JPS6067325A - 粉粒体回収装置 - Google Patents
粉粒体回収装置Info
- Publication number
- JPS6067325A JPS6067325A JP17214983A JP17214983A JPS6067325A JP S6067325 A JPS6067325 A JP S6067325A JP 17214983 A JP17214983 A JP 17214983A JP 17214983 A JP17214983 A JP 17214983A JP S6067325 A JPS6067325 A JP S6067325A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- powder
- granular powder
- discharged
- control box
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は粉粒体の回収装置に係り、特に回収効率を高
めようとした装置どｉに関する。
めようとした装置どｉに関する。
例えば発電所用大型ボイラにおいては燃焼ガス中の灰分
をはじめとするダストを除去するために集塵装置を設け
ているが、この外に、脱硝装置１節炭器、空気予熱器等
においてもホッパ部を形成しダストを慣性により除去し
ようとしている。これら集塵器および各ホッパ部で集め
られた粉粒体たるダストは回収装置によりサイロ等の集
積部に集められることになる。ダストの回収は各装置の
ホッパ部および集塵器のホッパ部に接続した管路を経て
サイクロン分＃器側に吸引され集積部に集中される。従
来、この回収は真空ブロワ（吸引形のブロワ）を一定の
回転数で運転し、回収ラインの真空度を検出し、この真
空度に対応して各ホッパ部のダンパの開度を調節するこ
とにより制御していた。しかしこの方法では空気流量の
制御の幅が狭く混合比（回収粉粒体量／搬送空気質（ｄ
）を一定にするのが困難である。混合比が増加すると搬
送空気風不足のためダスト回収時間が増加しかつライン
中でのダストの閉塞の虞れも生じる。一方混合比が低下
するとライン中の気体の速度が設定値よりも高くなり、
ライン中の摩耗が激しくなる。
をはじめとするダストを除去するために集塵装置を設け
ているが、この外に、脱硝装置１節炭器、空気予熱器等
においてもホッパ部を形成しダストを慣性により除去し
ようとしている。これら集塵器および各ホッパ部で集め
られた粉粒体たるダストは回収装置によりサイロ等の集
積部に集められることになる。ダストの回収は各装置の
ホッパ部および集塵器のホッパ部に接続した管路を経て
サイクロン分＃器側に吸引され集積部に集中される。従
来、この回収は真空ブロワ（吸引形のブロワ）を一定の
回転数で運転し、回収ラインの真空度を検出し、この真
空度に対応して各ホッパ部のダンパの開度を調節するこ
とにより制御していた。しかしこの方法では空気流量の
制御の幅が狭く混合比（回収粉粒体量／搬送空気質（ｄ
）を一定にするのが困難である。混合比が増加すると搬
送空気風不足のためダスト回収時間が増加しかつライン
中でのダストの閉塞の虞れも生じる。一方混合比が低下
するとライン中の気体の速度が設定値よりも高くなり、
ライン中の摩耗が激しくなる。
この発明の目的は上述した問題点に鑑み、常時適正な混
合比となるよう構成した粉粒体回収装置を提供すること
にある。
合比となるよう構成した粉粒体回収装置を提供すること
にある。
要するにこの発明は各ホッパから排出される粉粒体の量
と、粉粒体分離後の気体の流はを検知することにより粉
粒体を含有する気体の混合比を算出し、これに対応して
真空ブロワの回転数を制御して常時適正な混合比となる
ようｔｆ／／成したものである。
と、粉粒体分離後の気体の流はを検知することにより粉
粒体を含有する気体の混合比を算出し、これに対応して
真空ブロワの回転数を制御して常時適正な混合比となる
ようｔｆ／／成したものである。
以下この発明の詳細な説明する。
第１図において、ｌ、２，３．４は集塵器１、節度ｔｋ
ｈ脱硝装置ｉ′ｉ等に取りト１（Ｊたダスト用のポツバ
であり、各ホッパ内には捕集したダストが人っている。
ｈ脱硝装置ｉ′ｉ等に取りト１（Ｊたダスト用のポツバ
であり、各ホッパ内には捕集したダストが人っている。
５は粉粒体輸送管路、６，７．８９はこの管路に設けた
エゼクタであり、各ホッパ１ないし４と管路接続し、ホ
ッパ内のダストを気流輸送する。１０，１１，１２．１
３は各ホッパから排出されるダストの量を３１測する計
測器であり、これら計測器は記憶と指令信かを発する制
御箱１４に信号回路によって接続している。１５はサイ
クロン分離器、１７はサイクロン分離器に取り付けたダ
スト貯槽、１６はサイクロン分離ＢＨ１５においてダス
トを分離した空気を吸引する空気管路、１８はこの空気
管路に設けた真空ブロワ、１９はやはりこの管路に設４
−また流ｈ■１である。
エゼクタであり、各ホッパ１ないし４と管路接続し、ホ
ッパ内のダストを気流輸送する。１０，１１，１２．１
３は各ホッパから排出されるダストの量を３１測する計
測器であり、これら計測器は記憶と指令信かを発する制
御箱１４に信号回路によって接続している。１５はサイ
クロン分離器、１７はサイクロン分離器に取り付けたダ
スト貯槽、１６はサイクロン分離ＢＨ１５においてダス
トを分離した空気を吸引する空気管路、１８はこの空気
管路に設けた真空ブロワ、１９はやはりこの管路に設４
−また流ｈ■１である。
前記制御箱１４はこの流用計１９の信シＪ°を入力し、
かつ真空ブロワ１８のモータ〕、８ａの回転数制御をす
るよう両者と信号回路により接続している。
かつ真空ブロワ１８のモータ〕、８ａの回転数制御をす
るよう両者と信号回路により接続している。
以上の構成の装置において、制御箱１４に対しては各ダ
スト計測器１０ないしょ３からのダスト排出計が人力さ
れる。一方流量ａ１１９からはサイクロン分離器１５に
おいてダストを／））離した空気の流量が人力し、前記
ダスト排出：１ｊとこの空気流量とによりサイクロン分
離器１５の」二流側の粉粒体輸送管路５内の気体の混合
比を算出する。この演算の結果に基づいて制御箱１４は
真空ブロワ１８０回転数制御を行い吸収すべき空気量を
調節し、これによって粉粒体輸送管路５内の混合比を適
正な値に保持する。なお、サイクロン分離器１５によっ
て分離されたダストはダスト貯槽１７内に貯蔵され、適
宜排出処理される。
スト計測器１０ないしょ３からのダスト排出計が人力さ
れる。一方流量ａ１１９からはサイクロン分離器１５に
おいてダストを／））離した空気の流量が人力し、前記
ダスト排出：１ｊとこの空気流量とによりサイクロン分
離器１５の」二流側の粉粒体輸送管路５内の気体の混合
比を算出する。この演算の結果に基づいて制御箱１４は
真空ブロワ１８０回転数制御を行い吸収すべき空気量を
調節し、これによって粉粒体輸送管路５内の混合比を適
正な値に保持する。なお、サイクロン分離器１５によっ
て分離されたダストはダスト貯槽１７内に貯蔵され、適
宜排出処理される。
以］−排ガスから捕集したダストを例に説明したがこれ
に限るものではなく他の粉粒体に対してももとより効果
的に実施できる。
に限るものではなく他の粉粒体に対してももとより効果
的に実施できる。
この発明を実施することにより粉ｆ１ン体を供給するラ
イン中の混合比を常時適１１：、に保持することができ
ラインの閉塞を防＋１−すると共にラインの摩耗も大幅
に減少させる。
イン中の混合比を常時適１１：、に保持することができ
ラインの閉塞を防＋１−すると共にラインの摩耗も大幅
に減少させる。
第１図（はこの発明に係る装ｊｉ”Ｊの系統図である。
５・・・・・粉オ′１“Ｉ体輸送管路
１０、 ｌｉ、 Ｊ、２．１３・・・・・・粉本１°１
体１ｒｌ １ｉｌｌｌ Ｗｉン工４・・・・・・制御箱 １５・・・・サイクロン分離器 １８・・・・・・貞空ブロワ
体１ｒｌ １ｉｌｌｌ Ｗｉン工４・・・・・・制御箱 １５・・・・サイクロン分離器 １８・・・・・・貞空ブロワ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 粉粒体を真空ブロワによって吸引して気流輸送し
かつ分離器でこの粉粒体を分離するものにおいて、粉粒
体を排出する管路に粉粒体排出量を計測する計測器を、
分離ｄｉ下流側の管路に対しては気体の流ｈ■を計測す
る１１１測潴を各々設け、粉粒体の排出量と気体の流量
からめた混合比に基づき真空ブロワの回転数を制御し、
粉粒体輸送管路内の混合比を適正に保持するよう構成し
たことを特徴とする粉粒体回収装置。 ２０．前記制御を記憶と指令信号を発する制御箱により
行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉粒
体回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17214983A JPS6067325A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 粉粒体回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17214983A JPS6067325A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 粉粒体回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067325A true JPS6067325A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0448697B2 JPH0448697B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=15936469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17214983A Granted JPS6067325A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 粉粒体回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067325A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448719A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-23 | Matsui Mfg Co | Mixed transport device for measured pulverised/ granular substance |
| WO2007000589A3 (en) * | 2005-06-27 | 2007-02-15 | Clean Cat Technologies Ltd | Pneumatic conveying velocity control device, apparatus and method |
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| KR100883272B1 (ko) | 2007-08-03 | 2009-02-11 | 고등기술연구원연구조합 | 정량이송 컨베이어를 이용한 분체 혼합 장치 |
| CN102056825A (zh) * | 2008-06-05 | 2011-05-11 | 阿尔斯托姆科技有限公司 | 用于传输粉末的传送器和用于传送粉末的方法 |
| CN102152972A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-08-17 | 克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司 | 正压气力输送系统及方法 |
| CN102491093A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-13 | 克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司 | 正压气力输送系统及方法 |
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| WO2014155655A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 株式会社松井製作所 | 材料輸送装置及び材料輸送方法 |
| JP2016023002A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | Ｉｈｉ運搬機械株式会社 | ニューマチックアンローダの荷役量制御装置 |
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| JP2016023003A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | Ｉｈｉ運搬機械株式会社 | ニューマチックアンローダの電力要求制御装置 |
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| WO2019094033A1 (en) * | 2017-11-11 | 2019-05-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Flow control in a pneumatic build material transport system |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17214983A patent/JPS6067325A/ja active Granted
Cited By (24)
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| EP2003075A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-17 | Moretto S.P.A. | Plant for the controlled-speed pneumatic transport of granular material and conveyance speed control process |
| KR101503414B1 (ko) * | 2007-06-12 | 2015-03-24 | 모레토 에스피에이 | 입상 재료의 속도가 제어된 공압 수송을 위한 플랜트 및운송 속도 제어 방법 |
| US8360691B2 (en) | 2007-06-12 | 2013-01-29 | Moretto Spa | Plant for the controlled-speed pneumatic transport of granular material and conveyance speed control process |
| KR100883272B1 (ko) | 2007-08-03 | 2009-02-11 | 고등기술연구원연구조합 | 정량이송 컨베이어를 이용한 분체 혼합 장치 |
| CN102056825A (zh) * | 2008-06-05 | 2011-05-11 | 阿尔斯托姆科技有限公司 | 用于传输粉末的传送器和用于传送粉末的方法 |
| US9382079B2 (en) | 2008-06-05 | 2016-07-05 | Alstom Technology Ltd | Conveyor for transporting powder, and a method for conveying powder |
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| CN102491093A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-13 | 克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司 | 正压气力输送系统及方法 |
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| JPWO2014155655A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-02-16 | 株式会社松井製作所 | 材料輸送装置及び材料輸送方法 |
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| JP2016023003A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | Ｉｈｉ運搬機械株式会社 | ニューマチックアンローダの電力要求制御装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0448697B2 (ja) | 1992-08-07 |
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