CN215540018U - 一种生产中间包涂抹料的混料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种生产中间包涂抹料的混料装置,包括设置混料机,混料机一侧通过输料管与进料斗连接,混料机另一侧通过上料管连通暂存料仓,暂存料仓一侧设置真空输送机,暂存料仓下端设置下料口,下料口下端通过导料管连通称量室内腔,称量室内设置称量装置,称量室下端面设置夹持装置,夹持装置下方设置传送运输装置。本实用新型集混料、称重和包装于一体,可进行自动化连续作业,计量准确,自动化程度高,可替代生产线上操作人员的工作,将混料机设置在地下,减小了对地上空间的使用,有利于节约成本。

Description

一种生产中间包涂抹料的混料装置
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域,尤其涉及一种生产中间包涂抹料的混料装置。
背景技术
在传统的粉末、粉体或颗粒状的混合、上料和称量的操作过程中,需要人工将物料放到电子秤上称量出实际重量,然后再将物料输送到下一步环节,设备功能较为单一,无法进行自动化连续作业。单是一个称量工作步骤,至少需要三个以上的工人进行不间断操作,工人的劳动强度大,而且工作效率低。与此同时,称量运输过程中,产生的粉尘量大,不但造成了严重的物料损耗,而且污染了工作环境,工人身体健康和劳动安全难以得到保障。而且上料搅拌装置占地面积大,增加了资金成本。
实用新型内容
为了克服现有技术不足,提出一种生产中间包涂抹料的混料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型可实现上料、混合和称量一体化,并且作业过程连续自动化,降低污染,生产效率高。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种生产中间包涂抹料的混料装置,包括设置混料机,所述混料机一侧通过输料管与进料斗连接,所述混料机另一侧通过上料管连通暂存料仓,所述暂存料仓一侧设置真空输送机,所述暂存料仓下端设置下料口,所述下料口下端通过导料管连通称量室内腔,所述称量室内设置称量装置,所述称量室下端面设置夹持装置,所述夹持装置下方设置传送运输装置。
作为本实用新型的更进一步技术方案:所述称量装置包括称量平台,所述称量平台下端面安装重量传感器,所述称量平台上端面滑动设置刮板,所述刮板侧面连接第一气缸,所述第一气缸固定设置在称量室的内壁上。
作为本实用新型的更进一步技术方案:所述夹持装置中部设置与称量室内腔相通的出料管,所述夹持装置包括固定在称量室下端面的夹持框体,所述夹持框体侧面铰接有左夹持件和右夹持件,所述左夹持件和右夹持件上固定设置夹持板,所述左夹持件和右夹持件之间设置有第二气缸。
作为本实用新型的更进一步技术方案:所述混料机设置在地面以下。
作为本实用新型的更进一步技术方案:所述暂存料仓设置在支架上。
作为本实用新型的更进一步技术方案:所述下料口上设置气动插板阀。
作为本实用新型的更进一步技术方案:所述混料机内设置混合搅拌组件。
本实用新型的有益效果:
本实用新型集混料、称重和包装于一体,可进行自动化连续作业,计量准确,自动化程度高,可替代生产线上操作人员的工作,将混料机设置在地下,减小了对地上空间的使用,有利于节约成本。
附图说明
图1为本实用新型主要结构示意图;
图2为称量室内主要结构示意图;
图3为夹持装置主要结构示意图。
图中:1-混料机、2-输料管、3-进料斗、4-上料管、5-暂存料仓、6-真空输送机、7-下料口、8-导料管、9-称量室、10-称量装置、11-夹持装置、12-传送运输装置、13-称量平台、14-重量传感器、15-刮板、16-第一气缸、17-夹持框体、18-左夹持件、19-右夹持件、20-夹持板、21-第二气缸、22-出料管、23-支架、24-气动插板阀、25-混合搅拌组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1-3,一种生产中间包涂抹料的混料装置,包括设置混料机1,混料机1设置在地面以下,减少对地面以上空间的占用,混料机1内设置混合搅拌组件25,便于对物料的进行搅拌。混料机1一侧通过输料管2与进料斗3连接,进料斗3设置在地上,将不同的物料通过进料斗3倒入。混料机1另一侧通过上料管4连通暂存料仓5,暂存料仓5设置在支架23上,支架23设置在地面上。暂存料仓5一侧设置真空输送机6,真空输送机6使暂存料仓5内腔呈负压状态,负压状态的暂存料仓5通过上料管4将混料机1中的物料吸入暂存料仓5。
暂存料仓5下端设置下料口7,下料口7上设置除尘装置,下料口7上设置气动插板阀24,下料口7下端通过导料管8连通称量室9内腔,即下料口7下端面设置导料管8,导料管8通入称量室9中,称量室9内设置称量装置10,称量装置10包括称量平台13,称量平台13下端面安装重量传感器14,重量传感器14安装在与称量室9的底面上,重量传感器14与控制装置连接,称量平台13上端面滑动设置刮板15,刮板15侧面连接第一气缸16,第一气缸16固定设置在称量室9的内壁上。物料通过导料管8掉落在称量平台13上,达到设置的重量后,物料不再掉落,第一气缸16伸长,刮板15将物料推入出料管22。
称量室9下端面设置夹持装置11,夹持装置11中部设置与称量室9内腔相通的出料管22。夹持装置11包括固定在称量室9下端面的夹持框体17,夹持框体17侧面铰接有左夹持件18和右夹持件19,左夹持件18和右夹持件19上固定设置夹持板20,夹持板20用于夹持包装袋,左夹持件18和右夹持件19之间设置有第二气缸21,第二气缸21一端安装在左夹持件18上,另一端连接在右夹持件19上,第二气缸21的伸缩使夹持板20夹紧或放松。夹持装置11下方设置传送运输装置12。
本实用新型具体实施方式:
实施例一
使用时,将不同比例的物料倒入进料斗3,物料经输料管2进入混料机1的内腔,混合搅拌组件25将不同比例的物料混合均匀,启动真空输送机6,真空输送机6使暂存料仓5内腔呈负压状态,负压状态的暂存料仓5通过上料管4将混料机1中的物料吸入暂存料仓5。
还设置有控制装置,控制装置包括控制器、屏幕和按钮等,重量传感器14、第一气缸16、气动插板阀24和第二气缸21均与控制器连接,通过按钮设置每袋的重量,控制器控制气动插板阀24开启,物料经导料管8落入称量平台13上,导料管8的形状和直径根据实际情况改变,使物料出料均匀,便于准确控制重量,也可在称量平台13前后两侧设置挡板,保证物料全部落在称量平台13上。重量传感器14将物料的重量信号传输给控制器,当物料重量达到设置重量时,控制器控制气动插板阀24关闭,然后控制第一气缸16伸长,刮板15将物料推入出料管22。
第二气缸21伸长,左夹持件18和右夹持件19之间的距离变大,将包装袋上部套在出料管22外侧,然后第二气缸21缩短,夹持板20将包装袋固定。物料经出料管22倒入包装袋中。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生产中间包涂抹料的混料装置,包括设置混料机(1),其特征在于:所述混料机(1)一侧通过输料管(2)与进料斗(3)连接,所述混料机(1)另一侧通过上料管(4)连通暂存料仓(5),所述暂存料仓(5)一侧设置真空输送机(6),所述暂存料仓(5)下端设置下料口(7),所述下料口(7)下端通过导料管(8)连通称量室(9)内腔,所述称量室(9)内设置称量装置(10),所述称量室(9)下端面设置夹持装置(11),所述夹持装置(11)下方设置传送运输装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种生产中间包涂抹料的混料装置,其特征在于:所述称量装置(10)包括称量平台(13),所述称量平台(13)下端面安装重量传感器(14),所述称量平台(13)上端面滑动设置刮板(15),所述刮板(15)侧面连接第一气缸(16),所述第一气缸(16)固定设置在称量室(9)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种生产中间包涂抹料的混料装置,其特征在于:所述夹持装置(11)中部设置与称量室(9)内腔相通的出料管(22),所述夹持装置(11)包括固定在称量室(9)下端面的夹持框体(17),所述夹持框体(17)侧面铰接有左夹持件(18)和右夹持件(19),所述左夹持件(18)和右夹持件(19)上固定设置夹持板(20),所述左夹持件(18)和右夹持件(19)之间设置有第二气缸(21)。
4.根据权利要求1所述的一种生产中间包涂抹料的混料装置,其特征在于:所述混料机(1)设置在地面以下。
5.根据权利要求1所述的一种生产中间包涂抹料的混料装置,其特征在于:所述暂存料仓(5)设置在支架(23)上。
6.根据权利要求1所述的一种生产中间包涂抹料的混料装置,其特征在于:所述下料口(7)上设置气动插板阀(24)。
7.根据权利要求1所述的一种生产中间包涂抹料的混料装置,其特征在于:所述混料机(1)内设置混合搅拌组件(25)。
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