CN214528096U - 防尘装置和带有防尘装置的自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防尘装置和带有防尘装置的自动灌装机，防尘装置包括第一侧板、第二顶板和第三侧板，第一侧板的一侧固定连接在外部设备上，第一侧板和第三侧板分别设置在第二顶板的相对两侧。本申请具有提高罐体在灌装的过程中洁净程度的效果。

Description

防尘装置和带有防尘装置的自动灌装机

技术领域

本申请涉及灌装设备的领域，尤其是涉及一种防尘装置和带有防尘装置的自动灌装机。

背景技术

在生产液体化工产品的工厂中，会把液体化工产品灌装在桶中以方便运输与销售，根据要求的不同，可将液体化工产品灌装在不同容积的桶内，灌装大桶时速度慢，灌装小桶时速度快，但是灌装设备在快速灌装小桶时还需要保证灌装时不会发生泄漏。

相关技术中，多个罐体通过传输组件将被传送至自动拧盖装置处，松盖装置依次取下罐体上的盖体，并放置在盖体传送装置上，罐体传送装置继续将取下盖体的罐体传送至灌装装置内，灌装装置内设多个灌装枪，同时对多个罐体进行灌装，灌装完成后，传输组件将罐体传送至拧盖装置处依次进行拧盖。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于松盖装置将多个罐体依次拧开，罐体依次进入到灌装室进行灌装，由于灌装的时间比较久，而松盖的时间比较短，因此部分罐体在灌装之前处于敞开口的状态，容易有灰尘进入到罐体中。

实用新型内容

为了提高灌装过程中罐体的洁净程度，本申请提供一种防尘装置和带有防尘装置的自动灌装机。

第一方面，本申请提供的一种防尘装置采用如下的技术方案：

一种防尘装置，包括第一侧板、第二顶板和第三侧板，所述第一侧板的一侧固定连接在外部设备上，所述第一侧板和所述第三侧板分别设置在所述第二顶板的相对两侧。

通过采用上述技术方案，第一侧板起到了支撑的作用，且第一侧板、第二顶板和第三侧板形成一个保护罩，减少灰尘罐口内或者从侧边被吹入罐体内。

可选的，所述第一侧板与所述第二顶板可拆卸连接，所述第二顶板和所述第三侧板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由于防尘装置占用的体积比较大，采用可拆卸的连接结构，可以节省存储和运输空间。

可选的，所述第一侧板与所述第二顶板可拆卸连接，所述第二顶板和所述第三侧板一体成型。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接的方式可以节省存储运输空间，但是一体成型的连接方式，不容易产生间隙，从而防尘效果更优化一点。

可选的，所述第一侧板、第二顶板和第三侧板一体成型。

通过采用上述技术方案，采用一体成型的方式设置防尘装置，一方面不容易产生连接处的间隙，防尘效果更好，且一体成型的方式打扫清洁的更加方便。

第二方面，本申请提供的一种带有防尘装置的自动灌装机，使用上述防尘装置，包括灌装室、输送装置、自动对口松盖装置、灌装称重装置、自动对口拧盖装置、盖体传送组件；

所述自动对口松盖装置包括自动对口组件和松盖组件，所述自动对口松盖装置置于所述灌装室外，且位于所述灌装室上通道的入口的前端；

所述灌装室上设置有供所述输送装置输送罐体的通道；所述输送装置包括多组依次传递但速度单独控制的输送组件；

所述灌装称重装置包括多组灌装称重组件，多组所述灌装称重组件沿所述输送组件的输送方向依次排列置于所述灌装室内；

所述自动对口拧盖装置包括自动对口组件和拧盖组件；所述自动对口组件和拧盖组件置于所述灌装室外通道的出口的后端；所述盖体传送组件贯穿所述灌装室，且传递的两端分别对应于所述松盖组件和拧盖组件。

防尘装置设于所述松盖组件与所述灌装室之间，以及所述灌装室与所述拧盖组件之间，所述第一侧板固定连接在所述盖体传送组件靠近罐体的一侧，所述第二顶板位于所述罐体的罐口的上方，所述第三侧板向下延伸至遮挡所述罐口的侧边。

通过采用上述技术方案，传输组件将多个待灌装的罐体传送至自动对口松盖装置处的下方，自动对口组件抵接罐体的侧壁，使得罐体发生转动至罐体的罐口正对于松盖组件的正下方；然后自动对口组件夹紧罐体，松盖组件取下罐体上的盖体，并将盖体送至盖体传送组件，使得盖体传送至下一个节点，一个罐体的松盖操作完成；输送装置将松盖完成后的罐体移送至灌装室内设定位置，由于传输的距离比较远，因此在传输的过程中，防尘装置有利于减少灰尘的落入；并传输下一个罐体至自动对口松盖装置的下方，继续下一个松盖操作；当多个待灌装的罐体的盖体都取下后，输送装置将多个罐体移送至灌装室内，灌装室内的多组灌装称重组件同时对罐体进行灌装，灌装完成后，输送装置将灌装完成后的罐体进行拧盖的操作；灌装完成后的罐体依次传输至自动对口拧盖装置中的自动对口组件的位置，然后自动对口组件夹持住灌装后的罐体，拧盖组件夹取盖体传送组件上的盖体，并将盖体拧紧在灌装后的罐体上；由于拧盖也需要时间的等待，因此防尘装置继续遮挡住罐口的位置，继续起到防尘的效果，输送组件继续将拧盖完成后的罐体继续输送至下一个节点处，自动对口拧盖装置继续对下一个罐体进行拧盖操作。

可选的，所述输送组件包括多个输送辊和用于带动所述输送辊转动的输送驱动件。

通过采用上述技术方案，输送驱动件带动多个输送辊同步转动，从而带动放置在上面的罐体位移。

可选的，所述输送辊之间的位置设置有升降限位组件，所述升降限位组件对应所述松盖组件、拧盖组件和所述灌装称重组件的位置设置，所述升降限位组件包括限位件和升降驱动件，所述升降驱动件带动所述限位件凸出于所述输送组件上部或隐藏于所述输送辊之间。

通过采用上述技术方案，当罐体到达设定位置后，比如松盖组件、拧盖组件或灌装称重组件下方时，由于罐体具有一定的惯性，此时升降驱动件带动限位件升起并阻挡罐体继续前进，从而便于实现罐体的定位。

可选的，所述灌装称重组件包括灌装枪和称重计，所述称重计位于单独控制的所述输送组件的下方，且对应于所述灌装枪的位置设置，用于称量位于对应输送组件上方的罐体的重量，所述灌装枪与灌装液存储仓连通。

通过采用上述技术方案，采用称重计计量罐体内灌装的量,从而配合灌装枪实现对罐体设定重量液体的灌装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在罐体拧开盖体进入灌装室之前，以及罐体从灌装室出来后至拧盖组件之间，罐体一直处于开口的状态，防尘装置能够减少灰尘进入到罐体内，从而提高了灌装过程的洁净程度。

附图说明

图1是本申请一种防尘装置实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请一种防尘装置实施例2的整体结构示意图；

图3是本申请一种防尘装置实施例3的整体结构示意图；

图4是本申请带有防尘装置的自动灌装机实施例的整体结构示意图；

图5是图4中A部放大示意图；

图6是图4中B部放大示意图；

图7是本申请带有防尘装置的自动灌装机中，主要用于展示灌装称重装置的结构示意图；

图8是图4中C部放大示意图。

附图标记：1、灌装室；2、输送装置；21、输送辊；22、输送驱动件；3、自动对口松盖装置；32、松盖组件；4、灌装称重装置；41、灌装枪；42、称重计；5、自动对口拧盖装置；52、拧盖组件；6、升降限位组件；61、限位件；62、升降驱动件；7、自动对口组件；71、罐口位置检测触发件；72、位移驱动件；73、对口辊轮；731、抵紧轮；74、对口驱动件；8、盖体传送组件；81、止挡件；82、导向槽；9、防尘装置；91、第一侧板；92、第二顶板；93、第三侧板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防尘装置。

实施例1：

参照图1，防尘装置包括均设置呈长方形板状的第一侧板91、第二顶板92和第三侧板93。第一侧板91的长度方向与输送装置2的输送方向一致，第一侧板91长度方向的一侧边安装在外部设备上，第一侧板91和第三侧板93分别设在第二顶板92的相对两侧。第一侧板91与第二顶板92采用铰接或插接配合的方式相互连接，第二顶板92和第三侧板93也采用铰接或插接配合的方式相互连接。第一侧板91和第三侧板93分别垂直设置在第二顶板92沿长度方向的两侧边，整体呈C字形，罩设在罐体上方。第一侧板91、第二顶板92和第三侧板93等长设置，且第三侧板93的宽度大于第一侧板91的宽度。第一侧板91、第二顶板92和第三侧板93均由透明的材料制成，以不容易影响工作人员对设备上罐体状态的观察。

本申请实施例1一种防尘装置的实施原理为：第一侧板91起到了支撑的作用，且第一侧板91、第二顶板92和第三侧板93形成一个保护罩，减少灰尘罐口内或者从侧边被吹入罐体内；由于防尘装置占用的体积比较大，采用可拆卸的连接结构，可以节省存储和运输空间。

实施例2：

参照图2，与实施例1的结构基本相同，区别在于：第一侧板91、第二顶板92和第三侧板93的连接方式不同。

第一侧板91与第二顶板92采用铰接或插接配合的方式相互连接，第二顶板92和第三侧板93一体成型设置。

本申请实施例2一种防尘装置的实施原理为：可拆卸连接的方式可以节省存储运输空间；但是一体成型的连接方式，不容易产生间隙，且结构的强度更高，不容易变形而产生缝隙，从而防尘效果更优化一点，形式各样的防尘装置可以适用不同的使用场景。

实施例3：

参照图3，与实施例1的结构基本相同，区别在于：第一侧板91、第二顶板92和第三侧板93均一体成型设置，整体呈C字形。

本申请实施例3一种防尘装置的实施原理为：全部采用一体成型的方式设置防尘装置，一方面不容易变形而在产生连接处的间隙，防尘效果更好，且一体成型的方式打扫清洁的更加方便。而且一体成型的结构更加稳定，形式各样的防尘装置可以适用不同的使用场景。

本申请实施例还公开一种带有防尘装置的自动灌装机。

参照图4，带有防尘装置的自动灌装机包括灌装室1、输送装置2、自动对口松盖装置3、灌装称重装置4、自动对口拧盖装置5、盖体传送组件8和防尘装置9。

自动对口松盖装置3包括用于调整罐体的放置位置和角度的自动对口组件7，以及用于拧开罐体上盖体的松盖组件32，自动对口松盖装置3置于灌装室1外，且位于灌装室1上通道的入口的前端。自动对口组件7配合松盖组件32，完成罐体上盖体的取下。

灌装室1上开设有供输送装置2输送罐体的通道；输送装置2贯穿灌装室1设置。输送装置2包括多组依次传递但速度单独控制的输送组件，以实现不同位置的传送速度不一致，从而便于实现多个罐体不同位置的分配管理。

灌装称重装置4包括多组灌装称重组件，多组灌装称重组件沿输送组件的输送方向依次排列置于灌装室1内，并同时对多个罐体进行灌装。

自动对口拧盖装置5包括用于调整罐体位置和角度的自动对口组件7、用于将盖体拧紧在罐体上的拧盖组件52。松盖组件32拧下的盖体传送至拧盖组件52处的盖体传送组件8。自动对口组件7和拧盖组件52置于灌装室1外通道的出口的后端；盖体传送组件8贯穿灌装室1，且传递的两端分别对应于松盖组件32和拧盖组件52。

防尘装置9设置有两段，且均沿着盖体传送组件8的方向延伸。第一段防尘装置9的一端固定连接在自动对口松盖装置3处，另一端固定连接在灌装室1的入口处。第二段的一端固定连接在灌装室1的出口处，另一端固定连接在自动对口拧盖装置5处。

输送组件包括多个平行分布的输送辊21和用于带动多个输送辊21同步转动的输送驱动件22,多个输送辊21的端部通过链条连接，输送驱动件22设置为电机。输送驱动件22带动多个输送辊21同步转动，从而带动放置在上面的罐体的移动。

参照图6，为了更准确的实现罐体位置的定位，对应松盖组件32、拧盖组件52和灌装称重组件下方的输送辊21之间设有升降限位组件6。升降限位组件6包括限位件61和升降驱动件62，升降驱动件62设置为气缸。升降驱动件62带动限位件61凸出于输送组件上的承载面、或带动限位件61下降至隐藏于输送辊21之间，以不影响罐体的位移。当罐体到达设定位置的下方后，比如：松盖组件32、拧盖组件52或灌装称重组件下方时，此时升降驱动件62带动限位件61升起并阻挡罐体继续前进，从而实现了罐体的定位。

参照图7，灌装称重组件包括灌装枪41和称重计42，灌装枪41与灌装液存储仓连通，由于在松盖处，罐口的位置被调整后，当罐体继续前进时，灌装枪41能够正对于罐体的灌装口。灌装称重组件下方的输送组件是单独控制的，称重计42位于单独控制的输送组件的下方，且每一个灌装枪41下方的输送组件都是单独控制的，用于称量位于对应输送组件上方的罐体的重量。当称重计42计量罐体内灌装的量到达设定值后，灌装枪41停止对罐体灌装。

参照图8，当灌装完成后，需要将盖体拧紧在罐体上。盖体传送组件8贯穿灌装室1，一端靠近松盖组件32，另一端靠近拧盖组件52。盖体传送组件8上对应于拧盖组件52的位置设有整体呈U型的止挡件81，止挡件81阻挡盖体以防止盖体的掉落，U型的止挡件81形成引导盖体的导向槽82。导向槽82有利于使得盖体处于设定的位置,便于拧盖组件52的抓取。

参照图5，自动对口组件7包括罐口位置检测触发件71、驱动罐口位置检测触发件71升降的位移驱动件72、对口辊轮73和驱动对口辊轮73靠近或远离罐体的对口驱动件74。对口辊轮73设置在输送组件的两侧，罐口位置检测触发件71对应于罐口的位置设置。位移驱动件72设置为气缸，对口驱动件74设置为气缸和电机。由于罐体的罐口不是位于圆柱形罐体上部的中心处，且罐口是凸出于罐体的上表面设置的。因此，为了使得罐体上的盖体位置对应；首先利用位移驱动件72将罐口位置检测触发件71下移至低于罐口的位置处，且该位置对应松盖组件32或拧盖组件52的卡爪处。此时对口驱动件74中的气缸驱动对口辊轮73抵接罐体的侧壁，再用对口驱动件74中的电机带动对口辊轮73转动，利用摩擦力带动罐体转动，当罐口转动至罐口位置检测触发件71处时，触发开关，对口驱动件74的电极停止转动，此时罐口正对于松盖组件32或拧盖组件52的卡爪位置，从而便于松盖或拧盖。

对口辊轮73包括多组抵紧轮731，多组抵紧轮731沿输送辊21输送的方向排列。多组抵紧轮731辅助罐体的转动，且沿输送方向移动，因此可以在罐体的侧壁处形成至少4个对称的接触部位，增加对口辊轮73抵接罐体的稳定性。

本申请实施例一种带有防尘装置的自动灌装机的实施原理为：传输组件将多个待灌装的罐体依次输送至自动对口松盖装置3处的下方，自动对口组件7抵接一个罐体的侧壁，使得罐体发生转动至罐体的罐口正对于松盖组件32上卡爪的正下方；然后自动对口组件7夹紧罐体，松盖组件32取下罐体上的盖体，并将盖体送至盖体传送组件8上，盖体传送组件8将盖体传送至下一个节点，一个罐体的松盖操作完成；输送装置2将松盖完成后的罐体移送至下一个节点；并传输下一个罐体至自动对口松盖装置3的下方，继续下一个松盖操作；当多个待灌装的罐体的盖体都取下后，输送装置2将多个罐体移送至灌装室1内，灌装室1内的多组灌装称重组件同时对罐体进行灌装，灌装完成后，输送装置2将灌装完成后的罐体进行拧盖的操作；灌装完成后的罐体依次传输至自动对口拧盖装置5中的自动对口组件7的位置，然后自动对口组件7夹持住灌装后的罐体，拧盖组件52上的卡爪夹取盖体传送组件8上的盖体，并将盖体拧紧在灌装后的罐体上；输送组件继续将拧盖完成后的罐体继续输送至下一个节点处，自动对口拧盖装置5继续对下一个罐体进行拧盖操作。多个罐体先后拧开盖体之后，同步移送至灌装室1内进行同步灌装，且灌装的过程中，还可以继续松开后面多个罐体的盖子，继续等待同步灌装。由于一次灌装的时间远远大于一次松盖或拧盖的时间，因此有利于节省整体灌装的时间，提高灌装的效率。

本申请实施例还公开一种灌装生产线。

参照图5，灌装生产线如下步骤：

S1，输送装置1将多个罐体依次输送至自动对口松盖装置3处，自动对口组件7夹紧罐体，松盖组件32将罐体上的盖体拧下，并放置在盖体传送组件8上；

S2，盖体传送组件8将盖体传送至自动对口拧盖装置5处；

S3，与S2同步进行，输送装置2将拧开后的多个罐体，在防尘装置9的遮蔽下依次输送至灌装室1内灌装称重处，并对多个罐体进行同步灌装；

在S3进行的过程中，下一批次的罐体同步再进行S1；

S4，灌装完成后，输送装置2将灌装后的罐体输送出灌装室1，在防尘装置9的遮蔽下，并依次输送至自动对口拧盖装置5处，自动对口组件7夹紧罐体，拧盖组件52利用其上的卡爪将盖体从盖体传送组件8上取下，并拧紧在罐体上；

在S4进行的过程中，下一批次的罐体同步再进行S3；

S5，输送装置2继续将拧盖完成的罐体输送至下一个包装节点。

灌装生产线的实施原理为：在罐体拧开盖体进入灌装室1之前，以及罐体从灌装室1出来后至拧盖组件52之间，罐体一直处于开口的状态，防尘装置9能够减少灰尘进入到罐体内，从而提高了灌装过程的洁净程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防尘装置，其特征在于：包括第一侧板（91）、第二顶板（92）和第三侧板（93），所述第一侧板（91）的一侧固定连接在外部设备上，所述第一侧板（91）和所述第三侧板（93）分别设置在所述第二顶板（92）的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的一种防尘装置，其特征在于：所述第一侧板（91）与所述第二顶板（92）可拆卸连接，所述第二顶板（92）和所述第三侧板（93）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种防尘装置，其特征在于：所述第一侧板（91）与所述第二顶板（92）可拆卸连接，所述第二顶板（92）和所述第三侧板（93）一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种防尘装置，其特征在于：所述第一侧板（91）、第二顶板（92）和第三侧板（93）一体成型。

5.一种带有防尘装置的自动灌装机，使用如权利要求1-4任意一项所述的一种防尘装置，其特征在于：包括灌装室（1）、输送装置（2）、自动对口松盖装置（3）、灌装称重装置（4）、自动对口拧盖装置（5）、盖体传送组件（8）；

所述自动对口松盖装置（3）包括自动对口组件（7）和松盖组件（32），所述自动对口松盖装置（3）置于所述灌装室（1）外，且位于所述灌装室（1）上通道的入口的前端；

所述灌装室（1）上设置有供所述输送装置（2）输送罐体的通道；所述输送装置（2）包括多组依次传递但速度单独控制的输送组件；

所述灌装称重装置（4）包括多组灌装称重组件，多组所述灌装称重组件沿所述输送组件的输送方向依次排列置于所述灌装室（1）内；

所述自动对口拧盖装置（5）包括自动对口组件（7）和拧盖组件（52）和盖体传送组件（8）；所述自动对口组件（7）和拧盖组件（52）置于所述灌装室（1）外通道的出口的后端；所述盖体传送组件（8）贯穿所述灌装室（1），且传递的两端分别对应于所述松盖组件（32）和拧盖组件（52）；

防尘装置（9）设于所述松盖组件（32）与所述灌装室（1）之间，以及所述灌装室（1）与所述拧盖组件（52）之间，所述第一侧板（91）固定连接在所述盖体传送组件（8）靠近罐体的一侧，所述第二顶板（92）位于所述罐体的罐口的上方，所述第三侧板（93）向下延伸至遮挡所述罐口的侧边。

6.根据权利要求5所述的一种带有防尘装置的自动灌装机，其特征在于：所述输送组件包括多个输送辊（21）和用于带动所述输送辊（21）转动的输送驱动件（22）。

7.根据权利要求6所述的一种带有防尘装置的自动灌装机，其特征在于：所述输送辊（21）之间的位置设置有升降限位组件（6），所述升降限位组件（6）对应所述松盖组件（32）、拧盖组件（52）和所述灌装称重组件的位置设置，所述升降限位组件（6）包括限位件（61）和升降驱动件（62），所述升降驱动件（62）带动所述限位件（61）凸出于所述输送组件上部或隐藏于所述输送辊（21）之间。

8.根据权利要求7所述的一种带有防尘装置的自动灌装机，其特征在于：所述灌装称重组件包括灌装枪（41）和称重计（42），所述称重计（42）位于单独控制的所述输送组件的下方，且对应于所述灌装枪（41）的位置设置，用于称量位于对应输送组件上方的罐体的重量，所述灌装枪（41）与灌装液存储仓连通。

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