CN218503327U - 一种冷铁铸造用加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种冷铁铸造用加工台，一种冷铁铸造用加工台，包括支台，所述支台的中部开设有台腔，且台腔的内侧安装有铸纳机构，所述台腔的顶部左右两端侧均安置有抵片，且抵片的侧端安置有连杆，所述连杆远离抵片的一侧端安置有贴座，且贴座的底部穿设有丝杆。本实用新型通过螺钉，将存桶通与支台相固定连接在一起，而桶道用于穿接导片，而导片与支台相固定，在铸造冷铁时，支台会被传递较高的热量，热量传递至导片，而导片穿设在桶道和添加了冷却液的桶腔内，冷却液可以对导片降温，进而对支台进行降温，达到提高支台使用时的耐热防护性、辅助高温下铸造加工稳定的进行下去的目的。

Description

一种冷铁铸造用加工台

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种冷铁铸造用加工台。

背景技术

铸造是一种金属热加工工艺，将固态金属，如冷铁熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，在铸造时，会采用加工台，用于存放倒入金属熔化液的铸型模子的。

冷铁铸造用加工台在使用时，由于需要存放铸型模子，而台体上又没有设计快速导热、散热的导热片，台体散热降温性差，铸型模子在铸造加工过程中，温度又极高，从而使台体温度极高，从而不利于进行铸造加工，而且在铸型模子放置在加工台上后，在进行金属熔液倒、浇时，由于存放在加工台上没有设置轴座，铸型模子在台上无法灵活转向，导致铸型模子在与浇、倒口匹配对齐时，不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷铁铸造用加工台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷铁铸造用加工台，包括支台，所述支台的中部开设有台腔，且台腔的内侧安装有铸纳机构，所述台腔的顶部左右两端侧均安置有抵片，且抵片的侧端安置有连杆，所述连杆远离抵片的一侧端安置有贴座，且贴座的底部穿设有丝杆，所述支台靠近连杆的端壁开设有滑槽，且支台的底部左右两端均安装有存桶，所述存桶的内部开设有桶腔，且存桶的顶部左右两端壁均穿设有螺钉，所述存桶的顶端壁开设有桶道，且桶道的内侧穿设有导片。

优选的，所述铸纳机构包括纳皿、皿口和皿轴座，所述纳皿的端壁开设有皿口，且皿口的内侧底端安装有皿轴座。

优选的，所述纳皿为矩形状，且纳皿与台腔相互卡接。

优选的，所述纳皿和皿轴座的竖直中轴线相重合，且皿轴座与纳皿之间相转动连接。

优选的，所述连杆与抵片、贴座均相固定，且连杆通过滑槽与支台构成滑动结构，而且贴座与丝杆相转动连接，并且丝杆与支台之间相螺纹连接。

优选的，所述存桶通过螺钉与支台相螺纹连接，且桶道、桶腔之间相连通，而且桶道、导片均关于存桶的端壁呈等距离分布，并且导片与支台相固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、通过皿口可存放冷铁铸造时的铸型模子，铸型模子存放在皿口内后，通过与纳皿相转动连接的皿轴座旋转，使铸型模子可以转动、旋转，从而使长宽不同的矩形铸型模子的上端口旋转、转向，让铸型模子的上端口与铸造浇、倒口对匹配和对齐，方便进行铸造加工；

2、通过连杆与抵片、贴座相固定，使连杆与抵片、贴座构成一体，在使用时，连杆沿滑槽的水平方向滑动，改变连杆的位置，联动抵片、贴座同步移动，当抵片移动至纳皿侧端壁时，即可对纳皿进行夹持，提高纳皿使用时的稳定性，在使用时，旋转丝杆，丝杆与支台相螺纹传动，丝杆会朝向支台的中心方向移动，与丝杆转动连接的贴座随之移动，贴座侧端依次固定的连杆与抵片，同步移动，即可调节抵片的位置，利用抵片对台腔内的纳皿，进行夹持；

3、通过螺钉，将存桶通与支台相固定连接在一起，而桶道用于穿接导片，而导片与支台相固定，在铸造冷铁时，支台会被传递较高的热量，热量传递至导片，而导片穿设在桶道和添加了冷却液的桶腔内，冷却液可以对导片降温，进而对支台进行降温，达到提高支台使用时的耐热防护性、辅助高温下铸造加工稳定的进行下去的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的铸纳机构立体示意图；

图3为图1的存桶立体示意图；

图4为图1中A处的放大示意图。

图中：1、支台；2、台腔；3、铸纳机构；4、纳皿；5、皿口；6、皿轴座；7、抵片；8、连杆；9、贴座；10、丝杆；11、滑槽；12、存桶；13、桶腔；14、螺钉；15、桶道；16、导片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种冷铁铸造用加工台的技术方案：

实施例一：

如图1-4所示，一种冷铁铸造用加工台，包括支台1，支台1的中部开设有台腔2，且台腔2的内侧安装有铸纳机构3，台腔2的顶部左右两端侧均安置有抵片7，且抵片7的侧端安置有连杆8，连杆8远离抵片7的一侧端安置有贴座9，且贴座9的底部穿设有丝杆10，支台1靠近连杆8的端壁开设有滑槽11，且支台1的底部左右两端均安装有存桶12，存桶12的内部开设有桶腔13，且存桶12的顶部左右两端壁均穿设有螺钉14，存桶12的顶端壁开设有桶道15，且桶道15的内侧穿设有导片16。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图2所示，铸纳机构3包括纳皿4、皿口5和皿轴座6，纳皿4的端壁开设有皿口5，且皿口5的内侧底端安装有皿轴座6，纳皿4为矩形状，且纳皿4与台腔2相互卡接，纳皿4和皿轴座6的竖直中轴线相重合，且皿轴座6与纳皿4之间相转动连接，通过皿口5可存放冷铁铸造时的铸型模子，铸型模子存放在皿口5内后，通过与纳皿4相转动连接的皿轴座6旋转，使铸型模子可以转动、旋转，从而使长宽不同的矩形铸型模子的上端口旋转、转向，让铸型模子的上端口与铸造浇、倒口对匹配和对齐，方便进行铸造加工。

在实施例一的基础上，如图1和图4所示，连杆8与抵片7、贴座9均相固定，且连杆8通过滑槽11与支台1构成滑动结构，而且贴座9与丝杆10相转动连接，并且丝杆10与支台1之间相螺纹连接，通过连杆8与抵片7、贴座9相固定，使连杆8与抵片7、贴座9构成一体，在使用时，连杆8沿滑槽11的水平方向滑动，改变连杆8的位置，联动抵片7、贴座9同步移动，当抵片7移动至纳皿4侧端壁时，即可对纳皿4进行夹持，提高纳皿4使用时的稳定性，在使用时，旋转丝杆10，丝杆10与支台1相螺纹传动，丝杆10会朝向支台1的中心方向移动，与丝杆10转动连接的贴座9随之移动，贴座9侧端依次固定的连杆8与抵片7，同步移动，即可调节抵片7的位置，利用抵片7对台腔2内的纳皿4，进行夹持，使铸造过程进行的更加稳定、可靠。

在实施例一的基础上，如图1和图3所示，存桶12通过螺钉14与支台1相螺纹连接，且桶道15、桶腔13之间相连通，而且桶道15、导片16均关于存桶12的端壁呈等距离分布，并且导片16与支台1相固定连接，通过螺钉14，将存桶12通与支台1相固定连接在一起，而桶道15用于穿接导片16，而导片16与支台1相固定，在铸造冷铁时，支台1会被传递较高的热量，热量传递至导片16，而导片16穿设在桶道15和添加了冷却液的桶腔13内，冷却液可以对导片16降温，进而对支台1进行降温，达到提高支台1使用时的耐热防护性、辅助高温下铸造加工稳定的进行下去的目的。

工作原理：通过皿口5可存放冷铁铸造时的铸型模子，铸型模子存放在皿口5内后，通过与纳皿4相转动连接的皿轴座6旋转，使铸型模子可以转动、旋转，从而使长宽不同的矩形铸型模子的上端口旋转、转向，让铸型模子的上端口与铸造浇、倒口对匹配和对齐，方便进行铸造加工，通过连杆8与抵片7、贴座9相固定，使连杆8与抵片7、贴座9构成一体，在使用时，连杆8沿滑槽11的水平方向滑动，改变连杆8的位置，联动抵片7、贴座9同步移动，当抵片7移动至纳皿4侧端壁时，即可对纳皿4进行夹持，提高纳皿4使用时的稳定性，在使用时，旋转丝杆10，丝杆10与支台1相螺纹传动，丝杆10会朝向支台1的中心方向移动，与丝杆10转动连接的贴座9随之移动，贴座9侧端依次固定的连杆8与抵片7，同步移动，即可调节抵片7的位置，利用抵片7对台腔2内的纳皿4，进行夹持，使铸造过程进行的更加稳定、可靠，通过螺钉14，将存桶12通与支台1相固定连接在一起，而桶道15用于穿接导片16，而导片16与支台1相固定，在铸造冷铁时，支台1会被传递较高的热量，热量传递至导片16，而导片16穿设在桶道15和添加了冷却液的桶腔13内，冷却液可以对导片16降温，进而对支台1进行降温，达到提高支台1使用时的耐热防护性、辅助高温下铸造加工稳定的进行下去的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种冷铁铸造用加工台，包括支台(1)，其特征在于，所述支台(1)的中部开设有台腔(2)，且台腔(2)的内侧安装有铸纳机构(3)，所述台腔(2)的顶部左右两端侧均安置有抵片(7)，且抵片(7)的侧端安置有连杆(8)，所述连杆(8)远离抵片(7)的一侧端安置有贴座(9)，且贴座(9)的底部穿设有丝杆(10)，所述支台(1)靠近连杆(8)的端壁开设有滑槽(11)，且支台(1)的底部左右两端均安装有存桶(12)，所述存桶(12)的内部开设有桶腔(13)，且存桶(12)的顶部左右两端壁均穿设有螺钉(14)，所述存桶(12)的顶端壁开设有桶道(15)，且桶道(15)的内侧穿设有导片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种冷铁铸造用加工台，其特征在于，所述铸纳机构(3)包括纳皿(4)、皿口(5)和皿轴座(6)，所述纳皿(4)的端壁开设有皿口(5)，且皿口(5)的内侧底端安装有皿轴座(6)。

3.根据权利要求2所述的一种冷铁铸造用加工台，其特征在于，所述纳皿(4)为矩形状，且纳皿(4)与台腔(2)相互卡接。

4.根据权利要求2所述的一种冷铁铸造用加工台，其特征在于，所述纳皿(4)和皿轴座(6)的竖直中轴线相重合，且皿轴座(6)与纳皿(4)之间相转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷铁铸造用加工台，其特征在于，所述连杆(8)与抵片(7)、贴座(9)均相固定，且连杆(8)通过滑槽(11)与支台(1)构成滑动结构，而且贴座(9)与丝杆(10)相转动连接，并且丝杆(10)与支台(1)之间相螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷铁铸造用加工台，其特征在于，所述存桶(12)通过螺钉(14)与支台(1)相螺纹连接，且桶道(15)、桶腔(13)之间相连通，而且桶道(15)、导片(16)均关于存桶(12)的端壁呈等距离分布，并且导片(16)与支台(1)相固定连接。

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