CN206580323U - 一种圆锥板式合路装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆锥板式合路装置，属于供料机技术领域。它包括机架、第一支路料道、第二支路料道、第三支路料道、圆形料斗、圆锥板、支承轴、合路料道、导向板，支承轴可转动设置在机架上，圆锥板同轴心固定在支承轴的上端，圆锥板的外侧和圆形料斗的内侧贴合，第二皮带轮同轴心安装在支承轴的下端，第一皮带轮通过驱动皮带和第二皮带轮连接，第一皮带轮和驱动电机同轴连接，第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道间隔设置在圆形料斗的一侧，合路料道设置在圆形料斗的另一侧，导向板设置在圆形料斗内，并且位于合路料道的一侧。本实用新型快速实现工件的合路，不但结构合理，成本低，而且供料稳定性好。

Description

一种圆锥板式合路装置

技术领域

本实用新型涉及供料机技术领域，特别涉及一种圆锥板式合路装置。

背景技术

供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。统计表明，在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所费工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其是在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料是一项重复而且繁重的作业。所以，为了提高生产效率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产，实现上下料自动化是很有意义的。工件供料器按照运动特征可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。在自动化生产中，为了提高生产效率，常常要用数个料道向一台加工或装配机械供给工件，这就需要将数个料道来的工件汇集于一路料道中，形成合路供料。目前常见的合路装置结构都较为复杂，成本高，而且容易造成堵塞，供料稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆锥板式合路装置，快速实现工件的合路，不但结构合理，成本低，而且供料稳定性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆锥板式合路装置，它包括机架、第一支路料道、第二支路料道、第三支路料道、圆形料斗、圆锥板、支承轴、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、驱动电机、电机支座、合路料道、导向板，圆形料斗固定在机架上，所述支承轴可转动设置在机架上，所述圆锥板同轴心固定在支承轴的上端，所述圆锥板的外侧和圆形料斗的内侧贴合，所述第二皮带轮同轴心安装在支承轴的下端，所述第一皮带轮通过驱动皮带和第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道间隔设置在圆形料斗的一侧，所述合路料道设置在圆形料斗的另一侧，所述导向板设置在圆形料斗内，并且位于合路料道的一侧。

进一步地，所述支承轴和机架之间设置有转动导套。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

进一步地，所述导向板为弹性橡胶板。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：来自第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道的工件进入圆形料斗内，驱动电机通过第一皮带轮、驱动皮带、第二皮带轮和支承轴带动圆锥板连续回转，在圆锥板的回转和导向板的作用下，工件将沿着圆形料斗的内壁向合路料道集中，由于工件间的相互推挤而形成一路从合路料道排出。支承轴和机架之间设置有转动导套，有利于支承轴平稳转动，并且有利于提高支承轴的使用寿命。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。本实用新型快速实现工件的合路，不但结构合理，成本低，而且供料稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1.机架，2.第一支路料道，3.第二支路料道，4.第三支路料道，5.圆形料斗，6.圆锥板，7.支承轴，8.第一皮带轮，9.第二皮带轮，10.驱动皮带，11.驱动电机，12.电机支座，13.合路料道，14.导向板，15.转动导套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种圆锥板式合路装置，它包括机架1、第一支路料道2、第二支路料道3、第三支路料道4、圆形料斗5、圆锥板6、支承轴7、第一皮带轮8、第二皮带轮9、驱动皮带10、驱动电机11、电机支座12、合路料道13、导向板14，圆形料斗5固定在机架1上，所述支承轴7可转动设置在机架1上，所述支承轴7和机架1之间设置有转动导套15，有利于支承轴7平稳转动，并且有利于提高支承轴7的使用寿命。所述圆锥板6同轴心固定在支承轴7的上端，所述圆锥板6的外侧和圆形料斗5的内侧贴合，所述第二皮带轮9同轴心安装在支承轴7的下端，所述第一皮带轮8通过驱动皮带10和第二皮带轮9连接，所述第一皮带轮8和驱动电机11同轴连接，所述驱动电机11安装在电机支座12上，所述驱动电机11为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述第一支路料道2、第二支路料道3和第三支路料道4间隔设置在圆形料斗5的一侧，所述合路料道13设置在圆形料斗5的另一侧，所述导向板14设置在圆形料斗5内，并且位于合路料道13的一侧。所述导向板14为弹性橡胶板，有利于实现对工件的导向。

通过上述技术方案，本实用新型一种圆锥板式合路装置使用时，来自第一支路料道2、第二支路料道3和第三支路料道4的工件进入圆形料斗5内，驱动电机11通过第一皮带轮8、驱动皮带10、第二皮带轮9和支承轴7带动圆锥板6连续回转，在圆锥板6的回转和导向板14的作用下，工件将沿着圆形料斗5的内壁向合路料道集13中，由于工件间的相互推挤而形成一路从合路料道13排出。本实用新型快速实现工件的合路，不但结构合理，成本低，而且供料稳定性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆锥板式合路装置，其特征在于：它包括机架、第一支路料道、第二支路料道、第三支路料道、圆形料斗、圆锥板、支承轴、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、驱动电机、电机支座、合路料道、导向板，圆形料斗固定在机架上，所述支承轴可转动设置在机架上，所述圆锥板同轴心固定在支承轴的上端，所述圆锥板的外侧和圆形料斗的内侧贴合，所述第二皮带轮同轴心安装在支承轴的下端，所述第一皮带轮通过驱动皮带和第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述第一支路料道、第二支路料道和第三支路料道间隔设置在圆形料斗的一侧，所述合路料道设置在圆形料斗的另一侧，所述导向板设置在圆形料斗内，并且位于合路料道的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥板式合路装置，其特征在于：所述支承轴和机架之间设置有转动导套。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥板式合路装置，其特征在于：所述驱动电机为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥板式合路装置，其特征在于：所述导向板为弹性橡胶板。