CN210480816U - 一种瓶盖打压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖打压装置，涉及灌装设备技术领域，旨在解决现有技术中瓶盖易滑脱的技术问题，其技术方案要点是包括基座、送盖装置和送瓶装置，送盖装置包括导料板，导料板与水平面相倾斜，送瓶装置包括设置在基座上的底板，底板的上方设有支撑板，支撑板上连有压盖装置，压盖装置包括套管和压杆组件，套管内设置有用于驱动压杆组件滑移的驱动气缸；支撑板朝向下方的一侧转动连接有两个活动杆，活动杆远离支撑板的一端均设有瓶盖托，两个瓶盖托位于导料板的出料端的下方，且两个所述瓶盖托之间的距离小于瓶盖的直径；压杆组件朝向下方的一端设有抵盖片，通过驱动气缸推动压杆组件将瓶盖快速推动到瓶子上，瓶盖安装准确快速，不易滑脱。

Description

一种瓶盖打压装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种瓶盖打压装置。

背景技术

瓶盖打压装置的主要作用是将瓶盖拧紧到瓶子上，其广泛作用于食品、医疗、化学等行业，在医疗长常常作用于各种药剂灌装之后的封口。

现有授权公开号为CN109704252A的中国专利提供了一种压盖旋盖一体机瓶盖旋盖装置，包括一对相近或相远移动而扶住或放开瓶子的夹持板、一对可夹紧瓶盖旋转的夹爪头，夹爪头上设置有安装座，安装做下端设置有带动夹爪头旋转的转轴，安装座上部连接有可推动夹爪头旋转时同步下移的位移轴，位移轴上端设置有推动位移轴摆动并通过安装座进而实现夹爪头在送盖装置与卡槽之间摆动的摆动套，转轴下端与夹爪头之间设有实现夹爪头开闭的张合机构，张合机构具有通过升降移动而撑开或收紧一对夹爪头的圆锥头。

但是，上述技术方案中，通过夹爪头对瓶盖进行夹持，并将其放置到瓶子的瓶口上，瓶盖易滑脱，导致瓶盖无法放到瓶口上，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖打压装置，其具有预先将瓶盖准确放置到瓶口上的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种瓶盖打压装置，包括基座、送盖装置和送瓶装置，所述送盖装置包括用于瓶盖滑动的导料板，所述导料板与水平面相倾斜，所述导料板朝向上方的一端和朝向下方的一端分别为进料端和出料端；所述送瓶装置包括设置在基座上的底板，所述底板的上方设置有支撑板，所述支撑板上连接有压盖装置，所述压盖装置包括垂直并穿设于支撑板的套管和套设于套管内侧壁的压杆组件，所述套管内设置有用于驱动压杆组件滑移的驱动气缸；所述支撑板朝向下方的一侧沿其宽度方向相对设置有两个活动杆，两个所述活动杆均转动连接于支撑板，两个所述活动杆远离其与支撑板转动连接处的一端均设置有用于承接瓶盖的瓶盖托，两个所述瓶盖托位于导料板的出料端的下方，且两个所述瓶盖托之间的距离小于瓶盖的直径；所述压杆组件朝向下方的一端设置有抵盖片。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸推动压杆组件，压杆组件将瓶盖向下推动，瓶盖受力，使得瓶盖托向远离对方方向的一侧转动，然后瓶盖子压杆组件的推动下继续下移，使得瓶盖落到瓶子的瓶口上，瓶盖安装准确快速，不易滑脱。

进一步地，所述抵盖片的截面为半圆形，且所述抵盖片的内径大于瓶盖的外径。

通过采用上述技术方案，抵盖片的截面为半圆形，当瓶盖滑落到瓶盖托上时，抵盖片对瓶盖进行充分包裹，进一步防止瓶盖在惯性作用下从瓶盖托上滑落。

进一步地，所述抵盖片的轴线与位于底板上的瓶子的轴线和位于瓶盖托上的瓶盖的轴线处于同一直线。

通过采用上述技术方案，当瓶盖位于瓶盖托时，抵盖片的轴线、瓶口的轴线和瓶盖的轴线处于同一直线，这样，瓶盖在压杆组件的推动下更准确地落在瓶口上。

进一步地，两个所述瓶盖托均包括托板和与托板垂直连接的滑移板，所述滑移板滑移连接于活动杆，所述滑移板与活动杆之间设置有用于固定滑移板的锁止件。

通过采用上述技术方案，瓶盖托有滑移板和托板组成，滑移板滑移连接于活动杆，通过调节滑移板位于活动杆长度方向上的位置可调节托板的位置，从而调节托板相对于压杆组件的位置，以针对不同高度的瓶盖。

进一步地，所述压杆组件包括滑移杆和压盖块，所述滑移杆滑移连接于套管，所述压盖块位于滑移杆远离驱动气缸方向的一端；所述压盖块为橡胶块。

通过采用上述技术方案，压杆组件由滑移杆和压盖块组成，其中压盖块为橡胶块，其与瓶盖直接接触，由于压盖块的材质柔软，其对瓶盖造成的刮蹭划痕较少。

进一步地，所述滑移杆上设置有手柄，所述套管上贯穿开设有可供手柄伸出并滑移的滑移长孔；所述滑移杆上沿其长度方向设置有两个固定凸台，两个所述固定凸台之间设置有弹簧，所述弹簧套设于滑移杆的外侧壁；所述套管的内侧壁设置可供滑移杆穿过的固定环，位于下方的所述固定凸台与固定环相抵。

通过采用上述技术方案，滑移杆上设置有手柄，操作手柄可推动滑移杆向下移动，滑移杆推动压盖块对瓶盖进行安装，这样，当驱动气缸出现故障时，可手动对瓶盖进行安装。

进一步地，所述固定环的内径大于滑移杆的直径，所述固定环的内侧壁设置有浸油圈，所述浸油圈靠近固定环内侧壁方向的一侧设置有固定凸起，所述固定环上贯穿开设有可供固定凸起插入的固定孔。

通过采用上述技术方案，在固定环的内侧壁设置有浸油圈，浸油圈包裹在滑移杆的外侧壁，且浸油圈上浸润有润滑油，当滑移杆滑移时，润滑油沾附在滑移杆上，在滑移杆的外侧壁形成一层油膜，从而对滑移杆进行保护，减少滑移杆的氧化，提高其使用寿命。

进一步地，所述浸油圈的内侧壁开设有若干导向槽。

通过采用上述技术方案，浸油圈的内侧壁开设有若干导向槽，减少浸油圈与滑移杆的接触面积，从而进一步减少其与滑移杆之间的摩擦，方便滑移杆的滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了驱动气缸推动压杆组件，压杆组件将瓶盖向下推动，瓶盖受力，使得瓶盖托向远离对方方向的一侧转动，然后瓶盖子压杆组件的推动下继续下移，使得瓶盖落到瓶子的瓶口上，瓶盖安装准确快速，不易滑脱；

2、采用了滑移杆上设置有手柄，套管上贯穿开设有可供手柄伸出并滑移的滑移长孔；滑移杆上沿其长度方向设置有两个固定凸台，两个固定凸台之间设置有弹簧，套管的内侧壁设置可供滑移杆穿过的固定环，位于下方的所述固定凸台与固定环相抵，操作手柄可推动滑移杆向下移动，滑移杆推动压盖块对瓶盖进行安装，这样，当驱动气缸出现故障时，可手动对瓶盖进行安装。

附图说明

图1为实施例中一种瓶盖打压装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中用于体压盖组件的剖视图；

图4为实施例中用于体现固定环与浸油圈之间连接关系的拆解示意图。

图中：1、基座；2、送盖装置；21、料盘；211、支座；22、导料板；3、送瓶装置；31、底板；311、弧形条板；32、直线传输装置；33、转动传输装置；331、第一转动星盘；332、第二转动星盘；4、旋盖装置；5、支撑板；51、活动杆；6、压盖装置；61、套管；611、驱动气缸；612、滑移长孔；613、固定环；6131、固定孔；62、压杆组件；621、滑移杆；6221、手柄；622、压盖块；623、抵盖片；7、瓶盖托；71、托板；72、滑移板；721、滑移孔；7211、锁止件；8、固定凸台；81、弹簧；9、浸油圈；91、固定凸起；92、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种瓶盖打压装置，参照图1，其包括基座1、送盖装置2、送瓶装置3和旋盖装置4，送瓶装置3包括设置基座1上的底板31、直线传输装置32和转动传输装置33，直线传输装置32由电机和传送带组成，且底板31与传送带的上层相持平；转动传输装置33包括第一转动星盘331和第二转动星盘332，第一转动星盘331和第二转动星盘332外形结构完全一致，第一转动星盘331和第二转动星盘332同轴且相对于水平面水平设置，且两者位于底板31和直线传输装置32的上方；底板31的上方设置有弧形条板311，弧形条板311通过螺钉固定在底板31上；通过另一电机驱动第一转动星盘331和第二转动星盘332同步转动，通过电机驱动传送带带动瓶子移动，同时，第一转动星盘331和第二转动星盘332转动，并通过设置在第一转动星盘331和第二转动星盘332上的开口卡住瓶子，同时，瓶子的外侧壁抵住弧形条板311，并沿弧形条板311的周长方向移动，从而将瓶子从传送带转移到底板31上。

参照图1，送盖装置2包括用于放置瓶盖的料盘21和用于瓶盖滑动的导料板22，料盘21为振动盘，其下方设置有支座211，通过支座211对料盘21进行安装，通过料盘21将瓶盖依次传输到导料板22上，导料板22与水平面相互倾斜设置，其朝向上方的一端为进料端并与料盘21相连，朝向下方的一端为出料端。

参照图2和图3，基座1（参照图1）的上方设置有支撑板5，支撑板5通过立柱固定在基座1（参照图1）上，且支撑板5位于导料板22的正下方；支撑板5上连接有压盖装置6，压盖装置6包括垂直并穿设于支撑板5的套管61和套设于套管61内侧壁的压杆组件62，支撑板5水平设置，套管61竖直设置，在套管61朝向上方的一端设置有驱动气缸611，驱动气缸611的活塞杆伸入到套管61内，并与压杆组件62相连，从而驱动压杆组件62在竖直方向上上下移动；支撑板5朝向下方的一侧通过销钉转动连接有两个活动杆51，两个活动杆51分别位于支撑板5宽度方向上的两侧，活动杆51远离其与支撑板5转动连接处的一端均通过螺钉固定有用于承接瓶盖的瓶盖托7，两个瓶盖托7位于导料板22的出料端的下方，当瓶盖经导料板22滑下时，掉落到两个瓶盖托7的上方，且在压杆组件62朝向下方的一端还连接有抵盖片623，瓶盖滑落到瓶盖托7上后，与抵盖盘相抵，抵盖片623起到限位作用，防止瓶盖在惯性作用下掉落；此时，抵盖片623的轴线与位于底板31上的瓶子瓶口的轴线和位于瓶盖托7上的瓶盖的轴线处于同一直线，驱动气缸611驱动压杆组件62向下移动，压杆组件62首先抵住瓶盖，将瓶盖向下推动，带动两个瓶盖托7推动活动杆51向相互远离对方方向的一侧转动，使得瓶盖与瓶盖托7相互脱离，瓶盖在压杆组件62的推动下，继续向下移动，然后扣在底板31上的瓶子上。

参照图1，旋盖装置4为机械手，当瓶盖扣在瓶子的瓶口上时，第一转动星盘331和第二转动星盘332继续转动，将带有瓶盖的瓶子移动到旋盖装置4的下方，通过旋盖装置4将瓶盖拧紧后，第一转动星盘331和第二转动星盘332将瓶盖拧紧的瓶子转移到传送带上，然后传输到相应的储存区域。

参照图1和图2，抵盖片623的截面为半圆形，其内径大于瓶盖的外径，当抵盖片623从导料板22滑落到瓶盖托7的过程中，抵盖片623将瓶盖包裹，其内侧壁与瓶盖的外侧壁相抵。

参照图1和图2，每个瓶盖托7均包括托板71和与托板71垂直连接的滑移板72，瓶盖托7为L型，托板71位于活动杆51的下方，滑移板72滑移连接于活动杆51，滑移板72上沿其长度方向开设有滑移孔721，活动杆51上贯穿开设有安装孔511，且在滑移板72和活动杆51之间设置有用于固定滑移板72的锁止件7211，锁止件7211由螺栓和螺母组成，通过螺栓穿过开设在活动杆51上的螺纹孔和滑移长孔612，并用螺母锁紧从而对滑移板72进行固定。

参照图3，压杆组件62包括滑移杆621和压盖块622，滑移杆621位于套管61内，压盖块622为橡胶块，其位于滑移杆621远离驱动气缸611方向的一端，在压杆组件62对瓶盖进行推动的过程中，压盖块622与瓶盖直接接触，压盖块622的材质较柔软，对瓶盖表面造成的刮蹭划痕较少。

参照图3，滑移杆621上焊接有手柄6221，手柄6221的长度方向与滑移杆621的长度方向相垂直，在套管61上沿其长度方向开设有可供手柄6221伸出并滑移的滑移长孔612，滑移杆621上沿其长度方向焊接有两个圆柱形的固定凸台8，两个固定凸台8直径较小的一端相对设置，且在两个固定凸台8之间设置有弹簧81，弹簧81套设在滑移杆621的外侧壁上；套管61的内侧壁通过螺钉固定有可供滑移杆621穿过的固定环613，固定环613与位于下方的固定凸台8相抵，通过向下移动手柄6221，手柄6221带动滑移杆621向下移动，同时滑移杆621带动上方的固定凸台8向下移动，对弹簧81进行压缩，滑移杆621带动压盖块622向下移动，通过手动操作手柄6221的方式进行推动瓶盖。

参照图3和图4，固定环613的内径大于滑移杆621的直径，在固定环613的内侧壁设置有浸油圈9，浸油圈9由海绵制成，其表面浸润有润滑油，在浸油圈9靠近固定环613内侧壁方向的一侧一体成型设置有固定凸起91，固定环613上开设有可供固定凸起91插入到固定孔6131，当固定凸起91塞入到固定孔6131内时，以限位浸油圈9位于固定环613轴线方向上的位置。在浸油圈9的内侧壁沿其长度方向开设有若干导向槽92，若干导向槽92沿浸油圈9的周长方向均匀分布。

工作原理如下：

本实例中，首先通过第一转动星盘331和第二转动星盘332将瓶子从传送带转移到底板31上，使瓶子位于瓶盖托7的正下方；同时，瓶盖经料盘21从导料板22滑落到瓶盖托7上；此时，驱动气缸611张开，活塞杆向下移动，活塞杆推动滑移杆621向下移动，滑移杆621带动压盖块622抵接到瓶盖上，将瓶盖向下推动，瓶盖推动托板71向两侧张开，使得滑移板72带动活动杆51转动，瓶盖掉落到下方的瓶子的瓶口上，此时，第一转动星盘331和第二转动星盘332继续转动，将瓶子转移到旋盖装置4的正下方，通过旋盖装置4将瓶盖拧紧，然后通过第一转动星盘331和第二转动星盘332将瓶子从底板31上转移到传送带上，通过传送带将拧好瓶盖的瓶子传送到相应的储存区域。

在本实例中，还可通过手柄6221推动滑移杆621向下移动，滑移杆621向下移动的过程中，对弹簧81进行压缩，通过弹簧81的回弹使得滑移杆621回位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种瓶盖打压装置，包括基座(1)、送盖装置(2)和送瓶装置(3)，其特征在于：所述送盖装置(2)包括用于瓶盖滑动的导料板(22)，所述导料板(22)与水平面相倾斜，所述导料板(22)朝向上方的一端和朝向下方的一端分别为进料端和出料端；所述送瓶装置(3)包括设置在基座(1)上的底板(31)，所述底板(31)的上方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上连接有压盖装置(6)，所述压盖装置(6)包括垂直并穿设于支撑板(5)的套管(61)和套设于套管(61)内侧壁的压杆组件(62)，所述套管(61)内设置有用于驱动压杆组件(62)滑移的驱动气缸(611)；所述支撑板(5)朝向下方的一侧沿其宽度方向相对设置有两个活动杆(51)，两个所述活动杆(51)均转动连接于支撑板(5)，两个所述活动杆(51)远离其与支撑板(5)转动连接处的一端均设置有用于承接瓶盖的瓶盖托(7)，两个所述瓶盖托(7)位于导料板(22)的出料端的下方，且两个所述瓶盖托(7)之间的距离小于瓶盖的直径；所述压杆组件(62)朝向下方的一端设置有抵盖片(623)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述抵盖片(623)的截面为半圆形，且所述抵盖片(623)的内径大于瓶盖的外径。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述抵盖片(623)的轴线与位于底板(31)上的瓶子的轴线和位于瓶盖托(7)上的瓶盖的轴线处于同一直线。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：两个所述瓶盖托(7)均包括托板(71)和与托板(71)垂直连接的滑移板(72)，所述滑移板(72)滑移连接于活动杆(51)，所述滑移板(72)与活动杆(51)之间设置有用于固定滑移板(72)的锁止件(7211)。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述压杆组件(62)包括滑移杆(621)和压盖块(622)，所述滑移杆(621)滑移连接于套管(61)，所述压盖块(622)位于滑移杆(621)远离驱动气缸(611)方向的一端；所述压盖块(622)为橡胶块。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述滑移杆(621)上设置有手柄(6221)，所述套管(61)上贯穿开设有可供手柄(6221)伸出并滑移的滑移长孔(612)；所述滑移杆(621)上沿其长度方向设置有两个固定凸台(8)，两个所述固定凸台(8)之间设置有弹簧(81)，所述弹簧(81)套设于滑移杆(621)的外侧壁；所述套管(61)的内侧壁设置可供滑移杆(621)穿过的固定环(613)，位于下方的所述固定凸台(8)与固定环(613)相抵。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述固定环(613)的内径大于滑移杆(621)的直径，所述固定环(613)的内侧壁设置有浸油圈(9)，所述浸油圈(9)靠近固定环(613)内侧壁方向的一侧设置有固定凸起(91)，所述固定环(613)上贯穿开设有可供固定凸起(91)插入的固定孔(6131)。

8.根据权利要求7所述的一种瓶盖打压装置，其特征在于：所述浸油圈(9)的内侧壁开设有若干导向槽(92)。

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