CN101323399A - 以可控速度气动传输粒状材料的装置和输送速度控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以可控速度气动传输粒状材料的装置和输送速度控制方法，传输粒状材料的装置包括：用于至少一种粒状材料(1a)的至少一个容器(100)，接受粒状材料的至少一个接受计量元件组(RD1，RD2，…，RDn)，输送所述粒状材料的至少一个输送管道(L1，L2，…，Ln)，负压－加压装置(11，11a)，以及处于接受计量元件组和所述负压－加压装置之间的至少一个真空管道(LV；LV1，LV2，…，LVn)，该装置包括：布置在所述至少一个真空管道或管线中所述流动参数检测装置(MP；VT1，VT2，…，VTn)，所述负压/加压装置的功率调节装置(DV)，以及电控装置(ECU)，该电控装置设计成从所述速度检测装置接受控制信号和在输出发出驱动所述调节装置的控制信号。

Description

以可控速度气动传输粒状材料的装置和输送速度控制方法
技术领域
本发明涉及以可控速度气动传输粒状材料的装置，特别地但不唯一地适合于输送由塑料材料构成的粒状材料，本发明还涉及其输送方法。
背景技术
本发明使用的术语“颗粒”或“粒状”，在说明书和权利要求书中是用于表示通过研磨-碾压料板、薄板、薄膜等类似塑料材料产生的小片、薄片或板。在用于加工和/或使塑料材料减小成为粒状的装置中，利用气动输送或传输系统，优选在负压下操作，将粒状材料从存储容器传输到一个或多个设计成使用这种材料的装置中，该装置通常包括注射或热成型挤压装置。传输系统必须确保粒状材料的最小流量，由此确保将粒状材料连续地供给到转换装置中。
在到目前为止提出的粒状材料的负压传输系统中，提供了真空源，如真空泵，其布置成从装有粒状塑料材料的容器吸入空气。然后通过吸入的空气沿向上引导的吸入管驱动粒状材料，将粒状材料排出到收集罐中，而运输空气被吸入并朝真空源输送。在粒状材料的收集罐和真空源之间，提供过滤器，以在空气到达真空源之前过滤空气，该空气是刚从大量粒状材料分离出来的。电控装置控制整个循环。因此，大气压力沿管道将粒状材料朝真空源推动。
为了在管道或管路内正确地输送粒状的塑料材料，由真空源形成的空气流必须在期望的速度范围内流动，从而防止材料以被认为是“危险的”过高速度输送，以及防止如果输送速度不够高而使粒状材料停滞。
在输送管道内负压传输粒状材料时要解决的最困难的问题之一是合适地保持其传输速度恒定，即使角度变化或管道分段变化和/或管路的结构(弯曲的，直线的结构)变化(沿该管路可进行输送)。
在常规的装置中，特别是沿输送管，通常不能随时间变化而使粒状材料的速度保持恒定。在常规的负压传输装置的各个输送步骤中，被输送的粒状塑料材料通常达到非常高的速度，甚至是最佳速度的两倍。当达到高速时，粒状塑料材料会刮擦壁面，特别是在弯曲的管路部，由于离心力和静电力的组合效应，以及在摩擦的作用下，它们容易附着在管壁上，并在管壁上形成薄膜覆盖物或沉淀物。考虑到它们通常是通过同一个管路在不同的循环中供给，这种沉淀物在经过装置运行一段时间后从管壁分离，从而产生多层结垢或者甚至彼此不同的材料块。从管壁分离的多层结垢或块在其从管路内壁分离后对沿管路输送的粒状材料构成了污染/污物源。这种现象在本领域称为“边缘起毛”构成。
发明内容
因此，本发明的主要目的是提供一种使特定输送的粒状材料以最佳的流速或强度条件下沿管路负压地传输粒状材料的装置，从而避免在管路壁面上形成粒状材料和使粒状材料不期望的停滞。
本发明的另一个目的是提供负压地传输粒状材料的装置，其相对于常规的装置来说能够显著地减小操作成本。
本发明的另一个目的是提供一种传输粒状材料的方法，其能够使沿输送管道输送的特定粒状材料改变流速或强度。
根据本发明的第一方面，提供一种传输粒状材料的装置，其包括：用于待传输的至少一种粒状材料的至少一个容器，设计成从所述至少一个容器接受粒状材料的至少一个接受计量元件组，将所述粒状材料从所述至少一个容器输送到所述至少一个接受计量元件组的至少一个输送管道，布置成从所述至少一个容器吸入气态介质/将气态介质喷射到至少一个容器内的负压-加压装置，以及处于所述至少一个接受计量元件组和所述负压-加压装置之间的至少一个真空管道，由此使在所述至少一个输送管道或管线中的所述粒状材料和所述气态介质流向所述至少一个接受计量元件组以及使气态介质在所述至少一个接受计量元件组和所述负压-加压装置之间流动，其特征在于该装置包括布置在所述至少一个真空管道或管线中的所述流动参数检测装置，所述负压/加压装置的功率调节装置，以及电控装置，该电控装置设计成在输入从所述速度检测装置接受控制信号和在输出发出驱动所述调节装置的控制信号。
根据本发明的另一个方面，提供一种沿处于待输送的粒状材料的至少一个容器和该粒状材料的至少一个接受计量元件组之间的至少一个输送管线控制粒状材料的输送速度的方法，包括：
-通过在所述至少一个容器和所述至少一个接受计量元件组之间延伸的至少一个输送管道和通过所述至少一个真空管线或管道向所述粒状材料施加负压-加压，由此从所述至少一个容器吸入气态介质/将气态介质喷出到所述至少一个容器中，从而使所述粒状材料和所述气态介质沿所述至少一个输送管道流向所述至少一个接受计量元件组，以及使气态介质在所述至少一个接受计量元件组和负压-加压装置之间流动，其特征在于该方法包括：
-在所述至少一个真空管线或管道中检测所述气态流动的参数，以及
-通过随检测到的所述流动参数的变化改变所述负压-加压装置的负压-加压功率来调节所述流动。
附图说明
从下面对几个目前优选的负压的粒状材料输送装置的实施例的详细描述，本发明的其他方面和优点将变得更加明显，所述实施例在附图中作为指示性的和非限制性实例示出，其中：
图1是常规的负压传输装置的主视图；
图2是图1的装置处于第一操作位置的放大比例的细节；
图3示出了处于第二操作位置的图2的细节；
图4是具有几个粒状材料源的粒状材料的集中式负压传输装置和具有相同数量的相同材料的转换装置的概略图；
图5示出了在图4的装置中提供的粒状材料输送管道的清洁设备的放大的局部示意图；
图6示出了具有几个粒状材料源的粒状材料的集中式负压传输装置和具有相同数量的转换装置，该装置具有如图5所示的一组清洁设备；以及
图7示出了根据本发明的负压传输装置的另一个实施例的示意图。
具体实施方式
参考图1至3，应该注意，正如下文进一步描述的，常规的粒状材料的负压传输装置包括任何合适类型的容器1，其包含特定量的待传输的粒状材料1a，以及吸引粒状材料1a的流化喷管元件2，其例如由相当坚硬的管子形成，用于捕获粒状材料并将其与空气混合。喷管元件2与管道或软管3的一端流体连通，该软管可以是刚性的和柔性的，其另一端穿入气密密封的接受计量元件装置4的中间部，并具有排料口3a。
在接受计量元件装置4内，在比排料口3a更低的位置处，提供具有更低排料口的小型计量箱33，该排料口通过由伸出的臂15支撑的底部翼板34打开和关闭，该臂15在35处围绕计量箱枢转，由此该支撑臂布置成绕一水平轴线振荡。图2中示出的排料口是关闭的，而图3中的排料口是打开的，从而将在计量箱33中输送和收集的粒状材料1a排放到下部料箱13中，该下部料箱布置成用作一般以M表示的变换装置的粒状塑料材料1a的供料存储部。
由底部翼板34和由支撑臂15构成的可旋转部件具有配重20，其包含磁铁(未在附图中示出)和电磁定位传感器21。利用该结构，当计量箱33中没有粒状材料时，由于存在配重20和真空，底部翼板34自动关闭料箱33的排料口，并且包含在配置中的磁铁与磁性传感器21对准，从而产生电信号。正如将在下文进一步描述的，该电信号例如可通过电缆发送给接受单元。
来自容器1的粒状材料1a的传输空气从落入接受计量元件4内的粒状材料分离出来，可以通过第一过滤器6经由入口7a吸入，该入口7a布置在接受计量元件4的上部或上面5，并与刚性或柔性的管道7的一端流体连通，管道的另一端连接到旋风过滤组8。该旋风过滤组包括具有高过滤性能的内部过滤器9，它可捕获分散在通过其的空气中的非常小的微粒。
与真空源连接的柔性管道10通常从旋风过滤组8离开，连接到真空泵或风机11的吸入口，该风机具有电控板14，并将通过管道3、7和10吸入的空气例如通过管道12直接排到环境空气中。
如果真空泵11停止了，那么可能包含在计量箱33中的粒状材料会由于去除了真空以及包含在其内的粒状材料的重量而使料箱33的排料口打开，从而将任何粒状材料都可排出到下部料箱13中。
当与配重20相联的磁铁与磁性传感器21对准时，会产生一电控信号，并将其发送给风机或真空泵11的电控板14，从而致动该风机或真空泵，形成新的粒状材料供给循环。该循环是定时的，并且能够随接受计量元件4的尺寸、与容器1相隔的距离和/或待传输的粒状材料的类型的变化而变化。
利用上述类型的装置，能够在200米的距离上传输粒状塑料材料，甚至可为多台用于转换粒状塑料材料的装置供料，在这种情况下，该装置在本领域中被称为“集中式”传输装置。图4示出了一个集中式负压传输装置的实例，其中提供了单个抽吸单元(泵或风机)11，并在抽吸单元的上游布置旋风过滤组8。各种n个接受计量元件4(例如28个)接受计量元件通过共通管道70与过滤组8流体连通，该共通管道在本领域中称为“真空管线”。换句话说，真空管线70可用于n台转换装置M1、M2……Mn。优选地，每个接受计量元件4都包括布置在其各自头部5的内部的截止阀(图中未示出)，该截止阀由相应的电动气动阀VE1，VE2……，VEn驱动，反过来，该电动气动阀由设置成对装置的每个区域进行控制的合适的电控单元ECU控制，特别是在根据操作需要对一个个接受计量元件4一次通电时。这种类型的装置特别适合于在相对长的距离上输送粒状材料，如200米。在这种情况下，有必要使用功率较大的抽吸单元11，因为必须克服负载损失，对于较长的距离来说负载损失显然会非常大，因此应该记住安装多个抽吸单元可以限制成本。
在每个循环中，输送管线L1，L2，……，Ln输送预定量的空气和粒状材料，在每个循环的结尾，由于为每个接受计量元件4设置了在术语上称为“清洁阀”VP1，VP2……，VPn的截止部件，使该输送管线完全排空粒状材料，从而当抽吸单元11停止时，输送管线L1，L2，……，Ln被排空。特别地，当在随后的循环中必须将不同的粒状材料供给到多个用于转换粒状塑料材料的装置时就使用这种装置。
如果每个循环的开始，输送管线L1，L2，……，Ln未被排空，管路可能被之前输送的材料污染或者甚至阻塞，抽吸单元11可能不能形成充分的抽吸作用，以适合于确保空气排空和粒状材料的传输。
在常规的这类负压传输装置中发生的问题之一是管道内粒状物的流速或强度不能保持恒定，而是随着工作条件的变化而变化的，甚至达到两倍。
图5示出了一个典型的清洁阀，其用VP1表示，插入在各个接受计量元件4的供给管道3中。该清洁阀包括阀体，其中具有空气和粒状材料入口40，例如为与相应的喷管元件2连通的管道3的第一部分提供的喷嘴41。阀体中还设置了出口，优选相对入口40布置在偏移的位置，供给管道3的第二部分从该出口离开，并引导到接受计量元件4。在入口的前面但与入口相对的一侧上，在阀体中形成一接受孔，用于任何合适类型的线性致动装置43，优选地该线性致动装置设置成控制锥形插塞元件44，在电控单元ECU的指令下使该插塞元件在关闭位置和打开位置之间移动，如图5所示，该插塞元件在关闭位置时关闭入口40或喷嘴41，该插塞元件在打开位置时远离入口40或喷嘴41。
阀体中还形成有环境空气入口孔45，在其外部设有过滤器46，而在阀体内部该入口孔45通过致动器43移动到打开位置时可由插塞元件44截断。利用这种结构的清洁阀VP1，当插塞元件移动到入口40或喷嘴41的关闭位置时，仅通过过滤器46和接受计量元件4吸入环境空气，从而实施管道的清洁循环。
在粒状材料传输循环中，即当清洁阀VP1布置在与喷管元件2连通的管道部分3中，以及布置在与相应的接受计量元件4连通的管道3的第二部分时，由于抽吸单元11形成的负压，因此使粒状材料移动和加速直到达到所谓的“平衡”速度。
赋予粒状材料的初始加速度主要取决于粒状材料在起始位置处是否确定与接受计量元件4连通的管道3的第二部分被完全排空，当其接受粒状材料时，内部气流的负载损失和相对管壁的摩擦增大，从而被吸入气流的速度减小。这些因素可确保赋予给塑料粒状材料1a的加速度逐渐减小，直到其达到平衡速度。
在循环结束时线性致动器43使插塞元件44相对应入口40或喷嘴41移动到关闭位置也会发生相同的情况，从而允许通过过滤器46吸入环境空气，以便开始清洁管道。在该步骤中，存在于管道3的第二部分的塑料材料颗粒的速度倾向于逐渐增大，直到管道被完全排空，获得甚至于平衡速度的两倍的流动强度值。在这样一个速度下，塑料材料颗粒1a会刮擦管壁，特别是在管道的弯曲部；因此，尤其是在构成管道的材料(通常是金属)的起伏地区沉淀一层薄膜，以产生上述的起毛现象。
参考在图6中示出的本发明的实施例，粒状材料的负压传输装置包括一个或多个粒状材料容器或筒100，利用一个或多个抽吸单元11将材料从容器吸引出来，该抽吸单元例如由一个或多个真空泵和气态介质或流体如空气或氮气形成，该气态介质可使粒状材料1a与其一起移动。
粒状材料1a的各个容器100通过相应的管道L1，L2，…，Ln与相应的接受计量元件RD1，RD2，…，RDn流体连通，每个管道L1，…Ln由相应的清洁阀VP1，VP2，…，VPn截断。
每个接受计量元件RD1，RD2，…，RDn的空气出口与共同的真空管线LV连接，该真空管线中设置了空气流量计MP，其例如包括任何合适类型的文丘里流量计，该文丘里流量计与电控单元ECU电连接。
此外，该装置包括与每个抽吸单元11连接的变速装置DV，该变速装置布置成改变功率或者通常是改变用于致动各个抽吸单元的电动机(未在图中示出)的转速。该变速装置优选是电子式，例如是所谓的任何合适类型的变换器，其用于改变流入其各个抽吸单元的电动机的电源电流的频率，并且反过来由电控单元ECU进行控制。
空气流量计MP设计成向电控单元ECU的输入发送电信号，该电信号与真空管线LV中的空气流量相关。电控单元ECU处理在输入中接受的信号，以产生控制信号并将其发送给变速装置(变换器)DV，该变速装置相应地改变流到抽吸单元11、11a的电机的电源电流。通过这种方式，随着材料的传输条件的变化而调节负压或真空水平，从而调节粒状材料1a沿管道前进的速度，该传输条件如上所述地例如当在粒状材料1a的各个吸入管线L1，L2，…，Ln中传输条件从粒状材料的填充步骤前进到卸载步骤时会发生变化。
更加特别地，由于在管道内的流量、空气速度和真空水平构成的各参数之间存在一定的相关性，因此电控单元ECU通过变换器DV调节电动机的转速，和调节每个抽吸单元11的功率，由此产生随负压或真空水平的变化而改变的粒状材料1a的初始加速度斜率。因此，当在真空管线LV的内表面上沉淀了粒状材料后负载损失增大，流量计MP检测因负载损失导致的流量变化，从而导致变速装置DV(变换器)增大其转速和相应的抽吸单元11、11a的功率。通过这种方式，逐渐补偿流量减小，从而使粒状材料1a的移动速度在管道内随时间保持恒定，或者因而获得如果情况需要而随时间变化的速度级数。
另一方面，在管道清洁步骤中，进行相反的过程。当停止将粒状材料1a向相应的接受计量元件RD1，RD2，…，RDn供给时，负压管路中的空气速度增大。从而流量计MP检测流量变化，并将相应的信号发送给电控单元ECU，然后该电控单元驱动变速装置DV。
控制微处理器(未示出)例如布置在电控单元ECU中的任何合适类型的PLC设置成产生随待传输的粒状材料的类型而变化的不同传输条件曲线。典型地，在控制微处理器的第一存储部中，预先存储了一个表格，该表格是第一阵列的粒状塑料材料1a和其相应的最佳传输速度曲线的相应特性参数的列表。在第二存储部中，负压传输装置的操作员能够通过用户界面存储可能的新粒状材料的参数，该参数可定义为“实验性的”，该用户界面例如包括视频单元(监控器)，和用于将数据输入到微处理器的存取装置，如键盘和/或鼠标。优选地，用户界面是具有“触摸屏”式对象的图形界面。
利用这种装置，能够处理任何粒状材料1a，同时以最合适的速度供给粒状材料，它不会产生粉末，消除可能的速度峰值，减小因输送的粒状材料导致的传输管道的磨损，并以完全自动的方式使各个循环最优化，不会阻塞传输管道，改变了随被输送的粒状材料而变化的装置性能和生产率，以及消除了过滤效应对速度和/或主要在传输过程中的负压水平的各种冲击。
根据一种按照本发明的负压气动传输装置的有利变化，抽吸单元11和11a或者另外提供的抽吸单元都具有相应的变换器DV，这些抽吸单元由于彼此并联连接，因此例如都以备用的状态运转，并且用于如果条件需要则以交替的方式或者同时开始运转，从而增大功率，即增大真空管线LV和接受计量元件RD1，RD2，…，RDn中的负压水平。
可以使用仅具有一个抽吸单元11的负压传输装置，从而确保将粒状材料1a供给到单个转换装置或转换装置M1，M2，…，Mn阵列。
下面参考图7描述另一种根据本发明的粒状材料的负压传输装置，其中使用相同的参考数字表示参考图6的实施例所描述的元件。该装置提供了具有变换器DV的抽吸单元11。有利地，与参考在图6中示出的实施例所描述的相似，一个或多个辅助抽吸单元11a与抽吸单元11并联连接，该辅助抽吸单元也具有变换器DV。
还提供任何合适类型的负压储罐SER，通过负压储罐SER，各个真空管线LV1，LV2，…，LVn会合到相应的接受计量元件RD1，RD2，…，RDn，从而用于相应的转换装置M1，M2，…，Mn。该储罐SER布置在抽吸单元11的上游。
优选地，在储罐SER的下游布置过滤组F，由该储罐SER吸入的空气引导到该过滤组，以便在到达抽吸单元11、11a之前进行过滤。此外，根据该实施例，还提供任何合适类型的压差计量装置DPS，用于测量由于过滤组F的阻塞而导致的负载损失，以及产生相应的电信号并将其发送给电控单元ECU的输入。
从被传输的粒状材料的每个容器100开始，供给管道L1，L2，…，Ln分别用于将粒状材料供给到相应的接受计量元件RD1，RD2，…，RDn。清洁管线VP1，VP2，…，VPn和粒状材料的速度检测装置RS1，RS2，…，RSn串联地布置在每个输送管线L1，L2，…，Ln中，该速度检测装置在相应的供给管线内移动，例如包括本领域已知的传感器，它可以根据在供给管线中移动的固体材料的流动与合适的电磁信号如较低能量的微波的相互作用，将相应的控制信号发送给电控单元ECU的输入。
在每个真空管线LV1，LV2，…，LVn中，以串联的方式提供以下部件：
-空气流量计VT1，VT2，…，VTn，例如包括任何合适类型的文丘里流量计，
-压力计PS1，PS2，…，PSn，其用于测量各个真空管线LV1，LV2，…，LVn中的压力，以及向电控单元ECU的输入发送相应的信号，和
-任何合适类型的电动阀MV1，MV2，…，MVn，其布置成保持各个真空管线LV1，LV2，…，LVn和各个接受计量元件RD1，RD2，…，RDn中的正确负压或真空水平。
电控单元ECU设计成处理在其输入接受的信号，如果确实需要，将控制信号发送给一个或多个电动阀MV1，MV2，…，MVn，由此获得被供给到转换装置M1，M2，…，Mn以及变速装置DV的每种特定粒状材料的期望速度曲线，该变速装置可调节转速以及各个抽吸单元11、11a的功率，从而使真空存储罐SER中一直保持期望的负压水平或真空水平。
电控单元ECU适于根据每条输送管线L1，L2，…，Ln内每种粒状材料的预定移动速度改变各个真空管线LV1，LV2，…，LVn和其各个接受计量元件RD1，RD2，…，RDn中的功能参数。
当然，在该实施例中，通过电控单元ECU的控制微处理器，例如任何合适类型的PLC，能够为每个传输管线存储随材料类型而变化的不同传输条件的曲线。
可替换地，如果期望降低装置成本，可以提供单个压力计来代替压力计PS1，PS2，…，，PSn，该压力计设计成测量真空存储罐SER中的负压，以及向电控单元ECU的输入发送相应的控制信号。
在如权利要求书所限定的保护范围内，可以对上述装置进行多种修改和变化。
因此，可以提供挤压或加压装置来代替空气或另一种气态流体吸入装置，以获得完全相同的结果。

Claims (18)

1、一种传输粒状材料的装置，包括用于待传输的至少一种粒状材料(1a)的至少一个容器(100)，设计成从所述至少一个容器(100)接受粒状材料的至少一个接受计量元件组(RD1，RD2，...，RDn)，将所述粒状材料从所述至少一个容器(100)输送到所述至少一个接受计量元件组(RD1，RD2，...，RDn)的至少一个输送管道(L1，L2，...，Ln)，布置成从所述至少一个容器(100)吸入气态介质/将气态介质喷射到至少一个容器(1 00)内的负压-加压装置(11，11a)，以及处于所述至少一个接受计量元件组(RD1，RD2，...，RDn)和所述负压-加压装置(11，11a)之间的至少一个真空管道(LV；LV1，LV2，...，LVn)，由此使在所述至少一个输送管道或管线(L1，L2，...，Ln)中的所述粒状材料和所述气态介质流向所述至少一个接受计量元件组(RD1，RD2，...，RDn)以及使气态介质在所述至少一个接受计量元件组(RD1，RD2，...，RDn)和所述负压-加压装置之间流动，其特征在于，该装置包括布置在所述至少一个真空管道或管线(LV；LV1，LV2，...，LVn)中的所述流动参数检测装置(MP；VT1，VT2，...，VTn)，所述负压/加压装置的功率调节装置(DV)，以及电控装置(ECU)，该电控装置设计成从所述速度检测装置(MP；VT1，VT2，...，VTn)接受控制信号并输出用于驱动所述调节装置(DV)的控制信号。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述负压-加压装置(11，11a)包括由电机致动的至少一个可旋转部件，所述功率调节装置(DV)包括至少一个所述负压-加压装置(11，11a)的所述至少一个旋转部件的变速装置。
3、如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述功率调节装置(DV)包括换流器，该换流器设计成改变流入所述负压-加压装置(11，11a)的电机的电源电流的频率。
4、如任何一项前面权利要求所述的装置，其特征在于，所述负压-加压装置(11，11a)包括至少一个真空泵或风机。
5、如任何一项前面权利要求所述的装置，其特征在于，所述流动参数检测装置(MP；VT1，VT2，...，VTn)包括位于所述至少一个真空管道或管线(LV；LV1，LV2，....LVn)中的空气速度的直接和/或间接测量装置。
6、如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述测量装置包括至少一个流量计(LV；LV1，LV2，...，LVn)。
7、如任何一项前面权利要求所述的装置，其特征在于，该装置包括至少一个负压储罐(SER)，其布置在所述至少一个抽吸单元(11，11a)的上游，并与所述至少一个接收计量元件组(RD1，RD2，...，RDn)的所述至少一个真空管线(LV1，LV2，...，LVn)流体连通。
8、如权利要求7所述的装置，其特征在于，该装置包括处于所述至少一个储罐(SER)的下游的至少一个过滤组(F)，使从所述至少一个储罐(SER)吸入的空气流过该过滤组。
9、如权利要求8所述的装置，其特征在于，该装置包括压差计量装置(DPS)，其布置成测量由于所述至少一个过滤组(F)的阻塞导致的可能负载损失，并产生发送给所述电控装置(ECU)的相应电信号。
10、如权利要求9所述的装置，其特征在于，该装置包括处于所述至少一个真空管线(LV1，LV2，...，LVn)中且串联连接的以下装置：
-空气流量的计量装置(VT1，VT2，...，VTn)，
-压力计量装置(PS1，PS2，...，PSn)，其用于测量各个真空管线(LV1，LV2，...，LVn)中的压力，并将各个信号发送给所述电控装置(ECU)的输入，以及
-阀装置(MV1，MV2，...，MVn)，其布置成保持各个真空管线(LV1，LV2，...，LVn)和各个接计量元件(RD1，RD2，...，RDn)中正确的负压或真空水平。
11、如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述阀装置包括通过所述电控装置(ECU)调节的电动阀装置(MV1，MV2，...，MVn)。
12、如任何一项前面权利要求所述的装置，其特征在于，该装置包括在每个输送管线(L1，L2，...，Ln)中串联布置的各个清洁设备(VP1，VP2，...，VPn)和各种粒状材料的速度检测装置(RS1，RS2，...，RSn)，该检测装置移动到其相应输送管线的内部，所述检测装置用于将信号发送给所述电控装置(ECU)。
13、如任何一项前面权利要求所述的装置，其特征在于，该装置包括具有视频单元和数据插入装置的用户界面，所述用户界面用于在所述电控装置中存储与待处理的粒状材料相关的处理参数和特性。
14、如任何一项前面权利要求所述的装置，其特征在于，所述电控装置(ECU)包括存储部，其设计成存储特定粒状材料的输送速度级数的特性数据。
15、沿处于待传输的粒状材料的至少一个容器和该粒状材料的至少一个接受计量元件组(RD1，RD2，...，RDn)之间的至少一个输送管线控制粒状材料的输送速度的方法，包括：
-通过在所述至少一个容器和所述至少一个接受计量元件组(RD1，RD2，...，RDn)之间延伸的至少一个输送管道(L1，L2，...，Ln)以及通过所述至少一个真空管线或管道(LV；LV1，LV2，...，LVn)向所述粒状材料施加负压-加压，由此从所述至少一个容器(100)吸入气态介质/将气态介质喷出到所述至少一个容器(100)，从而使所述粒状材料和所述气态介质沿所述至少一个输送管道(L1，L2，...，Ln)流向所述至少一个接受计量元件组(RD1，RD2，...，RDn)，以及使气态介质在所述至少一个接受计量元件组(RD1，RD2，...，RDn)和负压-加压装置(11，11a)之间流动，其特征在于，该方法包括：
-在所述至少一个真空管线或管道(LV；LV1，LV2，...，LVn)中检测所述气态流动的参数，以及
-通过随检测到的所述流动参数的变化改变所述负压-加压装置的负压-加压功率来调节所述流动。
16、如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述检测所述气态流动的参数的步骤包括至少一个步骤，即检测在各个输送管道(L1，L2，...，Ln)中所述至少一种粒状材料的速度。
17、如使用如权利要求10所述的装置执行的如权利要求15所述的方法，其特征在于，该方法包括所述阀装置(MV1，MV2，...，MVn)的调节步骤，该阀装置设计成保持各个真空管线(LV1，LV2，...，LVn)中正确的负压或真空水平。
18、如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述装置包括彼此并联连接的负压-加压装置，所述方法包括以下步骤：
-随着在所述检测步骤中检测到的所述流动参数的变化，控制所述负压-加压装置的交替致动或同时致动。
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