CN208994587U - 瓶盖自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓶盖自动上料机，它包括机架，所述机架的顶部安装有倾斜安装板，所述倾斜安装板上安装有筒体，所述筒体的内部安装有转盘，所述转盘的底部安装有用于驱动其转动的动力装置；所述转盘的顶部外缘均布加工有多个料槽；所述筒体的顶部侧面安装有用于瓶盖下料的自动下料装置；所述筒体的侧壁上安装有扫料装置。在选料排料过程中无抖动和噪音，大大的改善了工作环境，而且无需人为的加厚产品一端的重量，节约了材料成本。

Description

瓶盖自动上料机

技术领域

本实用新型属于酒盖组装设备领域，具体涉及瓶盖自动上料机。

背景技术

酒盖通常包括多个零部件，在其组装过程中，需要用到自动组装机，就需要用到瓶盖自动上料设备，通过自动上料设备将瓶盖按照统一的正反面排列在排料器上，最终实现后续的组装。

而现有的瓶盖自动上料设备在进行选料时是通过产品自身两端的重量抖落到下一道工序，有的产品两端重量差别不大时，无法准确的实现正反面的自动排列，此时就需要人为的加厚产品一端的重量，进而增加了成本；此外加上机器自身的抖动，缩短了机器寿命，而且还产生噪音，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供瓶盖自动上料机，此自动上料机采用转盘旋转选料，在选料排料过程中无抖动和噪音，大大的改善了工作环境，而且无需人为的加厚产品一端的重量，节约了材料成本。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：瓶盖自动上料机，它包括机架，所述机架的顶部安装有倾斜安装板，所述倾斜安装板上安装有筒体，所述筒体的内部安装有转盘，所述转盘的底部安装有用于驱动其转动的动力装置；所述转盘的顶部外缘均布加工有多个料槽；所述筒体的顶部侧面安装有用于瓶盖下料的自动下料装置；所述筒体的侧壁上安装有扫料装置。

所述动力装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有第一主动带轮，所述第一主动带轮通过第一皮带与第一从动带轮啮合传动，所述第一从动带轮安装在转轴的底端，所述转轴通过轴承座安装在倾斜安装板上，所述轴承座的内部安装有轴承，所述转轴的顶部通过法兰板与转盘固定相连。

所述自动下料装置包括储料斗，所述储料斗的底部通过铰接板可调节的安装有下料斗，在储料斗的下部侧壁上安装有振动器，所述储料斗整体支撑安装在支撑架的顶部，所述支撑架固定安装在机架的侧面。

所述扫料装置包括扫料电机，所述扫料电机安装在安装座上，所述扫料电机的输出轴上安装有第二主动带轮，所述第二主动带轮通过第二皮带与第二从动带轮啮合传动，所述第二从动带轮安装在主轴上，所述主轴支撑安装在安装座的顶部，所述主轴上安装有扫料叶片；所述安装座安装在筒体的侧壁上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的自动上料机，能够用于瓶盖的自动上料排料，在排料过程中，通过储料斗对瓶盖进行储存，然后通过振动器将瓶盖自动的通过下料斗下料到筒体的内部，利用转盘旋转过程瓶盖落入转盘边缘上的料槽中，未放正确的产品被扫料装置移出料槽继续随转盘旋转筛选直到落入料槽正确的位置，最终输送到下道工序。

2、通过采用上述结构的动力装置，能够驱动转盘转动，在作业过程中，通过第一从动带轮驱动转轴，通过转轴驱动转盘转动，进而带动瓶盖在转盘上移动，最终使其移动到料槽上。

3、通过采用上述结构的自动下料装置能够自动的对瓶盖进行下料，使其落到筒体内部。

4、通过采用上述结构的扫料装置能够进行扫料操作，在扫料过程中，通过扫料电机驱动第二主动带轮，再由第二主动带轮和第二皮带驱动第二从动带轮，进而通过第二从动带轮驱动主轴，再由主轴驱动扫料叶片，进而通过扫料叶片对瓶盖进行翻转，使得没有摆正的瓶盖自动翻转，最终保证其按照正确的正反面摆放在料槽的内部。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型主剖视图。

图2是本实用新型三维图。

图中：机架1、第一从动带轮2、轴承座3、倾斜安装板4、料槽5、下料斗7、铰接板8、振动器9、储料斗10、扫料装置11、转盘12、法兰板13、轴承14、转轴15、筒体16、扫料叶片17、主轴18、第二从动带轮19、第二皮带20、第二主动带轮21、扫料电机22、安装座23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，瓶盖自动上料机，它包括机架1，所述机架1的顶部安装有倾斜安装板4，所述倾斜安装板4上安装有筒体16，所述筒体16的内部安装有转盘12，所述转盘12的底部安装有用于驱动其转动的动力装置；所述转盘12的顶部外缘均布加工有多个料槽5；所述筒体16的顶部侧面安装有用于瓶盖下料的自动下料装置；所述筒体16的侧壁上安装有扫料装置11。上述的自动上料机，能够用于瓶盖的自动上料排料，在排料过程中，通过储料斗10对瓶盖进行储存，然后通过振动器9将瓶盖自动的通过下料斗7下料到筒体16的内部，利用转盘12旋转过程瓶盖落入转盘12边缘上的料槽5中，未放正确的产品被扫料装置11移出料槽5继续随转盘12旋转筛选直到落入料槽5正确的位置，最终输送到下道工序。

进一步的，所述动力装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有第一主动带轮，所述第一主动带轮通过第一皮带与第一从动带轮2啮合传动，所述第一从动带轮2安装在转轴15的底端，所述转轴15通过轴承座3安装在倾斜安装板4上，所述轴承座3的内部安装有轴承14，所述转轴15的顶部通过法兰板13与转盘12固定相连。工作过程中，通过驱动电机能够驱动第一主动带轮，再由第一主动带轮驱动第一从动带轮2，再由第一从动带轮2驱动转轴15，最终通过转轴15驱动转盘12。

进一步的，所述自动下料装置包括储料斗10，所述储料斗10的底部通过铰接板8可调节的安装有下料斗7，在储料斗10的下部侧壁上安装有振动器9，所述储料斗10整体支撑安装在支撑架6的顶部，所述支撑架6固定安装在机架1的侧面。通过上述结构的振动器9能够对储料斗10进行自动下料，在下料过程中，通过下料斗7自动下料到筒体16内部使得瓶盖落到转盘12上。

进一步的，所述扫料装置11包括扫料电机22，所述扫料电机22安装在安装座23上，所述扫料电机22的输出轴上安装有第二主动带轮21，所述第二主动带轮21通过第二皮带20与第二从动带轮19啮合传动，所述第二从动带轮19安装在主轴18上，所述主轴18支撑安装在安装座23的顶部，所述主轴18上安装有扫料叶片17；所述安装座23安装在筒体16的侧壁上。过扫料电机22驱动第二主动带轮21，再由第二主动带轮21和第二皮带20驱动第二从动带轮19，进而通过第二从动带轮19驱动主轴18，再由主轴18驱动扫料叶片17，进而通过扫料叶片17对瓶盖进行翻转，使得没有摆正的瓶盖自动翻转，最终保证其按照正确的正反面摆放在料槽5的内部。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，将瓶盖放置在储料斗10内部，储料斗10对瓶盖进行储存，然后通过振动器9将瓶盖自动的通过下料斗7下料到筒体16的内部，利用转盘12旋转过程瓶盖落入转盘12边缘上的料槽5中，未放正确的产品被扫料装置11移出料槽5继续随转盘12旋转筛选直到落入料槽5正确的位置，最终输送到下道工序。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.瓶盖自动上料机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部安装有倾斜安装板（4），所述倾斜安装板（4）上安装有筒体（16），所述筒体（16）的内部安装有转盘（12），所述转盘（12）的底部安装有用于驱动其转动的动力装置；所述转盘（12）的顶部外缘均布加工有多个料槽（5）；所述筒体（16）的顶部侧面安装有用于瓶盖下料的自动下料装置；所述筒体（16）的侧壁上安装有扫料装置（11）。

2.根据权利要求1所述瓶盖自动上料机，其特征在于：所述动力装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有第一主动带轮，所述第一主动带轮通过第一皮带与第一从动带轮（2）啮合传动，所述第一从动带轮（2）安装在转轴（15）的底端，所述转轴（15）通过轴承座（3）安装在倾斜安装板（4）上，所述轴承座（3）的内部安装有轴承（14），所述转轴（15）的顶部通过法兰板（13）与转盘（12）固定相连。

3.根据权利要求1所述瓶盖自动上料机，其特征在于：所述自动下料装置包括储料斗（10），所述储料斗（10）的底部通过铰接板（8）可调节的安装有下料斗（7），在储料斗（10）的下部侧壁上安装有振动器（9），所述储料斗（10）整体支撑安装在支撑架（6）的顶部，所述支撑架（6）固定安装在机架（1）的侧面。

4.根据权利要求1所述瓶盖自动上料机，其特征在于：所述扫料装置（11）包括扫料电机（22），所述扫料电机（22）安装在安装座（23）上，所述扫料电机（22）的输出轴上安装有第二主动带轮（21），所述第二主动带轮（21）通过第二皮带（20）与第二从动带轮（19）啮合传动，所述第二从动带轮（19）安装在主轴（18）上，所述主轴（18）支撑安装在安装座（23）的顶部，所述主轴（18）上安装有扫料叶片（17）；所述安装座（23）安装在筒体（16）的侧壁上。