CN214139048U - 双上袋双灌装袋包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的双上袋双灌装袋包机，上料机构同时上料两只液体产品包装袋，旋转工作台将两只液体产品包装袋依次旋转输送至第一灌装工位、第二灌装工位、第三套装瓶盖工位、第四旋紧瓶盖工位和第五旋紧瓶盖工位，双工位灌装机构同步向两只液体产品包装袋内灌装液体产品，双工位旋紧机构同步旋紧瓶盖后，由挡料板的出料导向面推落至下料机构的输送带上输送出料；能够一次性灌装两袋液体产品，并防止液体产品满溢、滴漏污染设备，避免设备故障损坏，节约了设备成本投入，提高了生产效率和经济效益，结构简单，操作方便。

Description

双上袋双灌装袋包机

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种双上袋双灌装袋包机。

背景技术

现有技术中用于灌装液体产品的生产设备通常一次只能灌装一袋产品，生产效率不高；特别是灌装袋装洗衣液时，洗衣液包装袋通常是软质包装袋，其在灌装洗衣液前无法站立摆放，不能依靠常规智能化生产设备的定位夹进行定位夹持输送包装袋，操作不方便；产品灌装完成后，在袋口套装瓶盖并密封连接时，需要通过预装机构预装扶正后，先预拧，再进一步通过拧紧机构旋转扭紧瓶盖使得袋口密封，工序步骤多，操作繁琐，工位数量多，能耗高，耗费时间长，生产效率低；并且灌装过程中液体产品还容易因满溢、滴漏等情况而污染设备，而液体产品进入设备动力机构和电气线路中还会引起设备故障，严重时甚至会造成设备损坏；成本投入高，经济效益不好。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够一次性灌装两袋液体产品，并防止液体产品满溢、滴漏污染设备，避免设备故障损坏，提高生产效率，增加经济效益，结构简单，操作方便的双上袋双灌装袋包机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种双上袋双灌装袋包机，包括有机架，机架中部设置有旋转工作台，旋转工作台上沿圆周方向均匀设置有多个能够夹持液体产品包装袋瓶口外部进行旋转输送的限位机构；旋转工作台上设置有灌装工位、套装瓶盖工位和旋紧瓶盖工位；围绕旋转工作台设置有上料机构、能够同时对两只液体产品包装袋进行灌装的双工位灌装机构、能够自动为液体产品包装袋瓶口外部套装瓶盖的瓶盖输送机构、能够同时旋转扭紧两只液体产品包装袋瓶盖的双工位旋紧机构、和下料机构，机架顶部设置有储液机构，储液机构通过输送管道连接至双工位灌装机构。

所述旋转工作台为一圆盘形结构，旋转工作台外边缘沿圆周方向均匀设置有多个限位缺口，限位缺口宽度小于液体产品包装袋瓶口外部限位凸台外径，限位缺口宽度大于液体产品包装袋瓶口外部限位颈部的外径，构成限位机构；旋转工作台上沿顺时针方向依次设置有第一灌装工位、第二灌装工位、第三套装瓶盖工位、第四旋紧瓶盖工位和第五旋紧瓶盖工位共五个工位。

所述上料机构包括有两条并排设置的水平导轨，每条导轨下表面中部设置有向上凹陷的卡槽，两条卡槽内端分别连接至旋转工作台外边缘的相邻两个缺口；两条导轨上方安装有送料驱动机构。

所述双工位灌装机构包括有并排设置的两套伺服灌装结构，两套伺服灌装结构的灌装口在竖直方向上也分别对应于旋转工作台外边缘的相邻两个缺口，构成第一灌装工位和第二灌装工位。

所述瓶盖输送机构包括有振动盘，振动盘通过支架支撑安装于机架外部，振动盘的出料口连接有一方管，方管自外向内向下倾斜延伸至旋转工作台上，构成第三套装瓶盖工位。

所述双工位旋紧机构包括有并排设置的两套瓶盖旋紧机构，两套瓶盖旋紧机构的轴心在竖直方向上分别对应于旋转工作台外边缘的相邻两个缺口，构成第四旋紧瓶盖工位和第五旋紧瓶盖工位。

所述下料机构包括有输送带，输送带两侧分别设置有下料防护板；防护板靠近旋转工作台的端部上方设置有一挡料板，挡料板倾斜延伸至旋转工作台上，其内端在径向上位于缺口内侧的位置，挡料板的外侧面构成出料导向面。

所述机架为矩形框架结构，机架内部由支撑工作台分隔为上下两层空间，旋转工作台通过一圆柱筒支撑安装于支撑工作台上，上料机构、双工位灌装机构、方管和下料机构分别通过支撑杆支撑安装于支撑工作台上。

所述支撑工作台上还设置有控制台，控制台连接至上料机构、旋转工作台、双工位灌装机构、瓶盖输送机构、双工位旋紧机构、下料机构和储液机构。

所述支撑工作台上对应于旋转工作台的缺口旋转轨迹的位置设置有集液槽；所述旋转工作台下方设置有防护板。

所述机架内部位于支撑工作台下方的空间内设置有电机，电机输出端连接有传动轴，传动轴沿竖直方向向上延伸穿过支撑工作台后连接至旋转工作台，为旋转工作台提供旋转动力，圆柱筒罩覆于传动轴位于旋转工作台与支撑工作台之间的部分外部，其上下两端分别密封连接在旋转工作台底面和支撑工作台顶面上。

本实用新型的有益效果为：

一种双上袋双灌装袋包机，通过上料机构的两条导轨同时上料挂持两只液体产品包装袋，并由送料驱动机构同时推动两只液体产品包装袋沿导轨向旋转工作台直线移动，直至两只液体产品包装袋进入旋转工作台边缘的相邻两个限位缺口内；旋转工作台顺时针旋转，将两只液体产品包装袋同步旋转输送，直到两只液体产品包装袋的瓶口分别位于第一灌装工位、第二灌装工位，双工位灌装机构同步向两只液体产品包装袋内灌装液体产品；灌装完成后，旋转工作台继续旋转，两只液体产品包装袋依次经过第三套装瓶盖工位套装上瓶盖；旋转工作台再继续旋转，至两只液体产品包装袋口部分别位于第四旋紧瓶盖工位和第五旋紧瓶盖工位，双工位旋紧机构同步旋紧两只液体产品包装袋的瓶盖；两只旋紧瓶盖的液体产品包装袋再由旋转工作台旋转输送至下料位，并沿挡料板的出料导向面推出限位缺口外部，落至下料机构的输送带上，由输送带输送出料；能够一次性灌装两袋液体产品，并防止液体产品满溢、滴漏污染设备，避免设备故障损坏，节约了设备成本投入，提高了生产效率和经济效益，结构简单，操作方便。

附图说明

图1～图3是本实用新型的双上袋双灌装袋包机立体结构示意图；

图4-图5是本实用新型的双上袋双灌装袋包机去除顶部结构后的立体结构示意图；

图6是本实用新型的双上袋双灌装袋包机平面结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的后视图；

图9是本实用新型的双上袋双灌装袋包机通过限位缺口限位挂持液体产品包装袋瓶口外部限位凸台的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一较佳实施方式提供一种双上袋双灌装袋包机，首先设置一机架1，在机架1的中部设置一旋转工作台3，在旋转工作台3上沿圆周方向均匀设置多个限位机构，并在旋转工作台上设置灌装工位、套装瓶盖工位和旋紧瓶盖工位等多个工位，旋转工作台顺时针旋转，液体产品包装袋由限位机构限位挂持在旋转工作台上，并随旋转工作台的旋转而依次输送至各工位进行灌装、套瓶盖、拧紧瓶盖操作；围绕旋转工作台依次设置有上料机构8、双工位灌装机构16、瓶盖输送机构、双工位旋紧机构2、和下料机构4，在机架1的顶部设置储液机构10，储液机构10通过输送管道连接至双工位灌装机构16。通过上料机构同时上料两只液体产品包装袋并输送至限位机构限位挂持，储液机构内存储液体产品并输送至双工位灌装机构，双工位灌装机构同时对两只液体产品包装袋进行灌装，瓶盖输送机构自动为液体产品包装袋口部套装瓶盖，双工位旋紧机构同时旋转扭紧两只液体产品包装袋瓶盖，最后通过下料机构下料输送至后道工序；能够一次性灌装两袋液体产品，并防止液体产品满溢、滴漏污染设备，避免设备故障损坏，节约了设备成本投入，提高了生产效率和经济效益，结构简单，操作方便。

进一步地，各部件具体技术结构如下：

旋转工作台3为一圆盘形结构，在旋转工作台3的外边缘沿圆周方向均匀设置多个限位缺口31，每个限位缺口的宽度小于液体产品包装袋瓶口外部限位凸台外径，每个限位缺口的宽度大于液体产品包装袋瓶口外部限位颈的外径，液体产品包装袋通过瓶口外部限位凸台卡挂于缺口上，构成限位机构。

本实用新型的双上袋双灌装袋包机，主要适用于带有瓶口状结构口部的液体产品包装袋灌装生产线，在液体产品包装袋的瓶口外部设置有限位凸台101，瓶口外部位于限位凸台以下的部分构成限位颈102，限位凸101台配合挂持在缺口31上的结构如图9所示。

在旋转工作台上沿顺时针方向依次设置第一灌装工位、第二灌装工位、第三套装瓶盖工位、第四旋紧瓶盖工位和第五旋紧瓶盖工位共五个工位。

实际操作中，旋转工作台3边缘沿圆周方向均匀设置十个限位缺口31，旋转工作台顺时针旋转时，其中五个限位缺口分别对应于五个工位。

上料机构8设置两条并排设置的水平导轨81，在每条导轨81下表面中部设置向上凹陷的卡槽，两条卡槽内端分别连接至旋转工作台外边缘的相邻两个缺口，两条导轨上方安装送料驱动机构，送料驱动机构可以选择气缸；通过上料机构的两条导轨同时上料挂持两只液体产品包装袋后，送料驱动机构同时推动两只液体产品包装袋沿导轨向旋转工作台直线移动，直至两只液体产品包装袋进入旋转工作台边缘的相邻两个限位缺口内，由限位缺口限位挂持在旋转工作台上。卡槽结构限位挂持液体产品包装袋瓶口外部限位凸台101的结构与旋转工作台通过限位缺口31限位挂持液体产品包装袋瓶口外部限位凸台101的结构一致，便于液体产品包装袋瓶口外部限位凸台101沿卡槽直线移动至限位缺口内。

双工位灌装机构16包括有并排设置的两套伺服灌装结构，两套伺服灌装结构的灌装口161在竖直方向上分别对应于旋转工作台3外边缘的相邻两个缺口，构成第一灌装工位和第二灌装工位；双工位灌装机构16沿竖直方向并排设置两套伺服灌装结构，两套伺服灌装结构直接采用专利号为CN201920354380、专利名称为双缸双伺服灌装系统的实用新型专利现有技术结构；旋转工作台旋转时带动两只液体产品包装袋同时旋转输送至分别第一灌装工位和第二灌装工位位置后，双工位灌装机构的两套伺服灌装结构同步启动，同时给两只液体产品包装袋灌装液体产品。

瓶盖输送机构设置一振动盘11，振动盘11通过支架13固定支撑安装于机架1外部靠近机架的位置上，振动盘11的出料口连接一根方管12，方管12自外向内向下倾斜延伸至旋转工作台上，方管下端对应的位置构成第三套装瓶盖工位；振动盘11通过振动将瓶盖按照开口朝向的方向整齐排列，并沿方管内腔倾斜输送至第三套装瓶盖工位，并保持开口倾斜朝下的状态，旋转工作台沿顺时针旋转时，每只液体产品包装袋旋转输送至第三套装瓶盖工位时，液体产品包装袋的瓶口进入瓶盖开口内，并在随旋转工作台持续旋转时推动瓶盖脱离方管下端，使得瓶盖套装在液体产品包装袋的瓶口上。

双工位旋紧机构2并排设置两套瓶盖旋紧机构21，两套瓶盖旋紧机构21的轴心在竖直方向上分别对应于旋转工作台外边缘的相邻两个缺口，构成第四旋紧瓶盖工位和第五旋紧瓶盖工位；套装有瓶盖的液体产品包装袋随旋转工作台旋转至第四旋紧瓶盖工位和第五旋紧瓶盖工位后，双工位旋紧机构启动运转，同步将两只液体产品包装袋瓶品上的瓶盖旋转拧紧。

下料机构4设置一水平方向的输送带43，在输送带的两侧分别设置左侧板44和右侧板42；在左侧板靠近旋转工作台的端部上方固定设置一挡料板41，挡料板41倾斜延伸至旋转工作台上；挡料板的外端通过一支撑杆固定支撑安装，其内端在径向上位于缺口内侧的位置，挡料板41的外侧面构成出料导向面；拧紧瓶盖的液体产品包装袋随旋转工作台旋转至下料机构位置时，随着旋转工作台的持续旋转，其瓶品沿挡料板的出料导向面逐渐向限位缺口外部移动，即液体产品包装袋由挡料板推移至旋转工作台外部，掉落在输送带上，由输送带输送至下道工序。

进一步地，机架1为矩形框架结构，机架内部由支撑工作台5分隔为上下两层空间，旋转工作台3通过一圆柱筒6支撑安装于支撑工作台上，上料机构、双工位灌装机构、方管和下料机构分别通过支撑杆7支撑安装于支撑工作台上。

在支撑工作台2上还设置一控制台9，控制台9通过通讯系统和电气系统同时连接至上料机构、旋转工作台、双工位灌装机构、瓶盖输送机构、双工位旋紧机构、下料机构和储液机构，由控制台联动控制各工位操作步骤；在上料机构、双工位灌装机构、双工位旋紧机构上都分别安装感应探测装置，通过感应探测装置感应各工位状态，以确保各工序可靠动作，在第一灌装工位和第二灌装工位没有液体产品包装袋输送到位时，不会启动灌装动作；在第四旋紧瓶盖工位和第五旋紧瓶盖工位没有液体产品包装袋输送到位、或者没有套装上瓶盖时，不会启动拧紧瓶盖的动作。

在支撑工作台5上对应于旋转工作台的缺口旋转轨迹的位置设置一集液槽14，双工位灌装机构灌装液体产品时，通过集液槽收集满溢、滴漏的液体产品，防止污染设备，集液槽通过回收装置连接至储液机构。

在机架内部位于支撑工作台下方的空间内设置一电机，电机输出端连接一传动轴，传动轴沿竖直方向向上延伸穿过支撑工作台后连接至旋转工作台，为旋转工作台提供旋转动力，圆柱筒罩覆于传动轴位于旋转工作台与支撑工作台之间的部分外部，其下端密封连接在支撑工作台顶面上。双工位灌装机构的动力机构也设置于支撑工作台下方的空间内。

在旋转工作台下方设置一防护板15，防护板15为弧形板，防护板一端固定在上料机构的支撑杆上，另一端固定连接至下料机构的右侧板42上，防护板15与圆柱筒6之间空间构成液体产品包装袋的位于旋转工作台下方的主体部分的旋转导向槽，并能够防止液体产品包装袋随旋转工作台旋转输送时碰撞支撑杆，确保液体产品包装袋和支撑杆都不会碰撞损坏，同时进一步防止满溢、滴漏的液体产品污染设备。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双上袋双灌装袋包机，其特征在于：包括有机架，机架中部设置有旋转工作台，旋转工作台上沿圆周方向均匀设置有多个能够夹持液体产品包装袋瓶口外部进行旋转输送的限位机构；旋转工作台上设置有灌装工位、套装瓶盖工位和旋紧瓶盖工位；围绕旋转工作台设置有上料机构、能够同时对两只液体产品包装袋进行灌装的双工位灌装机构、能够自动为液体产品包装袋瓶口套装瓶盖的瓶盖输送机构、能够同时旋转扭紧两只液体产品包装袋瓶盖的双工位旋紧机构、和下料机构，机架顶部设置有储液机构，储液机构通过输送管道连接至双工位灌装机构。

2.根据权利要求1所述的双上袋双灌装袋包机，其特征在于：所述旋转工作台为一圆盘形结构，旋转工作台外边缘沿圆周方向均匀设置有多个限位缺口，限位缺口宽度小于液体产品包装袋口部限位凸台外径，限位缺口宽度大于液体产品包装袋瓶口外部限位颈的外径，构成限位机构；旋转工作台上沿顺时针方向依次设置有第一灌装工位、第二灌装工位、第三套装瓶盖工位、第四旋紧瓶盖工位和第五旋紧瓶盖工位共五个工位。

3.根据权利要求2所述的双上袋双灌装袋包机，其特征在于：所述上料机构包括有两条并排设置的水平导轨，每条导轨下表面中部设置有向上凹陷的卡槽，两条卡槽内端分别连接至旋转工作台外边缘的相邻两个缺口；两条导轨上方安装有送料驱动机构。

4.根据权利要求2所述的双上袋双灌装袋包机，其特征在于：所述双工位灌装机构包括有并排设置的两套伺服灌装结构，两套伺服灌装结构的灌装口在竖直方向上也分别对应旋转工作台外边缘的相邻两个缺口，构成第一灌装工位和第二灌装工位。

5.根据权利要求2所述的双上袋双灌装袋包机，其特征在于：所述瓶盖输送机构包括有振动盘，振动盘通过支架支撑安装于机架外部，振动盘的出料口连接有一方管，方管自外向内向下倾斜延伸至旋转工作台上，构成第三套装瓶盖工位。

6.根据权利要求2所述的双上袋双灌装袋包机，其特征在于：所述双工位旋紧机构包括有并排设置的两套瓶盖旋紧机构，两套瓶盖旋紧机构的轴心在竖直方向上分别对应于旋转工作台外边缘的相邻两个缺口，构成第四旋紧瓶盖工位和第五旋紧瓶盖工位。

7.根据权利要求1所述的双上袋双灌装袋包机，其特征在于：所述下料机构包括有输送带，输送带两侧分别设置有下料防护板；防护板靠近旋转工作台的端部上方设置有一挡料板，挡料板倾斜延伸至旋转工作台上，其内端在径向上位于缺口内侧的位置，挡料板的外侧面构成出料导向面。

8.根据权利要求1所述的双上袋双灌装袋包机，其特征在于：所述机架为矩形框架结构，机架内部由支撑工作台分隔为上下两层空间，旋转工作台通过一圆柱筒支撑安装于支撑工作台上，上料机构、双工位灌装机构、方管和下料机构分别通过支撑柱支撑安装于支撑工作台上；所述支撑工作台上还设置有控制台，控制台连接至上料机构、旋转工作台、双工位灌装机构、瓶盖输送机构、双工位旋紧机构、下料机构和储液机构。

9.根据权利要求8所述的双上袋双灌装袋包机，其特征在于：所述支撑工作台上对应于旋转工作台的缺口旋转轨迹的位置设置有集液槽；所述旋转工作台下方设置有防护板。

10.根据权利要求8所述的双上袋双灌装袋包机，其特征在于：所述机架内部位于支撑工作台下方的空间内设置有电机，电机输出端连接有传动轴，传动轴沿竖直方向向上延伸穿过支撑工作台后连接至旋转工作台，为旋转工作台提供旋转动力，圆柱筒罩覆于传动轴位于旋转工作台与支撑工作台之间的部分外部，其上下两端分别密封连接在旋转工作台底面和支撑工作台顶面上。

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