CN219258911U - 一种汽车零部件生产用上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车零部件生产用上料机，该汽车零部件生产用上料机，包括输送皮带，所述输送皮带的一端设置有集中箱，所述集中箱的一侧设置有输料组件，所述集中箱的外侧固定连接有固定架，所述输料组件包括设置于所述集中箱一侧的出料板，所述出料板的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧分别固定连接有第一转动板和第二转动板。本实用新型提供的汽车零部件生产用上料机解决了现有技术中通过输送带间歇性传动对物料进行间歇送料，防止物料堆积在熔炼罐内影响熔炼效果，但是在实际运行过程中，间歇性送料会影响送料效率，进而导致降低熔炼效率，不利于工厂生产的问题。

Description

一种汽车零部件生产用上料机

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种汽车零部件生产用上料机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

轮胎在生产加工时需要将颗粒状的橡胶原料通过上料装置进行投入熔炼罐体内，例如，在已授权公开号为CN213055595U的专利文献中公开了一种橡胶颗粒生产用上料装置，通过转动装置可以实现间隙性的转动，从而带动输送带间隙性的送料。在实现该技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

通过输送带间歇性传动对物料进行间歇送料，防止物料堆积在熔炼罐内影响熔炼效果，但是在实际运行过程中，间歇性送料会影响送料效率，进而导致降低熔炼效率，不利于工厂生产。

因此，有必要提供一种新的汽车零部件生产用上料机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有设计合理、使用方便和实用性强的汽车零部件生产用上料机。

本实用新型提供的汽车零部件生产用上料机，包括输送皮带，所述输送皮带的一端设置有集中箱，所述集中箱的一侧设置有输料组件，所述集中箱的外侧固定连接有固定架。

作为本实用新型提供一种汽车零部件生产用上料机，优选的，所述输料组件包括设置于所述集中箱一侧的出料板，所述出料板的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧分别固定连接有第一转动板和第二转动板。

作为本实用新型提供一种汽车零部件生产用上料机，优选的，所述集中箱的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧与第一电机的一侧固定连接。

作为本实用新型提供一种汽车零部件生产用上料机，优选的，所述输送皮带的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一传动杆。

作为本实用新型提供一种汽车零部件生产用上料机，优选的，所述第一传动杆的一端转动连接有第一固定座，所述输送皮带的内壁传动连接有第二传动杆。

作为本实用新型提供一种汽车零部件生产用上料机，优选的，所述第二传动杆的两端均转动连接有第二固定座，所述第二固定座的底部与集中箱的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该汽车零部件生产用上料机，通过设置输送皮带，将橡胶原料投入输送皮带上，输送皮带将原料输送到集中箱内，原料通过出料板进入熔炼罐内，在出料板输料的同时，第一电机通过转杆带动第一转动板和第二转动板进行转动，第一电机通过调速器设置在六十转每分钟，带动第一转动板和第二转动板进行缓慢转动，使原料分批进入熔炼罐内，不会发生堆积情况，不仅提高了上料效率，并且对熔炼罐进行持续上料的同时也不会影响熔炼效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的汽车零部件生产用上料机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所示输料组件的结构示意图；

图3为本实用新型所示第一电机的结构示意图；

图4为本实用新型所示第二传动杆和第二固定座的结构示意图。

图中标号：1、输送皮带；2、集中箱；3、输料组件；31、出料板；32、第一电机；33、转杆；34、第一转动板；35、第二转动板；4、固定架；5、固定杆；6、第二电机；7、第一传动杆；8、第一固定座；9、第二传动杆；10、第二固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，一种汽车零部件生产用上料机，包括输送皮带1。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，输送皮带1的一端设置有集中箱2，集中箱2的一侧设置有输料组件3，集中箱2的外侧固定连接有固定架4。

输料组件3包括设置于集中箱2一侧的出料板31，出料板31的上方设置有第一电机32，第一电机32的输出端固定连接有转杆33，转杆33的外侧分别固定连接有第一转动板34和第二转动板35。

集中箱2的一侧固定连接有固定杆5，固定杆5的一侧与第一电机32的一侧固定连接。

需要说明的是：通过设置输送皮带1，将橡胶原料投入输送皮带1上，输送皮带1将原料输送到集中箱2内，原料通过出料板31进入熔炼罐内，在出料板31输料的同时，第一电机32通过转杆33带动第一转动板34和第二转动板35进行转动，第一电机32通过调速器设置在六十转每分钟，带动第一转动板34和第二转动板35进行缓慢转动，使原料分批进入熔炼罐内，不会发生堆积情况，不仅提高了上料效率，并且对熔炼罐进行持续上料的同时也不会影响熔炼效果，通过设置固定杆5，固定杆5对第一电机32进行支撑固定。

参考图1、图3和图4所示，输送皮带1的一侧设置有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有第一传动杆7。

第一传动杆7的一端转动连接有第一固定座8，输送皮带1的内壁传动连接有第二传动杆9。

第二传动杆9的两端均转动连接有第二固定座10，第二固定座10的底部与集中箱2的顶部固定连接。

需要说明的是：第二电机6带动第一传动杆7进行转动，从而带动输送皮带1进行传动，第二传动杆9对输送皮带1远离第一传动杆7的一端进行支撑，使输送皮带1对原料进行稳定的输送，通过第一固定座8和第二固定座10对第一传动杆7和第二传动杆9进行支撑，使其在转动时更加稳定，不会发生晃动。

本实用新型提供的一种汽车零部件生产用上料机的工作原理如下：

在使用时，通过设置输送皮带1，将橡胶原料投入输送皮带1上，输送皮带1将原料输送到集中箱2内，原料通过出料板31进入熔炼罐内，在出料板31输料的同时，第一电机32通过转杆33带动第一转动板34和第二转动板35进行转动，第一电机32通过调速器设置在六十转每分钟，带动第一转动板34和第二转动板35进行缓慢转动，使原料分批进入熔炼罐内，不会发生堆积情况，不仅提高了上料效率，并且对熔炼罐进行持续上料的同时也不会影响熔炼效果，通过设置固定杆5，固定杆5对第一电机32进行支撑固定，第二电机6带动第一传动杆7进行转动，从而带动输送皮带1进行传动，第二传动杆9对输送皮带1远离第一传动杆7的一端进行支撑，使输送皮带1对原料进行稳定的输送，通过第一固定座8和第二固定座10对第一传动杆7和第二传动杆9进行支撑，使其在转动时更加稳定，不会发生晃动。

需要说明的是，第一电机和第二电机均为现有设备，本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，因此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种汽车零部件生产用上料机，其特征在于，包括输送皮带(1)，所述输送皮带(1)的一端设置有集中箱(2)，所述集中箱(2)的一侧设置有输料组件(3)，所述集中箱(2)的外侧固定连接有固定架(4)。

2.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用上料机，其特征在于，所述输料组件(3)包括设置于所述集中箱(2)一侧的出料板(31)，所述出料板(31)的上方设置有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出端固定连接有转杆(33)，所述转杆(33)的外侧分别固定连接有第一转动板(34)和第二转动板(35)。

3.根据权利要求2所述的汽车零部件生产用上料机，其特征在于，所述集中箱(2)的一侧固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一侧与第一电机(32)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用上料机，其特征在于，所述输送皮带(1)的一侧设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有第一传动杆(7)。

5.根据权利要求4所述的汽车零部件生产用上料机，其特征在于，所述第一传动杆(7)的一端转动连接有第一固定座(8)，所述输送皮带(1)的内壁传动连接有第二传动杆(9)。

6.根据权利要求5所述的汽车零部件生产用上料机，其特征在于，所述第二传动杆(9)的两端均转动连接有第二固定座(10)，所述第二固定座(10)的底部与集中箱(2)的顶部固定连接。

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