JPH07285678A - 粉粒体の輸送装置 - Google Patents
粉粒体の輸送装置Info
- Publication number
- JPH07285678A JPH07285678A JP6080290A JP8029094A JPH07285678A JP H07285678 A JPH07285678 A JP H07285678A JP 6080290 A JP6080290 A JP 6080290A JP 8029094 A JP8029094 A JP 8029094A JP H07285678 A JPH07285678 A JP H07285678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- powder
- sensor
- belt conveyor
- granular material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ホッパ１の下端の流出口２の下方に、ベルト
コンベヤ３が配置されている。該ベルトコンベヤ３は、
前記流出口２から流出される粉粒体４を、図面の右手方
向に搬送する。前記流出口２の上流側近傍に、前記ベル
トコンベヤ上の粉粒体４を検知するためのセンサ１５が
配置されている。該センサ１５は、前記ホッパ１に設け
られた加振機６に接続されている。 【効果】 ホッパ内の棚吊りなどによる粉粒体の輸送切
れを迅速に検知することが可能となり、早急に対処を講
ずることができる。
コンベヤ３が配置されている。該ベルトコンベヤ３は、
前記流出口２から流出される粉粒体４を、図面の右手方
向に搬送する。前記流出口２の上流側近傍に、前記ベル
トコンベヤ上の粉粒体４を検知するためのセンサ１５が
配置されている。該センサ１５は、前記ホッパ１に設け
られた加振機６に接続されている。 【効果】 ホッパ内の棚吊りなどによる粉粒体の輸送切
れを迅速に検知することが可能となり、早急に対処を講
ずることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉粒体（粉体、粒体又は
それらの混合物）を輸送するための装置に関する。
それらの混合物）を輸送するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石膏や、砂、穀物など各種の粉粒体をホ
ッパに一時的に貯留させ、このホッパ下端の流出口から
粉粒体を流出させてベルトコンベヤにて搬送するように
した粉粒体の輸送装置は広く用いられている。
ッパに一時的に貯留させ、このホッパ下端の流出口から
粉粒体を流出させてベルトコンベヤにて搬送するように
した粉粒体の輸送装置は広く用いられている。
【０００３】第３図は、かかる従来の粉粒体の輸送装置
の構成を示す模式的な縦断面図であり、ホッパ１の下端
の流出口２の下方にベルトコンベヤ３が配置されてお
り、該流出口２から流出される粉粒体４を第３図の右方
へ搬送している。このベルトコンベヤ３上の粉粒体４を
検知するためのセンサ５が流出口２よりもベルトコンベ
ヤ３の搬送方向の下流側に配置されている。
の構成を示す模式的な縦断面図であり、ホッパ１の下端
の流出口２の下方にベルトコンベヤ３が配置されてお
り、該流出口２から流出される粉粒体４を第３図の右方
へ搬送している。このベルトコンベヤ３上の粉粒体４を
検知するためのセンサ５が流出口２よりもベルトコンベ
ヤ３の搬送方向の下流側に配置されている。
【０００４】第４図の如く、ホッパ３内において「棚吊
り」と通称される一時的な閉塞現象が生じてベルトコン
ベヤ３上の粉粒体４が途切れると、センサ５は粉粒体４
の不検知信号を出力する。ホッパ１に設けられた加振機
６がこの不検知信号に基づいて作動され、ホッパ１に振
動を与え、これによりホッパ１内の粉粒体４が流出口２
に向って崩落し、棚吊りが解消される。
り」と通称される一時的な閉塞現象が生じてベルトコン
ベヤ３上の粉粒体４が途切れると、センサ５は粉粒体４
の不検知信号を出力する。ホッパ１に設けられた加振機
６がこの不検知信号に基づいて作動され、ホッパ１に振
動を与え、これによりホッパ１内の粉粒体４が流出口２
に向って崩落し、棚吊りが解消される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の粉粒体の輸
送装置においては、センサ４が流出口２よりも搬送方向
下流側に配置されているところから、棚吊りが発生して
からセンサ４で検知されるまでのタイムラグが長いとい
う問題がある。
送装置においては、センサ４が流出口２よりも搬送方向
下流側に配置されているところから、棚吊りが発生して
からセンサ４で検知されるまでのタイムラグが長いとい
う問題がある。
【０００６】即ち、上記従来の装置においては、棚吊り
部分よりも下方の粉粒体の全量がセンサ４の設置箇所を
通過するまでは棚吊りを検知できない。
部分よりも下方の粉粒体の全量がセンサ４の設置箇所を
通過するまでは棚吊りを検知できない。
【０００７】本発明は、かかる従来の問題点を解決し、
棚吊りなどによる粉粒体輸送切れを迅速に検知できる粉
粒体の輸送装置を提供することを目的とする。
棚吊りなどによる粉粒体輸送切れを迅速に検知できる粉
粒体の輸送装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の粉粒体の輸送
装置は、下端に粉粒体の排出口を有するホッパと、該ホ
ッパの下方に配置されており、該ホッパから排出された
粉粒体を移送するためのベルトコンベヤと、該ベルトコ
ンベヤ上の粉粒体を検出するためのセンサと、を有する
粉粒体の輸送装置において、前記センサを、前記ホッパ
の近傍であって、且つ前記ベルトコンベヤの搬送方向に
おいて前記ホッパよりも上流側に設けたことを特徴とす
るものである。
装置は、下端に粉粒体の排出口を有するホッパと、該ホ
ッパの下方に配置されており、該ホッパから排出された
粉粒体を移送するためのベルトコンベヤと、該ベルトコ
ンベヤ上の粉粒体を検出するためのセンサと、を有する
粉粒体の輸送装置において、前記センサを、前記ホッパ
の近傍であって、且つ前記ベルトコンベヤの搬送方向に
おいて前記ホッパよりも上流側に設けたことを特徴とす
るものである。
【０００９】請求項２の粉粒体の輸送装置は、請求項１
において、前記センサの粉粒体不検知信号に基づいて作
動される加振機を前記ホッパに設けたことを特徴とする
ものである。
において、前記センサの粉粒体不検知信号に基づいて作
動される加振機を前記ホッパに設けたことを特徴とする
ものである。
【００１０】
【作用】本発明の粉粒体の輸送装置において、ホッパ内
の粉粒体は、ホッパ下端の流出口からベルトコンベヤ上
に流出し、搬送される。
の粉粒体は、ホッパ下端の流出口からベルトコンベヤ上
に流出し、搬送される。
【００１１】ホッパから粉粒体がベルトコンベヤ上へ順
調に流出しているときには、ホッパ流出口の直下のベル
トコンベヤ上に粉粒体が堆積し、順次下流側へ搬送され
る。ホッパ内において棚吊りが生じたり、あるいはホッ
パ内が空になったりした場合には、直ちに、流出口直下
のベルトコンベヤ上の堆積物（粉粒体）が失くなり、セ
ンサがこの粉粒体切れを直ちに検出する。
調に流出しているときには、ホッパ流出口の直下のベル
トコンベヤ上に粉粒体が堆積し、順次下流側へ搬送され
る。ホッパ内において棚吊りが生じたり、あるいはホッ
パ内が空になったりした場合には、直ちに、流出口直下
のベルトコンベヤ上の堆積物（粉粒体）が失くなり、セ
ンサがこの粉粒体切れを直ちに検出する。
【００１２】請求項２の粉粒体の輸送装置においては、
このセンサの粉粒体不検知信号に基づいて加振機が作動
され、ホッパに振動が加えられる。これにより、ホッパ
内の棚吊りが解消される。
このセンサの粉粒体不検知信号に基づいて加振機が作動
され、ホッパに振動が加えられる。これにより、ホッパ
内の棚吊りが解消される。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して実施例について説明す
る。第１図及び第２図は実施例に係る粉粒体の輸送装置
の模式的な縦断面図である。
る。第１図及び第２図は実施例に係る粉粒体の輸送装置
の模式的な縦断面図である。
【００１４】ホッパ１の下端の流出口２の下方に、ベル
トコンベヤ３が配置されている。該ベルトコンベヤ３
は、前記流出口２から流出される粉粒体４を、図面の右
手方向に搬送する。前記流出口２の上流側近傍にセンサ
５が配置されている。該センサ５は、ベルトコンベヤ３
上の粉粒体４を検知するための接触式のセンサ（リミッ
トスイッチ等）であって、前記ホッパ１に設けられた加
振機６の制御器６ａに接続されている。
トコンベヤ３が配置されている。該ベルトコンベヤ３
は、前記流出口２から流出される粉粒体４を、図面の右
手方向に搬送する。前記流出口２の上流側近傍にセンサ
５が配置されている。該センサ５は、ベルトコンベヤ３
上の粉粒体４を検知するための接触式のセンサ（リミッ
トスイッチ等）であって、前記ホッパ１に設けられた加
振機６の制御器６ａに接続されている。
【００１５】粉粒体４がホッパ１からベルトコンベヤ３
上に定常的に流出している場合には、粉粒体４は、その
安息角に従って該ベルトコンベヤ３の流出口２よりも上
流側にも膨れ出ている。粉粒体４のこの流出口４よりも
上流側のベルトコンベヤ３上に溢れ出た粉粒体４にセン
サ５に接触しており、このセンサ５は粉粒体検知信号を
出力している。
上に定常的に流出している場合には、粉粒体４は、その
安息角に従って該ベルトコンベヤ３の流出口２よりも上
流側にも膨れ出ている。粉粒体４のこの流出口４よりも
上流側のベルトコンベヤ３上に溢れ出た粉粒体４にセン
サ５に接触しており、このセンサ５は粉粒体検知信号を
出力している。
【００１６】第２図の如くホッパ１内に「棚吊り」が生
じ、流出口２からの粉粒体の流出が停止すると、ベルト
コンベヤ３上の流出口２よりも上流側の粉粒体はすぐに
搬送されて消失する。そして、センサ５は直ちに粉粒体
不検知信号を出力する。前記加振機６がこの不検知信号
に基いて作動され、ホッパ１に振動を与え、「棚吊り」
が解消される。
じ、流出口２からの粉粒体の流出が停止すると、ベルト
コンベヤ３上の流出口２よりも上流側の粉粒体はすぐに
搬送されて消失する。そして、センサ５は直ちに粉粒体
不検知信号を出力する。前記加振機６がこの不検知信号
に基いて作動され、ホッパ１に振動を与え、「棚吊り」
が解消される。
【００１７】このように、本実施例の粉粒体の輸送装置
にあっては、ホッパ１内において棚吊りが生じると、該
ホッパ１の流出口２からの粉粒体４の流出停止をセンサ
５がすぐに検知し、該ホッパ１に設置される加振機６を
作動させる。これによって棚吊りが解消され、前記粉粒
体４の流出がすぐに再開される。
にあっては、ホッパ１内において棚吊りが生じると、該
ホッパ１の流出口２からの粉粒体４の流出停止をセンサ
５がすぐに検知し、該ホッパ１に設置される加振機６を
作動させる。これによって棚吊りが解消され、前記粉粒
体４の流出がすぐに再開される。
【００１８】本実施例ではセンサ５の不検知信号によっ
て加振機６を作動させるようにしているが、本発明にお
いては、棚吊りを解消させる手段として圧縮空気を使用
する方法など各種の方法を採用できる。
て加振機６を作動させるようにしているが、本発明にお
いては、棚吊りを解消させる手段として圧縮空気を使用
する方法など各種の方法を採用できる。
【００１９】本実施例では前記センサ５を接触式のもの
としたが、本発明では光電管や超音波を用いた非接触式
のものなど各種のものを採用できる。
としたが、本発明では光電管や超音波を用いた非接触式
のものなど各種のものを採用できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の粉粒体の輸送装置にあっては、
ホッパ内の棚吊りなどによる粉粒体の輸送切れを迅速に
検知することが可能となり、早急に対処を講ずることが
できる。
ホッパ内の棚吊りなどによる粉粒体の輸送切れを迅速に
検知することが可能となり、早急に対処を講ずることが
できる。
【００２１】請求項２の粉粒体の輸送装置にあっては、
粉粒体の不検知信号によりホッパを加振することができ
るので、該ホッパ内の棚吊りを早急に解消できる。
粉粒体の不検知信号によりホッパを加振することができ
るので、該ホッパ内の棚吊りを早急に解消できる。
【図１】実施例に係る粉粒体の輸送装置の模式的な縦断
面図である。
面図である。
【図２】粉粒体の輸送装置の模式的な縦断面図である。
【図３】粉粒体の輸送装置の従来例を示す模式的な縦断
面図である。
面図である。
【図４】従来の粉粒体の輸送装置の模式的な縦断面図で
ある。
ある。
１ ホッパ ２ 流出口 ３ ベルトコンベヤ ４ 粉粒体 ５ センサ ６ 加振機
フロントページの続き (72)発明者 坂本 友和 福岡県北九州市八幡西区洞南町１番地１ 三菱マテリアル株式会社黒崎工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 下端に粉粒体の排出口を有するホッパ
と、 該ホッパの下方に配置されており、該ホッパから排出さ
れた粉粒体を移送するためのベルトコンベヤと、 該ベルトコンベヤ上の粉粒体を検出するためのセンサ
と、を有する粉粒体の輸送装置において、 前記センサを、前記ホッパの近傍であって、且つ前記ベ
ルトコンベヤの搬送方向において前記ホッパよりも上流
側に設けたことを特徴とする粉粒体の輸送装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記センサの粉粒体
不検知信号に基づいて作動される加振機を前記ホッパに
設けたことを特徴とする粉粒体の輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080290A JPH07285678A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 粉粒体の輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080290A JPH07285678A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 粉粒体の輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285678A true JPH07285678A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13714147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080290A Withdrawn JPH07285678A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 粉粒体の輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285678A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1059547A (ja) * | 1996-08-22 | 1998-03-03 | Anritsu Corp | 物品供給装置 |
| KR100928778B1 (ko) * | 2002-10-08 | 2009-11-25 | 주식회사 포스코 | 원료저장빈에서 트리퍼카의 오입조 방지장치 |
| CN102328819A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-01-25 | 无锡雪桃集团有限公司 | 物料传送监控装置 |
| CN102627192A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-08-08 | 刘延武 | 药品摆药机的药箱 |
| CN103395597A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-20 | 江苏天弓机械工程有限公司 | 水平物料输送装置 |
| CN104649032A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-27 | 福建泉成机械有限公司 | 一种料仓缺料自动检测报警方法及其采用的料仓下料装置 |
| JP2016120987A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 花王株式会社 | 粉粒体散布装置及び粉粒体の散布方法 |
| CN112061806A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-11 | 王天雄 | 一种塑料造粒机生产成品的物料输送装置 |
| CN112960415A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-15 | 山东中医药大学 | 一种金银花自动送料装置及其使用方法 |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP6080290A patent/JPH07285678A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1059547A (ja) * | 1996-08-22 | 1998-03-03 | Anritsu Corp | 物品供給装置 |
| KR100928778B1 (ko) * | 2002-10-08 | 2009-11-25 | 주식회사 포스코 | 원료저장빈에서 트리퍼카의 오입조 방지장치 |
| CN102328819A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-01-25 | 无锡雪桃集团有限公司 | 物料传送监控装置 |
| CN102627192A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-08-08 | 刘延武 | 药品摆药机的药箱 |
| CN103395597A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-20 | 江苏天弓机械工程有限公司 | 水平物料输送装置 |
| JP2016120987A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 花王株式会社 | 粉粒体散布装置及び粉粒体の散布方法 |
| CN104649032A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-27 | 福建泉成机械有限公司 | 一种料仓缺料自动检测报警方法及其采用的料仓下料装置 |
| CN104649032B (zh) * | 2015-02-15 | 2016-11-09 | 福建泉成机械有限公司 | 一种料仓缺料自动检测报警方法 |
| CN112061806A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-11 | 王天雄 | 一种塑料造粒机生产成品的物料输送装置 |
| CN112061806B (zh) * | 2020-10-13 | 2021-11-09 | 滁州云顷塑业有限公司 | 一种塑料造粒机生产成品的物料输送装置 |
| CN112960415A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-15 | 山东中医药大学 | 一种金银花自动送料装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11358786B2 (en) | Conveying systems | |
| US8491228B2 (en) | Vacuum conveying velocity control apparatus and method for particulate material | |
| US8905681B2 (en) | Pneumatic conveying process for particulate materials | |
| JPH07285678A (ja) | 粉粒体の輸送装置 | |
| CA2856949A1 (en) | Process and tubular device for the controlled feeding of incoherent solid materials in differentiated pressure systems | |
| JPH10279061A (ja) | ベルトコンベア乗継ぎ部における搬送物案内シュート装置 | |
| US7234493B2 (en) | Device and method for transferring a dusty powdery grain-like or granular conveyed material out of a storage receptacle and into a working or transfer receptacle or a similar accomodating space | |
| JP6960809B2 (ja) | 粉粒体搬送システム | |
| CN110325343B (zh) | 使用通过正压运送物品的运送装置的增材制造方法 | |
| JPH0321451B2 (ja) | ||
| JP4020243B2 (ja) | バッチ式バキュームコンベア | |
| JP4509086B2 (ja) | 粉粒体の固気分離装置 | |
| JPH0899718A (ja) | 空気輸送装置 | |
| JP6666005B2 (ja) | 粉粒体吸引装置 | |
| JPH0541517B2 (ja) | ||
| GB2116064A (en) | Improvements in or relating to particle sizing systems for fluidised beds | |
| US3451565A (en) | Discharging device for silos | |
| SU1298163A1 (ru) | Способ пневматической перегрузки сыпучего материала и установка дл его реализации | |
| JPH0687314U (ja) | ベルトコンベヤへの粉粒物の案内シュート装置 | |
| NL1004437C2 (nl) | Werkwijze en systeem voor het transporteren van een verpompbaar produkt. | |
| JPH09263329A (ja) | 粉粒体の搬送装置 | |
| JPS5917700B2 (ja) | 粉粒体連続輸送装置 | |
| Woodcock et al. | Air-assisted gravity conveying | |
| JPH04361922A (ja) | 乾燥粉末の運搬方法および装置並びに速度感知器 | |
| JPS63176216A (ja) | 空気搬送システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |