CN111152946A - 圆盘式粉料装瓶机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆盘式粉料装瓶机，包括机箱底座，安装在机箱底座上的输送组件和灌装组件，所述的输送组件通过支架水平固定在机箱底座的上表面，该输送组件包括固定壳体及安装在固定壳体内部且水平转动的输送带，所述的灌装组件固定在机箱底座的上表面，灌装组件与输送组件之间设有用于传送瓶体的导流板、导入拨盘、导出拨盘及连接托板，所述的灌装组件包括转盘机构、振动机构和下料机构；转盘机构包括驱动转轴、上层转盘、下层转盘、瓶体定位器、定量料斗和环形凸轮，瓶体定位器包括导向轴套、支撑轴、支撑底板和定位顶板，下料机构包括固定立柱、安装壳体和储料斗；本发明对粉料的灌装速度快、灌装精度高，大幅提高企业生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及装瓶设备的技术领域，特别涉及一种圆盘式粉料装瓶机。
背景技术
在灌装机械技术领域，灌装机是将产品(主要含液体，固体两大类)由储料设备定量灌入各种形状的包装物(瓶、罐、袋等)中，传统上粉料、颗粒料等固态物料是由人工进行此种操作，此种方式劳动强度大、生产效率低下，灌装过程中容易出现落料且会产生较大的粉尘污染，粉尘污染严重损害人体健康，在工业生产中，经常涉及到粉料和固体颗粒的灌装，灌装效率往往是决定生产效率的关键，虽然粉料状、颗粒状物料具有一定的流动性，但是在灌装的过程中粉料需要通过导入斗进入容器罐内，导入斗的下端口径本身就比较小，且如果下料过急就很容易发生堵塞，极易出现空灌和漏灌，影响产品质量的同时也拉低生产效率，并且对于流动性较差的粘性粉料，在灌装过程中会有部分物料粘黏在导入斗的内壁上，影响灌装精度，由于上述情况的存在，已经严重影响了企业的生产效率和产品质量，对于生产企业来说，灌装效率和灌装精度都是直接影响企业经济效益的关键因素，如果不能有效解决上述难题，将严重制约企业的健康发展。因此，亟需设计一种全新的粉料灌装设备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种圆盘式粉料装瓶机。
具体内容如下：圆盘式粉料装瓶机，包括机箱底座，安装在机箱底座上的输送组件和灌装组件，其特征是：
所述的输送组件通过支架水平固定在机箱底座的上表面，该输送组件包括固定壳体及安装在固定壳体内部且水平转动的输送带；
所述的灌装组件固定在机箱底座的上表面，灌装组件与输送组件之间设有用于传送瓶体的导流板、导入拨盘、导出拨盘及连接托板；
所述的导流板水平固定在机箱底座的上表面且包括上下对应的两层，导流板的两侧对称设有圆弧形的导流面，所述的导入拨盘和导出拨盘对称设置在导流板的两侧，导入拨盘包括同轴固定在导入转轴上且上下对应布置的两层，两层导入拨盘分别与导流板对应侧的导流面相对应，导入转轴通过转动副竖直固定在机箱底座上，导入拨盘的边沿均布有若干个圆弧形的导入缺口，导入缺口与导流板上对应的导流面之间形成瓶体的导入夹持空间，导出拨盘包括同轴固定在导出转轴上且上下对应布置的两层，两层导出拨盘分别与导流板对应侧的导流面相对应，导出转轴通过转动副竖直固定在机箱底座上，导出拨盘的边沿均布有若干个圆弧形的导出缺口，导出缺口与导流板上对应的导流面之间形成瓶体的导出夹持空间，所述的连接托板水平固定在固定壳体的侧面，且连接托板的上表面与输送带的上层承载面平齐，连接托板位于下层导流板的正下方；
所述的灌装组件包括转盘机构、振动机构和下料机构；
所述的转盘机构包括驱动转轴、上层转盘、下层转盘、瓶体定位器、定量料斗和环形凸轮，所述的驱动转轴通过转动副竖直固定在机箱底座的上表面，所述的上层转盘、下层转盘同轴固定在驱动转轴上，且上层转盘位于下层转盘的正上方，在上层转盘上表面的边沿固定有若干个沿圆周方向均布的定量料斗，在上层转盘的下表面固定有若干个与定量料斗一一对应并连通的下料嘴，每个下料嘴的上端与上层转盘之间均密封固定有隔振橡胶环，每个下料嘴的外侧壁上均固定沿驱动转轴径向向外伸出的连接块，每块连接块上均固定有自由转动的导振滚轮，导振滚轮的轴向中心线与驱动转轴的轴线中心线垂直相交，在下层转盘的边沿固定有若干个与下料嘴一一对应的瓶体定位器；
所述的瓶体定位器包括导向轴套、支撑轴、支撑底板和定位顶板，所述的导向轴套竖直贯穿下层转盘并与之固定，支撑轴从导向轴套内部贯穿并形成竖向的滑动副，在导向轴套上固定有定位键，该定位键沿导向轴套的径向内伸入支撑轴上开设的键槽内，该键槽与定位键匹配且为沿支撑轴母线方向设置的长条形，在支撑轴的下端固定自由转动的支撑滚轮，该支撑滚轮的外侧固定有与其同轴且自由转动的导向滚轮，支撑滚轮的轴线中心线与驱动转轴的轴线中心线垂直相交，在支撑轴的上端固定有水平的支撑底板，支撑底板的上表面镶嵌有柱形磁铁，在支撑底板的内端固定有至少两根竖直向上伸出的支撑杆，定位顶板水平固定在支撑杆的上端，定位顶板前端的下方设有定位台阶，定位台阶上也镶嵌有柱形磁铁，定位台阶的顶部还设有圆弧形的让位缺口，该让位缺口与瓶体的上端口匹配且与上方的下料嘴对应，在支撑杆上还固定有水平的定位块，该定位块的外端设有圆弧形的且与瓶体匹配的定位缺口，所述的环形凸轮为圆环型且水平固定在机箱底座的上表面，该环形凸轮与驱动转轴同轴心，且所有的支撑滚轮均支撑在环形凸轮的上表面，环形凸轮的上表面包括平面段和凹陷段，且凹陷段与平面段平滑连接，环形凸轮的凹陷段与连接托板的方向对应，支撑滚轮支撑在环形凸轮凹陷段的支撑底板的上表面与连接托板的上表面平齐，且连接托板上与支撑底板对应的侧面为圆弧面，该圆弧面的轴线与驱动转轴的轴线共线，在环形凸轮凹陷段的进入端的侧面固定有弧形的导向片，该导向片的进入端设有圆角；
所述的下料机构包括固定立柱、安装壳体和储料斗，所述的固定立柱竖直固定在机箱底座上，所述的安装壳体的一端的下表面固定在固定立柱的上端，安装壳体的另一端固定有竖直朝下且为漏斗状的储料斗，储料斗的下端同轴固定有与其连通的导料筒，该导料筒与其下方的定量料斗对应，储料斗的上端设有进料口，沿储料斗的竖直中心方向设有导料转轴，该导料转轴的上端与导料电机的输出轴同轴固定，该导料电机固定在安装壳体外部的上表面，在导料转轴的下端同轴固定有导料螺旋，该导料螺旋与导料筒匹配且导料螺旋的下端伸入导料筒内，所述的导料转轴的外部还套装有转动套，该转动套通过转动副固定在安装壳体的底部，该转动套的上端伸入安装壳体内并通过链条与搅拌电机的输出轴形成链传动，该搅拌电机固定在安装壳体外部的上表面，转动套的下端伸入储料斗内并固定有搅拌臂和抚平杆，该搅拌臂的下端斜向下弯曲并与搅拌刮板固定，该搅拌刮板与储料斗的母线平行且靠近储料斗的内壁，抚平杆的下半部弯折呈水平的为L状；
所述的振动机构位于转盘机构的侧面，且振动机构位于上层转盘的转动时逐渐远离下料机构的方向，该振动机构位包括振动器、固定板、安装板、振动板和隔振橡胶条，所述的安装板通过固定杆水平固定在机箱底座的上方且与上层转转盘之间设有间隙，安装板的下表面高于导振滚轮最高点所在的平面，安装板上靠近上层转盘的侧面设为圆弧面，该圆弧面的轴线与驱动转轴的轴线共线，所述的振动器固定在固定板上，固定板的两端均固定有竖直向下的导振杆，导振杆的下端竖直向下穿过安装板上的隔离孔并与振动板固定，导振杆与隔离孔之间设有间隙，振动板为与安装板上圆弧面匹配的圆弧形，振动板通过圆弧形的隔振橡胶条对应固定在安装板的下表面，振动板位于导振滚轮随上层转盘转动所形成的路径的正上方，振动板的下表面为水平面且略低于导振滚轮最高点所在的平面，振动板的两端设有上扬的导斜面，位于振动板下方的导振滚轮均与振动板紧密接触。
优选的，所述的固定壳体的侧面固定有瓶体护栏。
优选的，所述的机箱底座上还固定有送瓶机构，该送瓶机构包括安装架和送瓶螺旋辊，送瓶螺旋辊通过安装架固定在机箱底座上，该送瓶螺旋辊位于输送组件进料端的侧面，送瓶螺旋辊水平设置且至少包括上下对应布置的两层，送瓶螺旋辊之间通过同步带实现同步转动。
优选的，所述的隔振橡胶环上设有若干个第一上台阶孔，第一螺栓穿过第一上台阶孔并旋拧在上层转盘上，第一螺栓将隔振橡胶环夹紧在上层转盘的下表面。
优选的，所述的隔振橡胶环上设有若干个第一下台阶孔，第二螺栓穿过第一下台阶孔并旋拧在下料嘴的边沿上，第二螺栓将隔振橡胶环夹紧在下料嘴的上端。
优选的，所述的隔振橡胶条上设有若干个第二上台阶孔，第三螺栓穿过第二上台阶孔并旋拧在安装板上，第三螺栓将隔振橡胶条夹紧在安装板的下表面。
优选的，所述的隔振橡胶条上设有若干个第二下台阶孔，导振杆的下端穿过隔离孔并伸入第二台阶孔内，第四螺栓向上贯穿振动板并旋拧在导振杆的下端，第四螺栓和振动板将隔振橡胶条夹紧在振动板的上表面。
优选的，所述的固定立柱包括套装的固定筒和升降筒，固定筒的下端竖直固定在机箱底座的上表面，在固定筒的内部固定有减速机，该减速机的输入轴贯穿固定筒的筒壁向外伸出，减速机的输出轴竖直向上且同轴固定有丝杆，所述的升降筒的下端从固定筒的上端伸入其内部，丝杆贯穿升降筒的底部并与其底部固定的螺母旋接形成丝杆螺母传动，升降筒的上端与安装壳体固定。
优选的，所述的储料斗的上端设有排气孔，所述的导料筒的下端口设有防漏网。
优选的，所述的机箱底座上还设置有控制箱。
本发明的有益技术效果：本发明是一种圆盘式粉料装瓶机，转盘机构上设有环形凸轮，使瓶体定位器在竖向上实现高低位的变化，瓶体定位器的支撑滚轮支撑在环形凸轮的凹陷段上时，瓶体定位器的上端距离下料嘴较远，使空的罐体能够安全平顺地进入瓶体定位器的定位位置上，使灌装粉料的瓶体能够安全平顺地从瓶体定位器上再回到输送带上，瓶体定位器的支撑滚轮支撑在环形凸轮的平面段上时，支撑轴向上移动将支撑底板上承载的瓶体向上移动，使瓶体的上端口与其上方的下料嘴靠近，形成合适的灌装高度便于粉料灌装，瓶体灌装粉料过程中经过振动机构，振动器产生的振动经导振杆传递至振动板上，振动板上的振动经导振滚轮及连接块最终传递至下料嘴上，使下料嘴产生振动，通过振动使定量料斗内的粉料逐渐经过下料嘴进入瓶体内，使粉料不会在下料嘴内发生堵塞，同时避免粉料与下料嘴内壁之间发生粘黏，提高粉料灌装效率和灌装精度，并且振动板与安装板之间设有隔振橡胶条，下料嘴与上层转盘之间设有隔振橡胶环，使振动器产生的振动不会传递至其他零部件上，提高振动的传递效率，使下料嘴的振动更加集中更加高效，且降低设备整体的噪音，同时避免因振动使其他零部件之间的连接发生松动，避免影响设备的正常运行以及不必要的维修，因此，本发明对粉料的灌装速度快、灌装精度高，大幅提高企业生产效率和产品质量。
附图说明
图1为圆盘式粉料装瓶机的立体结构示意图一；
图2为圆盘式粉料装瓶机的立体结构示意图二；
图3为图1的俯视图；
图4为图1去除灌装组件的立体结构示意图；
图5为图4的正视图；
图6为转盘机构和振动机构的立体结构示意图；
图7为瓶体定位器的立体结构示意图；
图8为导向轴套与支撑轴之间安装关系的剖视图；
图9为定量料斗与下料嘴安装在上层转盘上的剖视图；
图10为环形凸轮的立体结构示意图；
图11为振动机构的立体结构示意图；
图12为图11的俯视图；
图13为图12中A-A方向的剖视图；
图14为下料机构的立体结构示意图；
图15为下料机构的剖视图；
图16为图15中B的放大示意图；
图17为送瓶机构的立体结构示意图；
图中：11.机箱底座、22.支架、21.固定壳体、23.输送带、20.瓶体、16.导流板、13.导入拨盘、15.导出拨盘、17.连接托板、161.导流面、12.导入转轴、131.导入缺口、14.导出转轴、151.导出缺口、40.转盘机构、50.振动机构、60.下料机构、42.上层转盘、46.下层转盘、41.定量料斗、43.下料嘴、432.隔振橡胶环、431.连接块、433.导振滚轮、445.导向轴套、446.支撑轴、444.支撑底板、441.定位顶板、4451.定位键、4461.键槽、447.支撑滚轮、448.导向滚轮、4441.柱形磁铁、442.支撑杆、4412.定位台阶、4411.让位缺口、443.定位块、4431.柱形磁铁、4431.定位缺口、452.环形凸轮的平面段、451.环形凸轮的凹陷段、453.导向片、63.安装壳体、66.储料斗、663.导料筒、661.进料口、655.导料转轴、65.导料电机、656.导料螺旋、651.转动套、641.链条、64.搅拌电机、653.搅拌臂、654.搅拌刮板、652.抚平杆、53.振动器、54.固定板、51.安装板、57.振动板、56.隔振橡胶条、55.导振杆、511.隔离孔、571.振动板上的导斜面、24.瓶体护栏、30.送瓶机构、33.送瓶螺旋辊、31.安装架、32.同步带、437.第一上台阶孔、434.第一螺栓、436.第一下台阶孔、435.第二螺栓、562.第二上台阶孔、561.第三螺栓、552.第二下台阶孔、551.第四螺栓、61.固定筒、62.升降筒、67.减速机、68.丝杆、671.减速机的输入轴、69.螺母、662.排气孔、664.防漏网、18.控制箱。
具体实施方式
实施例一，参见图1-17，圆盘式粉料装瓶机，包括机箱底座，安装在机箱底座上的输送组件和灌装组件；
所述的输送组件通过支架水平固定在机箱底座的上表面，该输送组件包括固定壳体及安装在固定壳体内部且水平转动的输送带；
所述的灌装组件固定在机箱底座的上表面，灌装组件与输送组件之间设有用于传送瓶体的导流板、导入拨盘、导出拨盘及连接托板；
所述的导流板水平固定在机箱底座的上表面且包括上下对应的两层，导流板的两侧对称设有圆弧形的导流面，所述的导入拨盘和导出拨盘对称设置在导流板的两侧，导入拨盘包括同轴固定在导入转轴上且上下对应布置的两层，两层导入拨盘分别与导流板对应侧的导流面相对应，导入转轴通过转动副竖直固定在机箱底座上，导入拨盘的边沿均布有若干个圆弧形的导入缺口，导入缺口与导流板上对应的导流面之间形成瓶体的导入夹持空间，导出拨盘包括同轴固定在导出转轴上且上下对应布置的两层，两层导出拨盘分别与导流板对应侧的导流面相对应，导出转轴通过转动副竖直固定在机箱底座上，导出拨盘的边沿均布有若干个圆弧形的导出缺口，导出缺口与导流板上对应的导流面之间形成瓶体的导出夹持空间，所述的连接托板水平固定在固定壳体的侧面，且连接托板的上表面与输送带的上层承载面平齐，连接托板位于下层导流板的正下方；
所述的灌装组件包括转盘机构、振动机构和下料机构；
所述的转盘机构包括驱动转轴、上层转盘、下层转盘、瓶体定位器、定量料斗和环形凸轮，所述的驱动转轴通过转动副竖直固定在机箱底座的上表面，所述的上层转盘、下层转盘同轴固定在驱动转轴上，且上层转盘位于下层转盘的正上方，在上层转盘上表面的边沿固定有若干个沿圆周方向均布的定量料斗，在上层转盘的下表面固定有若干个与定量料斗一一对应并连通的下料嘴，每个下料嘴的上端与上层转盘之间均密封固定有隔振橡胶环，隔振橡胶环用于隔开振动，每个下料嘴的外侧壁上均固定沿驱动转轴径向向外伸出的连接块，每块连接块上均固定有自由转动的导振滚轮，导振滚轮的轴向中心线与驱动转轴的轴线中心线垂直相交，在下层转盘的边沿固定有若干个与下料嘴一一对应的瓶体定位器；
所述的瓶体定位器包括导向轴套、支撑轴、支撑底板和定位顶板，所述的导向轴套竖直贯穿下层转盘并与之固定，支撑轴从导向轴套内部贯穿并形成竖向的滑动副，在导向轴套上固定有定位键，该定位键沿导向轴套的径向内伸入支撑轴上开设的键槽内，防止支撑轴发生转动，该键槽与定位键匹配且为沿支撑轴母线方向设置的长条形，在支撑轴的下端固定自由转动的支撑滚轮，该支撑滚轮的外侧固定有与其同轴且自由转动的导向滚轮，支撑滚轮的轴线中心线与驱动转轴的轴线中心线垂直相交，在支撑轴的上端固定有水平的支撑底板，支撑底板的上表面镶嵌有柱形磁铁，在支撑底板的内端固定有至少两根竖直向上伸出的支撑杆，定位顶板水平固定在支撑杆的上端，定位顶板前端的下方设有定位台阶，定位台阶上也镶嵌有柱形磁铁，定位台阶的顶部还设有圆弧形的让位缺口，该让位缺口与瓶体的上端口匹配且与上方的下料嘴对应，在支撑杆上还固定有水平的定位块，该定位块的外端设有圆弧形的且与瓶体匹配的定位缺口，瓶体进入瓶体定位器后，瓶体支撑在支撑底板上，并通过上下两端的磁铁将其吸住，瓶体的上端对应卡在定位台阶上，且瓶体的上端口与让位缺口对应，瓶体的下端卡在定位块的定位缺口内，保证瓶体整体的稳定性，所述的环形凸轮为圆环型且水平固定在机箱底座的上表面，该环形凸轮与驱动转轴同轴心，且所有的支撑滚轮均支撑在环形凸轮的上表面，环形凸轮的上表面包括平面段和凹陷段，且凹陷段与平面段平滑连接，环形凸轮的凹陷段与连接托板的方向对应，支撑滚轮支撑在环形凸轮凹陷段的支撑底板的上表面与连接托板的上表面平齐，且连接托板上与支撑底板对应的侧面为圆弧面，该圆弧面的轴线与驱动转轴的轴线共线，在环形凸轮凹陷段的进入端的侧面固定有弧形的导向片，该导向片的进入端设有圆角，支撑滚轮在由环形凸轮的平面段进入凹陷段时，通过导向片与导向滚轮配合能迫使支撑轴向下移动，避免因其他原因使瓶体定位器在其自重作用下无法下降，影响整个灌装过程的运行。
所述的下料机构包括固定立柱、安装壳体和储料斗，所述的固定立柱竖直固定在机箱底座上，所述的安装壳体的一端的下表面固定在固定立柱的上端，安装壳体的另一端固定有竖直朝下且为漏斗状的储料斗，储料斗的下端同轴固定有与其连通的导料筒，该导料筒与其下方的定量料斗对应，储料斗的上端设有进料口，沿储料斗的竖直中心方向设有导料转轴，该导料转轴的上端与导料电机的输出轴同轴固定，该导料电机固定在安装壳体外部的上表面，在导料转轴的下端同轴固定有导料螺旋，该导料螺旋与导料筒匹配且导料螺旋的下端伸入导料筒内，所述的导料转轴的外部还套装有转动套，该转动套通过转动副固定在安装壳体的底部，该转动套的上端伸入安装壳体内并通过链条与搅拌电机的输出轴形成链传动，该搅拌电机固定在安装壳体外部的上表面，转动套的下端伸入储料斗内并固定有搅拌臂和抚平杆，该搅拌臂的下端斜向下弯曲并与搅拌刮板固定，该搅拌刮板与储料斗的母线平行且靠近储料斗的内壁，抚平杆的下半部弯折呈水平的为L状；
所述的振动机构位于转盘机构的侧面，且振动机构位于上层转盘的转动时逐渐远离下料机构的方向，该振动机构位包括振动器、固定板、安装板、振动板和隔振橡胶条，所述的安装板通过固定杆水平固定在机箱底座的上方且与上层转转盘之间设有间隙，安装板的下表面高于导振滚轮最高点所在的平面，安装板上靠近上层转盘的侧面设为圆弧面，该圆弧面的轴线与驱动转轴的轴线共线，所述的振动器固定在固定板上，固定板的两端均固定有竖直向下的导振杆，导振杆的下端竖直向下穿过安装板上的隔离孔并与振动板固定，导振杆与隔离孔之间设有间隙，避免振动器产生的振动传递至安装板上，振动板为与安装板上圆弧面匹配的圆弧形，振动板通过圆弧形的隔振橡胶条对应固定在安装板的下表面，振动板位于导振滚轮随上层转盘转动所形成的路径的正上方，振动板的下表面为水平面且略低于导振滚轮最高点所在的平面，振动板的两端设有上扬的导斜面，位于振动板下方的导振滚轮均与振动板紧密接触。
所述的固定壳体的侧面固定有瓶体护栏。通过瓶体护栏保证输送上瓶体移动的安全性和稳定性。
所述的机箱底座上还固定有送瓶机构，该送瓶机构包括安装架和送瓶螺旋辊，送瓶螺旋辊通过安装架固定在机箱底座上，该送瓶螺旋辊位于输送组件进料端的侧面，送瓶螺旋辊水平设置且至少包括上下对应布置的两层，送瓶螺旋辊之间通过同步带实现同步转动。通过两组送瓶螺旋辊推送输送带上的瓶体，使瓶体之间间距合理，便于瓶体由输送带进入导入缺口的过渡，避免瓶体发生卡塞使瓶体输送不连续。
所述的隔振橡胶环上设有若干个第一上台阶孔，第一螺栓穿过第一上台阶孔并旋拧在上层转盘上，第一螺栓将隔振橡胶环夹紧在上层转盘的下表面。
所述的隔振橡胶环上设有若干个第一下台阶孔，第二螺栓穿过第一下台阶孔并旋拧在下料嘴的边沿上，第二螺栓将隔振橡胶环夹紧在下料嘴的上端。
所述的隔振橡胶条上设有若干个第二上台阶孔，第三螺栓穿过第二上台阶孔并旋拧在安装板上，第三螺栓将隔振橡胶条夹紧在安装板的下表面。
所述的隔振橡胶条上设有若干个第二下台阶孔，导振杆的下端穿过隔离孔并伸入第二台阶孔内，第四螺栓向上贯穿振动板并旋拧在导振杆的下端，第四螺栓和振动板将隔振橡胶条夹紧在振动板的上表面。隔振橡胶条与隔振橡胶环均通过相同的固定方式与对应的零件连接，使需要隔振的两个零件之间没有导振的刚性材料，即保证了隔振橡胶条或隔振橡胶环安装的稳定形，保证了必要的隔振效果，安全可靠。
所述的固定立柱包括套装的固定筒和升降筒，固定筒的下端竖直固定在机箱底座的上表面，在固定筒的内部固定有减速机，该减速机的输入轴贯穿固定筒的筒壁向外伸出，减速机的输出轴竖直向上且同轴固定有丝杆，所述的升降筒的下端从固定筒的上端伸入其内部，丝杆贯穿升降筒的底部并与其底部固定的螺母旋接形成丝杆螺母传动，升降筒的上端与安装壳体固定，通过驱动减速机的输入轴使丝杆转动，从而调节升降筒的高度，进而调节储料斗的高度，以适应使用要求以及安装、检修的需要。
所述的储料斗的上端设有排气孔，使储料斗内部始终与外界连通，避免其内部产生负压，影响粉料的灌装，所述的导料筒的下端口设有防漏网，在储料斗不向下出料时，防漏网可以防止导料筒下端口处的物料不会掉落，同时导料筒在出料时，防漏网可以破碎结团的物料。
所述的机箱底座上还设置有控制箱，用于集中安装控制元件，便于整个设备的操控与使用。
本发明的工作过程及原理：
本发明是一种圆盘式粉料装瓶机，空的瓶体放置在输送带上并依次逐渐进入导入拨盘的导入缺口内，瓶体在导入拨盘上导入缺口的夹持作用下由输送带转移至连接托板上，随着导入拨盘的转动将瓶体依次转移并拨送至瓶体定位器上，在磁铁的作用下将瓶体固定在瓶体定位器上，此时瓶体定位器的支撑滚轮支撑在环形凸轮的凹陷段上，是保证瓶体定位器的支撑底板与连接托板等高，使瓶体能够正好被拨送至瓶体定位器的定位位置上，随着转盘机构的转动，瓶体定位器上的支撑滚轮由环形凸轮的凹陷段逐渐滚动至平面段上，从而使支撑轴向上移动将支撑底板上承载的瓶体向上移动，使瓶体的上端口与其上方的下料嘴靠近，形成合适的灌装高度便于粉料灌装，环形凸轮的设置使瓶体定位器在竖向实现高低位的变化，使罐体能够平顺地进入瓶体定位器的定位位置上，又保证瓶体定位器上的瓶体与下料嘴之间保持合适的灌装高度，转盘机构继续转动，当携有空瓶体的瓶体定位器转动至下料机构的下方时，一定量的粉料从导料筒的下端进入其正下方的定量料斗内，定量料斗内的粉料逐渐缓慢地经下料嘴进入其下方的瓶体内，然后瓶体定位器经过振动机构，下料嘴上的导振滚轮沿振动板的导斜面逐渐与振动板接触，振动器产生的振动经导振杆传递至振动板上，振动板上的振动经导振滚轮及连接块最终传递至下料嘴上，使下料嘴产生振动，通过振动使定量料斗内的粉料逐渐经过下料嘴进入瓶体内，使粉料不会在下料嘴内发生堵塞，同时避免粉料与下料嘴内壁之间发生粘黏，提高粉料灌装效率和灌装精度，并且振动板与安装板之间设有隔振橡胶条，下料嘴与上层转盘之间设有隔振橡胶环，使振动器产生的振动不会传递至其他零部件上，提高振动的传递效率，使下料嘴的振动更加集中更加高效，且降低设备整体的噪音，同时避免因振动使其他零部件之间的连接发生松动，避免影响设备的正常运行以及不必要的维修，转盘机构继续转动，定量料斗以及下料嘴内的粉料全部进入瓶体内，在导向片与导向滚轮配合的作用下以及自重的作用下，瓶体定位器由环形凸轮的平面段再进入凹陷段，瓶体定位器的支撑底板与连接托板等高，导出转盘转动正好通过导出缺口与导流板配合将灌装有粉料的瓶体拨送至导出夹持空间内，并逐渐拨送至输送带上进入下一工序。
Claims (10)
1.圆盘式粉料装瓶机，包括机箱底座，安装在机箱底座上的输送组件和灌装组件，其特征是：
所述的输送组件通过支架水平固定在机箱底座的上表面，该输送组件包括固定壳体及安装在固定壳体内部且水平转动的输送带；
所述的灌装组件固定在机箱底座的上表面，灌装组件与输送组件之间设有用于传送瓶体的导流板、导入拨盘、导出拨盘及连接托板；
所述的导流板水平固定在机箱底座的上表面且包括上下对应的两层，导流板的两侧对称设有圆弧形的导流面，所述的导入拨盘和导出拨盘对称设置在导流板的两侧，导入拨盘包括同轴固定在导入转轴上且上下对应布置的两层，两层导入拨盘分别与导流板对应侧的导流面相对应，导入转轴通过转动副竖直固定在机箱底座上，导入拨盘的边沿均布有若干个圆弧形的导入缺口，导入缺口与导流板上对应的导流面之间形成瓶体的导入夹持空间，导出拨盘包括同轴固定在导出转轴上且上下对应布置的两层，两层导出拨盘分别与导流板对应侧的导流面相对应，导出转轴通过转动副竖直固定在机箱底座上，导出拨盘的边沿均布有若干个圆弧形的导出缺口，导出缺口与导流板上对应的导流面之间形成瓶体的导出夹持空间，所述的连接托板水平固定在固定壳体的侧面，且连接托板的上表面与输送带的上层承载面平齐，连接托板位于下层导流板的正下方；
所述的灌装组件包括转盘机构、振动机构和下料机构；
所述的转盘机构包括驱动转轴、上层转盘、下层转盘、瓶体定位器、定量料斗和环形凸轮，所述的驱动转轴通过转动副竖直固定在机箱底座的上表面，所述的上层转盘、下层转盘同轴固定在驱动转轴上，且上层转盘位于下层转盘的正上方，在上层转盘上表面的边沿固定有若干个沿圆周方向均布的定量料斗，在上层转盘的下表面固定有若干个与定量料斗一一对应并连通的下料嘴，每个下料嘴的上端与上层转盘之间均密封固定有隔振橡胶环，每个下料嘴的外侧壁上均固定沿驱动转轴径向向外伸出的连接块，每块连接块上均固定有自由转动的导振滚轮，导振滚轮的轴向中心线与驱动转轴的轴线中心线垂直相交，在下层转盘的边沿固定有若干个与下料嘴一一对应的瓶体定位器；
所述的瓶体定位器包括导向轴套、支撑轴、支撑底板和定位顶板，所述的导向轴套竖直贯穿下层转盘并与之固定，支撑轴从导向轴套内部贯穿并形成竖向的滑动副，在导向轴套上固定有定位键，该定位键沿导向轴套的径向内伸入支撑轴上开设的键槽内，该键槽与定位键匹配且为沿支撑轴母线方向设置的长条形，在支撑轴的下端固定自由转动的支撑滚轮，该支撑滚轮的外侧固定有与其同轴且自由转动的导向滚轮，支撑滚轮的轴线中心线与驱动转轴的轴线中心线垂直相交，在支撑轴的上端固定有水平的支撑底板，支撑底板的上表面镶嵌有柱形磁铁，在支撑底板的内端固定有至少两根竖直向上伸出的支撑杆，定位顶板水平固定在支撑杆的上端，定位顶板前端的下方设有定位台阶，定位台阶上也镶嵌有柱形磁铁，定位台阶的顶部还设有圆弧形的让位缺口，该让位缺口与瓶体的上端口匹配且与上方的下料嘴对应，在支撑杆上还固定有水平的定位块，该定位块的外端设有圆弧形的且与瓶体匹配的定位缺口，所述的环形凸轮为圆环型且水平固定在机箱底座的上表面，该环形凸轮与驱动转轴同轴心，且所有的支撑滚轮均支撑在环形凸轮的上表面，环形凸轮的上表面包括平面段和凹陷段，且凹陷段与平面段平滑连接，环形凸轮的凹陷段与连接托板的方向对应，支撑滚轮支撑在环形凸轮凹陷段的支撑底板的上表面与连接托板的上表面平齐，且连接托板上与支撑底板对应的侧面为圆弧面，该圆弧面的轴线与驱动转轴的轴线共线，在环形凸轮凹陷段的进入端的侧面固定有弧形的导向片，该导向片的进入端设有圆角；
所述的下料机构包括固定立柱、安装壳体和储料斗，所述的固定立柱竖直固定在机箱底座上，所述的安装壳体的一端的下表面固定在固定立柱的上端，安装壳体的另一端固定有竖直朝下且为漏斗状的储料斗，储料斗的下端同轴固定有与其连通的导料筒，该导料筒与其下方的定量料斗对应，储料斗的上端设有进料口，沿储料斗的竖直中心方向设有导料转轴，该导料转轴的上端与导料电机的输出轴同轴固定，该导料电机固定在安装壳体外部的上表面，在导料转轴的下端同轴固定有导料螺旋，该导料螺旋与导料筒匹配且导料螺旋的下端伸入导料筒内，所述的导料转轴的外部还套装有转动套，该转动套通过转动副固定在安装壳体的底部，该转动套的上端伸入安装壳体内并通过链条与搅拌电机的输出轴形成链传动，该搅拌电机固定在安装壳体外部的上表面，转动套的下端伸入储料斗内并固定有搅拌臂和抚平杆，该搅拌臂的下端斜向下弯曲并与搅拌刮板固定，该搅拌刮板与储料斗的母线平行且靠近储料斗的内壁，抚平杆的下半部弯折呈水平的为L状；
所述的振动机构位于转盘机构的侧面，且振动机构位于上层转盘的转动时逐渐远离下料机构的方向，该振动机构位包括振动器、固定板、安装板、振动板和隔振橡胶条，所述的安装板通过固定杆水平固定在机箱底座的上方且与上层转转盘之间设有间隙，安装板的下表面高于导振滚轮最高点所在的平面，安装板上靠近上层转盘的侧面设为圆弧面，该圆弧面的轴线与驱动转轴的轴线共线，所述的振动器固定在固定板上，固定板的两端均固定有竖直向下的导振杆，导振杆的下端竖直向下穿过安装板上的隔离孔并与振动板固定，导振杆与隔离孔之间设有间隙，振动板为与安装板上圆弧面匹配的圆弧形，振动板通过圆弧形的隔振橡胶条对应固定在安装板的下表面，振动板位于导振滚轮随上层转盘转动所形成的路径的正上方，振动板的下表面为水平面且略低于导振滚轮最高点所在的平面，振动板的两端设有上扬的导斜面，位于振动板下方的导振滚轮均与振动板紧密接触。
2.根据权利要求1所述的圆盘式粉料装瓶机，其特征是：所述的固定壳体的侧面固定有瓶体护栏。
3.根据权利要求1所述的圆盘式粉料装瓶机，其特征是：所述的机箱底座上还固定有送瓶机构，该送瓶机构包括安装架和送瓶螺旋辊，送瓶螺旋辊通过安装架固定在机箱底座上，该送瓶螺旋辊位于输送组件进料端的侧面，送瓶螺旋辊水平设置且至少包括上下对应布置的两层，送瓶螺旋辊之间通过同步带实现同步转动。
4.根据权利要求1所述的圆盘式粉料装瓶机，其特征是：所述的隔振橡胶环上设有若干个第一上台阶孔，第一螺栓穿过第一上台阶孔并旋拧在上层转盘上，第一螺栓将隔振橡胶环夹紧在上层转盘的下表面。
5.根据权利要求4所述的圆盘式粉料装瓶机，其特征是：所述的隔振橡胶环上设有若干个第一下台阶孔，第二螺栓穿过第一下台阶孔并旋拧在下料嘴的边沿上，第二螺栓将隔振橡胶环夹紧在下料嘴的上端。
6.根据权利要求1所述的圆盘式粉料装瓶机，其特征是：所述的隔振橡胶条上设有若干个第二上台阶孔，第三螺栓穿过第二上台阶孔并旋拧在安装板上，第三螺栓将隔振橡胶条夹紧在安装板的下表面。
7.根据权利要求6所述的圆盘式粉料装瓶机，其特征是：所述的隔振橡胶条上设有若干个第二下台阶孔，导振杆的下端穿过隔离孔并伸入第二台阶孔内，第四螺栓向上贯穿振动板并旋拧在导振杆的下端，第四螺栓和振动板将隔振橡胶条夹紧在振动板的上表面。
8.根据权利要求1所述的圆盘式粉料装瓶机，其特征是：所述的固定立柱包括套装的固定筒和升降筒，固定筒的下端竖直固定在机箱底座的上表面，在固定筒的内部固定有减速机，该减速机的输入轴贯穿固定筒的筒壁向外伸出，减速机的输出轴竖直向上且同轴固定有丝杆，所述的升降筒的下端从固定筒的上端伸入其内部，丝杆贯穿升降筒的底部并与其底部固定的螺母旋接形成丝杆螺母传动，升降筒的上端与安装壳体固定。
9.根据权利要求1所述的圆盘式粉料装瓶机，其特征是：所述的储料斗的上端设有排气孔，所述的导料筒的下端口设有防漏网。
10.根据权利要求1所述的圆盘式粉料装瓶机，其特征是：所述的机箱底座上还设置有控制箱。
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