CN220386689U - 一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置，其属于粉碎设备技术领域，其包括：壳体，所述壳体上表面设有进料口，所述壳体内壁贯穿转动连接有一号转轴，所述一号转轴于壳体内周向固定连接有传送轮，所述壳体内壁通过轴承转动连接有从动轮，所述传送轮和从动轮之间通过传送带传动连接，所述一号转轴于壳体外周向固定连接有传动轮，所述壳体内壁固定连接有粉碎箱。本实用新型中设置的返工组件以及配合卡合组件，可以实现对于被过滤留下的大颗粒进行返工，再次进行粉碎操作，使得粉碎更加彻底，也提高了工作的效率，同时通过装置的返工操作，也可对筛板进行清扫，防止粉碎的原料造成滤孔的堵塞，进而也能提高工作效率。

Description

一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置。

背景技术

豌豆是一种具有高蛋白的植物作物，会被用来做多肽生产的原料，而豌豆在生产多肽之前需要进行粉碎，粉碎至粉末状，方便对于豌豆蛋白进行提取，进而制成豌豆多肽，因此就需要一种豌豆多肽生产用的原料粉碎装置来配合使用。

经检索，公开号为CN115945274A的专利文件公开了一种饲料原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口，所述壳体底部设有收集框，还包括：热风机；输送干燥机构；连接框；滤网；转动框；第一切割机构；第二干燥机构；第二切割机构。

现有的用于豌豆多肽生产用原料粉碎装置在使用时，容易出现原料并未完全粉碎，仍存在大颗粒的现象，并且现有技术不易返工，对于被筛选的大颗粒也缺乏处理措施，同时，对于粉碎完成原料过滤的滤孔也容易造成堵塞，也缺乏清理很好的清理措施。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置。

本实用新型的实施例提供了一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置，包括：

壳体，所述壳体上表面设有进料口，所述壳体内壁贯穿转动连接有一号转轴，所述一号转轴于壳体内周向固定连接有传送轮，所述壳体内壁通过轴承转动连接有从动轮，所述传送轮和从动轮之间通过传送带传动连接，所述一号转轴于壳体外周向固定连接有传动轮，所述壳体内壁固定连接有粉碎箱，所述壳体背面通过支架固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有二号转轴，所述二号转轴贯穿转动连接于壳体内壁内，所述二号转轴上固定连接有主动粗碎辊，所述壳体内壁通过轴承转动连接有从动粗碎辊，所述壳体内壁贯穿转动连接有三号转轴，所述三号转轴上固定连接有传动轮和主动细碎辊，三个所述传动轮之间通过皮带传动连接，所述壳体内壁通过轴承转动连接有从动细碎辊，所述壳体内壁固定连接有筛板，所述筛板下方设有收集箱，所述壳体内侧壁通过支架固定连接有鼓风机；

返工组件，所述返工组件包括贯穿滑动连接于壳体侧壁内的推杆，所述推杆侧端固定连接有推板，所述推板位于筛板上方，所述壳体内底面设有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有托板，所述壳体内底面固定连接有一号导向杆，所述一号导向杆上滑动套接有滑块，所述滑块侧壁铰接有连接杆，所述粉碎箱侧壁固定连接有二号导向杆，所述壳体侧壁设有孔槽，所述二号导向杆位于孔槽内，所述二号导向杆上滑动套接有套管，所述连接杆与套管下底面相铰接，所述套管底面固定连接有凹形推板；

卡合组件，所述卡合组件设于托板与滑块之间。

进一步地，所述卡合组件包括设于托板侧壁内的凹槽，所述凹槽内滑动连接有半球形卡扣，所述半球形卡扣和凹槽之间通过弹簧连接，所述滑块侧壁设有半球形卡槽。

进一步地，所述粉碎箱下底面设有条形通槽，所述条形通槽两侧设有挡板。

进一步地，所述壳体内壁固定连接有两个凹形刮板，两个所述凹形刮板分别位于主动细碎辊和从动细碎辊两侧。

进一步地，所述推杆与推板之间固定连接有条形板刷。

进一步地，所述一号导向杆的顶端以及下半部分均固定连接有限位板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过设置的返工组件以及配合卡合组件，可以实现对于被过滤留下的大颗粒进行返工，再次进行粉碎操作，使得粉碎更加彻底，也提高了工作的效率，同时通过装置的返工操作，也可对筛板进行清扫，防止粉碎的原料造成滤孔的堵塞，进而也能提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置的主视结构剖析示意图。

图2为本实用新型实施例中所述一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置的侧视结构示意图。

图3为图1的A处放大图。

图4为图1的B处放大图。

上述附图中：1壳体、2进料口、3一号转轴、4传送轮、5从动轮、6传动轮、7粉碎箱、8电机、9二号转轴、10主动粗碎辊、11从动粗碎辊、12三号转轴、13主动细碎辊、14从动细碎辊、15筛板、16收集箱、17鼓风机、18推杆、19推板、20电动推杆、21托板、22一号导向杆、23滑块、24连接杆、25二号导向杆、26套管、27凹形推板、28半球形卡扣、29半球形卡槽、30凹形刮板、31条形板刷。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提出了一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置，包括：壳体1，壳体1上表面设有进料口2，壳体1内壁贯穿转动连接有一号转轴3，一号转轴3于壳体1内周向固定连接有传送轮4，壳体1内壁通过轴承转动连接有从动轮5，传送轮4和从动轮5之间通过传送带传动连接，一号转轴3于壳体1外周向固定连接有传动轮6，壳体1内壁固定连接有粉碎箱7，粉碎箱7下底面设有条形通槽，条形通槽两侧设有挡板，壳体1背面通过支架固定连接有电机8，电机8输出端固定连接有二号转轴9，二号转轴9贯穿转动连接于壳体1内壁内，二号转轴9上固定连接有主动粗碎辊10，壳体1内壁通过轴承转动连接有从动粗碎辊11，壳体1内壁贯穿转动连接有三号转轴12，三号转轴12上固定连接有传动轮6和主动细碎辊13，三个传动轮6之间通过皮带传动连接，壳体1内壁固定连接有两个凹形刮板30，两个凹形刮板30分别位于主动细碎辊13和从动细碎辊14两侧，壳体1内壁通过轴承转动连接有从动细碎辊14，壳体1内壁固定连接有筛板15，筛板15下方设有收集箱16，壳体1内侧壁通过支架固定连接有鼓风机17，筛板15的滤孔很小，防止未粉碎的原料进入收集箱；

使用时，先通过进料口2加入豌豆原料，启动电机8，通过皮带的传动，带动一号转轴3以及三号转轴12发生转动，从而带动传送轮4发生转动，实现对于原料的传送，通过鼓风机17可以实现对于原料的干燥，原料到达粉碎箱7后，因为电机8的转动，带动二号转轴9上的主动粗碎辊10和从动细碎辊14发生转动，从而配合从动粗碎辊11和从动细碎辊14对原料进行两次粉碎处理，挡板和凹形刮板30都是为了被粉碎的原料不会粘连在粉碎辊上，原料经过两次粉碎处理后会到达筛板15，进过筛选，将大颗粒留在筛板15上，完成粉碎的原料掉入收集箱16中。

返工组件，返工组件包括贯穿滑动连接于壳体1侧壁内的推杆18，推杆18侧端固定连接有推板19，推板19位于筛板15上方，壳体1内底面设有电动推杆20，电动推杆20输出端固定连接有托板21，壳体1内底面固定连接有一号导向杆22，一号导向杆22上滑动套接有滑块23，滑块23侧壁铰接有连接杆24，粉碎箱7侧壁固定连接有二号导向杆25，壳体1侧壁设有孔槽，二号导向杆25位于孔槽内，二号导向杆25上滑动套接有套管26，连接杆24与套管26下底面相铰接，套管26底面固定连接有凹形推板27，卡合组件包括设于托板21侧壁内的凹槽，凹槽内滑动连接有半球形卡扣28，半球形卡扣28和凹槽之间通过弹簧连接，滑块23侧壁设有半球形卡槽29，推杆18与推板19之间固定连接有条形板刷31，一号导向杆22的顶端以及下半部分均固定连接有限位板，为了限制滑块23的落点以及保障返工组件顺利运行。

将未被完全粉碎的大颗粒留在筛板15上后，推动推杆18带动推板19，将筛板15上的大颗粒推至电动推杆20输出端的托板21上，同时在推动推板19时，条形板刷31也会对是筛板15表面进行清理，有利于提升筛选效率，推至托板21后，启动电动推杆20，因为卡合组件的卡合作用，托板21会带着滑块23沿着一号导向杆22方向发生移动，从而通过多连杆的联动，通过铰接的连接杆24带动套管26以及凹形推板27沿着二号导向杆25的方向发生移动，当移动到一定高度时，滑块23因为受到限位板的阻拦，会失去半球形卡扣28的限制，因为半球形卡扣28受到外力时会缩回凹槽里，因此失去对于滑块23的限制，此时托板21到达与凹形刮板30的上表面齐平位置时，停止运行，滑块23此时因为自重发生下降，带动套管26和凹形推板27返回原来位置，此时凹形推板27会将托板21上的大颗粒推至凹形刮板30上直至掉落至主动细碎辊13和从动细碎辊14之间，再次进行粉碎操作，实现返工，保障原料的粉碎程度，加快了工作效率。

本实用新型的详细工作过程如下：

使用时，先通过进料口2加入豌豆原料，启动电机8，通过皮带的传动，带动一号转轴3以及三号转轴12发生转动，从而带动传送轮4发生转动，实现对于原料的传送，通过鼓风机17可以实现对于原料的干燥，原料到达粉碎箱7后，因为电机8的转动，带动二号转轴9上的主动粗碎辊10和从动细碎辊14发生转动，从而配合从动粗碎辊11和从动细碎辊14对原料进行两次粉碎处理，挡板和凹形刮板30都是为了被粉碎的原料不会粘连在粉碎辊上，原料经过两次粉碎处理后会到达筛板15，进过筛选，将大颗粒留在筛板15上，完成粉碎的原料掉入收集箱16中；

将未被完全粉碎的大颗粒留在筛板15上后，推动推杆18带动推板19，将筛板15上的大颗粒推至电动推杆20输出端的托板21上，同时在推动推板19时，条形板刷31也会对是筛板15表面进行清理，有利于提升筛选效率，推至托板21后，启动电动推杆20，因为卡合组件的卡合作用，托板21会带着滑块23沿着一号导向杆22方向发生移动，从而通过多连杆的联动，通过铰接的连接杆24带动套管26以及凹形推板27沿着二号导向杆25的方向发生移动，当移动到一定高度时，滑块23因为受到限位板的阻拦，会失去半球形卡扣28的限制，因为半球形卡扣28受到外力时会缩回凹槽里，因此失去对于滑块23的限制，此时托板21到达与凹形刮板30的上表面齐平位置时，停止运行，滑块23此时因为自重发生下降，带动套管26和凹形推板27返回原来位置，此时凹形推板27会将托板21上的大颗粒推至凹形刮板30上直至掉落至主动细碎辊13和从动细碎辊14之间，再次进行粉碎操作，实现返工，保障原料的粉碎程度，加快了工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)上表面设有进料口(2)，所述壳体(1)内壁贯穿转动连接有一号转轴(3)，所述一号转轴(3)于壳体(1)内周向固定连接有传送轮(4)，所述壳体(1)内壁通过轴承转动连接有从动轮(5)，所述传送轮(4)和从动轮(5)之间通过传送带传动连接，所述一号转轴(3)于壳体(1)外周向固定连接有传动轮(6)，所述壳体(1)内壁固定连接有粉碎箱(7)，所述壳体(1)背面通过支架固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接有二号转轴(9)，所述二号转轴(9)贯穿转动连接于壳体(1)内壁内，所述二号转轴(9)上固定连接有主动粗碎辊(10)，所述壳体(1)内壁通过轴承转动连接有从动粗碎辊(11)，所述壳体(1)内壁贯穿转动连接有三号转轴(12)，所述三号转轴(12)上固定连接有传动轮(6)和主动细碎辊(13)，三个所述传动轮(6)之间通过皮带传动连接，所述壳体(1)内壁通过轴承转动连接有从动细碎辊(14)，所述壳体(1)内壁固定连接有筛板(15)，所述筛板(15)下方设有收集箱(16)，所述壳体(1)内侧壁通过支架固定连接有鼓风机(17)；

返工组件，所述返工组件包括贯穿滑动连接于壳体(1)侧壁内的推杆(18)，所述推杆(18)侧端固定连接有推板(19)，所述推板(19)位于筛板(15)上方，所述壳体(1)内底面设有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)输出端固定连接有托板(21)，所述壳体(1)内底面固定连接有一号导向杆(22)，所述一号导向杆(22)上滑动套接有滑块(23)，所述滑块(23)侧壁铰接有连接杆(24)，所述粉碎箱(7)侧壁固定连接有二号导向杆(25)，所述壳体(1)侧壁设有孔槽，所述二号导向杆(25)位于孔槽内，所述二号导向杆(25)上滑动套接有套管(26)，所述连接杆(24)与套管(26)下底面相铰接，所述套管(26)底面固定连接有凹形推板(27)；

卡合组件，所述卡合组件设于托板(21)与滑块(23)之间。

2.根据权利要求1所述的一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置，其特征在于，其中：

所述卡合组件包括设于托板(21)侧壁内的凹槽，所述凹槽内滑动连接有半球形卡扣(28)，所述半球形卡扣(28)和凹槽之间通过弹簧连接，所述滑块(23)侧壁设有半球形卡槽(29)。

3.根据权利要求1所述的一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置，其特征在于，其中：

所述粉碎箱(7)下底面设有条形通槽，所述条形通槽两侧设有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置，其特征在于，其中：

所述壳体(1)内壁固定连接有两个凹形刮板(30)，两个所述凹形刮板(30)分别位于主动细碎辊(13)和从动细碎辊(14)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置，其特征在于，其中：

所述推杆(18)与推板(19)之间固定连接有条形板刷(31)。

6.根据权利要求1所述的一种豌豆多肽生产用原料粉碎装置，其特征在于，其中：

所述一号导向杆(22)的顶端以及下半部分均固定连接有限位板。