CN111545270B - 一种有机大米精加工工艺及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机大米精加工工艺及加工设备，该加工工艺步骤包括：稻谷去皮，大米抛光，不锈钢球的回收、冷却和风干；该加工设备包括第一壳体，碾米辊轴上均固定有碾米辊，第一壳体的内侧水平固定有第一筛网、导料板，第二壳体的内侧横向设置有固定筒、抛光转筒，钢球回收槽和第三壳体的底部均装载有冷却水，运球链条上固定安装有若干个运球网斗；该大米精加工设备可以自动对稻谷去皮并进行收集，工作效率高，对大米进行抛光的同时对大米进行降温，避免影响大米的物理性能，保证了大米的质量，可以对不锈钢球自动进行回收、冷却、风干，自动化程度高，保证了不锈钢球在抛光前处于干燥和冷却的状态。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种有机大米精加工工艺及加工设备。
背景技术
稻谷的营养丰富，价格合理，稻谷经过加工成为大米出现在人们的餐桌上，一直以来都是深受人们欢迎的主食之一。随着人们生活水平的提高，人们对于大米的品质要求越来越高；
专利文件(CN105170218B)公开了一种家用稻谷脱壳精加工系统，该精加工系统在使用时，无法对大米进行抛光，大米加工时容易升温过热，容易改变大米的物理性能，无法保证大米的质量，该该精加工系统的工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机大米精加工工艺及加工设备，本发明通过碾米电机带动碾米辊转动对稻谷进行去皮，通过第一风机吹风来分离稻皮，稻皮从废屑收集口进行收集，通过在第一筛网下方设置导料板，将大米收集到进米管道中，该大米精加工设备可以自动对稻谷去皮并进行收集，解决了大米精加工工艺中工作效率低的技术问题；
本发明通过导管向固定筒中加入不锈钢球，通过抛光电机带动第一转杆转动，并带动第一螺旋叶片转动，通过第一螺旋叶片带动大米、不锈钢球混合，使得不锈钢球对大米进行抛光的同时对大米进行降温，使得大米表面光滑，解决了现有有机大米精加工加工设备在抛光时容易改变大米的物理性能，无法保证大米的质量的技术问题；
本发明通过在驱动气缸带动密封环板离开通孔区域，使得抛光转筒中的不锈钢球穿过通孔并落入钢球回收槽中，通过在钢球回收槽、第三壳体中装载冷却水对不锈钢球进行冷却，通过运球电机带动第二螺旋叶片转动将不锈钢球推入第三壳体底部，通过运球链条带动运球网斗转动，运球网斗带动第三壳体底部的不锈钢球上升，并将不锈钢球抛入喷球嘴中，通过搅拌电机带动搅拌叶片对不锈钢球进行搅拌，第二风机对不锈钢球进行风干，该大米精加工设备可以对不锈钢球自动进行回收、冷却、风干，自动化程度高，保证了不锈钢球在抛光前处于干燥和冷却的状态，从而方便持续对大米进行抛光，解决了不锈钢球在抛光后升温影响后续工作的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种有机大米精加工工艺，该工艺的具体步骤为：
步骤一、将稻谷从进料口加入到第一壳体的内侧，启动碾米电机，碾米电机的输出轴转动并通过皮带轮、皮带带动两个碾米辊转动，碾米辊对稻谷进行去皮，去皮后的大米和稻皮穿过第一筛网向下掉落，启动第一风机，第一风机吹风，并使稻皮移动到导料板和第一壳体的间隙上方，并穿过间隙掉落到第一壳体底部，通过废屑收集口进行收集，大米掉落到导料板上，并沿导料板滑入进米管道中，大米通过进米管道进入到固定筒中；
步骤二、打开导管上的阀门，不锈钢球通过导管加入到固定筒中，启动抛光电机，抛光电机带动第一转杆转动，并带动第一螺旋叶片转动，第一螺旋叶片带动大米、不锈钢球混合，与此同时，不锈钢球对大米进行降温并抛光，第一螺旋叶片带动降温抛光后的大米移动到第二筛网一侧，并穿过筛网移动到外界进行收集；
步骤三、启动驱动气缸，驱动气缸带动密封环板离开通孔区域，抛光转筒中的不锈钢球穿过通孔并落入钢球回收槽中，通过冷却水进行冷却，启动运球电机，运球电机带动转动轴转动，并通过齿轮、运球链条带动第二转杆转动，第二转杆带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片将不锈钢球推入第三壳体底部，运球链条带动运球网斗转动，运球网斗带动第三壳体底部的不锈钢球上升，并将不锈钢球抛入喷球嘴中，不锈钢球进入到风干漏斗中，搅拌电机带动搅拌叶片对不锈钢球进行搅拌，第二风机对不锈钢球进行风干。
一种有机大米精加工设备，包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体的顶部开设有进料口，所述第一壳体的内侧设置有两个碾米辊轴，所述碾米辊轴通过轴承与第一壳体的内壁转动连接，两个所述碾米辊轴上均固定安装有碾米辊，两个所述碾米辊轴上均固定安装有齿轮，两个所述碾米辊轴之间通过齿轮传动连接，其中一个所述碾米辊轴的一端贯穿第一壳体并延伸至第一壳体的外侧，且该碾米辊轴的外端固定安装有皮带轮，所述第一壳体的顶部固定安装有碾米电机，所述碾米电机的输出轴端固定安装有皮带轮，所述碾米电机的输出轴端与其中一个碾米辊轴的一端通过皮带轮、皮带传动连接；
所述第一壳体的内侧水平固定有第一筛网，所述第一筛网位于碾米辊的下方，所述第一壳体的内壁上固定安装有导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板靠近第二壳体的一端倾斜向下，所述第一壳体的一侧开设有开口，且开口位于第一壳体的一侧内壁与导料板较低一端的连接处的上方，所述第一壳体的一侧固定安装有第一风机，所述第一风机位于导料板较低一端的上方，所述第一壳体的外壁上对应开口所在位置处通过焊接固定安装有进米管道，所述进米管道远离第一壳体的一端贯穿第二壳体并延伸至第二壳体的内侧，所述第一壳体底部为漏斗形结构，所述第一壳体的底部开设有废屑收集口；
所述第二壳体的内侧横向设置有固定筒、抛光转筒，所述固定筒、抛光转筒呈同轴心设置，所述固定筒的一端通过螺栓固定安装在第二壳体的一侧内壁处，所述抛光转筒的一端与固定筒的一端转动连接，所述固定筒的另一端贯穿第二壳体的一侧侧壁并延伸至第二壳体的外侧，且所述抛光转筒与第二壳体的侧壁转动连接；
所述固定筒、抛光转筒的内侧横向设置有同一个第一转杆，所述第一转杆上通过焊接固定安装有第一螺旋叶片，所述第一转杆的一端贯穿固定筒的一侧侧壁并通过轴承转动安装在第二壳体的一侧内壁处，所述抛光转筒的内侧固定安装有第二筛网，所述第一转杆的另一端转动安装在第二筛网的中部，所述第二壳体的一侧外壁固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴端与第一转杆的一端固定连接，所述抛光转筒的外周壁上开设有若干个通孔，若干个所述通孔在抛光转筒的外周壁上呈均匀分布，所述抛光转筒开设有通孔的外周壁上套设有密封环板，所述密封环板与抛光转筒滑动连接，所述抛光转筒的外壁上固定安装有两个驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴杆端部与密封环板固定连接；
所述第二壳体的一侧固定安装有第三壳体，所述第二壳体的底部固定连接有钢球回收槽，所述钢球回收槽和第三壳体的底部均装载有冷却水，钢球回收槽的上部与第二壳体相连通，所述钢球回收槽的一端与第三壳体相连通，所述钢球回收槽的内侧横向设置有第二转杆，所述第二转杆上固定安装有第二螺旋叶片，所述第二转杆的一端通过轴承转动安装在钢球回收槽的一侧侧壁上，所述第二转杆的另一端通过轴承转动安装在第三壳体的一侧内壁处，所述第三壳体的内侧上部转动安装有转动轴，所述转动轴与第二转杆之间通过齿轮、运球链条传动连接，所述运球链条上固定安装有若干个运球网斗，所述第三壳体的一侧外壁上固定安装有电机支架，所述电机支架上固定安装有运球电机，所述运球电机的输出轴通过链条、齿轮与转动轴转动连接，所述第三壳体的一侧固定连接有喷球嘴，喷球嘴的底端与风干漏斗的顶部连接，所述风干漏斗固定安装在第二壳体上，所述风干漏斗的底部固定安装有导管，所述导管的底端贯穿第二壳体并延伸自第二壳体的内侧，且所述导管的底端与固定筒相连通。
进一步的，所述风干漏斗的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端延伸至风干漏斗的内侧并固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆上固定安装有若干个搅拌叶片，所述风干漏斗的内侧上壁固定安装有第二风机。
进一步的，所述第二壳体的底部为漏斗形结构。
进一步的，所述导管上固定安装有阀门。
进一步的，若干个所述运球网斗在运球链条上呈均匀分布，运球网斗上均匀开设有用于冷却水穿过的网孔。
进一步的，所述导料板较高一端与第一壳体的内壁间设置有用于稻皮废屑穿过的间隙。
进一步的，所述第一筛网位于碾米辊的下方区域上均匀开设有筛孔。
进一步的，两个所述驱动气缸呈对称设置在抛光转筒的外壁上。
本发明的有益效果：
本发明通过碾米电机带动碾米辊转动对稻谷进行去皮，通过第一风机吹风来分离稻皮，稻皮从废屑收集口进行收集，通过在第一筛网下方设置导料板，将大米收集到进米管道中，该大米精加工设备可以自动对稻谷去皮并进行收集，工作效率高；
本发明通过导管向固定筒中加入不锈钢球，通过抛光电机带动第一转杆转动，并带动第一螺旋叶片转动，通过第一螺旋叶片带动大米、不锈钢球混合，使得不锈钢球对大米进行抛光的同时对大米进行降温，使得大米表面光滑，同时避免大米抛光过程中升温影响大米的品质，保证了大米的质量；
本发明通过在驱动气缸带动密封环板离开通孔区域，使得抛光转筒中的不锈钢球穿过通孔并落入钢球回收槽中，通过在钢球回收槽、第三壳体中装载冷却水对不锈钢球进行冷却，通过运球电机带动第二螺旋叶片转动将不锈钢球推入第三壳体底部，通过运球链条带动运球网斗转动，运球网斗带动第三壳体底部的不锈钢球上升，并将不锈钢球抛入喷球嘴中，通过搅拌电机带动搅拌叶片对不锈钢球进行搅拌，第二风机对不锈钢球进行风干，该大米精加工设备可以对不锈钢球自动进行回收、冷却、风干，自动化程度高，保证了不锈钢球在抛光前处于干燥和冷却的状态，从而方便持续对大米进行抛光。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种有机大米精加工设备的正视剖面图；
图2为本发明一种有机大米精加工设备的局部结构侧视剖面图；
图3为本发明中第一壳体及其内部结构的侧视剖面图；
图4为本发明中固定筒、抛光转筒及其内部结构正视剖面图；
图5为本发明中第三壳体及其内部结构正视剖面图；
图6为本发明中风干漏斗及其内部结构正视剖面图。
图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、碾米辊；4、进料口；5、第一筛网；6、碾米电机；7、导料板；8、废屑收集口；9、第一风机；10、碾米辊轴；11、导管；12、固定筒；13、抛光转筒；131、通孔；14、进米管道；15、抛光电机；16、第一转杆；17、第一螺旋叶片；18、第二筛网；19、驱动气缸；20、密封环板；21、钢球回收槽；22、第二转杆；23、第二螺旋叶片；24、第三壳体；25、运球链条；26、运球网斗；27、运球电机；28、电机支架；29、转动轴；30、喷球嘴；31、风干漏斗；32、搅拌电机；33、搅拌杆；34、搅拌叶片；35、第二风机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种有机大米精加工工艺，该工艺的具体步骤为：
步骤一、将稻谷从进料口4加入到第一壳体1的内侧，启动碾米电机6，碾米电机6的输出轴转动并通过皮带轮、皮带带动两个碾米辊3转动，碾米辊3对稻谷进行去皮，去皮后的大米和稻皮穿过第一筛网5向下掉落，启动第一风机9，第一风机9吹风，并使稻皮移动到导料板7和第一壳体1的间隙上方，并穿过间隙掉落到第一壳体1底部，通过废屑收集口8进行收集，大米掉落到导料板7上，并沿导料板7滑入进米管道14中，大米通过进米管道14进入到固定筒12中；
步骤二、打开导管11上的阀门，不锈钢球通过导管11加入到固定筒12中，启动抛光电机15，抛光电机15带动第一转杆16转动，并带动第一螺旋叶片17转动，第一螺旋叶片17带动大米、不锈钢球混合，与此同时，不锈钢球对大米进行降温并抛光，第一螺旋叶片17带动降温抛光后的大米移动到第二筛网18一侧，并穿过筛网移动到外界进行收集；
步骤三、启动驱动气缸19，驱动气缸19带动密封环板20离开通孔131区域，抛光转筒13中的不锈钢球穿过通孔131并落入钢球回收槽21中，通过冷却水进行冷却，启动运球电机27，运球电机27带动转动轴29转动，并通过齿轮、运球链条25带动第二转杆22转动，第二转杆22带动第二螺旋叶片23转动，第二螺旋叶片23将不锈钢球推入第三壳体24底部，运球链条25带动运球网斗26转动，运球网斗26带动第三壳体24底部的不锈钢球上升，并将不锈钢球抛入喷球嘴30中，不锈钢球进入到风干漏斗31中，搅拌电机32带动搅拌叶片34对不锈钢球进行搅拌，第二风机35对不锈钢球进行风干。
一种有机大米精加工设备，包括第一壳体1、第二壳体2，所述第一壳体1的顶部开设有进料口4，所述第一壳体1的内侧设置有两个碾米辊轴10，所述碾米辊轴10通过轴承与第一壳体1的内壁转动连接，两个所述碾米辊轴10上均固定安装有碾米辊3，两个所述碾米辊轴10上均固定安装有齿轮，两个所述碾米辊轴10之间通过齿轮传动连接，其中一个所述碾米辊轴10的一端贯穿第一壳体1并延伸至第一壳体1的外侧，且该碾米辊轴10的外端固定安装有皮带轮，所述第一壳体1的顶部固定安装有碾米电机6，所述碾米电机6的输出轴端固定安装有皮带轮，所述碾米电机6的输出轴端与其中一个碾米辊轴10的一端通过皮带轮、皮带传动连接；
所述第一壳体1的内侧水平固定有第一筛网5，所述第一筛网5位于碾米辊3的下方，所述第一壳体1的内壁上固定安装有导料板7，所述导料板7呈倾斜设置，所述导料板7靠近第二壳体2的一端倾斜向下，所述第一壳体1的一侧开设有开口，且开口位于第一壳体1的一侧内壁与导料板7较低一端的连接处的上方，所述第一壳体1的一侧固定安装有第一风机9，所述第一风机9位于导料板7较低一端的上方，所述第一壳体1的外壁上对应开口所在位置处通过焊接固定安装有进米管道14，所述进米管道14远离第一壳体1的一端贯穿第二壳体2并延伸至第二壳体2的内侧，所述第一壳体1底部为漏斗形结构，所述第一壳体1的底部开设有废屑收集口8；
所述第二壳体2的内侧横向设置有固定筒12、抛光转筒13，所述固定筒12、抛光转筒13呈同轴心设置，所述固定筒12的一端通过螺栓固定安装在第二壳体2的一侧内壁处，所述抛光转筒13的一端与固定筒12的一端转动连接，所述固定筒12的另一端贯穿第二壳体2的一侧侧壁并延伸至第二壳体2的外侧，且所述抛光转筒13与第二壳体2的侧壁转动连接；
所述固定筒12、抛光转筒13的内侧横向设置有同一个第一转杆16，所述第一转杆16上通过焊接固定安装有第一螺旋叶片17，所述第一转杆16的一端贯穿固定筒12的一侧侧壁并通过轴承转动安装在第二壳体2的一侧内壁处，所述抛光转筒13的内侧固定安装有第二筛网18，所述第一转杆16的另一端转动安装在第二筛网18的中部，所述第二壳体2的一侧外壁固定安装有抛光电机15，所述抛光电机15的输出轴端与第一转杆16的一端固定连接，所述抛光转筒13的外周壁上开设有若干个通孔131，若干个所述通孔131在抛光转筒13的外周壁上呈均匀分布，所述抛光转筒13开设有通孔131的外周壁上套设有密封环板20，所述密封环板20与抛光转筒13滑动连接，所述抛光转筒13的外壁上固定安装有两个驱动气缸19，所述驱动气缸19的输出轴杆端部与密封环板20固定连接；
所述第二壳体2的一侧固定安装有第三壳体24，所述第二壳体2的底部固定连接有钢球回收槽21，所述钢球回收槽21和第三壳体24的底部均装载有冷却水，钢球回收槽21的上部与第二壳体2相连通，所述钢球回收槽21的一端与第三壳体24相连通，所述钢球回收槽21的内侧横向设置有第二转杆22，所述第二转杆22上固定安装有第二螺旋叶片23，所述第二转杆22的一端通过轴承转动安装在钢球回收槽21的一侧侧壁上，所述第二转杆22的另一端通过轴承转动安装在第三壳体24的一侧内壁处，所述第三壳体24的内侧上部转动安装有转动轴29，所述转动轴29与第二转杆22之间通过齿轮、运球链条25传动连接，所述运球链条25上固定安装有若干个运球网斗26，所述第三壳体24的一侧外壁上固定安装有电机支架28，所述电机支架28上固定安装有运球电机27，所述运球电机27的输出轴通过链条、齿轮与转动轴29转动连接，所述第三壳体24的一侧固定连接有喷球嘴30，喷球嘴30的底端与风干漏斗31的顶部连接，所述风干漏斗31固定安装在第二壳体2上，所述风干漏斗31的底部固定安装有导管11，所述导管11的底端贯穿第二壳体2并延伸自第二壳体2的内侧，且所述导管11的底端与固定筒12相连通。
所述风干漏斗31的顶部固定安装有搅拌电机32，所述搅拌电机32的输出轴端延伸至风干漏斗31的内侧并固定安装有搅拌杆33，所述搅拌杆33上固定安装有若干个搅拌叶片34，所述风干漏斗31的内侧上壁固定安装有第二风机35。
所述第二壳体2的底部为漏斗形结构。
所述导管11上固定安装有阀门。
若干个所述运球网斗26在运球链条25上呈均匀分布，运球网斗26上均匀开设有用于冷却水穿过的网孔。
所述导料板7较高一端与第一壳体1的内壁间设置有用于稻皮废屑穿过的间隙。
所述第一筛网5位于碾米辊3的下方区域上均匀开设有筛孔。
两个所述驱动气缸19呈对称设置在抛光转筒13的外壁上。
本发明通过碾米电机6带动碾米辊3转动对稻谷进行去皮，通过第一风机9吹风来分离稻皮，稻皮从废屑收集口8进行收集，通过在第一筛网5下方设置导料板7，将大米收集到进米管道14中，该大米精加工设备可以自动对稻谷去皮并进行收集，工作效率高；
本发明通过导管11向固定筒12中加入不锈钢球，通过抛光电机15带动第一转杆16转动，并带动第一螺旋叶片17转动，通过第一螺旋叶片17带动大米、不锈钢球混合，使得不锈钢球对大米进行抛光的同时对大米进行降温，使得大米表面光滑，同时避免大米抛光过程中升温影响大米的品质，保证了大米的质量；
本发明通过在驱动气缸19带动密封环板20离开通孔131区域，使得抛光转筒13中的不锈钢球穿过通孔131并落入钢球回收槽21中，通过在钢球回收槽21、第三壳体24中装载冷却水对不锈钢球进行冷却，通过运球电机27带动第二螺旋叶片23转动将不锈钢球推入第三壳体24底部，通过运球链条25带动运球网斗26转动，运球网斗26带动第三壳体24底部的不锈钢球上升，并将不锈钢球抛入喷球嘴30中，通过搅拌电机32带动搅拌叶片对不锈钢球进行搅拌，第二风机35对不锈钢球进行风干，该大米精加工设备可以对不锈钢球自动进行回收、冷却、风干，自动化程度高，保证了不锈钢球在抛光前处于干燥和冷却的状态，从而方便持续对大米进行抛光。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种有机大米精加工工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤为：
步骤一、将稻谷从进料口(4)加入到第一壳体(1)的内侧，启动碾米电机(6)，碾米电机(6)的输出轴转动并通过皮带轮、皮带带动两个碾米辊(3)转动，碾米辊(3)对稻谷进行去皮，去皮后的大米和稻皮穿过第一筛网(5)向下掉落，启动第一风机(9)，第一风机(9)吹风，并使稻皮移动到导料板(7)和第一壳体(1)的间隙上方，并穿过间隙掉落到第一壳体(1)底部，通过废屑收集口(8)进行收集，大米掉落到导料板(7)上，并沿导料板(7)滑入进米管道(14)中，大米通过进米管道(14)进入到固定筒(12)中；
步骤二、打开导管(11)上的阀门，不锈钢球通过导管(11)加入到固定筒(12)中，启动抛光电机(15)，抛光电机(15)带动第一转杆(16)转动，并带动第一螺旋叶片(17)转动，第一螺旋叶片(17)带动大米、不锈钢球混合，与此同时，不锈钢球对大米进行降温并抛光，第一螺旋叶片(17)带动降温抛光后的大米移动到第二筛网(18)一侧，并穿过筛网移动到外界进行收集；
步骤三、启动驱动气缸(19)，驱动气缸(19)带动密封环板(20)离开通孔(131)区域，抛光转筒(13)中的不锈钢球穿过通孔(131)并落入钢球回收槽(21)中，通过冷却水进行冷却，启动运球电机(27)，运球电机(27)带动转动轴(29)转动，并通过齿轮、运球链条(25)带动第二转杆(22)转动，第二转杆(22)带动第二螺旋叶片(23)转动，第二螺旋叶片(23)将不锈钢球推入第三壳体(24)底部，运球链条(25)带动运球网斗(26)转动，运球网斗(26)带动第三壳体(24)底部的不锈钢球上升，并将不锈钢球抛入喷球嘴(30)中，不锈钢球进入到风干漏斗(31)中，搅拌电机(32)带动搅拌叶片(34)对不锈钢球进行搅拌，第二风机(35)对不锈钢球进行风干；
所述有机大米精加工工艺通过有机大米精加工设备来实现，所述有机大米精加工工艺，包括第一壳体(1)、第二壳体(2)，所述第一壳体(1)的顶部开设有进料口(4)，所述第一壳体(1)的内侧设置有两个碾米辊轴(10)，所述碾米辊轴(10)通过轴承与第一壳体(1)的内壁转动连接，两个所述碾米辊轴(10)上均固定安装有碾米辊(3)，两个所述碾米辊轴(10)上均固定安装有齿轮，两个所述碾米辊轴(10)之间通过齿轮传动连接，其中一个所述碾米辊轴(10)的一端贯穿第一壳体(1)并延伸至第一壳体(1)的外侧，且该碾米辊轴(10)的外端固定安装有皮带轮，所述第一壳体(1)的顶部固定安装有碾米电机(6)，所述碾米电机(6)的输出轴端固定安装有皮带轮，所述碾米电机(6)的输出轴端与其中一个碾米辊轴(10)的一端通过皮带轮、皮带传动连接；
所述第一壳体(1)的内侧水平固定有第一筛网(5)，所述第一筛网(5)位于碾米辊(3)的下方，所述第一壳体(1)的内壁上固定安装有导料板(7)，所述导料板(7)呈倾斜设置，所述导料板(7)靠近第二壳体(2)的一端倾斜向下，所述第一壳体(1)的一侧开设有开口，且开口位于第一壳体(1)的一侧内壁与导料板(7)较低一端的连接处的上方，所述第一壳体(1)的一侧固定安装有第一风机(9)，所述第一风机(9)位于导料板(7)较低一端的上方，所述第一壳体(1)的外壁上对应开口所在位置处通过焊接固定安装有进米管道(14)，所述进米管道(14)远离第一壳体(1)的一端贯穿第二壳体(2)并延伸至第二壳体(2)的内侧，所述第一壳体(1)底部为漏斗形结构，所述第一壳体(1)的底部开设有废屑收集口(8)；
所述第二壳体(2)的内侧横向设置有固定筒(12)、抛光转筒(13)，所述固定筒(12)、抛光转筒(13)呈同轴心设置，所述固定筒(12)的一端通过螺栓固定安装在第二壳体(2)的一侧内壁处，所述抛光转筒(13)的一端与固定筒(12)的一端转动连接，所述固定筒(12)的另一端贯穿第二壳体(2)的一侧侧壁并延伸至第二壳体(2)的外侧，且所述抛光转筒(13)与第二壳体(2)的侧壁转动连接；
所述固定筒(12)、抛光转筒(13)的内侧横向设置有同一个第一转杆(16)，所述第一转杆(16)上通过焊接固定安装有第一螺旋叶片(17)，所述第一转杆(16)的一端贯穿固定筒(12)的一侧侧壁并通过轴承转动安装在第二壳体(2)的一侧内壁处，所述抛光转筒(13)的内侧固定安装有第二筛网(18)，所述第一转杆(16)的另一端转动安装在第二筛网(18)的中部，所述第二壳体(2)的一侧外壁固定安装有抛光电机(15)，所述抛光电机(15)的输出轴端与第一转杆(16)的一端固定连接，所述抛光转筒(13)的外周壁上开设有若干个通孔(131)，若干个所述通孔(131)在抛光转筒(13)的外周壁上呈均匀分布，所述抛光转筒(13)开设有通孔(131)的外周壁上套设有密封环板(20)，所述密封环板(20)与抛光转筒(13)滑动连接，所述抛光转筒(13)的外壁上固定安装有两个驱动气缸(19)，所述驱动气缸(19)的输出轴杆端部与密封环板(20)固定连接；
所述第二壳体(2)的一侧固定安装有第三壳体(24)，所述第二壳体(2)的底部固定连接有钢球回收槽(21)，所述钢球回收槽(21)和第三壳体(24)的底部均装载有冷却水，钢球回收槽(21)的上部与第二壳体(2)相连通，所述钢球回收槽(21)的一端与第三壳体(24)相连通，所述钢球回收槽(21)的内侧横向设置有第二转杆(22)，所述第二转杆(22)上固定安装有第二螺旋叶片(23)，所述第二转杆(22)的一端通过轴承转动安装在钢球回收槽(21)的一侧侧壁上，所述第二转杆(22)的另一端通过轴承转动安装在第三壳体(24)的一侧内壁处，所述第三壳体(24)的内侧上部转动安装有转动轴(29)，所述转动轴(29)与第二转杆(22)之间通过齿轮、运球链条(25)传动连接，所述运球链条(25)上固定安装有若干个运球网斗(26)，所述第三壳体(24)的一侧外壁上固定安装有电机支架(28)，所述电机支架(28)上固定安装有运球电机(27)，所述运球电机(27)的输出轴通过链条、齿轮与转动轴(29)转动连接，所述第三壳体(24)的一侧固定连接有喷球嘴(30)，喷球嘴(30)的底端与风干漏斗(31)的顶部连接，所述风干漏斗(31)固定安装在第二壳体(2)上，所述风干漏斗(31)的底部固定安装有导管(11)，所述导管(11)的底端贯穿第二壳体(2)并延伸自第二壳体(2)的内侧，且所述导管(11)的底端与固定筒(12)相连通；
所述风干漏斗(31)的顶部固定安装有搅拌电机(32)，所述搅拌电机(32)的输出轴端延伸至风干漏斗(31)的内侧并固定安装有搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)上固定安装有若干个搅拌叶片(34)，所述风干漏斗(31)的内侧上壁固定安装有第二风机(35)。
2.根据权利要求1所述的一种有机大米精加工工艺，其特征在于，所述第二壳体(2)的底部为漏斗形结构。
3.根据权利要求1所述的一种有机大米精加工工艺，其特征在于，所述导管(11)上固定安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种有机大米精加工工艺，其特征在于，若干个所述运球网斗(26)在运球链条(25)上呈均匀分布，运球网斗(26)上均匀开设有用于冷却水穿过的网孔。
5.根据权利要求1所述的一种有机大米精加工工艺，其特征在于，所述导料板(7)较高一端与第一壳体(1)的内壁间设置有用于稻皮废屑穿过的间隙。
6.根据权利要求1所述的一种有机大米精加工工艺，其特征在于，所述第一筛网(5)位于碾米辊(3)的下方区域上均匀开设有筛孔。
7.根据权利要求1所述的一种有机大米精加工工艺，其特征在于，两个所述驱动气缸(19)呈对称设置在抛光转筒(13)的外壁上。
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