CN208679049U - 一种用于涂料生产的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于涂料生产的加料装置，包括底座，所述底座上设置有升降座；所述升降座一侧上部设置有回转台；所述回转台其转轴上固定有一圆盘；所述圆盘上间隔设置有多个原料斗；所述原料斗底部设置有第一电控出料阀；所述升降座顶部设置有电子称量皮带称；所述电子称量皮带称另一端与安装于升降座上的高速混合釜入料斗连通；所述高速混合釜上设置有电动混合桨；所述高速混合釜底部通过第二电控出料阀与其风管顶面连通；所述风管一端连接到风机；本实用新型的用于涂料生产的加料装置，其能够根据投料场合调整出料端高度，并根据具体需求，进行现场配料、混合和加料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂料加工设备，具体涉及一种用于涂料生产的加料装置，属于涂料加工设备技术领域。
背景技术
涂料生产过程中，需要将多种物料经过搅拌、分散，使原料混合均匀后，再对其进行调色。而在加料过程中，容易产生扬尘污染，且目前的加料装置不具备交替加料的功能；为此，中国专利申请号：201721275450.7公开了一种用于涂料生产的加料装置，包括框形的机架，机架的内部为容置空间，机架的上方设置有在机架水平方向往复移动的移动平台，以及装配于机架上驱使移动平台的移动驱动机构，在移动平台上端面固定设置有四根导向柱，以及处于移动平台上方呈水平布置的升降平台，导向柱穿插于升降平台中，移动平台上装配有驱使升降平台运动的升降驱动机构，升降平台上开设有容置通孔，以及加料斗，一个加料斗对应放置于一个容置通孔中；在加料斗下方的出料口处设置有出料开关。加料斗伸入混料罐中进行加料，减少加料过程中产生的扬尘污染；且采用两个加料斗交替的加料，当两个加料斗中不同物料时，可以满足不同物料之间的交替加料要求；但其无法实现自动化配料和定量加料，很难适用于涂料的生产线。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于涂料生产的加料装置，其能够根据投料场合调整出料端高度，并根据具体需求，进行现场配料、混合和加料。
本实用新型的用于涂料生产的加料装置，包括底座，所述底座上设置有升降座；所述升降座一侧上部设置有回转台；所述回转台其转轴上固定有一圆盘；所述圆盘上间隔设置有多个原料斗；所述原料斗底部设置有第一电控出料阀；所述升降座顶部设置有电子称量皮带称；所述电子称量皮带称另一端与安装于升降座上的高速混合釜入料斗连通；所述高速混合釜上设置有电动混合桨；所述高速混合釜底部通过第二电控出料阀与其风管顶面连通；所述风管一端连接到风机；另一端连接到真空釜；所述真空釜上设置有排气管；所述排气管内侧安装有滤网；所述真空釜底部设置有加料斗；其能够根据投料场合调整出料端高度，其通过回转台能够将圆盘上的原料斗依次进入到电子称量皮带称正上方，并通过电子称量皮带称称取预设重量值，接着，通过电子称量皮带称将原料送至高速混合釜进行高速混合，完成高速混合后得到均匀的原料，并通过风机将原料导入真空釜，原料在真空釜内，因为重力进入到加料斗，通过加料斗即可完成涂料生产线的加料过程。
作为优选的实施方案，所述回转台其转轴活动穿过固定于升降座顶面的轴承。
作为优选的实施方案，所述底座底部设置有导轮，其能够与涂装线上的导轨配合安装。
作为优选的实施方案，所述加料斗顶面与真空釜密封安装。
作为优选的实施方案，所述加料斗与真空釜外围设置有多个连接拉杆。
作为优选的实施方案，所述加料斗为计量斗，混合后的原料通过真空上料，并通过计量斗进行出料，计量更加准确。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于涂料生产的加料装置；能够一次性完成从多类分原料进行配料和混合，其能够根据投料场合调整出料端高度，并根据具体需求，进行现场配料、混合和加料；从而实现自动化配料和定量加料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的用于涂料生产的加料装置，包括底座1，所述底座1上设置有升降座2；所述升降座2一侧上部设置有回转台3；所述回转台3其转轴4上固定有一圆盘5；所述圆盘5上间隔设置有多个原料斗6；所述原料斗6底部设置有第一电控出料阀7；所述升降座2顶部设置有电子称量皮带称8；所述电子称量皮带称8另一端与安装于升降座上的高速混合釜9入料斗连通；所述高速混合釜9上设置有电动混合桨10；所述高速混合釜9底部通过第二电控出料阀11与其风管12顶面连通；所述风管12一端连接到风机13；另一端连接到真空釜14；所述真空釜14上设置有排气管15；所述排气管15内侧安装有滤网16；所述真空釜14底部设置有加料斗17；其能够根据投料场合调整出料端高度，其通过回转台能够将圆盘上的原料斗依次进入到电子称量皮带称正上方，并通过电子称量皮带称称取预设重量值，接着，通过电子称量皮带称将原料送至高速混合釜进行高速混合，完成高速混合后得到均匀的原料，并通过风机将原料导入真空釜，原料在真空釜内，因为重力进入到加料斗，通过加料斗即可完成涂料生产线的加料过程。
再一实施例中，所述回转台其转轴4活动穿过固定于升降座顶面的轴承18。
再一实施例中，所述底座1底部设置有导轮19，其能够与涂装线上的导轨配合安装。
再一实施例中，所述加料斗17顶面与真空釜14密封安装。
再一实施例中，所述加料斗17与真空釜14外围设置有多个连接拉杆20。
再一实施例中，所述加料斗17为计量斗，混合后的原料通过真空上料，并通过计量斗进行出料，计量更加准确。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种用于涂料生产的加料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有升降座；所述升降座一侧上部设置有回转台；所述回转台其转轴上固定有一圆盘；所述圆盘上间隔设置有多个原料斗；所述原料斗底部设置有第一电控出料阀；所述升降座顶部设置有电子称量皮带称；所述电子称量皮带称另一端与安装于升降座上的高速混合釜入料斗连通；所述高速混合釜上设置有电动混合桨；所述高速混合釜底部通过第二电控出料阀与其风管顶面连通；所述风管一端连接到风机；另一端连接到真空釜；所述真空釜上设置有排气管；所述排气管内侧安装有滤网；所述真空釜底部设置有加料斗。
2.根据权利要求1所述的用于涂料生产的加料装置，其特征在于：所述回转台其转轴活动穿过固定于升降座顶面的轴承。
3.根据权利要求1所述的用于涂料生产的加料装置，其特征在于：所述底座底部设置有导轮。
4.根据权利要求1所述的用于涂料生产的加料装置，其特征在于：所述加料斗顶面与真空釜密封安装。
5.根据权利要求1所述的用于涂料生产的加料装置，其特征在于：所述加料斗与真空釜外围设置有多个连接拉杆。
6.根据权利要求1所述的用于涂料生产的加料装置，其特征在于：所述加料斗为计量斗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820850826.0U CN208679049U (zh) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | 一种用于涂料生产的加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820850826.0U CN208679049U (zh) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | 一种用于涂料生产的加料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208679049U true CN208679049U (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=65877921
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820850826.0U Active CN208679049U (zh) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | 一种用于涂料生产的加料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208679049U (zh) |
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2018
- 2018-06-04 CN CN201820850826.0U patent/CN208679049U/zh active Active
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