JP2003071315A - 竹粉の製造方法および製造装置、乾留竹粉と乾留成分の製造方法および製造装置 - Google Patents
竹粉の製造方法および製造装置、乾留竹粉と乾留成分の製造方法および製造装置Info
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】竹の幹材の表皮部と木部との粉末を互いに分離
して効率よく得る。 【解決手段】あらかじめ自然乾燥されて所定長さに切断
された竹の幹材１の表面が、サンドペーパ１２によって
研削されて、表皮部の粉末１Ａが得られる。表皮が除去
された竹の幹材２は、カッタ装置２０によって、周方向
略等間隔に複数に分割された板状竹材３に加工される。
板状竹材３は、第１破砕装置３０〜第３破砕装置５０の
破砕によって、例えば５ｍｍ角程度の第１チップ片４か
ら、第１スクリーンプレート４１を利用したすりこぎ作
用による２ｍｍ角程度のより細かい第２チップ片５を経
て、最終的に、第２スクリーンプレート５１を利用した
すりこぎ作用による０．７ｍｍ程度の粉末６とされる。
吸引装置７０を利用して、第１破砕装置２０に導入され
た竹材が、最終的に粉末６の状態でホッパ６０に自動的
に移送される。
して効率よく得る。 【解決手段】あらかじめ自然乾燥されて所定長さに切断
された竹の幹材１の表面が、サンドペーパ１２によって
研削されて、表皮部の粉末１Ａが得られる。表皮が除去
された竹の幹材２は、カッタ装置２０によって、周方向
略等間隔に複数に分割された板状竹材３に加工される。
板状竹材３は、第１破砕装置３０〜第３破砕装置５０の
破砕によって、例えば５ｍｍ角程度の第１チップ片４か
ら、第１スクリーンプレート４１を利用したすりこぎ作
用による２ｍｍ角程度のより細かい第２チップ片５を経
て、最終的に、第２スクリーンプレート５１を利用した
すりこぎ作用による０．７ｍｍ程度の粉末６とされる。
吸引装置７０を利用して、第１破砕装置２０に導入され
た竹材が、最終的に粉末６の状態でホッパ６０に自動的
に移送される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、竹粉の製造方法お
よび製造装置、乾留竹粉と乾留成分の製造方法および製
造装置に関するものである。
よび製造装置、乾留竹粉と乾留成分の製造方法および製
造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】竹の幹材を粉末状に加工したものは、化
学的な面では、弱アルカリ性であること、抗菌性に優れ
ていること、消臭性に優れていること、薬効成分が豊富
なこと、ミネラル分が豊富なこと、栄養価が高い等の特
性を有する。また、竹の粉末は、物理的な面では、クッ
ション性に優れていること、保湿性に優れていること、
保水性に優れていること、保温性に優れていること、保
肥性に優れていること等の特性を有する。
学的な面では、弱アルカリ性であること、抗菌性に優れ
ていること、消臭性に優れていること、薬効成分が豊富
なこと、ミネラル分が豊富なこと、栄養価が高い等の特
性を有する。また、竹の粉末は、物理的な面では、クッ
ション性に優れていること、保湿性に優れていること、
保水性に優れていること、保温性に優れていること、保
肥性に優れていること等の特性を有する。
【０００３】竹の粉末は上述した特性を有することか
ら、、種々の分野に利用することが考えられている。例
えば、抗菌性を利用して、土壌に混ぜて雑草の成長を抑
制したり（防草効果）、害虫を忌避することに使用され
る。また、クッション性を利用して土砂の代替に利用し
たり、保湿性に優れていることを利用して競走馬の調教
馬場に使用したり（特に故障馬のリハビリ用）、保水性
に優れていることを利用して公園等の歩道に使用した
り、保肥性に優れていることを利用して緑地帯のマルチ
ングに使用したり、さらには動物飼育における床材（寝
床）として使用したり、健康食品分野での使用も考えら
れている。
ら、、種々の分野に利用することが考えられている。例
えば、抗菌性を利用して、土壌に混ぜて雑草の成長を抑
制したり（防草効果）、害虫を忌避することに使用され
る。また、クッション性を利用して土砂の代替に利用し
たり、保湿性に優れていることを利用して競走馬の調教
馬場に使用したり（特に故障馬のリハビリ用）、保水性
に優れていることを利用して公園等の歩道に使用した
り、保肥性に優れていることを利用して緑地帯のマルチ
ングに使用したり、さらには動物飼育における床材（寝
床）として使用したり、健康食品分野での使用も考えら
れている。
【０００４】一方、竹粉を乾留してなる乾留竹粉は、エ
チレン、ホルムアルデヒド、アンモニア等の吸着能力に
優れている。また、竹を乾留したときに抽出される乾留
成分（乾留抽出成分）、例えば竹酢は、竹粉に含まれる
成分の凝縮物であり、竹の含有成分を効率的に有効利用
する上で好ましいものとなる。そして、十分に細かい竹
粉を乾留することが、得られた乾留竹粉の吸着面積を増
大させて大きな吸着能力を得る上で、あるいは乾留成分
を短時間で効果的に抽出する等の上で好ましいものとな
る。
チレン、ホルムアルデヒド、アンモニア等の吸着能力に
優れている。また、竹を乾留したときに抽出される乾留
成分（乾留抽出成分）、例えば竹酢は、竹粉に含まれる
成分の凝縮物であり、竹の含有成分を効率的に有効利用
する上で好ましいものとなる。そして、十分に細かい竹
粉を乾留することが、得られた乾留竹粉の吸着面積を増
大させて大きな吸着能力を得る上で、あるいは乾留成分
を短時間で効果的に抽出する等の上で好ましいものとな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、竹の
粉末は、種々の分野に利用可能であるが、特に抗菌成分
は竹の幹材の表皮部に多く含有されている一方、表皮部
は竹の幹材全体からすればわずかな量しかないものであ
る。したがって、表皮部の粉末と、表皮部以外の部分と
なる木部の粉末とを分離した状態で得ることが望まれる
ことになる。このことは、乾留竹粉や乾留成分を得る場
合でも、表皮部と木部とを区別して乾留を行うことが好
ましいものとなる。そして、この場合、得られる竹粉お
よび乾留さえる竹粉は、それぞれ十分に細かいことが望
まれることになる。
粉末は、種々の分野に利用可能であるが、特に抗菌成分
は竹の幹材の表皮部に多く含有されている一方、表皮部
は竹の幹材全体からすればわずかな量しかないものであ
る。したがって、表皮部の粉末と、表皮部以外の部分と
なる木部の粉末とを分離した状態で得ることが望まれる
ことになる。このことは、乾留竹粉や乾留成分を得る場
合でも、表皮部と木部とを区別して乾留を行うことが好
ましいものとなる。そして、この場合、得られる竹粉お
よび乾留さえる竹粉は、それぞれ十分に細かいことが望
まれることになる。
【０００６】本発明は以上のような事情を勘案してなさ
れたもので、その第１の目的は、竹の幹材から十分に細
かくされた表皮部の粉末と木部の粉末とを効率よく分離
して得ることのできるようにした竹粉の製造方法および
製造装置を提供することにある。
れたもので、その第１の目的は、竹の幹材から十分に細
かくされた表皮部の粉末と木部の粉末とを効率よく分離
して得ることのできるようにした竹粉の製造方法および
製造装置を提供することにある。
【０００７】本発明の第２の目的は、十分に細かくされ
た乾留竹粉とその乾留成分とを得ることのできるように
した乾留竹粉と乾留成分の製造方法および製造装置を提
供することにある。
た乾留竹粉とその乾留成分とを得ることのできるように
した乾留竹粉と乾留成分の製造方法および製造装置を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、本発明における竹粉の製造方法にあっては、つ
ぎのような解決手法を採択してある。すなわち、特許請
求の範囲における請求項１に記載のように、外周面形状
がほぼ円筒状となっている竹の幹材から、表皮部の粉末
と表皮部以外の部分となる木部の粉末とを製造するため
の竹粉の製造方法であって、竹の幹材の表面を研削し
て、表皮部の粉末を得る第１ステップと、前記第１ステ
ップの後に、竹の幹材をその周方向において略等間隔に
複数に分割して、断面がそれぞれほぼ円弧状とされた板
状竹材を得る第２ステップと、前記第２ステップの後
に、前記板状竹材を破砕して粉末に加工する第３ステッ
プと、を備えているようにしてある。
るため、本発明における竹粉の製造方法にあっては、つ
ぎのような解決手法を採択してある。すなわち、特許請
求の範囲における請求項１に記載のように、外周面形状
がほぼ円筒状となっている竹の幹材から、表皮部の粉末
と表皮部以外の部分となる木部の粉末とを製造するため
の竹粉の製造方法であって、竹の幹材の表面を研削し
て、表皮部の粉末を得る第１ステップと、前記第１ステ
ップの後に、竹の幹材をその周方向において略等間隔に
複数に分割して、断面がそれぞれほぼ円弧状とされた板
状竹材を得る第２ステップと、前記第２ステップの後
に、前記板状竹材を破砕して粉末に加工する第３ステッ
プと、を備えているようにしてある。
【０００９】上記解決手法によれば、ほぼ円筒状とされ
た竹の幹材の表面を研削によって削り取ることにより、
極めて細かくされた表皮部の粉末を効率よく得ることが
できる。また、研削によって表皮部を除去した後の木部
のみとなった竹の幹材を、あらかじめ周方向に複数に分
割してほぼ板状とされた板状竹材としておくことによ
り、その後の破砕作業を容易化して、小型の破砕装置で
あっても十分に細かくされた木部の粉末も効率よく得る
ことができる。ちなみに、ほぼ円筒状とされた剛性およ
び強度の高い竹の幹材をそのまま破砕する場合は、破砕
装置に大きな負担となり、破砕装置が大型化せざるを得
ないことになる。
た竹の幹材の表面を研削によって削り取ることにより、
極めて細かくされた表皮部の粉末を効率よく得ることが
できる。また、研削によって表皮部を除去した後の木部
のみとなった竹の幹材を、あらかじめ周方向に複数に分
割してほぼ板状とされた板状竹材としておくことによ
り、その後の破砕作業を容易化して、小型の破砕装置で
あっても十分に細かくされた木部の粉末も効率よく得る
ことができる。ちなみに、ほぼ円筒状とされた剛性およ
び強度の高い竹の幹材をそのまま破砕する場合は、破砕
装置に大きな負担となり、破砕装置が大型化せざるを得
ないことになる。
【００１０】上記解決手法を前提として、前記第３ステ
ップが、前記板状竹材を、回転駆動されるカッタによっ
て破砕することにより第１チップ片を得る第４ステップ
と、前記第４ステップの後に、前記第１チップ片を、回
転駆動される第１押圧片によって所定の大きさの目を有
する第１スクリーンプレートに対してこすりつけること
による破砕を行うことによって、該スクリーンプレート
を通過されたさらに細かい第２チップ片を得る第５ステ
ップと、前記第５ステップの後に、前記第２チップ片
を、回転駆動される第２押圧片によって前記第１スクリ
ーンプレートよりもさらに細か目を有する第２スクリー
ンプレートに対してこすりつけることによる破砕を行う
ことによって、該第２スクリーンプレートを通過された
粉末を得る第６ステップと、から構成されているように
することができる。
ップが、前記板状竹材を、回転駆動されるカッタによっ
て破砕することにより第１チップ片を得る第４ステップ
と、前記第４ステップの後に、前記第１チップ片を、回
転駆動される第１押圧片によって所定の大きさの目を有
する第１スクリーンプレートに対してこすりつけること
による破砕を行うことによって、該スクリーンプレート
を通過されたさらに細かい第２チップ片を得る第５ステ
ップと、前記第５ステップの後に、前記第２チップ片
を、回転駆動される第２押圧片によって前記第１スクリ
ーンプレートよりもさらに細か目を有する第２スクリー
ンプレートに対してこすりつけることによる破砕を行う
ことによって、該第２スクリーンプレートを通過された
粉末を得る第６ステップと、から構成されているように
することができる。
【００１１】このようにすることによって、破砕ステッ
プを極力少ないものとしつつ、かつ小型の破砕装置を用
いつつも、最終的に得られる竹の粉末をきわめて細かい
ものとすることができる。
プを極力少ないものとしつつ、かつ小型の破砕装置を用
いつつも、最終的に得られる竹の粉末をきわめて細かい
ものとすることができる。
【００１２】第３ステップを上述のように第４ステップ
〜第６ステップによって構成した場合、次のようにする
ことができる。すなわち、前記第６ステップで得られた
粉末を貯溜するためのホッパと、該ホッパに接続された
吸引装置とを備え、前記吸引装置による空気吸引力を利
用して、前記第４ステップで得られた第１チップ片が前
記第５ステップに移送され、該第５ステップで得られた
第２チップ片が前記第６ステップへ移送され、該第６ス
テップで得られた粉末が前記ホッパへ移送される、よう
にすることができる。
〜第６ステップによって構成した場合、次のようにする
ことができる。すなわち、前記第６ステップで得られた
粉末を貯溜するためのホッパと、該ホッパに接続された
吸引装置とを備え、前記吸引装置による空気吸引力を利
用して、前記第４ステップで得られた第１チップ片が前
記第５ステップに移送され、該第５ステップで得られた
第２チップ片が前記第６ステップへ移送され、該第６ス
テップで得られた粉末が前記ホッパへ移送される、よう
にすることができる。
【００１３】このようにすることによって、第４ステッ
プから、第５ステップ、第６ステップを経て、最終的に
ホッパに竹（の木部）の粉末を貯溜させるまでの移送
を、空気輸送によって自動的に行うことか可能となる。
また、最終的にホッパに貯溜されるまでの間に、竹材が
外部へ漏れ出てしまう事態を防止する上でも好ましいも
のとなる。
プから、第５ステップ、第６ステップを経て、最終的に
ホッパに竹（の木部）の粉末を貯溜させるまでの移送
を、空気輸送によって自動的に行うことか可能となる。
また、最終的にホッパに貯溜されるまでの間に、竹材が
外部へ漏れ出てしまう事態を防止する上でも好ましいも
のとなる。
【００１４】前記各解決手法を前提として、次のように
することもできる。すなわち、前記第１ステップで用い
られる竹の幹材が、あらかじめ自然乾燥されている、よ
うにすることができる。これにより、竹の有する水分を
十分に除去して、破砕を容易に行う上で、また破砕装置
内や移送途中の系路に竹材がこびりついてしまう事態を
防止する上で好ましいものとなる。
することもできる。すなわち、前記第１ステップで用い
られる竹の幹材が、あらかじめ自然乾燥されている、よ
うにすることができる。これにより、竹の有する水分を
十分に除去して、破砕を容易に行う上で、また破砕装置
内や移送途中の系路に竹材がこびりついてしまう事態を
防止する上で好ましいものとなる。
【００１５】また、前記第２ステップにおいて、竹の幹
材が、周方向に４分割以上に分割される、ようにするこ
とができる。これにより、竹の幹材を極力細幅の平板状
として、その後の破砕を容易に行う上で好ましいものと
なる。
材が、周方向に４分割以上に分割される、ようにするこ
とができる。これにより、竹の幹材を極力細幅の平板状
として、その後の破砕を容易に行う上で好ましいものと
なる。
【００１６】前記第１の目的を達成するため、本発明に
おける竹の粉末の製造装置にあっては、次のような解決
手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲におけ
る請求項６に記載のように、外周面形状がほぼ円筒状と
なっている竹の幹材から、表皮部の粉末と表皮部以外の
部分となる木部の粉末とを製造するための竹粉の製造装
置であって、研削装置が装備され、該研削装置によって
竹の幹材の表面を研削して、表皮部の粉末を得るための
第１ステーションと、カッタ装置が装備され、前記第１
ステーションを通過した後の竹の幹材をその周方向にお
いて略等間隔に複数に分割して、断面がそれぞれほぼ円
弧状とされた板状竹材を得るための第２ステーション
と、破砕装置が装備され、前記第２ステーションを通過
した後の前記板状竹材を破砕して粉末にするための第３
ステーションと、を備えているようにしてある。本発明
装置によれば、本発明製造方法を実施するための装置が
提供される。
おける竹の粉末の製造装置にあっては、次のような解決
手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲におけ
る請求項６に記載のように、外周面形状がほぼ円筒状と
なっている竹の幹材から、表皮部の粉末と表皮部以外の
部分となる木部の粉末とを製造するための竹粉の製造装
置であって、研削装置が装備され、該研削装置によって
竹の幹材の表面を研削して、表皮部の粉末を得るための
第１ステーションと、カッタ装置が装備され、前記第１
ステーションを通過した後の竹の幹材をその周方向にお
いて略等間隔に複数に分割して、断面がそれぞれほぼ円
弧状とされた板状竹材を得るための第２ステーション
と、破砕装置が装備され、前記第２ステーションを通過
した後の前記板状竹材を破砕して粉末にするための第３
ステーションと、を備えているようにしてある。本発明
装置によれば、本発明製造方法を実施するための装置が
提供される。
【００１７】前記解決手法を前提として、前記第３ステ
ーションが、供給口と回転駆動されるカッタとを有する
第１破砕装置が装備され、該供給口から供給された前記
板状竹材を破砕して第１チップ片に加工するための第４
ステーションと、所定の大きさの目を有する第１スクリ
ーンプレートと回転駆動される第１押圧片とを有する第
２破砕装置が装備され、前記第４ステーションを通過し
た後の前記第１チップ片を、該第１押圧片によって該第
１スクリーンプレートに対してこすりつけることによる
破砕を行って、該第１スクリーンプレートを通過された
さらに細かい第２チップ片を得るための第５ステーショ
ンと、前記第１スクリーンプレートよりも小さい目を有
する第２スクリーンプレートと回転駆動される第２押圧
片とを有する第３破砕装置が装備され、前記第５ステー
ションを通過した後の前記第１チップ片を、該第２押圧
片によって該第２スクリーンプレートに対してこすりつ
けることによる破砕を行うことにより、該第２スクリー
ンプレートを通過された粉末を得るための第６ステーシ
ョンと、から構成されているようにすることができる。
これにより、前記第４ステップから第６ステップまでの
処理を行うための装置が提供される。
ーションが、供給口と回転駆動されるカッタとを有する
第１破砕装置が装備され、該供給口から供給された前記
板状竹材を破砕して第１チップ片に加工するための第４
ステーションと、所定の大きさの目を有する第１スクリ
ーンプレートと回転駆動される第１押圧片とを有する第
２破砕装置が装備され、前記第４ステーションを通過し
た後の前記第１チップ片を、該第１押圧片によって該第
１スクリーンプレートに対してこすりつけることによる
破砕を行って、該第１スクリーンプレートを通過された
さらに細かい第２チップ片を得るための第５ステーショ
ンと、前記第１スクリーンプレートよりも小さい目を有
する第２スクリーンプレートと回転駆動される第２押圧
片とを有する第３破砕装置が装備され、前記第５ステー
ションを通過した後の前記第１チップ片を、該第２押圧
片によって該第２スクリーンプレートに対してこすりつ
けることによる破砕を行うことにより、該第２スクリー
ンプレートを通過された粉末を得るための第６ステーシ
ョンと、から構成されているようにすることができる。
これにより、前記第４ステップから第６ステップまでの
処理を行うための装置が提供される。
【００１８】上記第４ステーション〜第６ステーション
を有する場合に、ホッパと、吸引手段とをさらに有し、
前記吸引手段に対して、該吸引手段に近い側から遠い側
に順次、前記ホッパと第３破砕装置と第２破砕装置と第
１破砕装置とが直列に接続されて、該吸引手段が前記第
１破砕装置の供給口から空気を吸引する空気吸引作用に
よって、前記第１破砕装置で得られた第１チップ片が前
記第２破砕装置に移送され、該第２破砕装置で得られて
第２チップ片が前記第３破砕装置へ移送され、該第３破
砕装置で得られた粉末が前記ホッパへ移送される、よう
にすることができる。これにより、竹材の空気輸送を行
う場合の装置が提供される。
を有する場合に、ホッパと、吸引手段とをさらに有し、
前記吸引手段に対して、該吸引手段に近い側から遠い側
に順次、前記ホッパと第３破砕装置と第２破砕装置と第
１破砕装置とが直列に接続されて、該吸引手段が前記第
１破砕装置の供給口から空気を吸引する空気吸引作用に
よって、前記第１破砕装置で得られた第１チップ片が前
記第２破砕装置に移送され、該第２破砕装置で得られて
第２チップ片が前記第３破砕装置へ移送され、該第３破
砕装置で得られた粉末が前記ホッパへ移送される、よう
にすることができる。これにより、竹材の空気輸送を行
う場合の装置が提供される。
【００１９】前述した製造装置において、前記研削装置
が、一対のプーリ間に巻回されると共に該プーリを介し
て回転駆動される無端環状のサンドペーパを有してい
る、ようにすることができる。これにより、竹の幹材の
表面をいたずらに深く研削していまう事態を防止しつ
つ、平滑でない竹の幹材の表面を容易にかつ確実に研削
することができる。勿論、サンドペーパを利用するの
で、研削装置としても安価であり、かつ表皮部の粉末の
細かさも、目の粗さの異なるサンドペーパに変更するだ
けで容易に変更することができる。
が、一対のプーリ間に巻回されると共に該プーリを介し
て回転駆動される無端環状のサンドペーパを有してい
る、ようにすることができる。これにより、竹の幹材の
表面をいたずらに深く研削していまう事態を防止しつ
つ、平滑でない竹の幹材の表面を容易にかつ確実に研削
することができる。勿論、サンドペーパを利用するの
で、研削装置としても安価であり、かつ表皮部の粉末の
細かさも、目の粗さの異なるサンドペーパに変更するだ
けで容易に変更することができる。
【００２０】また、前述した製造装置において、前記第
２ステーションに装備されたカッタ装置が、前記竹の幹
材を、所定の軸線方向に伸ばした位置で該所定軸線方向
に移動可能として保持するための保持手段と、前記所定
軸線を中心として互いに周方向に間隔をあけて放射状に
配置された複数のカッタ片と、往復駆動され、前記保持
手段に保持された竹の幹材を、その幹材の一端側から押
圧してその他端側から前記カッタ片に対して押しつける
ための押圧手段と、を有するようにすることができる。
これにより、竹の幹材を、押圧手段がカッタ片から離れ
たタイミングで保持手段に保持させるだけで、自動的に
板状竹材を得ることができる。
２ステーションに装備されたカッタ装置が、前記竹の幹
材を、所定の軸線方向に伸ばした位置で該所定軸線方向
に移動可能として保持するための保持手段と、前記所定
軸線を中心として互いに周方向に間隔をあけて放射状に
配置された複数のカッタ片と、往復駆動され、前記保持
手段に保持された竹の幹材を、その幹材の一端側から押
圧してその他端側から前記カッタ片に対して押しつける
ための押圧手段と、を有するようにすることができる。
これにより、竹の幹材を、押圧手段がカッタ片から離れ
たタイミングで保持手段に保持させるだけで、自動的に
板状竹材を得ることができる。
【００２１】前記第２の目的を達成するため、本発明に
おける乾留竹粉と乾留成分の製造方法にあっては、前記
第１の目的を達成するための解決手法を前提として、そ
れぞれ、次のようにしてある。すなわち、第１の解決手
法として、特許請求の範囲における請求項１１に記載の
ように、前記第１ステップで得られた表皮部の粉末を乾
留することにより、乾留された後の乾留竹粉と乾留によ
り抽出された乾留成分とを得る第７ステップをさらに備
えている、ようにしてある。これにより、表皮部につい
ての十分に細かい乾留竹粉とその乾留成分を得ることが
できる。
おける乾留竹粉と乾留成分の製造方法にあっては、前記
第１の目的を達成するための解決手法を前提として、そ
れぞれ、次のようにしてある。すなわち、第１の解決手
法として、特許請求の範囲における請求項１１に記載の
ように、前記第１ステップで得られた表皮部の粉末を乾
留することにより、乾留された後の乾留竹粉と乾留によ
り抽出された乾留成分とを得る第７ステップをさらに備
えている、ようにしてある。これにより、表皮部につい
ての十分に細かい乾留竹粉とその乾留成分を得ることが
できる。
【００２２】また、本発明における乾留竹粉と乾留成分
の製造方法にあっては、その第２の解決手法として、次
のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における
請求項１２に記載のように、前記第３ステップで得られ
た木部の粉末を乾留することにより、乾留された後の乾
留竹粉と乾留により抽出された乾留成分とを得る第８ス
テップをさらに備えている、ようにしてある。これによ
り、木部についての十分に細かい乾留竹粉とその乾留成
分を得ることができる。
の製造方法にあっては、その第２の解決手法として、次
のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における
請求項１２に記載のように、前記第３ステップで得られ
た木部の粉末を乾留することにより、乾留された後の乾
留竹粉と乾留により抽出された乾留成分とを得る第８ス
テップをさらに備えている、ようにしてある。これによ
り、木部についての十分に細かい乾留竹粉とその乾留成
分を得ることができる。
【００２３】さらに、本発明における乾留竹粉と乾留成
分の製造方法にあっては、その第３の解決手法として、
次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲におけ
る請求項１３に記載のように、前記第１ステップで得ら
れた表皮部の粉末を乾留することにより、乾留された後
の乾留竹粉と乾留により抽出された乾留成分とを得る第
７ステップと、前記第３ステップで得られた木部の粉末
を乾留することにより、乾留された後の乾留竹粉と乾留
により抽出された乾留成分とを得る第８ステップと、を
さらに備えているようにしてある。これにより、表皮部
についての十分に細かい乾留竹粉とその成分、および木
部についての十分に細かい乾留竹粉とその乾留成分を得
ることができる。
分の製造方法にあっては、その第３の解決手法として、
次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲におけ
る請求項１３に記載のように、前記第１ステップで得ら
れた表皮部の粉末を乾留することにより、乾留された後
の乾留竹粉と乾留により抽出された乾留成分とを得る第
７ステップと、前記第３ステップで得られた木部の粉末
を乾留することにより、乾留された後の乾留竹粉と乾留
により抽出された乾留成分とを得る第８ステップと、を
さらに備えているようにしてある。これにより、表皮部
についての十分に細かい乾留竹粉とその成分、および木
部についての十分に細かい乾留竹粉とその乾留成分を得
ることができる。
【００２４】前記第２の目的を達成するため、本発明に
おける乾留竹粉と乾留成分の製造装置にあっては、前記
第１の目的を達成するための解決手法を前提として、そ
れぞれ、次のようにしてある。すなわち、第１の解決手
法として、特許請求の範囲における請求項１４に記載の
ように、乾留装置が装備され、前記第１ステーションで
得られた表皮部の粉末を該乾留装置で乾留することによ
り、乾留された乾留竹粉と乾留により抽出された乾留成
分を得るための第７ステーションをさらに備えている、
ようにしてある。これにより、表皮部についての十分に
細かい乾留竹粉とその乾留成分を得ることができる。
おける乾留竹粉と乾留成分の製造装置にあっては、前記
第１の目的を達成するための解決手法を前提として、そ
れぞれ、次のようにしてある。すなわち、第１の解決手
法として、特許請求の範囲における請求項１４に記載の
ように、乾留装置が装備され、前記第１ステーションで
得られた表皮部の粉末を該乾留装置で乾留することによ
り、乾留された乾留竹粉と乾留により抽出された乾留成
分を得るための第７ステーションをさらに備えている、
ようにしてある。これにより、表皮部についての十分に
細かい乾留竹粉とその乾留成分を得ることができる。
【００２５】また、本発明における乾留竹粉と乾留成分
の製造装置にあっては、その第２の解決手法として、次
のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における
請求項１５に記載のように、乾留装置が装備され、前記
第３ステーションで得られた木部の粉末を該乾留装置で
乾留することにより、乾留された乾留竹粉と乾留により
抽出された乾留成分を得るための第８ステーションをさ
らに備えている、ようにしてある。これにより、木部に
ついての十分に細かい乾留竹粉とその乾留成分を得るこ
とができる。
の製造装置にあっては、その第２の解決手法として、次
のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲における
請求項１５に記載のように、乾留装置が装備され、前記
第３ステーションで得られた木部の粉末を該乾留装置で
乾留することにより、乾留された乾留竹粉と乾留により
抽出された乾留成分を得るための第８ステーションをさ
らに備えている、ようにしてある。これにより、木部に
ついての十分に細かい乾留竹粉とその乾留成分を得るこ
とができる。
【００２６】さらに、本発明における乾留竹粉と乾留成
分の製造装置にあっては、その第３の解決手法として、
次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲におけ
る請求項１６に記載のように、乾留装置が装備されたス
テーションをさらに備え、該乾留装置によって、前記第
１ステーションで得られた表皮部の粉末の乾留と前記第
３ステーションで得られた木部の粉末との乾留を行っ
て、乾留された乾留竹粉と乾留により抽出された乾留成
分を得るためのステーションをさらに備えている、よう
にしてある。これにより、表皮部についての十分に細か
い乾留竹粉とその成分、および木部についての十分に細
かい乾留竹粉とその乾留成分を得ることができる。
分の製造装置にあっては、その第３の解決手法として、
次のようにしてある。すなわち、特許請求の範囲におけ
る請求項１６に記載のように、乾留装置が装備されたス
テーションをさらに備え、該乾留装置によって、前記第
１ステーションで得られた表皮部の粉末の乾留と前記第
３ステーションで得られた木部の粉末との乾留を行っ
て、乾留された乾留竹粉と乾留により抽出された乾留成
分を得るためのステーションをさらに備えている、よう
にしてある。これにより、表皮部についての十分に細か
い乾留竹粉とその成分、および木部についての十分に細
かい乾留竹粉とその乾留成分を得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１、図２において、竹林から切
り出された竹の幹材が、作業者の取り扱いが容易となる
ように所定長さに切断されて（例えば２ｍ〜３ｍ程度の
長さ）、所定期間自然乾燥される。乾燥の程度として
は、切り出された竹の幹材の表面が緑色している状態か
ら、表面がほぼ黄色から茶色に変色する程度までとされ
る。
り出された竹の幹材が、作業者の取り扱いが容易となる
ように所定長さに切断されて（例えば２ｍ〜３ｍ程度の
長さ）、所定期間自然乾燥される。乾燥の程度として
は、切り出された竹の幹材の表面が緑色している状態か
ら、表面がほぼ黄色から茶色に変色する程度までとされ
る。
【００２８】自然乾燥された竹の幹材１は、第１ステー
ションＳ１において、研削装置１０によって、その表面
が全体的に研削される（第１ステップ）。これにより、
表皮部の粉末１Ａが得られると共に、表皮部が除去され
た（皮むきされた）竹の幹材２が得られる。研削装置１
０は、実施形態では、一対のプーリ１１間に巻回された
無端環状のサンドペーパ１２を研削材として利用するよ
うになっている。
ションＳ１において、研削装置１０によって、その表面
が全体的に研削される（第１ステップ）。これにより、
表皮部の粉末１Ａが得られると共に、表皮部が除去され
た（皮むきされた）竹の幹材２が得られる。研削装置１
０は、実施形態では、一対のプーリ１１間に巻回された
無端環状のサンドペーパ１２を研削材として利用するよ
うになっている。
【００２９】皮むきされた竹の幹材２は、第２ステップ
としての第２ステーションＳ２において、カッタ装置２
０によって、その周方向に略等間隔に複数に分割されて
（実施形態では４分割）、断面がほぼ円弧状とされた細
幅の複数の板状竹材３が得られる（第２ステップ）。
としての第２ステーションＳ２において、カッタ装置２
０によって、その周方向に略等間隔に複数に分割されて
（実施形態では４分割）、断面がほぼ円弧状とされた細
幅の複数の板状竹材３が得られる（第２ステップ）。
【００３０】前記板状竹材３は、第３ステーションＳ３
において、第１破砕装置３０，第２破砕装置４０，第３
破砕装置５０によって順次破砕作用を受けて、粉末に加
工される（第３ステップ）。そして、粉末は、最終的に
ホッパ６０に貯溜される。第３ステーションＳ３は、第
１破砕装置３０を有する第４ステーションＳ４（第４ス
テップ）、第２破砕装置４０を有する第５ステーション
Ｓ５（第５ステップ）、第３破砕装置５０を有する第６
ステーションＳ６（第６ステップ）の３つのステーショ
ンからなる。
において、第１破砕装置３０，第２破砕装置４０，第３
破砕装置５０によって順次破砕作用を受けて、粉末に加
工される（第３ステップ）。そして、粉末は、最終的に
ホッパ６０に貯溜される。第３ステーションＳ３は、第
１破砕装置３０を有する第４ステーションＳ４（第４ス
テップ）、第２破砕装置４０を有する第５ステーション
Ｓ５（第５ステップ）、第３破砕装置５０を有する第６
ステーションＳ６（第６ステップ）の３つのステーショ
ンからなる。
【００３１】前記４ステーションＳ４に装備された前記
第１破砕装置３０は、ケーシング３１と、ケーシング３
１内に配設された回転駆動されるカッタ３２とを有す
る。ケーシング３１は、供給口３１ａと排出口３１ｂと
を有し、供給口３１ａ、排出口３１ｂを除いて気密構造
とされている。板状竹材３は、その長手方向一端部から
供給口３１に導入されて、ケーシング３１内においてカ
ッタ３２によって破砕されて第１チップ片４とされる。
第１チップ片４の大きさは、５ｍｍ角程度とされる。な
お、カッタ３２は、図１では破線によって簡略して示さ
れる。
第１破砕装置３０は、ケーシング３１と、ケーシング３
１内に配設された回転駆動されるカッタ３２とを有す
る。ケーシング３１は、供給口３１ａと排出口３１ｂと
を有し、供給口３１ａ、排出口３１ｂを除いて気密構造
とされている。板状竹材３は、その長手方向一端部から
供給口３１に導入されて、ケーシング３１内においてカ
ッタ３２によって破砕されて第１チップ片４とされる。
第１チップ片４の大きさは、５ｍｍ角程度とされる。な
お、カッタ３２は、図１では破線によって簡略して示さ
れる。
【００３２】上述の第１破砕装置３０は、実施形態で
は、キャタピラ３３を有する車体に対してエンジン３４
が搭載されて、エンジン３４によって走行可能な自走式
とされている。そして、破砕を行うときは、エンジン３
４が、カッタ３２を回転駆動するための駆動源として利
用されるようになっている。なお、第１破砕装置３０を
自走式としたのは、竹林あるいはその付近に移動して、
第１チップ片４を得るための加工が行えるようにするた
めである。
は、キャタピラ３３を有する車体に対してエンジン３４
が搭載されて、エンジン３４によって走行可能な自走式
とされている。そして、破砕を行うときは、エンジン３
４が、カッタ３２を回転駆動するための駆動源として利
用されるようになっている。なお、第１破砕装置３０を
自走式としたのは、竹林あるいはその付近に移動して、
第１チップ片４を得るための加工が行えるようにするた
めである。
【００３３】第１チップ片４は、後述する空気輸送によ
って、ケーシング３１の排出口３１ｂより、第５ステー
ションＳ５つまり第２破砕装置４０に移送される。第２
破砕装置４０は、所定の目の粗さを有する第１スクリー
ンプレート４１と、回転駆動される第１押圧片４２と、
各部材４１、４２を囲む第１ケーシング４３とを有して
いる。ケーシング４３は、第１チップ片４が供給される
入り口４３ａと、排出口４３ｂとを有し、この両方の口
４３ａ、４３ｂを除いて気密構造とされている。そし
て、スクリーンプレート４１によって入り口４３ａと排
出口４３ｂとが画成されて、押圧片４２が第１スクリー
ンプレート４１よりも入り口４３ａ側に位置されてい
る。
って、ケーシング３１の排出口３１ｂより、第５ステー
ションＳ５つまり第２破砕装置４０に移送される。第２
破砕装置４０は、所定の目の粗さを有する第１スクリー
ンプレート４１と、回転駆動される第１押圧片４２と、
各部材４１、４２を囲む第１ケーシング４３とを有して
いる。ケーシング４３は、第１チップ片４が供給される
入り口４３ａと、排出口４３ｂとを有し、この両方の口
４３ａ、４３ｂを除いて気密構造とされている。そし
て、スクリーンプレート４１によって入り口４３ａと排
出口４３ｂとが画成されて、押圧片４２が第１スクリー
ンプレート４１よりも入り口４３ａ側に位置されてい
る。
【００３４】第１押圧片４２は、その回転によって第１
スクリーンプレート４１に対して摺動して、一種のすり
こぎ（臼）の作用を行うようになっている。第２破砕装
置４０に供給された第１チップ片４は、第１押圧片４２
によって第１スクリーンプレート４１に対してこすりつ
けられて細かくなり、所定以上に細かくなった第１チッ
プ片４は、第１スクリーンプレート４１の目を通過し
て、所定の大きさ以下の第２チップ片５とされる。第２
チップ片５は、２〜３ｍｍ角程度とされるが、ほぼ繊維
状になるまで細かくすることが可能である。
スクリーンプレート４１に対して摺動して、一種のすり
こぎ（臼）の作用を行うようになっている。第２破砕装
置４０に供給された第１チップ片４は、第１押圧片４２
によって第１スクリーンプレート４１に対してこすりつ
けられて細かくなり、所定以上に細かくなった第１チッ
プ片４は、第１スクリーンプレート４１の目を通過し
て、所定の大きさ以下の第２チップ片５とされる。第２
チップ片５は、２〜３ｍｍ角程度とされるが、ほぼ繊維
状になるまで細かくすることが可能である。
【００３５】第２チップ片５は、後述する空気輸送によ
って、第１ケーシング４１の排出口４１ｂより、第６ス
テーションＳ６つまり第３破砕装置５０に移送される。
第３破砕装置５０は、所定の目の粗さを有する第２スク
リーンプレート５１と、回転駆動される第２押圧片（カ
ッタ）５２と、各部材５１、５２を囲む第２ケーシング
５３を有している。ケーシング５３は、入り口５３ａと
排出口５３ｂとを有し、両方の口５３ａ、５３ｂを除い
て気密構造とされている。そして、第２スクリーンプレ
ート５１によって入り口５３ａと排出口５３ｂとが画成
されて、第２押圧片４２が第２スクリーンプレート５１
よりも入り口５３ａ側に位置されている。
って、第１ケーシング４１の排出口４１ｂより、第６ス
テーションＳ６つまり第３破砕装置５０に移送される。
第３破砕装置５０は、所定の目の粗さを有する第２スク
リーンプレート５１と、回転駆動される第２押圧片（カ
ッタ）５２と、各部材５１、５２を囲む第２ケーシング
５３を有している。ケーシング５３は、入り口５３ａと
排出口５３ｂとを有し、両方の口５３ａ、５３ｂを除い
て気密構造とされている。そして、第２スクリーンプレ
ート５１によって入り口５３ａと排出口５３ｂとが画成
されて、第２押圧片４２が第２スクリーンプレート５１
よりも入り口５３ａ側に位置されている。
【００３６】第２スクリーンプレート５１の目の粗さ
は、第１スクリーンプレート４１の目の粗さよりも十分
小さく（細かく）されている。なお、第２スクリーンプ
レート５１は円環状とされて、第２ケーシング５３に対
して着脱自在に取付けられており、その内周面を第２押
圧片が摺動しつつ回転駆動されるようになっている。
は、第１スクリーンプレート４１の目の粗さよりも十分
小さく（細かく）されている。なお、第２スクリーンプ
レート５１は円環状とされて、第２ケーシング５３に対
して着脱自在に取付けられており、その内周面を第２押
圧片が摺動しつつ回転駆動されるようになっている。
【００３７】第２押圧片５２は、その回転によって第２
スクリーンプレート５１に対して摺動して、一種のすり
こぎ（臼）の作用を行うようになっている（図面では簡
略化して描いてあるが、第２押圧片５２が公転運動をも
行って、第２スクリーンプレート５１の全内周面に対し
て順次摺動されるようになっている）。第３破砕装置５
０に供給された第２チップ片５は、第２押圧片５２によ
って第２スクリーンプレート５１に対してこすりつけら
れて細かくなり、所定以上に細かくなった第２チップ片
５は、第２スクリーンプレート５１の目を通過して、所
定の大きさ以下の粉末６（木部のみの粉末）とされる。
粉末６の大きさは、０．７ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の大き
さとされるが、目の粗さの異なる第２スクリーンプレー
ト５１に交換することにより、得られる粉末６の大きさ
を変更することができる。
スクリーンプレート５１に対して摺動して、一種のすり
こぎ（臼）の作用を行うようになっている（図面では簡
略化して描いてあるが、第２押圧片５２が公転運動をも
行って、第２スクリーンプレート５１の全内周面に対し
て順次摺動されるようになっている）。第３破砕装置５
０に供給された第２チップ片５は、第２押圧片５２によ
って第２スクリーンプレート５１に対してこすりつけら
れて細かくなり、所定以上に細かくなった第２チップ片
５は、第２スクリーンプレート５１の目を通過して、所
定の大きさ以下の粉末６（木部のみの粉末）とされる。
粉末６の大きさは、０．７ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の大き
さとされるが、目の粗さの異なる第２スクリーンプレー
ト５１に交換することにより、得られる粉末６の大きさ
を変更することができる。
【００３８】粉末６は、後述する空気輸送によって、ケ
ーシング５３の排出口５３ｂより、最終的にホッパ６０
に移送されて、当該ホッパ６０に貯溜される。ホッパ６
０の低部設けられた開閉蓋６１を開くことにより、貯溜
されている粉末６を外部に取り出すことができる。ホッ
パ６０は、その底部付近に接続口６２を有していて、開
閉蓋６１が閉じられている状態においては、接続口６２
および入り口６０ａを除いて気密構造とされている。
ーシング５３の排出口５３ｂより、最終的にホッパ６０
に移送されて、当該ホッパ６０に貯溜される。ホッパ６
０の低部設けられた開閉蓋６１を開くことにより、貯溜
されている粉末６を外部に取り出すことができる。ホッ
パ６０は、その底部付近に接続口６２を有していて、開
閉蓋６１が閉じられている状態においては、接続口６２
および入り口６０ａを除いて気密構造とされている。
【００３９】ホッパ６０の接続口６２に対して、吸引装
置７０（の吸引口）が、フィルタ７１を介して接続され
ている。このフィルタ７１は、空気を通過させるが粉末
６を通過させないような大きさの目を有している。
置７０（の吸引口）が、フィルタ７１を介して接続され
ている。このフィルタ７１は、空気を通過させるが粉末
６を通過させないような大きさの目を有している。
【００４０】前述した空気輸送のために、第１破砕装置
３０におけるケーシング３１の排出口３１ｂと第２破砕
装置４０におけるケーシング４３の入り口４３ａとが、
第１接続パイプ８１によって気密に接続されている。ま
た、第２破砕装置４０におけるケーシング４３の排出口
４３ｂと第３破砕装置５０におけるケーシング５３の入
り口５３ａとが、第２接続パイプ８２によって気密に接
続されている。さらに、第３破砕装置５０におけるケー
シング５３の排出口５３ｂとホッパ６０の入り口６０ａ
とが、第３接続パイプ８３によって気密に接続されてい
る。
３０におけるケーシング３１の排出口３１ｂと第２破砕
装置４０におけるケーシング４３の入り口４３ａとが、
第１接続パイプ８１によって気密に接続されている。ま
た、第２破砕装置４０におけるケーシング４３の排出口
４３ｂと第３破砕装置５０におけるケーシング５３の入
り口５３ａとが、第２接続パイプ８２によって気密に接
続されている。さらに、第３破砕装置５０におけるケー
シング５３の排出口５３ｂとホッパ６０の入り口６０ａ
とが、第３接続パイプ８３によって気密に接続されてい
る。
【００４１】上述した各接続パイプ８１〜８３による接
続関係によって、ホッパ６０の開閉蓋６１を閉じた状態
で吸引装置７０を運転すると、第１破砕装置３０におけ
るケーシング３１の供給口３１ａから空気が吸い込まれ
て、第１破砕装置３０で加工された第１チップ片４が、
第１接続パイプ８１を経て第２破砕装置４０に移送さ
れ、第２破砕装置４０で得られた第２チップ片５が第２
接続パイプ８２を経て第３破砕装置５０に移送され、第
３破砕装置５０で得られた粉末６が第３接続パイプ８３
を経てホッパ６０に移送される。このように、各破砕装
置３０、４０、５０での破砕が行われているのと同時
に、各破砕装置で破砕された竹が次の加工工程へと自動
的に移送されることになる。
続関係によって、ホッパ６０の開閉蓋６１を閉じた状態
で吸引装置７０を運転すると、第１破砕装置３０におけ
るケーシング３１の供給口３１ａから空気が吸い込まれ
て、第１破砕装置３０で加工された第１チップ片４が、
第１接続パイプ８１を経て第２破砕装置４０に移送さ
れ、第２破砕装置４０で得られた第２チップ片５が第２
接続パイプ８２を経て第３破砕装置５０に移送され、第
３破砕装置５０で得られた粉末６が第３接続パイプ８３
を経てホッパ６０に移送される。このように、各破砕装
置３０、４０、５０での破砕が行われているのと同時
に、各破砕装置で破砕された竹が次の加工工程へと自動
的に移送されることになる。
【００４２】次に、図３を参照しつつ、研削装置１０の
具体例について説明する。研削装置１０は、上面が略水
平方向に細長く伸びる受け台１３を有して、受け台１３
をその幅方向から挟んでサンドペーパ１１と押圧体に１
４とが配設されている。押圧体１４は、その外周面が円
形とされていて、図示を略すモータによって回転駆動さ
れる。押圧体１４は、その回転軸線が受け台１３の長手
方向に対して平行に伸びていて、受け台１３上に載置さ
れた竹の幹材１に対して直交するように斜め上方から当
接される。このような押圧体１４によって、竹の幹材１
が受け台１３から離間しないように押圧され、かつ竹の
幹材１に対してその周方向への回転力が付与される。こ
れにより、受け台１３上の竹の幹材１は、その周方向に
回転しつつサンドペーパ１１によって研削されることに
なる。
具体例について説明する。研削装置１０は、上面が略水
平方向に細長く伸びる受け台１３を有して、受け台１３
をその幅方向から挟んでサンドペーパ１１と押圧体に１
４とが配設されている。押圧体１４は、その外周面が円
形とされていて、図示を略すモータによって回転駆動さ
れる。押圧体１４は、その回転軸線が受け台１３の長手
方向に対して平行に伸びていて、受け台１３上に載置さ
れた竹の幹材１に対して直交するように斜め上方から当
接される。このような押圧体１４によって、竹の幹材１
が受け台１３から離間しないように押圧され、かつ竹の
幹材１に対してその周方向への回転力が付与される。こ
れにより、受け台１３上の竹の幹材１は、その周方向に
回転しつつサンドペーパ１１によって研削されることに
なる。
【００４３】なお、実施形態では、竹の幹材１の長手方
向への移動は作業者によって行われるようにしてある
が、例えば押圧体１４を竹の幹材１の長手方向に対して
傾斜させて配置することにより、押圧体１４によって回
転力付与と、長手方向の送り力付与とを行って、竹の幹
材１の長手方向の送りを自動化することもできる。
向への移動は作業者によって行われるようにしてある
が、例えば押圧体１４を竹の幹材１の長手方向に対して
傾斜させて配置することにより、押圧体１４によって回
転力付与と、長手方向の送り力付与とを行って、竹の幹
材１の長手方向の送りを自動化することもできる。
【００４４】図４、図５は、カッタ装置２０の具体例を
示すものである。カッタ装置２０は、水平方向に伸びる
基台２１と、基台２１の一端部に固定配置されたカッタ
部２２と、基台２１に対して往復動自在に保持された押
圧体（押圧手段）２３と、竹の幹材２を略水平方向に保
持する受け台（保持手段）２４とを有する。
示すものである。カッタ装置２０は、水平方向に伸びる
基台２１と、基台２１の一端部に固定配置されたカッタ
部２２と、基台２１に対して往復動自在に保持された押
圧体（押圧手段）２３と、竹の幹材２を略水平方向に保
持する受け台（保持手段）２４とを有する。
【００４５】カッタ部２２は、円環状の保持体２５を有
している。この保持体２５の内面側には、その周方向略
等間隔に複数（実施形態では８個）の突起状のカッタ取
付片部２５ａが一体的に形成されている。各カッタ片取
付片部２５ａは、それぞれ所定軸線Ｊを中心にして放射
状にのびるが、周方向に１つおきの合計４個のカッタ取
付片部２５ａに対して、固定具２６によってカッタ（カ
ッタ片）２７が取付けられている。４個のカッタ２７
は、軸線Ｊの周方向に略等間隔で放射状に伸びることに
なる。
している。この保持体２５の内面側には、その周方向略
等間隔に複数（実施形態では８個）の突起状のカッタ取
付片部２５ａが一体的に形成されている。各カッタ片取
付片部２５ａは、それぞれ所定軸線Ｊを中心にして放射
状にのびるが、周方向に１つおきの合計４個のカッタ取
付片部２５ａに対して、固定具２６によってカッタ（カ
ッタ片）２７が取付けられている。４個のカッタ２７
は、軸線Ｊの周方向に略等間隔で放射状に伸びることに
なる。
【００４６】基台２１内には、その長手方向に間隔をあ
けて一対のスプロケット２８が配設され、この一対のス
プロケット２８間に、チェーン２９が巻回されている。
そして、チェーン２８に、前述の押圧体２３が連結され
ている。スプロケット２８の少なくとも一方が、図示を
略すモータによって正逆回転駆動されるようになってお
り、これにより、押圧体２３は、基台２１に対して摺動
しつつ（ガイドされつつ）、カッタ部２２に対して接
近、離間されることになる。
けて一対のスプロケット２８が配設され、この一対のス
プロケット２８間に、チェーン２９が巻回されている。
そして、チェーン２８に、前述の押圧体２３が連結され
ている。スプロケット２８の少なくとも一方が、図示を
略すモータによって正逆回転駆動されるようになってお
り、これにより、押圧体２３は、基台２１に対して摺動
しつつ（ガイドされつつ）、カッタ部２２に対して接
近、離間されることになる。
【００４７】押圧体２３がカッタ部２２から大きく離間
した状態で、竹の幹材２が、受け台２４上に載置され
る。この状態で、竹の幹材２は、軸線Ｊ方向に伸びる姿
勢となり、この状態では、カッタ部２２に対して図４一
点鎖線で示すような位置関係となる。すなわち、竹の幹
材２は、、軸線Ｊ方向において、カッタ取付片部２５ａ
に対しては干渉しないが、カッタ２７に対しては干渉す
る位置関係となる。
した状態で、竹の幹材２が、受け台２４上に載置され
る。この状態で、竹の幹材２は、軸線Ｊ方向に伸びる姿
勢となり、この状態では、カッタ部２２に対して図４一
点鎖線で示すような位置関係となる。すなわち、竹の幹
材２は、、軸線Ｊ方向において、カッタ取付片部２５ａ
に対しては干渉しないが、カッタ２７に対しては干渉す
る位置関係となる。
【００４８】押圧体２３が、カッタ部２２に向けて移動
されると、竹の幹材２がその一端部側から押圧されて、
その他端部側からカッタ２６によって周方向略等間隔に
４分割されて、前述した板状竹材３が得られることにな
る。なお、周方向に分割された板状竹材３の断面はほぼ
円弧状となるが、全てのカッタ取付片部２５ａにカッタ
２７を取付ければ、竹の幹材２は８枚の板状竹材３に加
工されることになる。
されると、竹の幹材２がその一端部側から押圧されて、
その他端部側からカッタ２６によって周方向略等間隔に
４分割されて、前述した板状竹材３が得られることにな
る。なお、周方向に分割された板状竹材３の断面はほぼ
円弧状となるが、全てのカッタ取付片部２５ａにカッタ
２７を取付ければ、竹の幹材２は８枚の板状竹材３に加
工されることになる。
【００４９】ここで、前述のようにして得られた表皮部
の粉末１Ａ、木部の粉末６は、それぞれ、図６に簡略化
して示す乾留装置９０において乾留されて、乾留竹粉と
乾留により抽出された乾留成分とが得られる。乾留に際
しては、各粉末１Ａ、６共に、所定の容器内に収納され
て、所定温度で所定時間だけ乾留が行われる。この場
合、各粉末１Ａと６とを同時に同一の乾留装置９０によ
って乾留するようにすることもできるが、同じ乾留装置
９０を用いつつも、別のタイミングで行うようにするの
が好ましい。粉末１Ａと６との乾留タイミングを別の時
期に設定することによって、その含有成分に応じた最適
な乾留を行うべく乾留時間と乾留温度との少なくとも一
方を相違させて、抽出された乾留成分を表皮部用と木部
用とで明確に分離して得る上で好ましいものとなる。な
お、乾留装置９０での処理は、第７ステップあるいは第
８ステップ（ステーション）を相当するものである。
の粉末１Ａ、木部の粉末６は、それぞれ、図６に簡略化
して示す乾留装置９０において乾留されて、乾留竹粉と
乾留により抽出された乾留成分とが得られる。乾留に際
しては、各粉末１Ａ、６共に、所定の容器内に収納され
て、所定温度で所定時間だけ乾留が行われる。この場
合、各粉末１Ａと６とを同時に同一の乾留装置９０によ
って乾留するようにすることもできるが、同じ乾留装置
９０を用いつつも、別のタイミングで行うようにするの
が好ましい。粉末１Ａと６との乾留タイミングを別の時
期に設定することによって、その含有成分に応じた最適
な乾留を行うべく乾留時間と乾留温度との少なくとも一
方を相違させて、抽出された乾留成分を表皮部用と木部
用とで明確に分離して得る上で好ましいものとなる。な
お、乾留装置９０での処理は、第７ステップあるいは第
８ステップ（ステーション）を相当するものである。
【００５０】以上実施形態について説明したが、本発明
はこれに限らず例えば次のような場合をも含むものであ
る。研削装置１０としては、サンドペーパを用いる場合
に限らず、砥石を用いたもの等適宜選択できる。カッタ
装置２０は、竹の幹材２を周方向略等間隔に分割できる
ものであれば、適宜の構造のものを採択することができ
る。なお、竹の幹材２の周方向への分割数は、４以上と
するのが、後の破砕を容易に行う上で好ましいものとな
る。
はこれに限らず例えば次のような場合をも含むものであ
る。研削装置１０としては、サンドペーパを用いる場合
に限らず、砥石を用いたもの等適宜選択できる。カッタ
装置２０は、竹の幹材２を周方向略等間隔に分割できる
ものであれば、適宜の構造のものを採択することができ
る。なお、竹の幹材２の周方向への分割数は、４以上と
するのが、後の破砕を容易に行う上で好ましいものとな
る。
【００５１】破砕ステップを構成する破砕装置の数（破
砕工程数）は、実施形態で示す３工程に限らず、２工程
以下または４工程以上とすることができる（例えばスク
リーンプレートを利用した破砕工程を３工程として合計
４工程にする等）。ただし、殆ど繊維状のものが混在し
ないように十分に細かく粉末化するには、スクリーンプ
レートを利用した破砕工程として２工程以上設けるのが
好ましい。
砕工程数）は、実施形態で示す３工程に限らず、２工程
以下または４工程以上とすることができる（例えばスク
リーンプレートを利用した破砕工程を３工程として合計
４工程にする等）。ただし、殆ど繊維状のものが混在し
ないように十分に細かく粉末化するには、スクリーンプ
レートを利用した破砕工程として２工程以上設けるのが
好ましい。
【００５２】第１破砕装置１０としては、１枚の回転カ
ッタを有するもの、複数枚の回転カッタを有するもの
等、適宜の構造のものを採択し得る。勿論、実施形態に
示すような移動式に限らす、固定設置式のものとするこ
ともできる。勿論、本発明の目的は、明記されたものに
限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現され
たものを提供することをも暗黙的に含むものである。
ッタを有するもの、複数枚の回転カッタを有するもの
等、適宜の構造のものを採択し得る。勿論、実施形態に
示すような移動式に限らす、固定設置式のものとするこ
ともできる。勿論、本発明の目的は、明記されたものに
限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現され
たものを提供することをも暗黙的に含むものである。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、竹の幹材から、それぞ
れ十分に細かくされた表皮部の粉末と木部の粉末とを互
いに分離した状態で効率よく得ることができる。また、
破砕装置として小型のものを用いることが可能となる。
さらに、本発明によれば、表皮部と木部とについてそれ
ぞれ、十分に細かくされた乾留竹粉とその乾留成分とを
得ることができる。
れ十分に細かくされた表皮部の粉末と木部の粉末とを互
いに分離した状態で効率よく得ることができる。また、
破砕装置として小型のものを用いることが可能となる。
さらに、本発明によれば、表皮部と木部とについてそれ
ぞれ、十分に細かくされた乾留竹粉とその乾留成分とを
得ることができる。
【図１】本発明の第１ステップと第２ステップとの工程
を示す簡略説明図。
を示す簡略説明図。
【図２】本発明の第３ステップの工程を示す簡略説明
図。
図。
【図３】研削装置の具体例を示す図。
【図４】カッタ装置に装備されるカッタ部の詳細を示す
正面図。
正面図。
【図５】カッタ装置の全体を示す簡略側面図。
【図６】乾留装置の一例を示す簡略側面図。
１：竹の幹材（表皮付き）
１Ａ：表皮部の粉末
２：竹の幹材（表皮の除去されたもの）
３：板状竹材
４：第１チップ片
５：第２チップ片
６：木部の粉末
１０：研削装置
１１：プーリ
１２：サンドペーパ
２０：カッタ装置
２２：カッタの保持体
２７：カッタ
２３：押圧体
２４：保持体
２８：スプロケット
２９：チェーン
３０：第１破砕装置
３１：ケーシング
３１ａ：供給口
３１ｂ：排出口
３２：カッタ
４０：第２破砕装置
４１：第１スクリーンプレート
４２：第１押圧体
４３：ケーシング
４３ａ：入り口
４３ｂ：排出口
５０：第３破砕装置
５１：第２スクリーンプレート
５２：第２押圧体
５３：ケーシング
５３ａ：入り口
５３ｂ：排出口
６０：ホッパ
７０：吸引装置
８１：第１接続パイプ
８２：第２接続パイプ
８３：第３：接続パイプ
９０：乾留装置
Ｓ１：第１ステーション
Ｓ２：第２ステーション
Ｓ３：第３ステーション
Ｓ４：第４ステーション
Ｓ５：第５ステーション
Ｓ６：第６ステーション
Ｊ：カッタ装置の所定軸線
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年８月１４日（２００２．８．１
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１６
【補正方法】変更
【補正内容】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｇ 53/24 Ｂ６５Ｇ 53/24 ４Ｇ０６６
65/40 65/40 Ｂ ４Ｈ０１２
Ｃ０１Ｂ 31/02 １０１ Ｃ０１Ｂ 31/02 １０１Ｂ
Ｃ１０Ｂ 53/02 Ｃ１０Ｂ 53/02
Ｆターム(参考） 3F047 BA01 CA02 CA10 DA00 DB00
3F075 AA08 BA01 BB01 CA03 CA06
CA09 CC15 CC29 CD10
4D065 CA05 EB20 ED14 ED27
4D067 CF06 CF15 CF20 DD02 DD04
DD08 DD11 DD12 DD17 EE07
EE13 EE17 EE32 EE48 GA20
GB03 GB07
4G046 CA00 CB02 CC01 CC10
4G066 AA04B AC07A CA29 CA51
CA52 DA03 FA23
4H012 JA00 JA13
Claims (16)
- 【請求項１】外周面形状がほぼ円筒状となっている竹の
幹材から、表皮部の粉末と表皮部以外の部分となる木部
の粉末とを製造するための竹粉の製造方法であって、 竹の幹材の表面を研削して、表皮部の粉末を得る第１ス
テップと、 前記第１ステップの後に、竹の幹材をその周方向におい
て略等間隔に複数に分割して、断面がそれぞれほぼ円弧
状とされた板状竹材を得る第２ステップと、 前記第２ステップの後に、前記板状竹材を破砕して粉末
に加工する第３ステップと、を備えていることを特徴と
する竹粉の製造方法。 - 【請求項２】請求項１において、 前記第３ステップが、 前記板状竹材を、回転駆動されるカッタによって破砕す
ることにより第１チップ片を得る第４ステップと、 前記第４ステップの後に、前記第１チップ片を、回転駆
動される第１押圧片によって所定の大きさの目を有する
第１スクリーンプレートに対してこすりつけることによ
る破砕を行うことによって、該スクリーンプレートを通
過されたさらに細かい第２チップ片を得る第５ステップ
と、 前記第５ステップの後に、前記第２チップ片を、回転駆
動される第２押圧片によって前記第１スクリーンプレー
トよりもさらに細か目を有する第２スクリーンプレート
に対してこすりつけることによる破砕を行うことによっ
て、該第２スクリーンプレートを通過された粉末を得る
第６ステップと、から構成されていることを特徴とする
竹粉の製造方法。 - 【請求項３】請求項２において、 前記第６ステップで得られた粉末を貯溜するためのホッ
パと、該ホッパに接続された吸引装置とを備え、 前記吸引装置による空気吸引力を利用して、前記第４ス
テップで得られた第１チップ片が前記第５ステップに移
送され、該第５ステップで得られた第２チップ片が前記
第６ステップへ移送され、該第６ステップで得られた粉
末が前記ホッパへ移送される、ことを特徴とする竹粉の
製造方法。 - 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれか１項に
おいて、 前記第１ステップで用いられる竹の幹材が、あらかじめ
自然乾燥されている、ことを特徴とする竹粉の製造方
法。 - 【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれか１項に
おいて、 前記第２ステップにおいて、竹の幹材が、周方向に４分
割以上に分割される、ことを特徴とする竹粉の製造方
法。 - 【請求項６】外周面形状がほぼ円筒状となっている竹の
幹材から、表皮部の粉末と表皮部以外の部分となる木部
の粉末とを製造するための竹粉の製造装置であって、 研削装置が装備され、該研削装置によって竹の幹材の表
面を研削して、表皮部の粉末を得るための第１ステーシ
ョンと、 カッタ装置が装備され、前記第１ステーションを通過し
た後の竹の幹材をその周方向において略等間隔に複数に
分割して、断面がそれぞれほぼ円弧状とされた板状竹材
を得るための第２ステーションと、 破砕装置が装備され、前記第２ステーションを通過した
後の前記板状竹材を破砕して粉末にするための第３ステ
ーションと、 を備えていることを特徴とする竹粉の製造装置。 - 【請求項７】請求項６において、 前記第３ステーションが、 供給口と回転駆動されるカッタとを有する第１破砕装置
が装備され、該供給口から供給された前記板状竹材を破
砕して第１チップ片に加工するための第４ステーション
と、 所定の大きさの目を有する第１スクリーンプレートと回
転駆動される第１押圧片とを有する第２破砕装置が装備
され、前記第４ステーションを通過した後の前記第１チ
ップ片を、該第１押圧片によって該第１スクリーンプレ
ートに対してこすりつけることによる破砕を行って、該
第１スクリーンプレートを通過されたさらに細かい第２
チップ片を得るための第５ステーションと、 前記第１スクリーンプレートよりも小さい目を有する第
２スクリーンプレートと回転駆動される第２押圧片とを
有する第３破砕装置が装備され、前記第５ステーション
を通過した後の前記第１チップ片を、該第２押圧片によ
って該第２スクリーンプレートに対してこすりつけるこ
とによる破砕を行うことにより、該第２スクリーンプレ
ートを通過された粉末を得るための第６ステーション
と、から構成されていることを特徴とする竹粉の製造装
置。 - 【請求項８】請求項７において、 ホッパと、吸引手段とをさらに有し、 前記吸引手段に対して、該吸引手段に近い側から遠い側
に順次、前記ホッパと第３破砕装置と第２破砕装置と第
１破砕装置とが直列に接続されて、該吸引手段が前記第
１破砕装置の供給口から空気を吸引する空気吸引作用に
よって、前記第１破砕装置で得られた第１チップ片が前
記第２破砕装置に移送され、該第２破砕装置で得られて
第２チップ片が前記第３破砕装置へ移送され、該第３破
砕装置で得られた粉末が前記ホッパへ移送される、こと
を特徴とする竹粉の製造装置。 - 【請求項９】請求項６ないし請求項８のいずれか１項に
おいて、 前記研削装置が、一対のプーリ間に巻回されると共に該
プーリを介して回転駆動される無端環状のサンドペーパ
を有している、ことを特徴とする竹粉の製造装置。 - 【請求項１０】請求項６ないし請求項９のいずれか１項
において、 前記第２ステーションに装備されたカッタ装置が、 前記竹の幹材を、所定の軸線方向に伸ばした位置で該所
定軸線方向に移動可能として保持するための保持手段
と、 前記所定軸線を中心として互いに周方向に間隔をあけて
放射状に配置された複数のカッタ片と、 往復駆動され、前記保持手段に保持された竹の幹材を、
その幹材の一端側から押圧してその他端側から前記カッ
タ片に対して押しつけるための押圧手段と、を有するこ
とを特徴とする竹粉の製造装置。 - 【請求項１１】請求項１ないし請求項５のいずれか１項
において、 前記第１ステップで得られた表皮部の粉末を乾留するこ
とにより、乾留された後の乾留竹粉と乾留により抽出さ
れた乾留成分とを得る第７ステップをさらに備えてい
る、ことを特徴とする乾留竹粉と乾留成分の製造方法
。 - 【請求項１２】請求項１ないし請求項５のいずれか１項
において、 前記第３ステップで得られた木部の粉末を乾留すること
により、乾留された後の乾留竹粉と乾留により抽出され
た乾留成分とを得る第８ステップをさらに備えている、
ことを特徴とする乾留竹粉と乾留成分の製造方法。 - 【請求項１３】請求項１ないし請求項５のいずれか１項
において、 前記第１ステップで得られた表皮部の粉末を乾留するこ
とにより、乾留された後の乾留竹粉と乾留により抽出さ
れた乾留成分とを得る第７ステップと、 前記第３ステップで得られた木部の粉末を乾留すること
により、乾留された後の乾留竹粉と乾留により抽出され
た乾留成分とを得る第８ステップと、をさらに備えてい
ることを特徴とする乾留竹粉と乾留成分の製造方法。 - 【請求項１４】請求項６ないし請求項１０のいずれか１
項において、 乾留装置が装備され、前記第１ステーションで得られた
表皮部の粉末を該乾留装置で乾留することにより、乾留
された乾留竹粉と乾留により抽出された乾留成分を得る
ための第７ステーションをさらに備えている、ことを特
徴とする乾留竹粉と乾留成分の製造装置。 - 【請求項１５】請求項６ないし請求項１０のいずれか１
項において、 乾留装置が装備され、前記第３ステーションで得られた
木部の粉末を該乾留装置で乾留することにより、乾留さ
れた乾留竹粉と乾留により抽出された乾留成分を得るた
めの第８ステーションをさらに備えている、ことを特徴
とする乾留竹粉と乾留成分の製造装置。 - 【請求項１６】請求項１ないし請求項１０のいずれか１
項において、 乾留装置が装備されたステーションをさらに備え、該乾
留装置によって、前記第１ステーションで得られた表皮
部の粉末の乾留と前記第３ステーションで得られた木部
の粉末との乾留を行って、乾留された乾留竹粉と乾留に
より抽出された乾留成分を得るためのステーションをさ
らに備えている、ことを特徴とする乾留竹粉と乾留成分
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261086A JP3696535B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 竹粉の製造方法および製造装置、乾留竹粉と乾留成分の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261086A JP3696535B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 竹粉の製造方法および製造装置、乾留竹粉と乾留成分の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071315A true JP2003071315A (ja) | 2003-03-11 |
| JP3696535B2 JP3696535B2 (ja) | 2005-09-21 |
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ID=19088183
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001261086A Expired - Fee Related JP3696535B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 竹粉の製造方法および製造装置、乾留竹粉と乾留成分の製造方法および製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696535B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176588A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Toshishige Hirose | 抗菌性防カビ性樹脂組成物およびその成形品 |
| WO2009145217A1 (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Yamagishi Norio | 竹素材、竹素材の製造方法、竹混合材料及び竹混合材料の製造方法 |
| JP2011161735A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Fujii Tekkosho:Kk | 竹材粉砕装置 |
| JP2011246417A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Tomoko Tateishi | 美肌用石鹸 |
| WO2017022449A1 (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 株式会社クラレ | 植物原料由来の炭素前駆体 |
| CN107746808A (zh) * | 2016-12-28 | 2018-03-02 | 福建省沙县鸿源安生物科技有限公司 | 一种富含膳食纤维低聚木糖粉的生产系统 |
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|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-08-30 JP JP2001261086A patent/JP3696535B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN107746808B (zh) * | 2016-12-28 | 2024-05-03 | 福建省沙县鸿源安生物科技有限公司 | 一种富含膳食纤维低聚木糖粉的生产系统 |
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