CN216657838U - 具有废料回收结构的金属件自动加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为具有废料回收结构的金属件自动加工台，包括安装底座、上料装置和筛选箱，所述上料装置设置于安装底座上表面左端，上料装置包括转轮、传动带、滑轨一、支撑块、连接块一、上料板二、滑轨二和安装板，传送带的内部设置有软性磁片，传送带的下方设置有筛选箱。本实用新型通过采用两个上料板，能够往复进行切换上料，当加工台上的原材料切削加工好时，自动转换工位，减少了上料时间，保证生产加工的连续进行，提高了生产效率，通过清洁电机带动旋杆转动，从而使得安装杆带动刷板转动，对过滤筛网内堆积的细小废料进行清扫，将具有回收意义的大块金属废料筛选至筛选箱9上部，从而降低企业生产成本。

Description

具有废料回收结构的金属件自动加工台

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为具有废料回收结构的金属件自动加工台。

背景技术

伴随着工业的发展，对于各类加工件的精细程度也有了一定的要求，对于金属工件的加工生产而言，就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，然而现有的加工台大多为单一式上料，无法进行自动化切换式上料，加工效率低下，在加工过程中会产生很多的废料，然而金属废料具有一定的回收利用意义，现有的加工台不具备回收装置，使得生产成本提升，且现有回收筛选结构中，废料金属易堵塞住过滤筛网的孔洞，进而影响筛选效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有废料回收结构的金属件自动加工台，以解决上述背景技术中提出的现有的回收装置，大多没有筛选箱，从而导致回收效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有废料回收结构的金属件自动加工台，包括安装底座、上料装置和筛选箱，所述上料装置设置于安装底座上表面左端，上料装置包括转轮、传动带、滑轨一、支撑块、连接块一、上料板二、滑轨二和安装板，所述滑轨一设置于安装板的顶端，所述滑轨二设置于安装板的底部，多个所述转轮分别均匀设置于滑轨一下方左右两侧，所述传动带套设于多个转轮上，传动带的底部嵌设有滑块一，所述支撑块上表面左右两端均固定连接有伸缩杆，滑轨二的内部滑动连接有滑球，设置在所述支撑块上表面中心位置处，两个所述伸缩杆的外表面套接有套杆，所述套杆固定连接于滑块一的前表面，滑块一的顶端固定连接有支撑板，两个伸缩杆的顶端固定连接有上料板一，所述上料板一的下表面中间位置处固定连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接于滑球，所述滑轨一的内部滑动连接有滑块二，所述滑块二的底端固定连接有连接块，所述连接块的下表面四角位置处均设置有滚轮，四个所述滚轮设置于所述传动带的上表面，滑块二的顶端固定连接有上料板二。

优选的，所述安装底座的上表面中段位置处固定连接有挡板，所述挡板的后侧壁固定连接有下料板，所述挡板的后侧设置有传送带，所述传送带远离挡板的一侧固定连接有工作台，所述工作台远离传送带的一侧固定连接有安装台，所述安装台的上表面安装有鼓风机。

优选的，所述传送带的内部设置有软性磁片。

优选的，所述传送带的下方设置有筛选箱，所述筛选箱的两侧内壁之间设置有过滤筛网，所述过滤筛网的下表面设置有刷板，所述刷板的下表面固定连接有安装杆，筛选箱的左内侧壁开有安装槽，所述安装槽内设置有震动结构，所述震动结构包括推块、圆弧球、连接杆、移动杆和震动块，所述圆弧球固定连接于推块的一端，所述推块的另一端贯穿筛选箱的左内侧壁延伸至安装槽的内部，安装槽的底端开设有滑动槽，推块的下表面固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块滑动连接于滑动槽内，所述连接杆的一端固定连接于推块的前表面，连接杆的另一端转动连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧固定连接于安装槽的顶部侧壁，移动杆的右侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿筛选箱的侧壁延伸至其内部，震动块固定连接于导向杆的右侧壁。

优选的，所述筛选箱的底部左右两侧开设有下料口，筛选箱的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有清洁电机，所述清洁电机的输出轴上固定连接有旋杆，所述旋杆贯穿筛选箱的底部侧壁延伸至内部固定连接于安装杆。

优选的，所述滑轨二形状为类似U型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过采用两个上料板，能够往复进行切换上料，当加工台上的原材料切削加工好时，自动转换工位，减少了上料时间，保证生产加工的连续进行，提高了生产效率；

2、通过清洁电机带动旋杆转动，从而使得安装杆带动刷板转动，对过滤筛网内堆积的细小废料进行清扫，防止细小废料堆积于过滤筛网内，造成回收效果不佳，安装杆转动过程中，左右两端会轮流挤压圆弧球，使得推块向安装槽内移动，进而使得移动杆上移压缩弹性弹簧，带动震动块上移，安装杆与圆弧球不接触时，在弹性弹簧的作用下，震动块下降撞击过滤筛网，使得其孔洞内细小废料抖落，进一步保证了过滤筛网的疏通，使得大块金属废料筛选至筛选箱9的上部。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构正视；

图3为本实用新型整体的侧视图；

图4为本实用新型上料装置结构示意图；

图5为本实用新型上料装置结构示意图；

图6为本实用新型筛选箱剖面示意图；

图7为本实用新型中图6的A处放大图。

图中：1、安装底座；2、上料装置；201、转轮；202、传动带；203、滑轨一；204、支撑块；205、伸缩杆；206、滑球；207、套杆；208、滑块一；209、支撑板；210、滑杆；211、上料板一；212、滚轮；213、连接块；214、滑块二；215、上料板二；216、滑轨二；217、安装板；3、挡板；4、传送带；5、下料板；6、工作台；7、鼓风机；8、安装台；9、筛选箱；10、过滤筛网；11、刷板；12、安装杆；13、电机箱；14、清洁电机；15、旋杆；16、安装槽；17、推块；18、圆弧球；19、支撑滑块；20、连接杆；21、移动杆；22、弹性弹簧；23、导向杆；24、震动块；25、下料口；26、震动结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：

具有废料回收结构的金属件自动加工台，包括安装底座1、上料装置2和筛选箱9，上料装置2设置于安装底座1上表面左端，上料装置2包括转轮201、传动带202、滑轨一203、支撑块204、连接块一213、上料板二215、滑轨二216和安装板217，滑轨一203设置于安装板217的顶端，滑轨二216设置于安装板217的底部，多个转轮201分别均匀设置于滑轨一203下方左右两侧，传动带202套设于多个转轮201上，传动带202的底部嵌设有滑块一208，支撑块204上表面左右两端均固定连接有伸缩杆205，滑轨二216的内部滑动连接有滑球206，设置在支撑块204上表面中心位置处，两个伸缩杆205的外表面套接有套杆207，套杆207固定连接于滑块一208的前表面，滑块一208的顶端固定连接有支撑板209，两个伸缩杆205的顶端固定连接有上料板一211，上料板一211的下表面中间位置处固定连接有滑杆210，滑杆210的底端固定连接于滑球206，滑轨一203的内部滑动连接有滑块二214，滑块二214的底端固定连接有连接块213，连接块213的下表面四角位置处均设置有滚轮212，四个滚轮212设置于传动带202的上表面，滑块二214的顶端固定连接有上料板二215，转轮201内设置有驱动轴，驱动轴连接于驱动电机的输出轴，驱动电机安装于安装板217的后表面；

进一步的，安装底座1的上表面中段位置处固定连接有挡板3，挡板3的后侧壁固定连接有下料板5，挡板3的后侧设置有传送带4，传送带4远离挡板3的一侧固定连接有工作台6，工作台6远离传送带4的一侧固定连接有安装台8，安装台8的上表面安装有鼓风机7，鼓风机7用于吹动金属废料至传送带4上，挡板3配合下料板5防止金属废料无法落入传送带4；

进一步的，传送带4的内部设置有软性磁片，软性磁片可吸附住金属废料，当金属废料传送至传送带4的下部时由于重力作用落下；

进一步的，所述传送带4的下方设置有筛选箱9，所述筛选箱9的两侧内壁之间设置有过滤筛网10，所述过滤筛网10的下表面设置有刷板11，所述刷板11的下表面固定连接有安装杆12，筛选箱9的左内侧壁开有安装槽16，所述安装槽16内设置有震动结构26，所述震动结构26包括推块17、圆弧球18、连接杆20、移动杆21和震动块24，所述圆弧球18固定连接于推块17的一端，所述推块17的另一端贯穿筛选箱9的左内侧壁延伸至安装槽16的内部，安装槽16的底端开设有滑动槽，推块17的下表面固定连接有支撑滑块19，所述支撑滑块19滑动连接于滑动槽内，所述连接杆20的一端固定连接于推块17的前表面，连接杆20的另一端转动连接有移动杆21，所述移动杆21的顶端固定连接有弹性弹簧22，所述弹性弹簧22固定连接于安装槽16的顶部侧壁，移动杆21的右侧壁固定连接有导向杆23，所述导向杆23贯穿筛选箱9的侧壁延伸至其内部，震动块24固定连接于导向杆23的右侧壁；

进一步的，筛选箱9的底部左右两侧开设有下料口25，筛选箱9的底部固定连接有电机箱13，电机箱13的内部安装有清洁电机14，清洁电机14的输出轴上固定连接有旋杆15，旋杆15贯穿筛选箱9的底部侧壁延伸至内部固定连接于安装杆12，筛选箱9内底部固定连接有两个倾斜式固定块，便于下料；

进一步的，滑轨二216形状为类似U型。

工作原理：将金属原材料放置于上料板一211，驱动电机带动转轮201逆时针转动，进而使得传动带202逆时针传动，进而带动滑块一208向右侧滑动，从而使得滑球206向滑轨二216的右侧滑动，将上料板一211移动至滑轨二216右上方，同时传动带202带动滚轮212使得滑块二214向滑轨一203的左侧滑动，上料板二215通过滑块二214和滚轮212向左侧移动，将上料板二215移动至滑轨一203左上方进行上料，随后驱动电机带动转轮201正时针转动，进而使得传动带202正时针传动，进而带动滑块一208向左侧滑动，从而使得滑球206向滑轨二216的左侧滑动，将上料板一211移动至滑轨二216左上方，进行上料，同时传动带202带动滚轮212使得滑块二214向滑轨一203的右侧滑动，上料板二215通过滑块二214和滚轮212向右侧移动，将上料板二215移动至滑轨一203右上方，进行取料加工，加工后的金属废料存留在工作台6上表面，打开鼓风机7，使得金属废料落入至传送带4上，挡板3配合下料板5防止金属废料无法落入传送带4，软性磁片可吸附住金属废料，当金属废料传送至传送带4的下部时由于重力作用落下，随后金属废料落入至筛选箱9中，通过过滤筛网10将细小金属废料筛选剔除，筛选出的细小金属落入至筛选箱9内底部，通过倾斜式固定块从下料口25落出，打开清洁电机14，清洁电机14的输出轴转动带动旋杆15转动，从而使得安装杆12带动刷板11转动，对过滤筛网10内堆积的细小废料进行清扫，防止细小废料堆积于过滤筛网10内，造成筛选效果不佳，安装杆12转动过程中，左右两端会轮流挤压圆弧球18，使得推块17向安装槽16内移动，进而使得移动杆21上移压缩弹性弹簧22，从而使得导向杆23带动震动块24上移，安装杆12与圆弧球18不接触时，在弹性弹簧22的作用下，震动块24下降撞击过滤筛网10，使得其孔洞内细小废料抖落，进一步保证了过滤筛网10的疏通，最后筛选的大块金属废料从筛选箱9的顶部取出，大块金属废料具有回收再利用的意义，降低企业生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.具有废料回收结构的金属件自动加工台，包括安装底座(1)、上料装置(2)和筛选箱(9)其特征在于：所述上料装置(2)设置于安装底座(1)上表面左端，上料装置(2)包括转轮(201)、传动带(202)、滑轨一(203)、支撑块(204)、连接块(213)、上料板二(215)、滑轨二(216)和安装板(217)，所述滑轨一(203)设置于安装板(217)的顶端，所述滑轨二(216)设置于安装板(217)的底部，多个所述转轮(201)分别均匀设置于滑轨一(203)下方左右两侧，所述传动带(202)套设于多个转轮(201)上，传动带(202)的底部嵌设有滑块一(208)，所述支撑块(204)上表面左右两端均固定连接有伸缩杆(205)，滑轨二(216)的内部滑动连接有滑球(206)，设置在所述支撑块(204)上表面中心位置处，两个所述伸缩杆(205)的外表面套接有套杆(207)，所述套杆(207)固定连接于滑块一(208)的前表面，滑块一(208)的顶端固定连接有支撑板(209)，两个伸缩杆(205)的顶端固定连接有上料板一(211)，所述上料板一(211)的下表面中间位置处固定连接有滑杆(210)，所述滑杆(210)的底端固定连接于滑球(206)，所述滑轨一(203)的内部滑动连接有滑块二(214)，所述滑块二(214)的底端固定连接有连接块(213)，所述连接块(213)的下表面四角位置处均设置有滚轮(212)，四个所述滚轮(212)设置于所述传动带(202)的上表面，滑块二(214)的顶端固定连接有上料板二(215)。

2.根据权利要求1所述的具有废料回收结构的金属件自动加工台，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面中段位置处固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的后侧壁固定连接有下料板(5)，所述挡板(3)的后侧设置有传送带(4)，所述传送带(4)远离挡板(3)的一侧固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)远离传送带(4)的一侧固定连接有安装台(8)，所述安装台(8)的上表面安装有鼓风机(7)。

3.根据权利要求2所述的具有废料回收结构的金属件自动加工台，其特征在于：所述传送带(4)的内部设置有软性磁片。

4.根据权利要求2所述的具有废料回收结构的金属件自动加工台，其特征在于：所述传送带(4)的下方设置有筛选箱(9)，所述筛选箱(9)的两侧内壁之间设置有过滤筛网(10)，所述过滤筛网(10)的下表面设置有刷板(11)，所述刷板(11)的下表面固定连接有安装杆(12)，筛选箱(9)的左内侧壁开有安装槽(16)，所述安装槽(16)内设置有震动结构(26)，所述震动结构(26)包括推块(17)、圆弧球(18)、连接杆(20)、移动杆(21)和震动块(24)，所述圆弧球(18)固定连接于推块(17)的一端，所述推块(17)的另一端贯穿筛选箱(9)的左内侧壁延伸至安装槽(16)的内部，安装槽(16)的底端开设有滑动槽，推块(17)的下表面固定连接有支撑滑块(19)，所述支撑滑块(19)滑动连接于滑动槽内，所述连接杆(20)的一端固定连接于推块(17)的前表面，连接杆(20)的另一端转动连接有移动杆(21)，所述移动杆(21)的顶端固定连接有弹性弹簧(22)，所述弹性弹簧(22)固定连接于安装槽(16)的顶部侧壁，移动杆(21)的右侧壁固定连接有导向杆(23)，所述导向杆(23)贯穿筛选箱(9)的侧壁延伸至其内部，震动块(24)固定连接于导向杆(23)的右侧壁。

5.根据权利要求4所述的具有废料回收结构的金属件自动加工台，其特征在于：所述筛选箱(9)的底部左右两侧开设有下料口(25)，筛选箱(9)的底部固定连接有电机箱(13)，所述电机箱(13)的内部安装有清洁电机(14)，所述清洁电机(14)的输出轴上固定连接有旋杆(15)，所述旋杆(15)贯穿筛选箱(9)的底部侧壁延伸至内部固定连接于安装杆(12)。

6.根据权利要求1所述的具有废料回收结构的金属件自动加工台，其特征在于：所述滑轨二(216)形状为类似U型。

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