CN219325983U - 一种化工产品用自动灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工产品灌装技术领域，且公开了一种化工产品用自动灌装生产线，输送线上依次设置自动理瓶机、灌装机、铝箔封口机、喷码机、贴标机、全自动热收缩包装机、开箱装箱封箱一体机、贴箱标机以及全自动码垛机；灌装机与铝箔封口机之间设有自动化上内盖的内盖上盖机；喷码机与贴标机之间设有自动化旋盖的旋盖机，内盖上盖机的一侧设有压盖机，对上料的内盖压平，旋盖机上设有用于封盖自动化上盖的自动上盖机，自动上外盖，代替人工手动上外盖，整个灌装过程，全部采用自动化操作，在上盖以及封箱的上下垫板、说明书、合格证放置中，采用自动化机器代替人工手动，具有操作方便，生产效率高的特点，自动化程度高。

Description

一种化工产品用自动灌装生产线

技术领域

本实用新型属于化工产品灌装技术领域，具体涉及一种化工产品用自动灌装生产线。

背景技术

化工产品的自动化灌装配有专门的自动化灌装生产线，其中生产线上有用于灌装瓶输送的传送带，灌装瓶依次经过上瓶、灌装、封盖、喷码贴标、装箱封箱以及码垛等操作才能够完成灌装瓶的自动化灌装，整个流程结束后通过叉车或者人工转运。

而目前现有技术中，对于灌装瓶的上内盖、外盖以及装箱操作过程中的放说明书和合格证等操作，都是需要人工手动进行的，上内盖人工手动操作的好处是能够通过人工手动将瓶盖压平；

但是，工人手动进行上盖的操作，对于对人体无伤害的可以如此操作，但是对于具有刺激性或者腐蚀性的液体而言，很容易呼吸进入人体，接触人体皮肤，影响人体健康，而且在车间操作时，遇到上述的情况还需要人工佩戴护具进行防护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工产品用自动灌装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品用自动灌装生产线，包括灌装车间，所述灌装车间内设有两条用于化工产品灌装的生产线，每条生产线上均设有用于灌装瓶自动化传送进料的输送线，在输送线上依次设置自动理瓶机、灌装机、铝箔封口机、喷码机、贴标机、全自动热收缩包装机、开箱装箱封箱一体机、贴箱标机以及全自动码垛机；

所述灌装机与铝箔封口机之间设有自动化上内盖的内盖上盖机；

所述喷码机与贴标机之间设有自动化旋盖的旋盖机。

优选的，所述自动理瓶机包括上瓶机、理瓶转盘、钩瓶器、压瓶器以及立瓶器，所述上瓶机将瓶子上料至理瓶转盘理瓶出料后，通过钩瓶器与压瓶器配合将瓶口朝向同一方向，经立瓶器将瓶子直立起来进入灌装机。

瓶子通过上瓶机被输送至理瓶转盘，瓶子因为落差会滚入出料凹槽，在出料的凹槽口设置剔除杆，通过转盘转动与剔除杆配合剔瓶用的剔除杆，可快速处理多瓶拥挤，把瓶子顺利拨入传送带，把瓶子送入输送带，在运输过程中，钩瓶器与压瓶器配合，把瓶口向前的瓶子钩至瓶口向后快速的使瓶口向一个方向，使后面立瓶更加高效，然后又立瓶器把瓶子直立起来送往灌装机。

优选的，所述灌装机采用多枪头灌装，能够有效的提高产能。

优选的，所述内盖上盖机的一侧设有压盖机，对上料的内盖压至灌装瓶的瓶口，并压平，方便后续的铝箔封口操作。

优选的，所述旋盖机上设有用于封盖自动化上盖的自动上盖机，自动上盖机对喷码后的灌装瓶进行自动化的上外盖，代替人工手动上外盖。

优选的，所述全自动热收缩包装机包括立转卧倒瓶组件、全自动套袋组件、封切组件以及热收缩机，站立的瓶子经全自动热收缩包装机上的立转卧倒瓶组件将立式状态的瓶子倒瓶成卧式状态后，通过全自动套袋组件套袋后封切，通过热收缩机进行热收缩后，通过立瓶组件立瓶，方便后续的装箱封箱操作。

本实用新型的技术效果和优点：该化工产品用自动灌装生产线，将空瓶放入空瓶等待区后，瓶子通过自动理瓶机把瓶子直立起来送往灌装机；

灌装结束进入上内盖区，内盖上盖机对灌装完成的灌装瓶上内盖，上内盖后，内盖上盖机一侧设置压盖机，对上料的内盖压至灌装瓶的瓶口，并压平，方便后续的铝箔封口操作；

内盖上盖压平后进入铝箔封口机，对上内盖后的灌装瓶瓶口自动化的进行铝箔封口，铝箔封口后进入贴标喷码区，经过喷码机喷码后，进入旋盖机，自动上盖机对喷码后的灌装瓶进行自动化的上外盖，然后旋盖机进行自动化的旋盖；

上外盖后进入贴标机，完成对灌装瓶的贴标后，进入全自动热收缩包装机，对瓶子套袋、封切、热收缩以及立瓶后，进入采用自动放置上下垫板、说明书、合格证、进行自动封箱的开箱装箱封箱一体机，封箱完成后通进行贴箱标，将成品箱堆垛输出；

整个灌装过程，全部采用自动化操作，在上盖以及封箱的上下垫板、说明书、合格证放置中，采用自动化机器代替人工手动，具有操作方便，生产效率高的特点，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动理瓶机的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1、灌装车间；2、输送线；101、自动理瓶机；1011、上瓶机；1012、理瓶转盘；102、灌装机；103、铝箔封口机；104、喷码机；105、贴标机；106、全自动热收缩包装机；1061、立转卧倒瓶组件；107、开箱装箱封箱一体机；108、贴箱标机；109、全自动码垛机；110、内盖上盖机；111、旋盖机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种化工产品用自动灌装生产线，包括灌装车间1，所述灌装车间1内设有两条用于化工产品灌装的生产线，每条生产线上均设有用于灌装瓶自动化传送进料的输送线2，在输送线2上依次设置自动理瓶机101、灌装机102、铝箔封口机103、喷码机104、贴标机105、全自动热收缩包装机106、开箱装箱封箱一体机107、贴箱标机108以及全自动码垛机109；

所述灌装机102与铝箔封口机103之间设有自动化上内盖的内盖上盖机110；

所述喷码机104与贴标机105之间设有自动化旋盖的旋盖机111。

所述自动理瓶机101包括上瓶机1011、理瓶转盘1012、钩瓶器、压瓶器以及立瓶器，所述上瓶机1011将瓶子上料至理瓶转盘1012理瓶出料后，通过钩瓶器与压瓶器配合将瓶口朝向同一方向，经立瓶器将瓶子直立起来进入灌装机102。

瓶子通过上瓶机1011被输送至理瓶转盘1012，瓶子因为落差会滚入出料凹槽，在出料的凹槽口设置剔除杆，通过转盘转动与剔除杆配合剔瓶用的剔除杆，可快速处理多瓶拥挤，把瓶子顺利拨入传送带，把瓶子送入输送带，在运输过程中，钩瓶器与压瓶器配合，把瓶口向前的瓶子钩至瓶口向后快速的使瓶口向一个方向，使后面立瓶更加高效，然后又立瓶器把瓶子直立起来送往灌装机102。

所述灌装机102采用多枪头灌装，能够有效的提高产能。

所述内盖上盖机110的一侧设有压盖机，对上料的内盖压至灌装瓶的瓶口，并压平，方便后续的铝箔封口操作。

所述旋盖机111上设有用于封盖自动化上盖的自动上盖机，自动上盖机对喷码后的灌装瓶进行自动化的上外盖，代替人工手动上外盖。

所述全自动热收缩包装机106包括立转卧倒瓶组件1061、全自动套袋组件、封切组件以及热收缩机，站立的瓶子经全自动热收缩包装机106上的立转卧倒瓶组件1061将立式状态的瓶子倒瓶成卧式状态后，通过全自动套袋组件套袋后封切，通过热收缩机进行热收缩后，通过立瓶组件立瓶，方便后续的装箱封箱操作。

该化工产品用自动灌装生产线，将空瓶放入空瓶等待区后，瓶子通过上瓶机1011被输送至理瓶转盘1012，瓶子因为落差会滚入出料凹槽附图中未显出，在出料的凹槽口设置剔除杆，通过转盘转动与剔除杆配合剔瓶用的剔除杆，可快速处理多瓶拥挤，把瓶子顺利拨入传送带，把瓶子送入输送带，在运输过程中，钩瓶器与压瓶器配合，把瓶口向前的瓶子钩至瓶口向后快速的使瓶口向一个方向，使后面立瓶更加高效，然后又立瓶器把瓶子直立起来送往灌装机102；

经自动理瓶机101整理过的空瓶整齐有序的进料，灌装机102的仓门自动打开，空瓶进入灌装机102的灌装区，灌装机102采用多枪头灌装，能够有效的提高产能，空瓶到达灌装机102的预定位置后，开始启动灌装，灌装结束，满瓶送出罐装区，进入上内盖区，内盖上盖机110对灌装完成的灌装瓶上内盖，上内盖后，内盖上盖机110一侧设置压盖机，对上料的内盖压至灌装瓶的瓶口，并压平，方便后续的铝箔封口操作；

内盖上盖压平后进入铝箔封口机103，对上内盖后的灌装瓶瓶口自动化的进行铝箔封口，铝箔封口后进入贴标喷码区，经过喷码机104喷码后，进入旋盖机111，自动上盖机对喷码后的灌装瓶进行自动化的上外盖，然后旋盖机111进行自动化的旋盖；

上外盖后进入贴标机105，完成对灌装瓶的贴标后，进入全自动热收缩包装机106，站立的瓶子经全自动热收缩包装机106上的立转卧倒瓶组件1061将立式状态的瓶子倒瓶成卧式状态后，通过全自动套袋组件套袋后封切，通过热收缩机进行热收缩后，通过立瓶组件立瓶，将灌装瓶立式状态进入开箱装箱封箱一体机107，开箱装箱封箱一体机107上配有真空海绵吸盘的机械臂吸取产品，占地面积小、运行速度快、可以自动放置上下垫板、说明书、合格证，纸箱打开成型，纸箱打开成型胶带封好底部，自动加底板撑箱机构把纸箱的上盖撑开，然后机械臂把产品吸取放进纸箱里面，装好产品后，再到自动封箱工位进行自动封箱，封箱完成后通进行贴标，封箱后的纸箱进入贴箱标机108，对纸箱贴箱标后，进入全自动码垛机109进行自动堆垛打包，将成品箱堆垛输出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工产品用自动灌装生产线，包括灌装车间(1)，其特征在于：所述灌装车间(1)内设有两条用于化工产品灌装的生产线，每条生产线上均设有用于灌装瓶自动化传送进料的输送线(2)，在输送线(2)上依次设置自动理瓶机(101)、灌装机(102)、铝箔封口机(103)、喷码机(104)、贴标机(105)、全自动热收缩包装机(106)、开箱装箱封箱一体机(107)、贴箱标机(108)以及全自动码垛机(109)；

所述灌装机(102)与铝箔封口机(103)之间设有自动化上内盖的内盖上盖机(110)；

所述喷码机(104)与贴标机(105)之间设有自动化旋盖的旋盖机(111)。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品用自动灌装生产线，其特征在于：所述自动理瓶机(101)包括上瓶机(1011)、理瓶转盘(1012)、钩瓶器、压瓶器以及立瓶器，所述上瓶机(1011)将瓶子上料至理瓶转盘(1012)理瓶出料后，通过钩瓶器与压瓶器配合将瓶口朝向同一方向，经立瓶器将瓶子直立起来进入灌装机(102)。

3.根据权利要求1所述的一种化工产品用自动灌装生产线，其特征在于：所述灌装机(102)采用多枪头灌装。

4.根据权利要求1所述的一种化工产品用自动灌装生产线，其特征在于：所述内盖上盖机(110)的一侧设有压盖机。

5.根据权利要求1所述的一种化工产品用自动灌装生产线，其特征在于：所述旋盖机(111)上设有用于封盖自动化上盖的自动上盖机。

6.根据权利要求1所述的一种化工产品用自动灌装生产线，其特征在于：所述全自动热收缩包装机(106)包括立转卧倒瓶组件(1061)、全自动套袋组件、封切组件以及热收缩机。

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