CN208429292U - 一体化智能分拣称重系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化智能分拣称重系统，包括设置于第一输送带前端的送料装置，所述所料装置包括支架、载物台和进料筒，所述进料筒设置于载物台的左侧，进料筒的出口端垂直朝向载物台上表面，所述载物台固定于支架上，载物台上设置有一转轴，所述转轴上均匀水平设有至少两根推臂，载物台内设置有用于驱动转轴旋转的电机，载物台上相对于进料筒的一侧由载物台的上表面至载物台下表面开设有出料流道，所述出料流道的出口端位于第一输送带前端的正上方。本实用新型通过电机带动推臂旋转将包装箱推送至出料流道，相邻两个包装箱之间的间距得到一致性控制，不会出现前后包装箱相碰的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于称重机械技术领域，特别是涉及一种一体化智能分拣称重系统。
背景技术
在食品生产中，由于包装需要，需对包装箱食品进行质量检验，现有称重装置分为辅助称重装置和自动化称重装置。
专利号为CN 205554812 U的中国专利公开了“一种食品机械中的自动称重分拣装置”，该装置包括第一输送带，所述第一输送带的一侧沿所述第一输送带行进方向依次设有第二输送带和称重装置，所述第一输送带的另一侧设有打标装置，所述第二输送带的上料段与所述第一输送带的一侧连接，通过称重装置对包装箱称重，由控制器控制电机带动挑选臂对包装箱进行分拣，该装置结构简单，使用方便，实现了称重、打标和分拣的全自动化，提高了工作效率，又实现了设备的简单化、小型化，移动方便、成本低，但是该装置存在以下缺点：由于挑选臂在挑选时，会反向旋转90°将包装箱推送至第二输送带，此过程中，第一输送带上不断有包装箱需传至挑选臂处，因此需要掌控好相邻包装箱之间的距离，避免包装箱在反向推送至第二输送带的过程中与后面的包装箱相碰撞，但是由于第一传输带上没有相应的提示，在上料过程中，很难把握上料时间和相邻包装箱之间的距离是否合适。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种一体化智能分拣称重系统，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种一体化智能分拣称重系统，包括设置于第一输送带前端的送料装置，所述所料装置包括支架、载物台和进料筒，所述进料筒设置于载物台的左侧，进料筒的出口端垂直朝向载物台上表面，所述载物台固定于支架上，载物台上设置有一转轴，所述转轴上均匀水平设有至少两根推臂，载物台内设置有用于驱动转轴旋转的电机，载物台上相对于进料筒的一侧由载物台的上表面至载物台下表面开设有出料流道，所述出料流道的出口端位于第一输送带前端的正上方。
作为优选，所述推臂为“L”型推臂。
作为优选，所述载物台上表面四周设置有围板。
作为优选，所述出料流道为上端开口大、下端出口小的锥形状结构。
作为优选，所述进料筒的出口端距载物台上表面的距离为一个包装箱的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，设计合理，通过电机带动推臂旋转将包装箱推送至出料流道，相邻两个包装箱之间的间距得到一致性控制，不会出现前后包装箱相碰的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是实施例三中出料流道的结构简图。
附图标记：1-第一输送带，2-支架，3-载物台，4-进料筒，5-包装箱，6-转轴，7-推臂，8-电机，9-出料流道，10-围板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，一种一体化智能分拣称重系统，包括设置于第一输送带1前端的送料装置，所述所料装置包括支架2、载物台3和进料筒4，进料筒4的筒腔大小与包装箱5大小相同，进料筒4高度至少为包装箱5高度的十倍，进料筒4焊接于载物台3的左侧边缘，位于载物台3左侧边缘的中点处，进料筒4的出口端垂直朝向载物台3上表面，且进料筒4的出口端距载物台3上表面的距离刚好为一个包装箱5的高度，载物台3焊接于支架上，载物台3上为一中空结构，载物台3上表面开设有一轴承孔，轴承孔内安装有轴承，轴承内安装有转轴6，转轴6上均匀水平焊接有至少两根推臂7，载物台3内腔安装有用于驱动转轴6旋转的电机8，载物台3上相对于进料筒4的一侧由载物台3的上表面至载物台3下表面开设有出料流道9，出料流道9的轴线到载物台3中心的距离与进料筒3轴线到载物台3中心的距离相等，出料流道9的出口端位于第一输送带1前端的正上方。
本实用新型工作时，将至少10个包装箱重叠后放入进料筒3内，开启电机8，电机8带动转轴6转动，推臂7随转轴6转动，将包装箱5从进料筒一端推送至出料流道9内，再下落至第一输送带1，由于进料筒4的出口端距载物台3上表面的距离刚好为一个包装箱5的高度，因此推臂7每次刚好推送一个包装箱5，由于推臂7是均匀设置在转轴6上，因此相邻两个包装箱5之间的距离是确定的，所以能准确控制好前后两个包装箱之间的距离，本申请中，只需保证推臂7的数量为背景技术中专利号为CN 205554812 U所述的挑选臂的数量的二分之一，二者与包装箱接触时，包装箱至转轴的旋转半径相同，且电机8的转速与背景技术中所述的电机转速相同，即能避免在后续操作中出现包装箱之间的相互碰撞。
实施例二
如图1所示，一种一体化智能分拣称重系统，包括设置于第一输送带1前端的送料装置，所述所料装置包括支架2、载物台3和进料筒4，进料筒4的筒腔大小与包装箱5大小相同，进料筒4高度至少为包装箱5高度的十倍，进料筒4焊接于载物台3的左侧边缘，位于载物台3左侧边缘的中点处，进料筒4的出口端垂直朝向载物台3上表面，且进料筒4的出口端距载物台3上表面的距离刚好为一个包装箱5的高度，载物台3焊接于支架上，载物台3上为一中空结构，载物台3上表面开设有一轴承孔，轴承孔内安装有轴承，轴承内安装有转轴6，转轴6上均匀水平焊接有至少两根推臂7，载物台3内腔安装有用于驱动转轴6旋转的电机8，载物台3上相对于进料筒4的一侧由载物台3的上表面至载物台3下表面开设有出料流道9，出料流道9的轴线到载物台3中心的距离与进料筒3轴线到载物台3中心的距离相等，出料流道9的出口端位于第一输送带1前端的正上方。
本实施例中，所述推臂7为“L”型推臂，采用此结构能保证推臂7能将包装箱5顺利推送至进料流道9。
实施例三
如图1所示，一种一体化智能分拣称重系统，包括设置于第一输送带1前端的送料装置，所述所料装置包括支架2、载物台3和进料筒4，进料筒4的筒腔大小与包装箱5大小相同，进料筒4高度至少为包装箱5高度的十倍，进料筒4焊接于载物台3的左侧边缘，位于载物台3左侧边缘的中点处，进料筒4的出口端垂直朝向载物台3上表面，且进料筒4的出口端距载物台3上表面的距离刚好为一个包装箱5的高度，载物台3焊接于支架上，载物台3上为一中空结构，载物台3上表面开设有一轴承孔，轴承孔内安装有轴承，轴承内安装有转轴6，转轴6上均匀水平焊接有至少两根推臂7，载物台3内腔安装有用于驱动转轴6旋转的电机8，载物台3上相对于进料筒4的一侧由载物台3的上表面至载物台3下表面开设有出料流道9，出料流道9的轴线到载物台3中心的距离与进料筒3轴线到载物台3中心的距离相等，出料流道9的出口端位于第一输送带1前端的正上方。
本实施例中，所述载物台3的上表面四周焊接有围板10，此设计能避免推送包装箱5的过程中，包装箱5甩出载物台3.
实施例四
如图1至图2所示，一种一体化智能分拣称重系统，包括设置于第一输送带1前端的送料装置，所述所料装置包括支架2、载物台3和进料筒4，进料筒4的筒腔大小与包装箱5大小相同，进料筒4高度至少为包装箱5高度的十倍，进料筒4焊接于载物台3的左侧边缘，位于载物台3左侧边缘的中点处，进料筒4的出口端垂直朝向载物台3上表面，且进料筒4的出口端距载物台3上表面的距离刚好为一个包装箱5的高度，载物台3焊接于支架上，载物台3上为一中空结构，载物台3上表面开设有一轴承孔，轴承孔内安装有轴承，轴承内安装有转轴6，转轴6上均匀水平焊接有至少两根推臂7，载物台3内腔安装有用于驱动转轴6旋转的电机8，载物台3上相对于进料筒4的一侧由载物台3的上表面至载物台3下表面开设有出料流道9，出料流道9的轴线到载物台3中心的距离与进料筒3轴线到载物台3中心的距离相等，出料流道9的出口端位于第一输送带1前端的正上方。
本实施例中，所述出料流道9为上端开口大、下端出口小的锥形状结构，此结构方便包装箱顺利进入出料流道9。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种一体化智能分拣称重系统，其特征在于：包括设置于第一输送带(1)前端的送料装置，所述所料装置包括支架(2)、载物台(3)和进料筒(4)，所述进料筒(4)设置于载物台(3)的左侧，进料筒(4)的出口端垂直朝向载物台(3)上表面，所述载物台(3)固定于支架(2)上，载物台(3)上设置有一转轴(6)，所述转轴(6)上均匀水平设有至少两根推臂(7)，载物台(3)内设置有用于驱动转轴(6)旋转的电机(8)，载物台(3)上相对于进料筒(4)的一侧由载物台(3)的上表面至载物台(3)下表面开设有出料流道(9)，所述出料流道(9)的出口端位于第一输送带(1)前端的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种一体化智能分拣称重系统，其特征在于：所述推臂(7)为“L”型推臂。
3.根据权利要求1所述的一种一体化智能分拣称重系统，其特征在于：所述载物台(3)上表面四周设置有围板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种一体化智能分拣称重系统，其特征在于：所述出料流道(9)为上端开口大、下端出口小的锥形状结构。
5.根据权利要求1所述的一种一体化智能分拣称重系统，其特征在于：所述进料筒(4)的出口端距载物台(3)上表面的距离为一个包装箱(5)的高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821161141.1U CN208429292U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一体化智能分拣称重系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821161141.1U CN208429292U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一体化智能分拣称重系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208429292U true CN208429292U (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=65096836
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821161141.1U Active CN208429292U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一体化智能分拣称重系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2018
- 2018-07-16 CN CN201821161141.1U patent/CN208429292U/zh active Active
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