CN214990204U - 一种自动灌装上瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装上瓶机构，包括装置主体、电动伸缩杆、支撑腿、压力传感器和齿轮，所述装置主体外侧设置有电动伸缩杆，所述装置主体外侧设置有支撑腿，所述电动伸缩杆外侧设置有滑轮，所述滑轮外侧连接有移动杆，所述第一固定板外侧设置有齿条，所述第一固定板外侧设置有齿轮，所述装置主体外侧设置有放置板。该自动灌装上瓶机构，设置有固定杆、移动杆，通过电动马达带动滑轮进行转动，从而使移动杆进行移动，从而使移动杆与固定杆对瓶子进行夹持，使其移动到合适的位置，之后通过放置板的上升，使瓶口正对出料口，并且在通过固定杆与移动杆对其进行夹持，可对其进行限位，防止在灌装时，瓶子发生倾斜，导致浪费资源。

Description

一种自动灌装上瓶机构

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种自动灌装上瓶机构。

背景技术

自动灌装机适用于制药厂小剂量的酊水，糖灌装和轧盖工序，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序，凡与药物接触的零部件均采用316L不锈钢或PTFE制造，具有无瓶不灌装，变频调速等功能。

但是现有的自动灌装机在使用中存在以下不足，比如；

(1)不便于对其进行限位，现有的自动灌装机在使用中不便于对其进行限位，导致在对其进行灌装时，不容易使出料口对准瓶口，导致物料洒落。

(2)不便于对其进行下料，现有的自动灌装机在使用中一般都是通过人工对其进行下料，这样就较为麻烦。

所以我们提出了一种自动灌装上瓶机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装上瓶机构，以解决上述背景技术提出的不便于对其进行限位，现有的自动灌装机在使用中不便于对其进行限位，导致在对其进行灌装时，不容易使出料口对准瓶口，导致物料洒落，不便于对其进行下料，现有的自动灌装机在使用中一般都是通过人工对其进行下料，这样就较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装上瓶机构，包括装置主体、电动伸缩杆、支撑腿、压力传感器和齿轮，所述装置主体外侧设置有电动伸缩杆，所述装置主体外侧设置有支撑腿，且支撑腿上侧设置有第一运输带，所述第一运输带上侧设置有第二运输带，且第二运输带上侧连接有运输箱，所述装置主体外侧设置有第一固定板，所述装置主体外侧设置有出料口，所述装置主体外侧设置有压力传感器，所述装置主体外侧连接有第二固定板，所述电动伸缩杆外侧连接有固定杆，所述运输箱外侧设置有限位杆，所述装置主体内部设置有弹簧，所述装置主体上连接有挤压杆，所述电动伸缩杆外侧设置有滑轮，所述滑轮外侧连接有移动杆，所述第一固定板外侧设置有齿条，所述第一固定板外侧设置有齿轮，所述装置主体外侧设置有放置板。

优选的，所述电动伸缩杆与装置主体的连接方式为固定连接，且电动伸缩杆在装置主体上设置有两个，且处于同一竖直平面上。

优选的，所述第一运输带与第二运输带处于同一竖直平面上，且第一运输带与第二运输带的转动方向相反。

优选的，所述固定杆与移动杆的连接方式为接触连接，且固定杆与移动杆的形状设置为弧形。

优选的，所述限位杆与运输箱的连接方式为固定连接，且弹簧与运输箱的连接方式为活动连接。

优选的，所述放置板与第一固定板的连接方式为活动连接，且放置板在第一固定板上构成移动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动灌装上瓶机构；

(1)设置有固定杆、移动杆，通过电动马达带动滑轮进行转动，从而使移动杆进行移动，从而使移动杆与固定杆对瓶子进行夹持，使其移动到合适的位置，之后通过放置板的上升，使瓶口正对出料口，并且在通过固定杆与移动杆对其进行夹持，可对其进行限位，防止在灌装时，瓶子发生倾斜，导致浪费资源。

(2)设置有限位杆、弹簧，通过移动杆与固定杆将灌装之后的瓶子运输到运输箱内部时，通过挤压杆使运输箱闭合，并且通过限位杆对其进行限位，防止在突然启动该装置时，瓶子发生相对滑动，导致瓶子摔坏，从而影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型运输箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型运输箱侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型移动杆俯视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、电动伸缩杆；3、支撑腿；4、第一运输带；5、第二运输带；6、运输箱；7、第一固定板；8、出料口；9、压力传感器；10、第二固定板；11、固定杆；12、限位杆；13、弹簧；14、挤压杆；15、滑轮；16、移动杆；17、齿条；18、齿轮；19、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动灌装上瓶机构，包括装置主体1、电动伸缩杆2、支撑腿3、第一运输带4、第二运输带5、运输箱6、第一固定板7、出料口8、压力传感器9、第二固定板10、固定杆11、限位杆12、弹簧13、挤压杆14、滑轮15、移动杆16、齿条17、齿轮18和放置板19，装置主体1外侧设置有电动伸缩杆2，装置主体1外侧设置有支撑腿3，且支撑腿3上侧设置有第一运输带4，第一运输带4上侧设置有第二运输带5，且第二运输带5上侧连接有运输箱6，装置主体1外侧设置有第一固定板7，装置主体1外侧设置有出料口8，装置主体1外侧设置有压力传感器9，装置主体1外侧连接有第二固定板10，电动伸缩杆2外侧连接有固定杆11，运输箱6外侧设置有限位杆12，装置主体1内部设置有弹簧13，装置主体1上连接有挤压杆14，电动伸缩杆2外侧设置有滑轮15，滑轮15外侧连接有移动杆16，第一固定板7外侧设置有齿条17，第一固定板7外侧设置有齿轮18，装置主体1外侧设置有放置板19。

电动伸缩杆2与装置主体1的连接方式为固定连接，且电动伸缩杆2在装置主体1上设置有两个，且处于同一竖直平面上，电动伸缩杆2与装置主体1的连接方式使电动伸缩杆2与装置主体1的固定更加稳固，且电动伸缩杆2的个数设计方便使灌装之后的瓶子进行下料。

第一运输带4与第二运输带5处于同一竖直平面上，且第一运输带4与第二运输带5的转动方向相反，第一运输带4与第二运输带5的位置关系，方便使电动伸缩杆2带动瓶子进行下料。

固定杆11与移动杆16的连接方式为接触连接，且固定杆11与移动杆16的形状设置为弧形，固定杆11与移动杆16的连接方式方便使固定杆11与移动杆16对瓶子进行夹持，从而对瓶子进行限位，防止出料口8对不准瓶口，导致物料浪费，并且固定杆11与移动杆16的形状设计，使其更方便的对瓶子进行夹持。

限位杆12与运输箱6的连接方式为固定连接，且弹簧13与运输箱6的连接方式为活动连接，限位杆12与运输箱6的连接方式使限位杆12与运输箱6固定的更加稳固，且弹簧13与运输箱6的连接方式方便对限位杆12进行限位，从而对运输箱6进行闭合。

放置板19与第一固定板7的连接方式为活动连接，且放置板19在第一固定板7上构成移动结构，放置板19与第一固定板7的连接方式方便使放置板19在第一固定板7上进行移动，从而方便使瓶口对准出料口8，使其出料更加方便。

工作原理：在使用该自动灌装上瓶机构时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，接着通过第一运输带4将瓶子运输到合适的位置之后，通过电动伸缩杆2进行移动，接着通过电动马达带动滑轮15进行转动，从而使滑轮15带动移动杆16进行移动，接着通过移动杆16与固定杆11对瓶子进行夹持，之后电动伸缩杆2向后缩回，将瓶子放置在放置板19上，接着压力传感器9感应到重物，从而使电动马达带动齿轮18进行转动，接着通过齿条17使放置板19向上进行移动，使放置板19移动到合适的位置之后，通过出料口8进行出料，之后通过电动伸缩杆2进行移动，再试滑轮15进行移动，使移动杆16与固定杆11对其进行夹持，之后继续向前进行移动，从而将瓶子放置在运输箱6内部，并且固定杆11触碰到挤压杆14，从而使运输箱6的门进行移动，使其闭合，之后限位杆12通过弹簧13进行限位，而固定杆11与移动杆16则通过运输箱6上的通孔出去，这样就完成了整个工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如齿条17等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动灌装上瓶机构，包括装置主体(1)、电动伸缩杆(2)、支撑腿(3)、压力传感器(9)和齿轮(18)，其特征在于：所述装置主体(1)外侧设置有电动伸缩杆(2)，所述装置主体(1)外侧设置有支撑腿(3)，且支撑腿(3)上侧设置有第一运输带(4)，所述第一运输带(4)上侧设置有第二运输带(5)，且第二运输带(5)上侧连接有运输箱(6)，所述装置主体(1)外侧设置有第一固定板(7)，所述装置主体(1)外侧设置有出料口(8)，所述装置主体(1)外侧设置有压力传感器(9)，所述装置主体(1)外侧连接有第二固定板(10)，所述电动伸缩杆(2)外侧连接有固定杆(11)，所述运输箱(6)外侧设置有限位杆(12)，所述装置主体(1)内部设置有弹簧(13)，所述装置主体(1)上连接有挤压杆(14)，所述电动伸缩杆(2)外侧设置有滑轮(15)，所述滑轮(15)外侧连接有移动杆(16)，所述第一固定板(7)外侧设置有齿条(17)，所述第一固定板(7)外侧设置有齿轮(18)，所述装置主体(1)外侧设置有放置板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装上瓶机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)与装置主体(1)的连接方式为固定连接，且电动伸缩杆(2)在装置主体(1)上设置有两个，且处于同一竖直平面上。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌装上瓶机构，其特征在于：所述第一运输带(4)与第二运输带(5)处于同一竖直平面上，且第一运输带(4)与第二运输带(5)的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装上瓶机构，其特征在于：所述固定杆(11)与移动杆(16)的连接方式为接触连接，且固定杆(11)与移动杆(16)的形状设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种自动灌装上瓶机构，其特征在于：所述限位杆(12)与运输箱(6)的连接方式为固定连接，且弹簧(13)与运输箱(6)的连接方式为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动灌装上瓶机构，其特征在于：所述放置板(19)与第一固定板(7)的连接方式为活动连接，且放置板(19)在第一固定板(7)上构成移动结构。

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