JPH0899718A - 空気輸送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉粒体を空輸する際に発生するトラブルを自
動的に迅速に検知して、このトラブルを回避する手段を
取ることができ、安定した輸送を得ることができる空気
輸送装置を提供することにある。 【構成】 本発明の空気輸送装置は、空輸管１とバグフ
ィルター２とブロア３とを有し、該空輸管１、及び、バ
グフィルター２、及び、バグフィルター２の下部に付設
したダンパ４に、静圧センサ５を備え、該ブロア３が静
圧センサ５の静圧に応じて回転数を調整することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体を空気輸送する
空気輸送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粉粒体を空気輸送する空気輸
送装置は、輸送元から輸送先まで敷設した輸送管の一端
からブロアにより吸引を行うことにより輸送用空気を発
生し、他端より粉粒体を供給して、上記輸送用空気とと
もに輸送先まで空輸する。

【０００３】ところが、この輸送元から輸送先までの空
輸管の途中には、直線部分や曲線部分があったり、バグ
フィルターが取り付けられたりしているため、粉粒体が
さまざまなところでに衝突を繰り返し、輸送路の途中の
空輸管等にエアーリーク孔が形成されることがあった。
このエアーリーク孔が形成されると、このエアーリーク
孔より輸送元までの風量、静圧が低下し、粉粒体を輸送
することができず、配管内に粉粒体が詰まり、トラブル
が発生することがあった。

【０００４】また、バグフィルターのダンパが確実に閉
じることができず、リークが発生したときも、空輸管に
かかる風量、静圧が低下したり、輸送先の静圧が高くな
ることがあった。輸送先の静圧が高くなると、さらに、
その先に上記のように粉粒体を空気輸送すると、その輸
送先を輸送元として、さらに先の輸送先に粉粒体を輸送
することができなくなることがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明に係る空気輸送
装置は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その
目的は、粉粒体を空輸する際に発生するトラブルを自動
的に迅速に検知して、このトラブルを回避する手段を取
ることができ、安定した輸送を得ることができる空気輸
送装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る空気輸送装
置は、空輸管１とバグフィルター２とブロア３とを有
し、該空輸管１、及び、バグフィルター２、及び、バグ
フィルター２の下部に付設したダンパ４に、静圧センサ
５を備え、該ブロア３が静圧センサ５の静圧に応じて回
転数を調整することを特徴とする。

【０００７】さらに、上記空輸管１に音振動式センサ６
を備えたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明に係る空気輸送装置によると、空輸管１
とバグフィルター２とブロア３とを有し、該空輸管１、
及び、バグフィルター２、及び、バグフィルター２の下
部に付設したダンパ４に、静圧センサ５を備え、該ブロ
ア３が静圧センサ５の静圧に応じて回転数を調整するの
で、常に空輸管１を流れる空気の風量を確保し、さら
に、静圧を保つことにより粉粒体を空輸することができ
る。

【０００９】さらに、上記空輸管１に音振動式センサ６
を備えているので、上記静圧センサ５とともに、空気輸
送系の状態を検知することができ、トラブルの発生を迅
速に発見することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を添付した図面に沿って一実施
例について詳細に説明する。

【００１１】図１は本発明の一実施例の空気輸送装置を
備えた空気輸送系を示す模式図である。

【００１２】図１に示すように、粉粒体の空気輸送装置
は、粉粒体を供給する投入口７と、この投入口７に粉粒
体を供給したり、他の投入口７に切り替える切替ダンパ
８と、空輸管１と、バグフィルター２と、バグフィルタ
ー２の下部に付設されたダンパ４と、このダンパ４の下
方に位置する輸送先のホッパ９と、バグフィルター２に
吸引管１０を介して接続されたブロア３とから構成され
ている。

【００１３】上記空気輸送装置は、制御装置により制御
され、検知器として、静圧センサ５が空輸管１、バグフ
ィルター２、及び、ホッパ９に取り付けられ、さらに、
音振動式センサ６が空輸管１に取り付けられている。

【００１４】上記切替ダンパ８は、供給する粉粒体の供
給先を変更するもので、上記制御装置により供給先の投
入口７を切り換えることができ、空輸管１の一端と接続
されている。この空輸管１の他端は、バグフィルター２
に接続され、この投入口７とバグフィルター２の間に、
静圧センサ５と音振動式センサ６が取り付けられてい
る。

【００１５】バグフィルター２は、内部に備えたフィル
タ１１により粉粒体と空気を分離して、下方に落下する
ことにより、粉粒体を目的位置に搬送するもので、内部
に静圧センサ５取り付けられている。

【００１６】また、バグフィルター２より落下した粉粒
体は、バグフィルター２の下部に付設されたダンパ４上
に落下し、このダンパ４を開閉することにより、輸送先
のホッパ９に粉粒体を輸送することができる。また、こ
のダンパ４は、一般に、バグフィルター２とホッパ９の
静圧を保持するために、上下に２台組み合わされてい
る。さらに、このホッパ９にも静圧センサ５取り付けら
れている。

【００１７】また、バグフィルター２の上部に接続され
た吸引管１０は、接続されたブロア３によりバグフィル
ター２のフィルタ１１を通して、空輸管１の空気を吸引
することができ、粉粒体を空輸する静圧を伝達するもの
である。そして、先の制御装置により、ブロア３の回転
数を調整することができる。

【００１８】上述したような構成を有する空気輸送装置
の動作を以下に説明する。まず、ブロア３を運転するこ
とにより、空気輸送系に静圧を加える。静圧を加えられ
ると、投入口７に在る粉粒体が流動化され、投入口７か
ら空輸管１に払いだされる。払いだされた粉粒体は、空
輸管１を通過してバグフィルター２内に輸送される。バ
グフィルター２内に輸送された粉粒体は、フィルタ１１
の表面に付着し、一定の量になると落下して、堆積す
る。この堆積した粉粒体を、ホッパ９に輸送するには、
第１のダンパ４ａを開いてこの粉粒体を、第１のダンパ
４ａと第２のダンパ４ｂとの間に形成されるリザーブエ
リアまで移動し、そして、第１のダンパ４ａを閉じてバ
グフィルター２とリザーブエリアを隔離する。そして、
第２のダンパ４ｂを開いてホッパ９に粉粒体を落下させ
る。

【００１９】このようにして、粉粒体を空輸することが
できる。粉粒体が正常に空輸されている時は、空輸管１
とバグフィルター２に取り付けられた静圧センサ５が同
じ値を示し、ホッパ９に取り付けられた静圧センサ５
は、上記２つのセンサより低い値を示す。さらに、空輸
管１に取り付けられた音振動式センサ６が検知状態にな
っている。

【００２０】例えば、空輸管１にエアーリーク孔が発生
した時を仮定すると、空輸管１及びバグフィルター２の
静圧センサ５の値が低下する。そして、静圧を高めるた
めに、制御装置によりブロア３の回転数を高めて静圧を
上げる。

【００２１】また、逆に、バグフィルター２の静圧セン
サ５の値が上昇して、音振動式センサ６が無検知とする
と、この音振動式センサ６より供給側の空輸管１に詰ま
りが生じたことを意味し、トラブルが大きくならないよ
うに警告を発し、切替ダンパ８により供給先を切り換え
る。

【００２２】このように空輸管１に音振動式センサ６を
取り付けることにより、空輸管１のどの位置に詰まりが
生じているか、素早く発見することができる。

【００２３】また、ホッパ９の静圧センサ５の値が上昇
すると、ダンパ４にリークが発生したことを意味し、同
様に警告を発する。

【００２４】

【発明の効果】本発明の空気輸送装置によると、空輸管
とバグフィルターとブロアとを有し、該空輸管、バグフ
ィルター、及び、バグフィルターの下部に付設したダン
パに、静圧センサを備え、空輸管に音振動式センサを備
えているので、該ブロアが静圧センサの静圧に応じて回
転数を調整することができ、さらに、トラブルを自動的
に迅速に発見することができ、安定した輸送を得ること
ができる。

【００２５】また、早期にトラブルを発見することがで
きるので、トラブルによる粉粒体のロスを省くことがで
き、停止時間も少なくすることができて、生産効率を挙
げることができる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る空気輸送装置の模式図で
ある。

【符号の説明】

１ 空輸管 ２ バグフィルター ３ ブロア ４ ダンパ ５ 静圧センサ ６ 音振動式センサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空輸管（１）とバグフィルター（２）と
   ブロア（３）とを有し、該空輸管（１）、バグフィルタ
   ー（２）、及び、バグフィルター（２）の下部に付設し
   たダンパ（４）に、静圧センサ（５）を備え、該ブロア
   （３）が静圧センサ（５）の静圧に応じて回転数を調整
   することを特徴とする空気輸送装置。
2. 【請求項２】 空輸管（１）に音振動式センサ（６）を
   備えたことを特徴とする請求項１記載の空気輸送装置。