CN213949748U - 一种橡胶轮胎生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶轮胎生产用上料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均栓有气缸，所述气缸的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部栓接有连接板；通过设计了气缸、伸缩杆、连接板、转动轴承、限位齿轮和限位卡块，使该橡胶轮胎生产用上料装置能够实现自动调节高度和调节出料方向，不仅减轻了工人的负担，降低了成本，还大大提高了生产效率，解决了现有的橡胶轮胎生产用上料装置缺少自动调节高度和调节出料方向的功能，工人对装置进行高度调节时需要手动进行调节，增加了工人的负担，当需要对装置进行出料方向的调节时则无法满足，需要其他装置才能完成，大大影响了生产效率，增加了生产成本的问题。

Description

一种橡胶轮胎生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体为一种橡胶轮胎生产用上料装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

如实用新型专利201920695296.1所公开的“一种橡胶轮胎生产用上料装置”，其缺少自动调节高度和调节出料方向的功能，工人对装置进行高度调节时需要手动进行调节，增加了工人的负担，当需要对装置进行出料方向的调节时则无法满足，需要其他装置才能完成，大大影响了生产效率，增加了生产成本，为此我们提出一种可以自动调节高度和调节出料方向的橡胶轮胎生产用上料装置，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的其缺少自动调节高度和调节出料方向的功能，工人对装置进行高度调节时需要手动进行调节，增加了工人的负担，当需要对装置进行出料方向的调节时则无法满足，需要其他装置才能完成，大大影响了生产效率，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶轮胎生产用上料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均栓有气缸，所述气缸的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部栓接有连接板，所述连接板顶部的中心处内嵌有转动轴承，所述转动轴承的顶部栓接有限位齿轮，所述限位齿轮的一侧栓接有限位卡块，所述限位卡块的顶部栓接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端栓接有固定块，所述复位弹簧的外侧固定套接有拉杆，所述拉杆穿过固定块并延伸至连接板的外侧，所述限位齿轮的顶部栓接有连杆，所述连杆的顶部栓接有第一固定板，所述第一固定板的正面插接有转轴，且转轴的数量为三个，所述转轴的外侧均固定套接有转筒，三个所述转筒的外侧通过传送带转动连接，所述转轴的另一侧插接有第二固定板，所述第二固定板的一侧栓接有电机，所述电机的底部栓接有安装板。

优选的，所述底座顶部的四角均栓接有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动套接有滑筒，两个所述支撑杆之间栓接有连板。

优选的，所述底座底部的四角均栓接有万向轴，所述万向轴的底部栓接有移动轮，所述移动轮的一侧设置有固定卡块。

优选的，所述第二固定板的中间处栓接有转动把手，所述转动把手的外侧套接有防滑套。

优选的，所述连杆的形状为L形，且通过螺栓与第一固定板和第二固定板连接。

优选的，所述传送带表面的两侧均粘接有橡胶柱，且橡胶柱呈等间距分布。

优选的，所述底座的一侧栓接有推杆，所述推杆的另一端栓接有握把，所述握把的表面开设有防滑纹。

优选的，所述连杆的一侧栓接有缓冲板，且缓冲板位于传送带的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产用上料装置，具备以下有益效果：

通过设计了气缸、伸缩杆、连接板、转动轴承、限位齿轮和限位卡块，使该橡胶轮胎生产用上料装置能够实现自动调节高度和调节出料方向，不仅减轻了工人的负担，降低了成本，还大大提高了生产效率，解决了现有的橡胶轮胎生产用上料装置缺少自动调节高度和调节出料方向的功能，工人对装置进行高度调节时需要手动进行调节，增加了工人的负担，当需要对装置进行出料方向的调节时则无法满足，需要其他装置才能完成，大大影响了生产效率，增加了生产成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图；

图4为本实用新型结构俯视剖视示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、伸缩杆；4、连接板；5、转动轴承；6、限位齿轮；7、限位卡块；8、复位弹簧；9、固定块；10、拉杆；11、连杆；12、第一固定板；13、转轴；14、转筒；15、传送带；16、第二固定板；17、电机；18、安装板；19、支撑杆；20、滑筒；21、连板；22、万向轴；23、移动轮；24、固定卡块；25、转动把手；26、防滑套；27、橡胶柱；28、推杆；29、握把；30、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶轮胎生产用上料装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均栓有气缸2，气缸2的内部插接有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部栓接有连接板4，连接板4顶部的中心处内嵌有转动轴承5，转动轴承5的顶部栓接有限位齿轮6，限位齿轮6的一侧栓接有限位卡块7，限位卡块7的顶部栓接有复位弹簧8，复位弹簧8的另一端栓接有固定块9，复位弹簧8的外侧固定套接有拉杆10，拉杆10穿过固定块9并延伸至连接板4的外侧，限位齿轮6的顶部栓接有连杆11，连杆11的顶部栓接有第一固定板12，第一固定板12的正面插接有转轴13，且转轴13的数量为三个，转轴13的外侧均固定套接有转筒14，三个转筒14的外侧通过传送带15转动连接，转轴13的另一侧插接有第二固定板16，第二固定板16的一侧栓接有电机17，电机17的底部栓接有安装板18，通过设计了气缸2、伸缩杆3、连接板4、转动轴承5、限位齿轮6和限位卡块7，使该橡胶轮胎生产用上料装置能够实现自动调节高度和调节出料方向，不仅减轻了工人的负担，降低了成本，还大大提高了生产效率，解决了现有的橡胶轮胎生产用上料装置缺少自动调节高度和调节出料方向的功能，工人对装置进行高度调节时需要手动进行调节，增加了工人的负担，当需要对装置进行出料方向的调节时则无法满足，需要其他装置才能完成，大大影响了生产效率，增加了生产成本的问题。

请参阅图1和图3所示，为了使底座1与连接板4之间结构更加稳定，使用装置时更加安全，底座1顶部的四角均栓接有支撑杆19，支撑杆19的外侧活动套接有滑筒20，两个支撑杆19之间栓接有连板21。

请参阅图1和图3所示，为了能方便对装置进行移动，使用更加灵活，底座1底部的四角均栓接有万向轴22，万向轴22的底部栓接有移动轮23，移动轮23的一侧设置有固定卡块24。

请参阅图2所示，为了方便对装置进行转动，从而调节出料方向，第二固定板16的中间处栓接有转动把手25，转动把手25的外侧套接有防滑套26。

请参阅图1所示，为了方便对装置进行拆卸，从而对装置进行维护，连杆11的形状为L形，且通过螺栓与第一固定板12和第二固定板16连接。

请参阅图1和图2所示，为了在使用传送带15时防止物料从传送带15的两侧掉落，传送带15表面的两侧均粘接有橡胶柱27，且橡胶柱27呈等间距分布。

请参阅图1所示，为了方便工人将装置转移位置，底座1的一侧栓接有推杆28，推杆28的另一端栓接有握把29，握把29的表面开设有防滑纹。

请参阅图1所示，为了防止在出料时因碰撞对物料造成损坏，连杆11的一侧栓接有缓冲板30，且缓冲板30位于传送带15的底部。

工作原理：先将装置通过握把29和移动轮23移动至指定位置后，使用固定卡块24将装置固定，再根据需要通过气缸2和伸缩杆3将装置进行高度的调整，同时支撑杆19和滑筒20对装置整体进行稳固，再打开电机17运行装置，物料通过转轴13的作用，从传送带15上进行运输，当需要对出料方向进行改变时，向外侧拉动拉杆10，从而带动限位卡块7向外侧运动，此时限位齿轮6处于可活动状态，握住转动把手25的防滑套26部分，将装置进行任意方向的转动从而完成对物料的上料操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶轮胎生产用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均栓有气缸(2)，所述气缸(2)的内部插接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶部栓接有连接板(4)，所述连接板(4)顶部的中心处内嵌有转动轴承(5)，所述转动轴承(5)的顶部栓接有限位齿轮(6)，所述限位齿轮(6)的一侧栓接有限位卡块(7)，所述限位卡块(7)的顶部栓接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的另一端栓接有固定块(9)，所述复位弹簧(8)的外侧固定套接有拉杆(10)，所述拉杆(10)穿过固定块(9)并延伸至连接板(4)的外侧，所述限位齿轮(6)的顶部栓接有连杆(11)，所述连杆(11)的顶部栓接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的正面插接有转轴(13)，且转轴(13)的数量为三个，所述转轴(13)的外侧均固定套接有转筒(14)，三个所述转筒(14)的外侧通过传送带(15)转动连接，所述转轴(13)的另一侧插接有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的一侧栓接有电机(17)，所述电机(17)的底部栓接有安装板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用上料装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角均栓接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的外侧活动套接有滑筒(20)，两个所述支撑杆(19)之间栓接有连板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用上料装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均栓接有万向轴(22)，所述万向轴(22)的底部栓接有移动轮(23)，所述移动轮(23)的一侧设置有固定卡块(24)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用上料装置，其特征在于：所述第二固定板(16)的中间处栓接有转动把手(25)，所述转动把手(25)的外侧套接有防滑套(26)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用上料装置，其特征在于：所述连杆(11)的形状为L形，且通过螺栓与第一固定板(12)和第二固定板(16)连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用上料装置，其特征在于：所述传送带(15)表面的两侧均粘接有橡胶柱(27)，且橡胶柱(27)呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用上料装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧栓接有推杆(28)，所述推杆(28)的另一端栓接有握把(29)，所述握把(29)的表面开设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用上料装置，其特征在于：所述连杆(11)的一侧栓接有缓冲板(30)，且缓冲板(30)位于传送带(15)的底部。

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