CN211679732U - 一种铝罐生产收颈机转动盘体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝罐生产收颈机转动盘体，包括框架，所述框架的内部顶端固定连接有第三伺服电机，所述框架的内部顶端固定连接有第二轴承，所述第二轴承位于所述第三伺服电机的一侧，所述第二轴承上转动连接有第二转盘。本实用新型中，铝罐由进料滚轮传送带传送到第一转盘上，此时第一转盘在第一伺服电机的带动下处于转动状态，铝罐再传送到第一转盘上的第二支撑板上的其中一个装夹装置上，在气泵的作用下，铝罐先是被吸在吸气孔上，此时第一步进电机、第二步进电机启动带动第二弧形挡板、第三弧形挡板转动，将铝罐固定在第一转盘上，铝罐随着第一转盘的转动二转动，实现了铝罐的第一装夹。

Description

一种铝罐生产收颈机转动盘体

技术领域

本实用新型涉及铝罐收颈机技术领域，尤其涉及一种铝罐生产收颈机转动盘体。

背景技术

在生产铝罐的过程中需要将铝罐上端的管口位置做收颈处理，这个过程主要是将成型刷漆后的铝罐，装夹在转动的盘体上，由滚轮和模板的配合逐渐将管口位置缩小，从而做到收颈的效果。

现有技术在盘体上的装夹方式及收颈方式上存在，装夹不方便，以及收颈步骤所需步骤较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝罐生产收颈机转动盘体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝罐生产收颈机转动盘体，包括框架，所述框架的内部顶端固定连接有第三伺服电机，所述框架的内部顶端固定连接有第二轴承，所述第二轴承位于所述第三伺服电机的一侧，所述第二轴承上转动连接有第二转盘，所述第二转盘的下端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部镶嵌有多个第二伺服电机，多个所述第二伺服电机的输出端均固定连接有第一气缸，多个所述第一气缸的下端均固定连接有壳体，所述框架的内部靠近中部固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的内侧固定连接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的一端均固定连接有第四伺服电机，多个所述第四伺服电机输出轴上均固定连接有外压模滚轮，所述第二轴承的下端固定连接有圆形固定板，所述圆形固定板的外侧固定连接有多个第二支撑杆，多个所述第二支撑杆的一端均固定连接有第五伺服电机，多个所述第五伺服电机的输出端均固定连接有内压模滚轮，所述圆形固定板外侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第一弧形挡板，所述框架的内部底端一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的上端转动连接有第一转盘，所述第一转盘的上端固定连接有第二支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支撑板的上转动连接有多个第一转轴和第二转轴，所述第一转盘的内部镶嵌连接有多个第一步进电机和第二步进电机，所述第一步进电机、第二步进电机分别于第二转轴和第一转轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴和第二转轴上分别固定连接有第二弧形挡板和第三弧形挡板，所述第二弧形挡板于第三弧形挡板上均固定连接有多个橡胶颗粒，所述第一转盘上端靠近第二弧形挡板和第三弧形挡板的位置开设有多个吸气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆上滑动连接有多个模板，所述壳体的内部左右两侧分别固定连接有第三步进电机和第四步进电机，所述第三步进电机和第四步进电机的输出端均固定连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆均与所述模板螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架的右侧设置有进料滚轮传送带，所述框架的后侧设置有出料滚轮传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伺服电机、第三伺服电机于第一转盘、第二转盘之间设置有皮带轮传动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该铝罐生产收颈机转动盘体，在使用时，通过设置的第一伺服电机、第一转轴、第一转盘、第二支撑板、进料滚轮传送带、第一步进电机、第二步进电机、第二弧形挡板、第三弧形挡板、吸气孔、橡胶颗粒，铝罐由进料滚轮传送带传送到第一转盘上，此时第一转盘在第一伺服电机的带动下处于转动状态，铝罐再传送到第一转盘上的第二支撑板上的其中一个装夹装置上，在气泵的作用下，铝罐先是被吸在吸气孔上，此时第一步进电机、第二步进电机启动带动第二弧形挡板、第三弧形挡板转动，将铝罐固定在第一转盘上，铝罐随着第一转盘的转动二转动，实现了铝罐的第一装夹。

2、该铝罐生产收颈机转动盘体，在使用时，通过设置的第三伺服电机、第二轴承、第二转盘、第一支撑板、第二伺服电机、模板、第一气缸、第三步进电机、滑杆、螺纹杆、第四步进电机、壳体，铝罐装夹在第一转盘上的同时，第二转盘在第三伺服电机的带动下随之转动，第一气缸输出轴下降，带动壳体下降，将模板伸入到铝罐内，此时三步进电机、第四步进电机启动带动螺纹杆转动将模板相向滑动，二次固定住铝罐，此时第一转盘上的装夹装置将铝罐松开，铝罐在第二转盘上转动，第二伺服电机启动，是铝罐跟随第二伺服电机转动，实现了铝罐的二次装夹，使铝罐装夹在第二转盘上为后续的收颈做准备。

3、该铝罐生产收颈机转动盘体，在使用时，通过设置的外压模滚轮、第一支撑杆、第四伺服电机、第五伺服电机、内压模滚轮、第二支撑杆、第二气缸、第一弧形挡板、出料滚轮传送带，此时铝罐在第二伺服电机上转动，并随着第二转盘转动，第四伺服电机、第五伺服电机启动并带动外压模滚轮、内压模滚轮转动，对铝罐的铝罐进行收颈处理，当当铝罐收颈步骤结束后，三步进电机、第四步进电机启动带动螺纹杆转动将模板相对滑动，第一转盘上的装夹装置将铝罐夹紧，第一液压缸输出轴上升，当到达出料滚轮传送带时，第一转盘上的装夹装置将铝罐松开，第二液压缸启动对东第一弧形挡板将铝罐推入料滚轮传送带。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大示意图。

图例说明：

1、框架；2、第一支撑板；3、模板；4、第二支撑板；5、第一转盘；6、橡胶颗粒；7、第一轴承；8、第一伺服电机；9、第一步进电机；10、弧形支撑板； 11、第二步进电机；12、第一气缸；13、第二伺服电机；14、第三伺服电机；15、第二轴承；16、第二转盘；17、第二气缸；18、第一弧形挡板；19、出料滚轮传送带；20、第三步进电机；21、进料滚轮传送带；22、外压模滚轮；23、第一支撑杆；24、第四伺服电机；25、滑杆；26、圆形固定板；27、第五伺服电机； 28、内压模滚轮；29、第二支撑杆；30、吸气孔；31、第二弧形挡板；32、第一转轴；33、第二转轴；34、第三弧形挡板；35、壳体；36、第四步进电机；37、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝罐生产收颈机转动盘体，包括框架1，框架1的内部顶端固定连接有第三伺服电机14，框架1的内部顶端固定连接有第二轴承15，第二轴承15位于第三伺服电机14的一侧，第二轴承 15上转动连接有第二转盘16，第二转盘16的下端固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的内部镶嵌有多个第二伺服电机13，多个第二伺服电机13的输出端均固定连接有第一气缸12，多个第一气缸12的下端均固定连接有壳体35，框架 1的内部靠近中部固定连接有弧形支撑板10，弧形支撑板10的内侧固定连接有多个第一支撑杆23，多个第一支撑杆23的一端均固定连接有第四伺服电机24，多个第四伺服电机24输出轴上均固定连接有外压模滚轮22，第二轴承15的下端固定连接有圆形固定板26，圆形固定板26的外侧固定连接有多个第二支撑杆29，多个第二支撑杆29的一端均固定连接有第五伺服电机27，多个第五伺服电机27 的输出端均固定连接有内压模滚轮28，圆形固定板26外侧固定连接有第二气缸 17，第二气缸17的输出端固定连接有第一弧形挡板18，框架1的内部底端一侧固定连接有第一伺服电机8，第一伺服电机8的一侧固定连接有第一轴承7，第一轴承7的上端转动连接有第一转盘5，第一转盘5的上端固定连接有第二支撑板4。

第二支撑板4的上转动连接有多个第一转轴32和第二转轴33，第一转盘5 的内部镶嵌连接有多个第一步进电机9和第二步进电机11，第一步进电机9、第二步进电机11分别于第二转轴33和第一转轴32固定连接；第一转轴32和第二转轴33上分别固定连接有第二弧形挡板31和第三弧形挡板34，第二弧形挡板 31于第三弧形挡板34上均固定连接有多个橡胶颗粒6，第一转盘5上端靠近第二弧形挡板31和第三弧形挡板34的位置开设有多个吸气孔30，第一步进电机9、第二步进电机11可以带动第二转轴33和第一转轴32从而带动第二弧形挡板31 和第三弧形挡板34转动，从而可以将铝罐固定，吸气孔30可以将铝罐的底部固定，橡胶颗粒6可以防止在装夹过程中划伤铝罐；壳体35的内部固定连接有多个滑杆25，多个滑杆25上滑动连接有多个模板3，壳体35的内部左右两侧分别固定连接有第三步进电机20和第四步进电机36，第三步进电机20和第四步进电机36的输出端均固定连接有螺纹杆37，多个螺纹杆37均与模板3螺纹连接，第三步进电机20和第四步进电机36通过带动螺纹杆37转动，从而带动与螺纹杆37连接的模板3移动；框架1的右侧设置有进料滚轮传送带21，框架1的后侧设置有出料滚轮传送带19；第一伺服电机8、第三伺服电机14于第一转盘5、第二转盘16之间设置有皮带轮传动。

工作原理：铝罐由进料滚轮传送带21传送到第一转盘5上，此时第一转盘5 在第一伺服电机8的带动下处于转动状态，铝罐再传送到第一转盘5上的第二支撑板4上的其中一个装夹装置上，在气泵的作用下，铝罐先是被吸在吸气孔30 上，此时第一步进电机9、第二步进电机11启动带动第二弧形挡板31、第三弧形挡板34转动，将铝罐固定在第一转盘5上，铝罐随着第一转盘5的转动而转动，实现了铝罐的第一装夹，铝罐装夹在第一转盘5上的同时，第二转盘16在第三伺服电机14的带动下随之转动，第一气缸12输出轴下降，带动壳体35下降，将模板3伸入到铝罐内，此时三步进电机、第四步进电机36启动带动螺纹杆37转动将模板3相向滑动，二次固定住铝罐，此时第一转盘5上的装夹装置将铝罐松开，铝罐在第二转盘16上转动，第二伺服电机13启动，是铝罐跟随第二伺服电机13转动，实现了铝罐的二次装夹，使铝罐装夹在第二转盘16上为后续的收颈做准备，此时铝罐在第二伺服电机13上转动，并随着第二转盘16转动，第四伺服电机24、第五伺服电机27启动并带动外压模滚轮22、内压模滚轮28 转动，对铝罐的铝罐进行收颈处理，当当铝罐收颈步骤结束后，三步进电机、第四步进电机36启动带动螺纹杆37转动将模板3相对滑动，第一转盘5上的装夹装置将铝罐夹紧，第一液压缸输出轴上升，当到达出料滚轮传送带19时，第一转盘5上的装夹装置将铝罐松开，第二液压缸启动对东第一弧形挡板18将铝罐推入料滚轮传送带。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝罐生产收颈机转动盘体，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部顶端固定连接有第三伺服电机(14)，所述框架(1)的内部顶端固定连接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)位于所述第三伺服电机(14)的一侧，所述第二轴承(15)上转动连接有第二转盘(16)，所述第二转盘(16)的下端固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的内部镶嵌有多个第二伺服电机(13)，多个所述第二伺服电机(13)的输出端均固定连接有第一气缸(12)，多个所述第一气缸(12)的下端均固定连接有壳体(35)，所述框架(1)的内部靠近中部固定连接有弧形支撑板(10)，所述弧形支撑板(10)的内侧固定连接有多个第一支撑杆(23)，多个所述第一支撑杆(23)的一端均固定连接有第四伺服电机(24)，多个所述第四伺服电机(24)输出轴上均固定连接有外压模滚轮(22)，所述第二轴承(15)的下端固定连接有圆形固定板(26)，所述圆形固定板(26)的外侧固定连接有多个第二支撑杆(29)，多个所述第二支撑杆(29)的一端均固定连接有第五伺服电机(27)，多个所述第五伺服电机(27)的输出端均固定连接有内压模滚轮(28)，所述圆形固定板(26)外侧固定连接有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出端固定连接有第一弧形挡板(18)，所述框架(1)的内部底端一侧固定连接有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的一侧固定连接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的上端转动连接有第一转盘(5)，所述第一转盘(5)的上端固定连接有第二支撑板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝罐生产收颈机转动盘体，其特征在于：所述第二支撑板(4)的上转动连接有多个第一转轴(32)和第二转轴(33)，所述第一转盘(5)的内部镶嵌连接有多个第一步进电机(9)和第二步进电机(11)，所述第一步进电机(9)、第二步进电机(11)分别于第二转轴(33)和第一转轴(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝罐生产收颈机转动盘体，其特征在于：所述第一转轴(32)和第二转轴(33)上分别固定连接有第二弧形挡板(31)和第三弧形挡板(34)，所述第二弧形挡板(31)于第三弧形挡板(34)上均固定连接有多个橡胶颗粒(6)，所述第一转盘(5)上端靠近第二弧形挡板(31)和第三弧形挡板(34)的位置开设有多个吸气孔(30)。

4.根据权利要求1所述的一种铝罐生产收颈机转动盘体，其特征在于：所述壳体(35)的内部固定连接有多个滑杆(25)，多个所述滑杆(25)上滑动连接有多个模板(3)，所述壳体(35)的内部左右两侧分别固定连接有第三步进电机(20)和第四步进电机(36)，所述第三步进电机(20)和第四步进电机(36)的输出端均固定连接有螺纹杆(37)，多个所述螺纹杆(37)均与所述模板(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝罐生产收颈机转动盘体，其特征在于：所述框架(1)的右侧设置有进料滚轮传送带(21)，所述框架(1)的后侧设置有出料滚轮传送带(19)。

6.根据权利要求1所述的一种铝罐生产收颈机转动盘体，其特征在于：所述第一伺服电机(8)、第三伺服电机(14)于第一转盘(5)、第二转盘(16)之间设置有皮带轮传动。

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