CN215392992U - 一种生产模具用线切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具加工领域，尤其是一种生产模具用线切割设备，针对现有的生产模具用线切割设备一次只能够夹持一个生产模具，需要频繁的更换生产模具进行加工，换料时间耗费的时间长，影响生产模具线切割的效率的问题，现提出如下方案，其包括顶部设置有开口的安装池，所述安装池的底部内壁上固定安装有立板，且立板的左侧固定安装有支撑台和线切割机，所述支撑台的顶部固定安装有放置台，且放置台为中空设置，所述放置台的底部内壁上转动安装有换料轴，本实用新型较之常规的生产模具用线切割设备，一次上料能够完成多个生产模具本体的夹持作业，节省了换料环节耗费的时间，大大提升了生产模具本体加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种生产模具用线切割设备。
背景技术
线切割机床的工作原理是通过电火花的放电产生的热达到金属材料的熔点后，以熔解来切割的分离金属材料的一项工艺。由苏联人在上个世纪发明，但是我国第一次将此技术运用于工业生产，生产模具加工过程中需要使用到线切割设备。
现有的生产模具用线切割设备一次只能够夹持一个生产模具，需要频繁的更换生产模具进行加工，换料时间耗费的时间长，影响生产模具线切割的效率，所以我们提出了一种生产模具用线切割设备，用以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产模具用线切割设备一次只能够夹持一个生产模具，需要频繁的更换生产模具进行加工，换料时间耗费的时间长，影响生产模具线切割的效率的缺点，而提出的一种生产模具用线切割设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产模具用线切割设备，包括顶部设置有开口的安装池，所述安装池的底部内壁上固定安装有立板，且立板的左侧固定安装有支撑台和线切割机，所述支撑台的顶部固定安装有放置台，且放置台为中空设置，所述放置台的底部内壁上转动安装有换料轴，所述换料轴上传动连接有换料组件，且换料轴的顶部延伸至放置台的顶部并固定安装有置料盘，所述置料盘为中空设置，所述置料盘的顶部可脱离活动卡装有呈环形排布的四个生产模具本体，位于最右侧的生产模具本体位于线切割机的正下方。
优选的，为了便于对生产模具本体进行换料，所述换料组件包括换料电机和同步带，所述换料电机的底部和放置台的左侧固定安装，所述换料电机输出轴的外侧和同步带传动连接，且同步带的右端延伸至放置台的内部并和换料轴传动连接。
优选的，为了便于夹持住生产模具本体，所述置料盘的内壁上滑动安装有滑环，且滑环的前侧内壁和右侧内壁上固定安装有同一个固定板，所述滑环的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有横板，两个横板和两个固定板的顶部均固定安装有外夹板，四个外夹板的顶部均贯穿置料盘的顶部内壁并均延伸至置料盘的上方，且四个外夹板的底部分别和四个生产模具本体的顶部紧密夹持。
优选的，为了提升夹持生产模具本体的可靠性，四个外夹板的内壁固定安装有同一个内环盘，且内环盘的顶部固定安装有呈环形排布的四个内夹板，四个内夹板的顶部均贯穿置料盘的顶部内壁并均延伸至置料盘的上方，且四个内夹板的底部分别和四个生产模具本体的顶部紧密夹持。
优选的，为了提升传动的稳定性，所述置料盘的底部内壁上转动安装有夹持气缸，且夹持气缸的数量设置有两个，两个夹持气缸输出轴的顶部分别和两个横板的底部转动连接。
优选的，为了使滑环的移动更加稳定，所述放置台的内壁上固定安装有滑轨，且滑轨的数量设置有四个，滑环的外侧开设有呈环形排布的四个滑槽，滑槽和与其相对应的滑轨滑动连接。
本实用新型的有益效果：线切割机、换料电机和夹持气缸的型号可以根据实际需求进行选择，需要对生产模具本体进行线切割作业时，将四个生产模具本体依次放置在置料盘的指定位置，再按下两个夹持气缸的开关，两个夹持气缸会作用两个横板下移，两个横板会带动滑环进行下移，四个外夹板会夹持住四个生产模具本体，与此同时，由于四个外夹板和内环盘固定连接，内环盘会跟随外夹板同步下移，在四个外夹板夹持住四个生产模具本体时，四个内夹板会同步夹持住四个生产模具本体，线切割机对最右侧的生产模具本体进行加工，当最右侧的生产模具本体加工完成后，启动换料电机，经由设置的同步带，可以实现换料电机输出轴和换料轴的联动，换料电机每次启动，刚好可以完成生产模具本体的换料作业，重复上述的加工即可，较之常规的生产模具用线切割设备，一次上料能够完成多个生产模具本体的夹持作业，节省了换料环节耗费的时间，大大提升了生产模具本体加工的效率；
为了解决换料电机出现故障时不便于进行维护的问题，通过将换料电机安装在放置台的左侧，当换料电机出现故障时，能够及时进行维护，简化了维护的步骤；
为了解决不便于对生产模具本体进行定位的问题，在置料盘的顶部设置了环形排布的四个定位槽，能够便于对生产模具本体进行定位，提高可实施性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产模具用线切割设备的部分结构立体图；
图2为本实用新型提出的一种生产模具用线切割设备的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产模具用线切割设备的滑环结构俯视图；
图4为本实用新型提出的一种生产模具用线切割设备的图2中A 部分结构放大示意图。
图中：1安装池、2立板、3线切割机、4支撑台、5放置台、6 换料电机、7同步带、8换料轴、9置料盘、10滑环、11固定板、12 横板、13夹持气缸、14定位板、15外夹板、16内环盘、17内夹板、 18生产模具本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种生产模具用线切割设备，包括顶部设置有开口的安装池1，安装池1呈后深前浅设置，安装池1的底部内壁上固定安装有立板2，且立板2的左侧固定安装有支撑台4和线切割机3，线切割机3位于支撑台4的上方，线切割机3的工作过程为现有技术，不再赘述，支撑台4的顶部固定安装有放置台5，且放置台5为中空设置，放置台5的底部内壁上转动安装有换料轴8，换料轴8的外侧套设了轴承，轴承的左侧和右侧分别与放置台5的左侧内壁和右侧内壁固定安装，消除换料轴8转动时的抖动状况，换料轴8上传动连接有换料组件，且换料轴8的顶部延伸至放置台5的顶部并固定安装有置料盘9，为了便于对生产模具本体18进行换料，换料组件包括换料电机6和同步带7，换料电机6的底部和放置台5的左侧固定安装，这样设置的目的是为了便于后续对换料电机6维护，换料电机6可以是步进电机，换料电机6输出轴的外侧和同步带7传动连接，且同步带7的右端延伸至放置台5的内部并和换料轴8传动连接，置料盘9 为中空设置，置料盘9的顶部可脱离活动卡装有呈环形排布的四个生产模具本体18，在置料盘9的顶部设置了四个定位槽，用来定位生产模具本体18，位于最右侧的生产模具本体18位于线切割机3的正下方。
实施例二
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
本实用新型中，为了便于夹持住生产模具本体18，置料盘9的内壁上滑动安装有滑环10，且滑环10的前侧内壁和右侧内壁上固定安装有同一个固定板11，为了使滑环10的移动更加稳定，放置台5 的内壁上固定安装有滑轨，且滑轨的数量设置有四个，四个滑轨呈环形排布，滑环10的外侧开设有呈环形排布的四个滑槽，滑槽和与其相对应的滑轨滑动连接，滑环10的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有横板12，两个横板12和两个固定板11的顶部均固定安装有外夹板15，外夹板15呈L形设置，四个外夹板15呈等距环形排布，四个外夹板15的顶部均贯穿置料盘9的顶部内壁并均延伸至置料盘 9的上方，且四个外夹板15的底部分别和四个生产模具本体18的顶部紧密夹持，为了提升夹持生产模具本体18的可靠性，四个外夹板 15的内壁固定安装有同一个内环盘16，且内环盘16的顶部固定安装有呈环形排布的四个内夹板17，四个内夹板17位于四个外夹板15 的内侧，同侧的内夹板17和外夹板15对称设置，四个内夹板17的顶部均贯穿置料盘9的顶部内壁并均延伸至置料盘9的上方，且四个内夹板17的底部分别和四个生产模具本体18的顶部紧密夹持，为了提升传动的稳定性，置料盘9的底部内壁上转动安装有夹持气缸13，且夹持气缸13的数量设置有两个，两个夹持气缸13输出轴的顶部分别和两个横板12的底部转动连接。
本实用新型中，需要对生产模具本体18进行线切割作业时，将四个生产模具本体18依次放置在置料盘9的指定位置，再按下两个夹持气缸13的开关，两个夹持气缸13会作用两个横板12下移，两个横板12会带动滑环10进行下移，四个外夹板15会夹持住四个生产模具本体18，与此同时，由于四个外夹板15和内环盘16固定连接，内环盘16会跟随外夹板15同步下移，在四个外夹板15夹持住四个生产模具本体18时，四个内夹板17会同步夹持住四个生产模具本体18，线切割机3对最右侧的生产模具本体18进行加工，当最右侧的生产模具本体18加工完成后，启动换料电机6，经由设置的同步带7，可以实现换料电机6输出轴和换料轴8的联动，换料电机6 每次启动，刚好可以完成生产模具本体18的换料作业，重复上述的加工即可，较之常规的生产模具用线切割设备，一次上料能够完成多个生产模具本体18的夹持作业，节省了换料环节耗费的时间，大大提升了生产模具本体18加工的效率。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产模具用线切割设备，包括顶部设置有开口的安装池(1)，其特征在于，所述安装池(1)的底部内壁上固定安装有立板(2)，且立板(2)的左侧固定安装有支撑台(4)和线切割机(3)，所述支撑台(4)的顶部固定安装有放置台(5)，且放置台(5)为中空设置，所述放置台(5)的底部内壁上转动安装有换料轴(8)，所述换料轴(8)上传动连接有换料组件，且换料轴(8)的顶部延伸至放置台(5)的顶部并固定安装有置料盘(9)，所述置料盘(9)为中空设置，所述置料盘(9)的顶部可脱离活动卡装有呈环形排布的四个生产模具本体(18)，位于最右侧的生产模具本体(18)位于线切割机(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种生产模具用线切割设备，其特征在于，所述换料组件包括换料电机(6)和同步带(7)，所述换料电机(6)的底部和放置台(5)的左侧固定安装，所述换料电机(6)输出轴的外侧和同步带(7)传动连接，且同步带(7)的右端延伸至放置台(5)的内部并和换料轴(8)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产模具用线切割设备，其特征在于，所述置料盘(9)的内壁上滑动安装有滑环(10)，且滑环(10)的前侧内壁和右侧内壁上固定安装有同一个固定板(11)，所述滑环(10)的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有横板(12)，两个横板(12)和两个固定板(11)的顶部均固定安装有外夹板(15)，四个外夹板(15)的顶部均贯穿置料盘(9)的顶部内壁并均延伸至置料盘(9)的上方，且四个外夹板(15)的底部分别和四个生产模具本体(18)的顶部紧密夹持。
4.根据权利要求3所述的一种生产模具用线切割设备，其特征在于，四个外夹板(15)的内壁固定安装有同一个内环盘(16)，且内环盘(16)的顶部固定安装有呈环形排布的四个内夹板(17)，四个内夹板(17)的顶部均贯穿置料盘(9)的顶部内壁并均延伸至置料盘(9)的上方，且四个内夹板(17)的底部分别和四个生产模具本体(18)的顶部紧密夹持。
5.根据权利要求1所述的一种生产模具用线切割设备，其特征在于，所述置料盘(9)的底部内壁上转动安装有夹持气缸(13)，且夹持气缸(13)的数量设置有两个，两个夹持气缸(13)输出轴的顶部分别和两个横板(12)的底部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产模具用线切割设备，其特征在于，所述放置台(5)的内壁上固定安装有滑轨，且滑轨的数量设置有四个，滑环(10)的外侧开设有呈环形排布的四个滑槽，滑槽和与其相对应的滑轨滑动连接。
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