CN219669200U - 一种零件加工用输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，且公开了一种零件加工用输送设备，包括底座，底座上固定有输送机架，输送机架上安装有输送皮带，输送机架上滑动连接有两组对称的引导框，输送机架上固定有液压杆，液压杆的活动端与引导框内侧固定。该零件加工用输送设备，通过液压杆，便于推动调节引导框的位置，保障输送的零件居中在输送皮带中心，防止零件下落至筛网表面边缘弹飞出去，通过第二引导坡和第一引导坡，便于对零件进行引导的同时，减少下落产生的冲击力，使其顺利落入筛网表面进行筛选，通过筛网的外侧分别固定有限位挡板，便于避免筛网震动时零件滚出筛网，从而保障零件的正常输送筛选。

Description

一种零件加工用输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种零件加工用输送设备。

背景技术

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，目前机械零件加工前后均会使用到输送机进行短距离转移工作；现有的零件在加工后表面会残留一些废料，这样在传送时废料掉落会顺着输送机的皮带扩散到车间地面上，而依然粘附在零件表面的废料会随同零件混入成品箱内，这样使得零件的质量和美观度不佳。

中国专利公告号CN217314427U提出了一种零件加工用输送设备，该实用新型所述的一种零件加工用输送设备，震动框架内部的振动单元驱动分离漏网保持一定程度振动，能够有效晃掉零件表面粘附的废料，有利于提高零件的产品质量，而输送皮带输送零件残留的废料透过分离漏网后进入废料接收抽屉中收集，能够减少废料扩散到加工车间中的麻烦，通过设置的推料装置，推料刮刀沿着分离漏网的上表面推动零件到成品箱中，推料刮刀自动推料的方式进一步降低零件沾附废料的可能，进而减少废料混入成品箱的麻烦，然而该设备在对零件进行输送时不便对其位置进行限制，同时输送机与漏网之间存在落差，若零件在输送机上的位置较偏远，在下落到抖动的漏网表面时很容易导致其弹飞出去，进而容易造成零件的损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件加工用输送设备，解决了设备在对零件进行输送时不便对其位置进行限制，同时输送机与漏网之间存在落差，若零件在输送机上的位置较偏远，在下落到抖动的漏网表面时很容易导致其弹飞出去，进而容易造成零件的损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用输送设备，包括底座，所述底座上固定有输送机架，所述输送机架上安装有输送皮带，所述输送机架上滑动连接有两组对称的引导框，所述输送机架上固定有液压杆，所述液压杆的活动端与引导框内侧固定，所述底座上固定有安装架，所述安装架内部滑动连接有滑动架，所述滑动架与安装架之间安装有四组对称的第一弹簧，所述滑动架内部滑动连接有支撑座，所述滑动架内部固定有限位柱，所述支撑座在限位柱表面滑动，所述限位柱表面套装有四组对称的第二弹簧，四组所述第二弹簧分别位于支撑座的底端上下两侧，所述支撑座顶部固定有筛网，所述支撑座上固定有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过支撑座且固定有斧型配重块，所述底座上安装有收集箱。

优选的，所述引导框的底部与输送皮带的表面接触，引导框一端向外侧倾斜。

优选的，所述筛网上固定有限位框，限位框与输送机架的一端滑动连接。

优选的，所述限位框上固定有第二引导坡，筛网上固定有第一引导坡。

优选的，所述筛网的底部固定有集屑箱，集屑箱的内部由一端向另一端倾斜。

优选的，所述筛网的外侧分别固定有限位挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种零件加工用输送设备，具备以下有益效果：

1、该零件加工用输送设备，通过液压杆，便于推动调节引导框的位置，保障输送的零件居中在输送皮带中心，防止零件下落至筛网表面边缘弹飞出去，通过第二引导坡和第一引导坡，便于对零件进行引导的同时，减少下落产生的冲击力，使其顺利落入筛网表面进行筛选，通过筛网的外侧分别固定有限位挡板，便于避免筛网震动时零件滚出筛网，从而保障零件的正常输送筛选。

2、该零件加工用输送设备，通过驱动电机带动斧型配重块转动，便于随着斧型配重块转动产生的惯性推动滑动架，并配合第一弹簧在安装架上左右滑动，同时使支撑座配合第二弹簧在滑动架内上下滑动，进而带动筛网有规律的进行震动将零件表面的废料筛出，同时使零件向收集箱一端移动并落入其中收集，提高输送设备的效率和输送的流畅度。

3、该零件加工用输送设备，通过筛网上固定有限位框，限位框与输送机架的一端滑动连接，便于保障筛网在震动的同时使限位框正常调节位置，避免其与输送机架和输送皮带产生干预，通过筛网的底部固定有集屑箱，集屑箱的内部由一端向另一端倾斜，便于使经过筛网筛出的废料落入集屑箱之中并通过倾斜面导出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位框结构示意图；

图3为本实用新型滑动架结构示意图。

图中：1、底座；2、输送机架；3、输送皮带；4、液压杆；5、引导框；6、收集箱；8、限位框；9、第一引导坡；10、第二引导坡；11、安装架；12、滑动架；13、第一弹簧；14、限位柱；15、第二弹簧；16、支撑座；17、驱动电机；18、斧型配重块；19、筛网；20、集屑箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种零件加工用输送设备，包括底座1，底座1上固定有输送机架2，输送机架2上安装有输送皮带3，输送机架2上滑动连接有两组对称的引导框5，输送机架2上固定有液压杆4，液压杆4的活动端与引导框5内侧固定，通过液压杆4推动引导框5调节位置，并配合运转的输送皮带3使运送的零件居中，避免零件落到筛网19表面边缘弹飞，底座1上固定有安装架11，安装架11内部滑动连接有滑动架12，滑动架12与安装架11之间安装有四组对称的第一弹簧13，滑动架12内部滑动连接有支撑座16，滑动架12内部固定有限位柱14，支撑座16在限位柱14表面滑动，限位柱14表面套装有四组对称的第二弹簧15，四组第二弹簧15分别位于支撑座16的底端上下两侧，支撑座16顶部固定有筛网19，支撑座16上固定有驱动电机17，驱动电机17输出端穿过支撑座16且固定有斧型配重块18，通过驱动电机17带动斧型配重块18转动，随着斧型配重块18的转动通过惯性使滑动架12配合第一弹簧13在安装架11上左右滑动，同时使支撑座16配合第二弹簧15在滑动架12内上下滑动，从而带动筛网19有规律的进行震动将零件表面的废料筛出，底座1上安装有收集箱6。

具体的，为了便于将废料限制在引导框5之间，引导框5的底部与输送皮带3的表面接触，为了便于对零件的位置进行引导，引导框5一端向外侧倾斜。

具体的，为了便于限制零件的位置，筛网19上固定有限位框8，限位框8与输送机架2的一端滑动连接，保障筛网19在震动的同时使限位框8正常调节位置，同时限制零件的位置。

具体的，为了便于引导零件进入筛网19，限位框8上固定有第二引导坡10，筛网19上固定有第一引导坡9，输送皮带3上的零件通过第二引导坡10和第一引导坡9的引导落入筛网19表面，同时减少零件直接落至筛网19表面产生的冲击力。

具体的，为了便于收集废料，筛网19的底部固定有集屑箱20，集屑箱20的内部由一端向另一端倾斜，经过筛网19筛出的废料落入集屑箱20之中，并通过倾斜面导出。

具体的，为了便于限制零件在筛网19内的位置，筛网19的外侧分别固定有限位挡板，避免筛网19震动时零件滚出筛网19。

工作原理：启动输送皮带3将零件进行输送，同时液压杆4推动引导框5调节位置保障输送的零件居中在输送皮带3中心，避免零件下落到筛网19表面边缘弹飞，输送皮带3上的零件通过第二引导坡10和第一引导坡9的引导卸力落入筛网19表面进行筛选，运转的驱动电机17带动斧型配重块18转动，随着斧型配重块18的转动通过惯性使滑动架12配合第一弹簧13在安装架11上左右滑动，同时使支撑座16配合第二弹簧15在滑动架12内上下滑动，从而带动筛网19有规律的进行震动将零件表面的废料筛出，并使零件向收集箱6一端移动并落入其中收集。

综上所述，该零件加工用输送设备，通过液压杆4，便于推动调节引导框5的位置，保障输送的零件居中在输送皮带3中心，防止零件下落至筛网19表面边缘弹飞出去，通过第二引导坡10和第一引导坡9，便于对零件进行引导的同时，减少下落产生的冲击力，使其顺利落入筛网19表面进行筛选，通过筛网19的外侧分别固定有限位挡板，便于避免筛网19震动时零件滚出筛网19，从而保障零件的正常输送筛选，通过驱动电机17带动斧型配重块18转动，便于随着斧型配重块18转动产生的惯性推动滑动架12，并配合第一弹簧13在安装架11上左右滑动，同时使支撑座16配合第二弹簧15在滑动架12内上下滑动，进而带动筛网19有规律的进行震动将零件表面的废料筛出，同时使零件向收集箱6一端移动并落入其中收集，提高输送设备的效率和输送的流畅度，通过筛网19上固定有限位框8，限位框8与输送机架2的一端滑动连接，便于保障筛网19在震动的同时使限位框8正常调节位置，避免其与输送机架2和输送皮带3产生干预，通过筛网19的底部固定有集屑箱20，集屑箱20的内部由一端向另一端倾斜，便于使经过筛网19筛出的废料落入集屑箱20之中并通过倾斜面导出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零件加工用输送设备，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有输送机架(2)，所述输送机架(2)上安装有输送皮带(3)，其特征在于：所述输送机架(2)上滑动连接有两组对称的引导框(5)，所述输送机架(2)上固定有液压杆(4)，所述液压杆(4)的活动端与引导框(5)内侧固定，所述底座(1)上固定有安装架(11)，所述安装架(11)内部滑动连接有滑动架(12)，所述滑动架(12)与安装架(11)之间安装有四组对称的第一弹簧(13)，所述滑动架(12)内部滑动连接有支撑座(16)，所述滑动架(12)内部固定有限位柱(14)，所述支撑座(16)在限位柱(14)表面滑动，所述限位柱(14)表面套装有四组对称的第二弹簧(15)，四组所述第二弹簧(15)分别位于支撑座(16)的底端上下两侧，所述支撑座(16)顶部固定有筛网(19)，所述支撑座(16)上固定有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出端穿过支撑座(16)且固定有斧型配重块(18)，所述底座(1)上安装有收集箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用输送设备，其特征在于：所述引导框(5)的底部与输送皮带(3)的表面接触，引导框(5)一端向外侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用输送设备，其特征在于：所述筛网(19)上固定有限位框(8)，限位框(8)与输送机架(2)的一端滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种零件加工用输送设备，其特征在于：所述限位框(8)上固定有第二引导坡(10)，筛网(19)上固定有第一引导坡(9)。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工用输送设备，其特征在于：所述筛网(19)的底部固定有集屑箱(20)，集屑箱(20)的内部由一端向另一端倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工用输送设备，其特征在于：所述筛网(19)的外侧分别固定有限位挡板。