KR20000038768A - 수증기와 미강을 이용한 연미기 및 그 연미방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 뜨거운 수증기와 미강의 혼합물을 이용하여 백미에 잔류된 미강 및 이물질을 제거함으로써, 백미의 광택을 양호하게 하고 미생물의 번식을 억제하기 위한 것이다.
이러한 본 발명은 뜨거운 수증기를 미강(110)과 혼합한 후 다시 백미(160)와 혼합하여, 백미(160)에 붙은 잔류 미강(110) 및 이물질을 분리하여 백미(160)의 광택을 높이는 연미기 및 연미방법으로서, 미강(110) 및 백미(160)를 살균하여 세척된 후의 백미(160)의 유통기간을 연장할 수 있고, 미강(110)에 함유된 유지방분이 백미(160)에 흡수되어 백미(160)의 광택 및 유지방분 함유량이 더욱 높아지며, 뜨거운 수증기를 혼합의 촉매로 사용함으로써 본 연미기가 동계에 기온이 낮은 장소에 설치된 경우에도 수증기 공급관(132)이 냉동되는 것을 방지하고, 연미기를 형성하는 금속의 부품 및 백미(160)를 가온하여 세척효과를 향상시킨다.

Description

수증기와 미강을 이용한 연미기 및 그 연미방법
본 발명은 수증기와 미강을 이용한 연미기 및 그 연미방법에 관한 것으로서, 특히 뜨거운 수증기와 미강의 혼합물을 이용하여 백미에 잔류된 미강 및 이물질을 제거함으로써, 백미의 광택을 양호하게 하고 미생물의 번식을 억제하기 위한 수증기와 미강을 이용한 연미기 및 그 연미방법에 관한 것이다.
일반적으로 연미기(軟味機)는 백미에 붙은 잔류 미강(米糠:쌀의 속겨) 및 이물질을 제거함으로써, 백미의 광택을 높이기 위한 장치로 사용되고 있다. 이러한 연미기로서 종래에 일반적으로 사용되고 있는 한 예를 도 1에 도시한다.
이 연미기는 백미(10)를 공급하는 공급구(20)와, 이 공급구(20)로부터 공급되는 백미(10)에 물을 공급하는 급수관(22)과, 물과 백미(10)를 이송시키며 혼합시키는 원통체(30)와, 이 원통체(30) 내의 수분이 함유된 이물질을 흡입하는 흡입구(50) 및 원통체(30)를 통과한 백미(10)를 배출시키는 배출구(40)로 이루어진다.
이러한 구성에서 원통체(30) 내에는 구동모터(60)에 의해 회전하는 회전축(32)과, 이 회전축(32)에 형성되어 물과 함께 공급되는 백미(10)를 이송시키는 이송 스크류(34)와, 이 이송 스크류(34)에 연속하여 회전축(32)에 형성되며 백미(10)와 물을 혼합하는 혼합 스크류(36)가 구비되어 있다.
또한 원통체(30)에서 흡입구(50)로 연결되는 부분에는 백미(10)는 잔류되고 이물질이 포함된 물만이 통과되는 크기를 가진 투과공(38)이 형성되고, 흡입구(50)에는 배기관(54)을 통하여 공기를 흡입하는 흡입팬(52)이 설치되어 있다.
이하에서는 상기와 같은 구성으로 된 종래 연미기의 작용을 설명한다.
공급구(20)로 백미(10)를 공급하고 급수관(22)으로 물을 공급하면, 백미(10)와 물은 원통체(30) 내로 투입되어 구동모터(60)에 의해 회전하는 회전축(32)에 형성된 이송 스크류(34)에 의해 도 1을 기준으로 좌측으로 이동한다. 이어서 혼합 스크류(36)에서 백미(10)와 물은 혼합되며 백미(10)에 붙은 잔류 미강이나 이물질이 물에 세척된다.
이러한 이물질을 세척한 물은 투과공(38)으로 빠져 흡입구(50)로 들어가고, 흡입팬(52)의 흡입력에 의해 배기관(54)을 통하여 외부로 배출된다. 한편, 원통체(30) 내의 백미(10)는 투과공(38)으로 빠지지 않고 계속 이동하여 원통체(30)를 빠져 나와 배출구(40)로 배출된다.
이와 같이 종래의 연미기는 백미(10)를 물과 혼합하여 백미(10)에 붙은 잔류 미강이나 이물질을 세척하였다.
그런데, 이러한 종래의 연미기는 물을 사용하여 백미(10)를 세척하므로, 물에 포함된 미생물이 백미(10)를 세척하는 과정에서 백미(10)에 묻어 번식하여 백미(10)를 부패시킨다. 따라서 종래의 연미기로 세척한 백미(10)는 대략 한달정도의 짧은 유통수명을 가지므로, 이 기간 내에 백미(10)를 소비하지 못하면 폐기해야 하는 문제점이 있다.
또한 종래의 연미기는 급수관(22)으로 공급되는 물을 사용하여 백미(10)를 세척하므로, 이러한 연미기가 동계에 기온이 낮은 장소에 설치된 경우에는 급수관(22)이 냉동되어 물이 공급되지 않거나, 연미기를 형성하는 금속의 부품 및 백미(10)가 냉각되어 세척효과가 현저히 저하되는 문제점이 발생하였다.
본 발명은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 뜨거운 수증기와 미강의 혼합물을 이용하여 백미에 잔류된 미강 및 이물질을 제거함으로써, 백미의 광택을 양호하게 하고 미생물의 번식을 억제하기 위한 것이다.
도 1은 일반적인 연미기의 개략도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 연미기의 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 연미방법을 나타낸 블럭도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
110: 미강 120: 미강 공급구
130: 증기 발생기 132: 수증기 공급관
140: 제 1구동모터 150: 제 1혼합 원통체
152: 제 1샤프트 154: 제 1혼합 스크류
160: 백미 170: 백미 공급구
180: 제 2혼합 원통체 182: 제 2샤프트
184: 제 2혼합 스크류 190: 이송 원통체
192: 제 3샤프트 194: 이송 스큐류
200: 탈진 원통체 202: 제 4샤프트
204: 가죽피복 206: 투과공
210: 제 2구동모터 220: 배출구
230: 흡입구 232: 흡입팬
234: 배기관 S10: 준비공정
S20: 혼합공정 S30: 분리공정
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 미강을 공급하는 미강 공급구; 상기 미강 공급구와 연통되어 공급된 상기 미강에 수증기를 공급하는 증기 발생기; 일측이 상기 미강 공급구와 연결되고, 내부에 제 1혼합 스크류가 회전가능하게 설치된 제 1혼합 원통체; 백미를 공급하는 백미 공급구; 일단에 상기 백미 공급구가 연결되고, 내부에 제 2혼합 스크류가 회전가능하게 설치되며, 내부가 상기 제 1혼합 원통체와 연통되는 제 2혼합 원통체; 일단이 상기 제 2혼합 원통체와 연통되며 내부에 이송 스크류가 회전가능하게 설치된 이송 원통체; 및 일단이 상기 이송 원통체의 배출구를 향해 개구되어 있고, 내부에 제 4샤프트가 회전가능하게 설치되고 하부에 다수의 투과공이 형성된 탈진 원통체;를 갖는 것을 특징으로 하는 수증기와 미강을 이용한 연미기를 제공한다.
또한, 미강과 수증기의 혼합물을 준비하는 준비공정; 상기 혼합물과 잔류 미강 또는 이물질이 붙은 백미를 혼합하는 혼합공정; 및 상기 혼합공정에서 혼합된 물질을 순수한 백미 및 이물질로 분리하는 분리공정;으로 구성된 미강을 이용한 연미방법을 제공한다.
이러한 연미기 및 연미방법을 이용하여 수증기와 미강을 혼합한 혼합물을 백미와 혼합하면, 백미에 붙은 잔류 미강 및 이물질이 혼합물에 흡착된다. 이러한 백미와 이물질을 분리시키면, 광택이 높은 백미를 얻을 수 있다.
이러한 연미기 및 연미방법은 미강을 수증기와 혼합하여 백미와 혼합함으로써, 미강 및 백미를 살균하여 세척된 후의 백미의 유통기간을 연장할 수 있으며, 미강에 함유된 유지방(乳脂肪)분이 백미에 흡수되어 백미의 광택 및 유지방분 함유량이 더욱 높아지게 하는 효과가 있다.
또한 본 발명의 연미기 및 연미방법은 뜨거운 수증기를 혼합의 촉매로 사용함으로써, 본 연미기가 동계에 기온이 낮은 장소에 설치된 경우에도 수증기 공급관이 냉동되는 것을 방지하며, 연미기를 형성하는 금속의 부품 및 백미를 가온하여 백미의 세척효과를 향상시키게 된다.
이하에서는 본 발명에 따른 연미기의 양호한 실시예를 설명하여 본 발명의 실시를 용이하게 한다.
본 실시예의 연미기를 도 2에 개략적으로 도시한다.
이 연미기는 미강(110)을 공급하는 미강 공급구(120)와, 미강 공급구(120)와 연통되어 공급된 미강(110)에 수증기를 공급하는 증기 발생기(130)와, 일측이 미강(110)공급구와 연결되고 내부에 제 1혼합 스크류(154)가 회전가능하게 설치된 제 1혼합 원통체(150)와, 백미(160)를 공급하는 백미 공급구(170)와, 일단에 백미 공급구(170)가 연결되고 내부에 제 2혼합 스크류(184)가 회전가능하게 설치되며 내부가 제 1혼합 원통체(150)와 연통되는 제 2혼합 원통체(180)와, 일단이 제 2혼합 원통체(180)와 연통되며 내부에 이송 스큐류(194)가 회전가능하게 설치된 이송 원통체(190) 및 일단이 이송 원통체(190)의 배출구(220)를 향해 개구되어 있고, 내부에 제 4샤프트(202)가 회전가능하게 설치되고 하부에 다수의 투과공(206)이 형성된 탈진 원통체(200)를 갖는다.
여기서 증기 발생기(130)에서 발생된 수증기를 미강(110)에 공급하는 수증기 공급관(132)에는 고이는 물을 배출하기 위한 드레인(134)을 설치하고, 미강 공급구(120)에는 모터(122)의 회전력에 의해 뭉쳐진 미강(110)을 고르게 분쇄하여 공급하기 위한 스크류(124)가 설치된다.
그리고 제 1혼합 스크류(154)와 제 2혼합 스크류(184) 및 이송 스크류(194)는 각각 제 1샤프트(152)와 제 2샤프트(182) 및 제 3샤프트(192)에 형성하고, 이러한 제 1샤프트(152)와 제 2샤프트(182) 및 제 3샤프트(192)를 회전시키는 제 1구동모터(140)를 구비한다.
한편, 제 4샤프트(202)를 회전시키는 제 2구동모터(210)를 설치하고, 제 4샤프트(202)의 원주면에 백미(160) 및 혼합물을 분리시키는 가죽피복(204)을 구비한다. 이러한 가죽피복(204)은 표면에 일정한 부풀기를 가진 제품을 사용하며, 외측의 탈진 원통체(200)와 적정한 거리를 유지하도록 설치함으로써, 가죽피복(204)과 탈진 원통체(200) 사이를 지나는 백미(160)와 이물질이 분리되게 한다.
또한 탈진 원통체(200)는 백미(160) 및 이물질이 바닥을 따라 이송되도록 적정한 기울기로 설치하고, 투과공(206)은 백미(160)는 잔류시키고 미강(110)만을 투과시키는 크기로 형성한다.
그리고 투과공(206)에 연통되는 흡입구(230)를 형성하고, 이 흡입구(230)에 배기관(234)으로 연결되는 흡입팬(232)을 구비한다.
이하에서는 상기와 같은 구성으로 연미기의 작용을 설명한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 미강 공급구(120)에서 제 1혼합 원통체(150)로 미강(110)을 공급함과 동시에, 증기 발생기(130)에서 수증기 공급관(132)을 통하여 수증기를 제 1혼합 원통체(150)에 공급한다. 이에 따라 제 1혼합 원통체(150) 내에서 제 1혼합 스크류(154)에 의해 미강(110)과 수증기가 고루 혼합되며 이송된다.
이와 같이 미강(110)과 수증기가 혼합된 혼합물은 제 2혼합 원통체(180) 내로 공급되며, 이와 동시에 백미 공급구(170)로 백미(160)를 제 2혼합 원통체(180) 내로 공급한다. 이에 따라 백미(160)는 제 1구동모터(140)에 의해 회전하는 제 2샤프트(182)에 형성된 제 2혼합 스크류(184)에 의해 미강(110)과 수증기의 혼합물과 혼합되며 이송된다.
이와 같이 미강(110)과 혼합된 뜨거운 수증기는 백미(160)와 혼합되며, 미강(110)과 백미(160)를 살균하게 된다. 또한 미강(110)은 가열되어 자체의 유지방분이 백미(160)에 흡수된다.
한편, 제 2혼합 원통체(180)를 통과한 혼합된 물질은 이송 원통체(190)에 공급되고, 이송 원통체(190) 내에 공급된 혼합물질은 이송 스크류(194)에 의해 다져져 미강(110)에 포함된 수분에 의해 백미(160)와 밀착되게 접촉된다.
이어서 이송 원통체(190)을 통과하여 탈진 원통체(200) 내로 공급되는 혼합물질은 제 2구동모터(210)에 의해 회전하는 제 4샤프트(202)에 감겨진 가죽피복(204)에 의해 백미(160)와 이물질로 분리된다. 이와 같이 분리된 이물질은 흡입구(230)를 통하여 흡입팬(232)의 흡입력에 의하여 하방의 배기관(234)으로 배출된다.
그리고 흡입구(230)보다 입자가 큰 백미(160)는 탈진 원통체(200)에 잔류된 후, 배출구(220)로 배출된다.
이와 같이 본 실시예의 연미기에 의하면, 백미(160)에 붙은 잔류 미강이나 이물질은 수증기와 혼합된 미강(110)에 붙은 뒤, 흡입팬(232)에 의해 외부로 배출되고 순수한 백미(160)만 배출구(220)로 배출된다. 이러한 과정에서 미강(110)에 함유된 유지방분이 백미(160)에 흡수된다.
이하에서는 상기의 실시예와 같은 연미기를 사용하여 백미(160)의 잔류 미강(110) 및 이물질을 제거하는 연미방법을 설명한다.
이 연미방법은 백미(160)에 붙은 잔류 미강(110)과 이물질을 제거하기 위한 것으로서, 미강(110)과 수증기의 혼합물을 준비하는 준비공정(S10)과, 혼합물과 잔류 미강 또는 이물질이 붙은 백미(160)를 혼합하는 혼합공정(S20) 및 혼합공정(S20)에서 혼합된 물질을 순수한 백미(160) 및 이물질로 분리하는 분리공정(S30)으로 구성된다.
이러한 연미방법의 세분화 된 단계를 도 3의 플로우 차트를 참조하여 설명한다.
준비공정(S10)은, 미강 공급구(120)를 통해 미강(110)을 공급하는 제 1단계(S11)와, 공급된 미강(110)에 수증기를 공급하는 제 2단계(S12)와 및 미강(110)과 수증기를 제 1혼합 스크류(154)를 이용하여 혼합하는 제 3단계(S13)로 이루어진다.
그리고 혼합공정(S20)은, 백미 공급구(170)를 통해 백미(160)를 공급하는 제 4단계(S21)와, 공급된 백미(160)에 제 1혼합 스크류(154)를 통해 혼합된 혼합물 공급하는 제 5단계(S22)와, 백미(160)와 혼합물을 제 2혼합 스크류(184)를 이용하여 혼합하는 제 6단계(S23); 및 제 6단계(S23)에서 혼합된 물질을 이송 스크류(194)로 다지는 제 7단계(S24)로 이루어진다.
그리고 분리공정(S30)은, 백미(160)와 혼합물이 혼합된 물질을 공급하는 제 8단계(S31)와, 혼합된 물질을 탈진 원통체(200)에 통과시키면서 회전하는 가죽피복(204)으로 백미(160) 및 이물질로 분리시키고 흡기공정을 통해 투과공(206)으로 이물질을 흡입하는 제 9단계(S32) 및 백미(160)를 배출하는 제 10단계(S33)로 이루어진다.
이하에서는 상기와 같은 연미방법에 따른 작용을 설명한다.
제 1단계(S11)에서 미강 공급구(120)를 통해 미강(110)을 공급하고, 제 2단계(S12)에서 공급된 미강(110)에 수증기를 공급하며, 제 3단계(S13)에서 공급된 미강(110)과 수증기를 제 1혼합 스크류(154)를 이용하여 혼합한다.
이에 따라 미강(110)과 혼합된 뜨거운 수증기가 혼합된다.
이어서 제 4단계(S21)에서 백미 공급구(170)을 통해 백미(160)를 공급하고, 제 5단계(S22)에서 백미(160)에 제 1혼합 스크류(154)를 통해 혼합된 혼합물을 공급한다. 그리고 제 6단계(S23)에서 백미(160)에 혼합물을 제 2혼합 스크류(184)를 이용하여 혼합하고, 제 7단계(S24)에서 혼합된 물질을 이송 스크류(194)로 다진다.
이에 따라 미강(110)과 혼합된 뜨거운 수증기는 백미(160)와 혼합되며, 미강(110)과 백미(160)를 살균하게 된다. 또한 미강(110)은 가열되어 자체의 유지방분이 백미(160)에 흡수되어 백미(160)의 광택이 높아지고 유지방분 함유량이 더욱 높아지게 된다.
계속하여 제 8단계(S31)에서 백미(160)와 제 7단계(S24)의 혼합물을 공급하고, 제 9단계(S32)에서 혼합된 물질을 탈진 원통체(200)에 통과시키면서 회전하는 가죽피복(204)으로 백미(160) 및 이물질로 분리시키고, 흡기공정을 통해 투과공(206)으로 이물질을 흡입한다. 그리고 제 10단계(S33)에서 백미(160)를 배출하여 연미공정을 종료한다.
이와 같이 본 실시예의 연미방법에 의하면, 백미(160)에 붙은 잔류 미강이나 이물질은 수증기와 혼합된 미강(110)에 붙은 뒤, 흡기공정을 통해 외부로 배출되고 순수한 백미(160)만 배출구(220)로 배출된다. 이러한 과정에서 미강(110)에 함유된 유지방분이 백미(160)에 흡수된다.
본 발명은 뜨거운 수증기를 미강(110)과 혼합한 후 다시 백미(160)와 혼합하여, 백미(160)에 붙은 잔류 미강(110) 및 이물질을 분리하여 백미(160)의 광택을 높이는 연미기 및 연미방법으로서, 미강(110) 및 백미(160)를 살균하여 세척된 후의 백미(160)의 유통기간을 연장할 수 있으며, 미강(110)에 함유된 유지방분이 백미(160)에 흡수되어 백미(160)의 광택 및 유지방분 함유량이 더욱 높아지게 하는 효과가 있다. 또한 뜨거운 수증기를 혼합의 촉매로 사용함으로써, 본 연미기가 동계에 기온이 낮은 장소에 설치된 경우에도 수증기 공급관(132)이 냉동되는 것을 방지하며, 연미기를 형성하는 금속의 부품 및 백미(160)를 가온하여 백미(160)의 세척효과를 향상시키게 된다.

Claims (3)

  1. 미강(110)을 공급하는 미강 공급구(120);
    상기 미강 공급구(120)와 연통되어 공급된 상기 미강(110)에 수증기를 공급하는 증기 발생기(130);
    일측이 상기 미강(110)공급구와 연결되고, 내부에 제 1혼합 스크류(154)가 회전가능하게 설치된 제 1혼합 원통체(150);
    백미(160)를 공급하는 백미 공급구(170);
    일단에 상기 백미 공급구(170)가 연결되고, 내부에 제 2혼합 스크류(184)가 회전가능하게 설치되며, 내부가 상기 제 1혼합 원통체(150)와 연통되는 제 2혼합 원통체(180);
    일단이 상기 제 2혼합 원통체(180)와 연통되며 내부에 이송 스큐류(194)가 회전가능하게 설치된 이송 원통체(190); 및
    일단이 상기 이송 원통체(190)의 배출구(220)를 향해 개구되어 있고, 내부에 제 4샤프트(202)가 회전가능하게 설치되고 하부에 다수의 투과공(206)이 형성된 탈진 원통체(200);를 갖는 것을 특징으로 하는 수증기와 미강을 이용한 연미기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 탈진 원통체(200)는 상기 투과공(206)과 연통된 흡입팬(232)이 구비되어 이물질을 배출시키고;
    상기 제 4샤프트(202)는 원주면에 가죽피복(204)을 구비한 것을 특징으로 하는 수증기와 미강을 이용한 연미기.
  3. 미강 공급구(120)를 통해 상기 미강(110)을 공급하는 제 1단계(S11)와, 공급된 상기 미강(110)에 상기 수증기를 공급하는 제 2단계(S12) 및 상기 미강(110)과 상기 수증기를 제 1혼합 스크류(154)를 이용하여 혼합하는 제 3단계(S13)로 이루어진 준비공정(S10);
    백미 공급구(170)를 통해 백미(160)를 공급하는 제 4단계(S21)와, 공급된 상기 백미(160)에 상기 제 1혼합 스크류(154)를 통해 혼합된 혼합물 공급하는 제 5단계(S22)와, 상기 백미(160)와 상기 혼합물을 제 2혼합 스크류(184)를 이용하여 혼합하는 제 6단계(S23) 및 상기 제 6단계(S23)에서 혼합된 물질을 이송 스크류(194)로 다지는 제 7단계(S24)로 이루어진 혼합공정(S20); 및
    상기 백미(160)와 상기 혼합물이 혼합된 물질을 공급하는 제 8단계(S31)와, 상기 혼합된 물질을 탈진 원통체(200)에 통과시키면서 회전하는 가죽피복(204)으로 백미(160) 및 이물질로 분리시키고 흡기공정을 통해 투과공(206)으로 이물질을 흡입하는 제 9단계(S32) 및 상기 백미(160)를 배출하는 제 10단계(S33)로 이루어진 분리공정(S30);으로 구성된 것을 특징으로 하는 수증기와 미강을 이용한 연미방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101054873B1 (ko) * 2009-08-18 2011-08-09 대한민국 쌀벌레 발생 억제를 위한 도정장치
CN114713314A (zh) * 2022-05-24 2022-07-08 淮北市鲁南面粉(集团)有限公司 一种面粉生产用小麦去皮设备及其使用方法

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