的浇铸容器，适配不同口径的产品进行使用；

如附图1、附图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，液腔10、流道11之间相连通，且液腔10、水管口12均设置有两个，而且液腔10和水管口12相连通，通过两个水管口12分别连接冷却水输入、输出管路，让冷却水经液腔10、流道11流送后，对底座1内进行循环水冷降温，使工作人员在误碰到底座1端侧时，不会出现烫伤的情况，同时控制箱13内配有现有技术的控制电路和PLC控制电路，用以控制机械臂14进行运行；

如附图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，电机2通过座轴3与托盘4构成传动结构，且底座1通过座轴3与托盘4构成旋转结构，通过电机2可驱动座轴3旋转，使托盘4沿座轴3的轴线进行转动，托盘4顶部安装连接的四个下模座5和上模架9随之旋转，将四个下模座5和上模架9依次调节、切换至浇铸的工位，达到过工位浇铸的目的，提高浇铸效率，同时下模座5端侧的散热片7，可提高散热性，活套8用于下模座5、上模架9活动位移，进行开闭模。

工作原理：通过螺丝17与夹板18的转动连接，使螺丝17在旋转时，不会与夹板18出现相对位移，而螺丝17旋转时，可沿筑板16的水平方向移动，螺丝17端侧转动连接的夹板18也随之沿着筑板16的水平方向移动，方便操控夹板18位移，当四个夹板18靠近筑板16中心移动，并将即夹板18转至让筑板16下端侧时，即可对筑板16下端连接的浇铸用容器进行贴近夹持，而筑板16和夹板18端壁的定位孔19处可穿接螺栓件，用于加固筑板16下端连接的浇铸容器，使浇铸容器在配合机械臂14进行浇铸使用时更加的稳定，同时夹筑机构15与浇铸容器可便捷拆解，更换不同口径的浇铸容器，适配不同口径的产品进行使用，通过两个水管口12分别连接冷却水输入、输出管路，让冷却水经液腔10、流道11流送后，对底座1内进行循环水冷降温，使工作人员在误碰到底座1端侧时，不会出现烫伤的情况，同时控制箱13内配有现有技术的控制电路和PLC控制电路，用以控制机械臂14进行运行，通过电机2可驱动座轴3旋转，使托盘4沿座轴3的轴线进行转动，托盘4顶部安装连接的四个下模座5和上模架9随之旋转，将四个下模座5和上模架9依次调节、切换至浇铸的工位，达到过工位浇铸的目的，提高浇铸效率，同时下模座5端侧的散热片7，可提高散热性，活套8用于下模座5、上模架9活动位移，进行开闭模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多工位自动浇铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端中部安装有电机(2)，且底座(1)的中部顶端安置有座轴(3)，所述座轴(3)的顶端安装有托盘(4)，且托盘(4)的上端安置有下模座(5)，所述下模座(5)的侧端壁开设有座槽(6)，且座槽(6)的内侧安装有散热片(7)，所述下模座(5)的上端安置有活套(8)，且活套(8)的顶部外侧安装有上模架(9)，所述底座(1)的左右两端壁均开设有液腔(10)，且底座(1)的中部开设有流道(11)，所述底座(1)的左右两端底部均安置有水管口(12)，且底座(1)的左上端安装有控制箱(13)，所述控制箱(13)的端部安置有机械臂(14)，且机械臂(14)的端部安装有夹筑机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动浇铸装置，其特征在于：所述夹筑机构(15)包括筑板(16)、螺丝(17)、夹板(18)和定位孔(19)，所述筑板(16)的左右两端均穿设有螺丝(17)，且螺丝(17)的端部安置有夹板(18)，所述夹板(18)以及筑板(16)的端壁均开设有定位孔(19)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位自动浇铸装置，其特征在于：所述筑板(16)、螺丝(17)之间相螺纹连接，且螺丝(17)与夹板(18)之间相转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种多工位自动浇铸装置，其特征在于：所述夹板(18)关于筑板(16)的中心对称分布，同时螺丝(17)、夹板(18)均设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种多工位自动浇铸装置，其特征在于：所述液腔(10)、流道(11)之间相连通，且液腔(10)、水管口(12)均设置有两个，而且液腔(10)和水管口(12)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种多工位自动浇铸装置，其特征在于：所述电机(2)通过座轴(3)与托盘(4)构成传动结构，且底座(1)通过座轴(3)与托盘(4)构成旋转结构。

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