CN208583278U - 一种用于钨选矿生产的混浆池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钨选矿生产设备领域，具体的说是一种用于钨选矿生产的混浆池。包括混浆池本体，在混浆池本体一端底部的端壁上连接有第一进浆管，在混浆池本体底部的侧壁上并靠近第一进浆管的位置连接有第二进浆管，且第一进浆管和第二进浆管朝向混浆池本体中的进料方向交叉设置；在混浆池本体相背于第一进浆管一端底部的端壁上连接有出浆管，出浆管位于混浆池本体内腔中的一端朝向混浆池本体的顶部弯折设置，在混浆池本体的顶部还设有用于调整出浆管流量的调节机构。本实用新型具有低维护成本、低能源消耗且不容易产生磨损损害的优点。

Description

一种用于钨选矿生产的混浆池

技术领域

本实用新型涉及钨选矿生产设备领域，具体的说是一种用于钨选矿生产的混浆池。

背景技术

在钨选矿生产中，一般是将含钨矿浆由上部给矿管给入浮选柱中，将压缩空气经柱体下端的充气室通过竖置的空气管充入柱内。形成的大量细小气泡均匀地分布在整个断面上，矿浆在重力作用下缓缓下降，气泡由下往上缓缓升起，与矿浆中所要选取的有用矿物在柱中不断相遇。在对流运动中由于药剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，在柱体上部形成矿化泡沫层，由刮板刮入或自溢到精矿槽中，其余矿物（一般是脉石或非选矿物）则从柱体下部锥底的尾矿管排出。

钨选矿企业的矿浆来源一般由多个，各个矿浆来源所提供的矿浆细度、含矿量大小有别，生产表现不同。为保证浮选柱中给入的矿浆规格相同或相似以便于生产调控，钨选矿企业一般通过混浆池将多个来源的矿浆进行均匀搅拌后再通入浮选柱。现有技术中的混浆池通常包括池体、进浆管、出浆管以及用于对池体中的混合矿浆进行均匀搅拌的桨叶，存在以下问题：一、在进料过程中，矿浆对桨叶的冲击作用使桨叶容易损坏，设备维护成本较高；二、通过电机带动桨叶达到将多个来源矿浆均匀混合需要耗费大量的能源；三、矿浆中的矿石颗粒易对池体内壁造成冲击、磨损、腐蚀，从而需要对池体内壁上涂设耐磨层，且对耐磨层具有较高的质量要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种低维护成本、低能源消耗且不容易产生磨损损害的用于钨选矿生产的混浆池。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于钨选矿生产的混浆池，包括混浆池本体，在混浆池本体一端底部的端壁上连接有第一进浆管，在混浆池本体底部的侧壁上并靠近第一进浆管的位置连接有第二进浆管，且第一进浆管和第二进浆管朝向混浆池本体中的进料方向交叉设置；在混浆池本体相背于第一进浆管一端底部的端壁上连接有出浆管，出浆管位于混浆池本体内腔中的一端朝向混浆池本体的顶部弯折设置，在混浆池本体的顶部还设有用于调整出浆管流量的调节机构，调节结构包括固定在混浆池本体顶部的横梁以及固定在横梁上的电机减速器总成，电机减速器总成具有一根空心输出轴，空心输出轴中固定设有螺母套筒，螺母套筒中配合安装有丝杠，丝杠的两端均设置在电机减速器总成的外部，丝杠的下端设置在对应出浆管管口的位置并固定设有用于与出浆管管口配合的锥形活塞，在电机减速器总成上对应丝杠上端的位置固定设有套设在丝杠外周并用于避免丝杠转动的花键套筒，在丝杠上开设有与花键套筒配合的键槽。

优选的，在所述出浆管位于混浆池本体内腔中的一端设有挡板，挡板的外缘与混浆池本体密闭连接。

优选的，所述第一进浆管、第二进浆管以及出浆管的数量均为多根，多根第一进浆管、第二进浆管以及出浆管均平行于混浆池本体的底面设置，且多根第一进浆管之间相互平行分布，多根第二进浆管之间相互平行分布，多根出浆管之间相互平行分布，任意一根出浆管均对应设有调节机构。

优选的，所述出浆管位于混浆池本体内腔中一端的端口设有与锥形活塞配合的锥面。

优选的，所述混浆池本体为矩形，所述第一进浆管和出浆管均沿混浆池本体的长度方向设置，第二进浆管沿倾斜于混浆池本体的长度方向设置，第二进浆管与混浆池本体长度方向之间的夹角为30°-50°。

优选的，所述混浆池本体的长度为4-6米，宽度为1.5-2.5米，高度为0.9-1.4米，混浆池本体采用钢板材料制作，在混浆池本体的内壁上涂设有耐磨涂层。

有益效果

本实用新型的混浆池本体上连接第一进浆管和第二进浆管，可通过第一进浆管和第二进浆管将不同来源的矿浆通入进料池本体中。由于第一进浆管和第二进浆管向混浆池本体中通入矿浆的方向相互交错，可使两个方向的矿浆相互冲击，能量损耗，矿浆速度降低，对混浆池本体内壁的磨损能力降低。并且在相互冲刷作用下，不同来源的不同浓度、细度的矿浆进行混匀。从而在不使用搅拌桨叶机构消耗过多能源的前提下，即可对混浆池本体内的矿浆进行均匀搅拌混合，使矿浆在进入浮选柱后达到相同或相似的生产表现。同时也避免了矿浆对于混浆池本体内壁剧烈冲刷带来的磨损危害。

本实用新型的混浆池本体上可设置多根出浆管，任意一根出浆管上均对应设有锥形活塞，通过调整活塞与出浆管管口之间的间距以调节出浆管的流量，可灵活自主调节对应出浆管的流量，进而满足钨选矿企业中多个规格不同浮选柱的分段分时生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的进浆流向俯视示意图；

图中标记：1、第一进浆管，2、第二进浆管，3、挡板，4、锥形活塞，5、出浆管，6、混浆池本体，7、丝杠，8、电机减速器总成，9、花键套筒，10、横梁，a、第二进浆管与混浆池本体长度方向之间的夹角。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种用于钨选矿生产的混浆池，包括混浆池本体6，本实施中的混浆池本体6为矩形，采用钢板通过焊接制成。混浆池本体6的长度为4-6米，宽度为1.5-2.5米，高度为0.9-1.4米，在混浆池本体6的内壁上涂设有必要的耐磨涂层。由于本实用新型特殊的进浆方式对混浆池本体6内壁造成的冲击磨损较小，故本使用新型中对耐磨涂层的质量、涂设厚度与现有技术中应用于混浆池中的耐磨涂层相比要求较低。

在混浆池本体6长度方向一端底部的端壁上连接有多根相互平行的第一进浆管1，在混浆池本体6底部的侧壁上并靠近第一进浆管1的位置连接有多根相互平行的第二进浆管2，多根第一进浆管1和多根第二进浆管2可分别与不同来源的矿浆储罐连接，且第一进浆管1和第二进浆管2朝向混浆池本体6中的进料方向交叉设置。在多根第一进浆管1和多根第二进浆管2上靠近混浆池本体6的端部可分别设置阀门以避免部分混浆池本体6中的矿浆向未参与混浆的储罐中倒灌。由于第一进浆管1和第二进浆管2向混浆池本体6中通入矿浆的方向相互交错，可使两个方向的矿浆相互冲击，能量损耗，矿浆速度降低，对混浆池本体6内壁的磨损能力降低。并且在相互冲刷作用下，不同来源的不同浓度、细度的矿浆进行混匀。从而在不使用搅拌桨叶机构消耗过多能源的前提下，即可对混浆池本体6内的矿浆进行均匀搅拌混合，使矿浆在进入浮选柱后达到相同或相似的生产表现。同时也避免了矿浆对于混浆池本体6内壁剧烈冲刷带来的磨损危害。

本实施例中的第一进浆管1沿混浆池本体6的长度方向设置，第二进浆管2沿倾斜于混浆池本体6的长度方向设置，第二进浆管2与混浆池本体6长度方向之间的夹角a为30°-50°。

在混浆池本体6相背于第一进浆管1一端底部的端壁上连接有多根相互平行的出浆管5，出浆管5沿混浆池本体6的长度方向设置。出浆管5位于混浆池本体6内腔中的一端朝向混浆池本体6的顶部弯折设置，进而可通过设置在混浆池本体6的顶部的调节机构来对各个出浆管5的开闭及流量进行调节，以满足钨选矿企业中多个规格不同浮选柱的分段分时生产要求。

调节结构包括固定在混浆池本体6顶部的横梁10以及固定在横梁10上的电机减速器总成8，横梁10沿混浆池本体6的宽度方向设置，其两端分别通过焊接方式固定在混浆池本体6的侧壁上。电机减速器总成8具有一根空心输出轴，空心输出轴中固定设有螺母套筒，螺母套筒中配合安装有丝杠7，丝杠7的两端均设置在电机减速器总成8的外部，丝杠7的下端设置在对应出浆管5管口的位置并固定设有用于与出浆管5管口配合的锥形活塞4，在电机减速器总成8上对应丝杠7上端的位置固定设有套设在丝杠7外周并用于避免丝杠7转动的花键套筒9，在丝杠7上开设有与花键套筒9配合的键槽。通过电机减速器总成8的驱动作用，配合花键套筒9的限制转动功能，即可使锥形活塞4沿出浆管5位于混浆池本体6内一端的轴向进行往复运动，通过改变锥形活塞4与出浆管5管口之间的间距调节其流量。本实施例中，出浆管5位于混浆池本体6内腔中一端的端口设有与锥形活塞4配合的锥面，保证了需要关闭的出浆管5与混浆池本体6之间的密封性。

在出浆管5位于混浆池本体6内腔中的一端设有挡板3，挡板3的外缘与混浆池本体6的端壁、侧壁以及底壁分别密闭连接，在挡板3上对应多根出浆管5的位置分别设有开口，以将混浆池本体6内的矿浆导入出浆管5中，并避免混浆池本体6中靠近出浆管5位置产生矿石颗粒堆积死角。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型明的几种具体的实施例，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于钨选矿生产的混浆池，其特征在于：包括混浆池本体（6），在混浆池本体（6）一端底部的端壁上连接有第一进浆管（1），在混浆池本体（6）底部的侧壁上并靠近第一进浆管（1）的位置连接有第二进浆管（2），且第一进浆管（1）和第二进浆管（2）朝向混浆池本体（6）中的进料方向交叉设置；在混浆池本体（6）相背于第一进浆管（1）一端底部的端壁上连接有出浆管（5），出浆管（5）位于混浆池本体（6）内腔中的一端朝向混浆池本体（6）的顶部弯折设置，在混浆池本体（6）的顶部还设有用于调整出浆管（5）流量的调节机构，调节结构包括固定在混浆池本体（6）顶部的横梁（10）以及固定在横梁（10）上的电机减速器总成（8），电机减速器总成（8）具有一根空心输出轴，空心输出轴中固定设有螺母套筒，螺母套筒中配合安装有丝杠（7），丝杠（7）的两端均设置在电机减速器总成（8）的外部，丝杠（7）的下端设置在对应出浆管（5）管口的位置并固定设有用于与出浆管（5）管口配合的锥形活塞（4），在电机减速器总成（8）上对应丝杠（7）上端的位置固定设有套设在丝杠（7）外周并用于避免丝杠（7）转动的花键套筒（9），在丝杠（7）上开设有与花键套筒（9）配合的键槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于钨选矿生产的混浆池，其特征在于：在所述出浆管（5）位于混浆池本体（6）内腔中的一端设有挡板（3），挡板（3）的外缘与混浆池本体（6）密闭连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钨选矿生产的混浆池，其特征在于：所述第一进浆管（1）、第二进浆管（2）以及出浆管（5）的数量均为多根，多根第一进浆管（1）、第二进浆管（2）以及出浆管（5）均平行于混浆池本体（6）的底面设置，且多根第一进浆管（1）之间相互平行分布，多根第二进浆管（2）之间相互平行分布，多根出浆管（5）之间相互平行分布，任意一根出浆管（5）均对应设有调节机构。

4.根据权利要求1所述的一种用于钨选矿生产的混浆池，其特征在于：所述出浆管（5）位于混浆池本体（6）内腔中一端的端口设有与锥形活塞（4）配合的锥面。

5.根据权利要求1所述的一种用于钨选矿生产的混浆池，其特征在于：所述混浆池本体（6）为矩形，所述第一进浆管（1）和出浆管（5）均沿混浆池本体（6）的长度方向设置，第二进浆管（2）沿倾斜于混浆池本体（6）的长度方向设置，第二进浆管（2）与混浆池本体（6）长度方向之间的夹角（a）为30°-50°。

6.根据权利要求4所述的一种用于钨选矿生产的混浆池，其特征在于：所述混浆池本体（6）的长度为4-6米，宽度为1.5-2.5米，高度为0.9-1.4米，混浆池本体（6）采用钢板材料制作，在混浆池本体（6）的内壁上涂设有耐磨涂层。