CN112892648A - 一种有机大米的生产方法及其生产装置 - Google Patents
一种有机大米的生产方法及其生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112892648A CN112892648A CN202110041981.4A CN202110041981A CN112892648A CN 112892648 A CN112892648 A CN 112892648A CN 202110041981 A CN202110041981 A CN 202110041981A CN 112892648 A CN112892648 A CN 112892648A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- box body
- rice
- sliding
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 132
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 132
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 131
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 239000003630 growth substance Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
- B02B5/02—Combined processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
- B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
- B02B3/045—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers cooperating rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B7/00—Auxiliary devices
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
本公开公开一种有机大米的生产方法及其生产装置，有机大米生产领域；一种有机大米的生产装置包括底板、支撑架、调节机构、箱体、碾米机构、网板筒体以及吹风机构；通过在底板的上端设置滑动连接有支撑架，并设置调节机构，来实现对箱体位置的调整；通过在支撑架的上端设置碾米机构，来实现稻壳与有机大米的剥离；通过在箱体内加入水，并通过网板完成稻壳与有机大米的分离，使得稻壳与有机大米分离更加彻底；通过在箱体的下端设置筒体，来实现对有机大米的甩干；通过在支撑架上安装吹风机构，来加速有机大米的脱水；一种有机大米的生产方法包括：位置调整、碾米、稻壳分离以及有机大米甩干。
Description
技术领域
本公开属于有机大米生产领域，具体涉及一种有机大米的生产方法及其生产装置。
背景技术
有机大米指的是栽种稻米的过程中，使用天然有机的栽种方式，完全采用自然农耕法种出来的有机大米，有机大米必须是种植改良场推荐的良质米品种，而且在栽培过程中不能使用化学肥料，农药和生长调节剂等；有机大米使用的肥料一定要是有机肥，土地也得严格要求，才可以达到完全没有污染的效果；再加上优良的生产装置和生产工艺，使得使稻米中利于人类食用的营养最大留存；
随着科学技术的不断发展，有机大米的生产装置及其生产方法呈现多样化，但是，传统的生产装置在生产有机大米的过程中，稻壳和有机大米筛选分离不够彻底，导致生产出的有机大米中含有较多的稻壳。
发明内容
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种有机大米的生产方法及其生产装置，解决了现有技术中稻壳和有机大米筛选分离不够彻底的问题。
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
一种有机大米的生产装置，包括底板，其特征在于，所述底板的上端滑动连接有支撑架，支撑架的上端固定连接有碾米机构；
进一步地，所述碾米机构包括导料板，导料板上转动连接有多个压辊，压辊的外圆与导料板的内底面接触；其中一个所述压辊的一端固定连接有第一齿轮，所述导料板的一侧面上固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，相邻两个压辊之间连接有皮带；
进一步地，所述支撑架上固定连接有筛选机构，筛选机构位于所述碾米机构的下方，所述筛选机构用于实现稻壳与有机大米的分离；
进一步地，所述筛选机构包括箱体，箱体与所述支撑架固定连接，且箱体的上端面与所述导料板的下端面接触；所述箱体上下两端呈开放式，箱体的下端滑动连接有滑动板；
进一步地，所述箱体的侧面上开设有第一滑槽，第一滑槽贯穿箱体的侧面，箱体内部设置有让位槽，让位槽与第一滑槽相对应；所述第一滑槽内安装有网板组件，网板组件包括网板，网板与第一滑槽相互配合，网板与箱体的滑动连接；所述网板的一端设置有挡板，挡板位于所述箱体内部，所述让位槽用于对挡板的让位；
进一步地，所述网板上开设有多个滤孔，所述箱体内的水位高于所述第一滑槽所在位置；
进一步地，所述箱体的侧面上滑动连接有储水箱，储水箱位于所述网板的下方；所述箱体内底面上固定安装有固定架，固定架上固定安装有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴上固定连接有第三齿轮，所述网板的下端设置有第一直齿条，第一直齿条与第三齿轮相互啮合；
进一步地，所述箱体的一侧面上固定连接有固定销、第二固定板以及第三固定板，第三固定板上安装有动滑轮；所述滑动板的一侧面上设置有第四固定板；所述网板的一侧设置有压板；
进一步地，所述箱体的一侧安装有阻挡机构，阻挡机构包括第一转动杆，第一转动杆与所述第二固定板转动连接；所述固定销上转动连接有阻挡块，阻挡块的一端在重力作用下与第四固定板的上端面接触，此时阻挡块阻止所述滑动板的滑动；
进一步地，所述阻挡块与所述第一转动杆之间连接有绳索，绳索的一端与第一转动杆的下端固定连接，另一端与阻挡块的一端固定连接，绳索跨过所述定滑轮；
进一步地，当所述网板往箱体内滑动并完成遮盖住箱体的横截面时，所述压板与第一转动杆的上端部发生碰撞，从而使得第一转动杆发生转动，从而带动所述阻挡块转动，使得阻挡块无法阻挡所述滑动板进行滑动。
进一步地，所述箱体的两个相互对立的侧面上分别开设一个第三滑槽，所述滑动板上设置有两个凸起，两个凸起分别与两个第三滑槽相互配合，实现箱体与滑动板的滑动连接；
进一步地，所述箱体的一侧面上设置有第一固定板，第一固定板上固定安装有第三驱动装置，第三驱动装置的驱动轴上固定连接有第四齿轮；所述滑动板的一侧设置有第二直齿条，第二直齿条与第四齿轮相互啮合。
进一步地，所述箱体的下方安装有筒体，筒体下端固定连接有转动轴，转动轴与所述底板转动连接；
进一步地，所筒体的外圆上开设有多个出水孔。
进一步地，所述转动轴上固定安装有第五齿轮；
进一步地，所述底板上滑动连接有滑块，滑块上固定安装有第四驱动装置，第四驱动装置的驱动轴上固定安装有第六齿轮，当所述第五齿轮靠近所述第六齿轮时，第五齿轮与第六齿轮相互啮合；
进一步地，所述底板上端面上固定安装有支撑杆，支撑杆的上端部转动连接有第二转动杆，当所述滑动板滑动并使得所述箱体的下端面打开时，滑动板与第二转动杆的上端部发生碰撞，从而带动第二转动杆转动，使得第二转动杆的下端部与所述滑块发生碰撞，进而带动所述第六齿轮靠近所述第五齿轮，并使得第六齿轮与第五齿轮相互啮合。
进一步地，所述底板的上端面上固定连接有第五固定板，第五固定板与所述第二转动杆之间连接有弹簧，弹簧的两端分别与第五固定板的侧面以及第二转动杆的侧面固定连接。
进一步地，所述支撑架上固定安装有吹风机构，吹风机构用于加速所述筒体内有机大米的脱水；
进一步地，所述吹风机构包括第五驱动装置，第五驱动装置的驱动轴上固定安装有扇叶。
进一步地，所述底板上端固定安装有支撑座，支撑座上螺纹连接有调节杆，调节杆的一端与所述支撑架转动连接。
一种有机大米的生产方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：位置调整：转动所述调节杆，调节所述支撑架的位置，使得所述箱体位于所述筒体的正上方；
S2：碾米：将水稻放入所述导料板上，并开启所述第一驱动装置，完成碾米动作；
S3：分离稻壳：开启所述第二驱动装置，使得所述网板运动至装有水的所述箱体内，并完全遮盖住箱体的横截面；
S4：有机大米甩干：1)开启所述第三驱动装置，使得所述箱体的下端打开，有机大米落入所述筒体内；2)开启所述第四驱动装置，带动所述筒体转动，完成甩干；3)开启所述第五驱动装置，加速有机大米的脱水。
本公开的有益效果：使得稻壳和有机大米筛选分离更加彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
图2是本公开实施例的碾米机构结构示意图；
图3是本公开实施例的筛选机构结构示意图示意图；
图4是本公开实施例的箱体结构示意图；
图5是本公开实施例的网板组件结构示意图；
图6是本公开实施例的储水箱组件结构示意图；
图7是本公开实施例的滑动板结构示意图；
图8是本公开实施例的阻挡机构结构示意图；
图9是本公开实施例的调节机构、吹风机构以及甩干机构结构示意图；
图10是本公开实施例的筒体组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1所示，一种有机大米的生产装置包括底板1，底板1固定安装在底面上，底板1的与地面接触位置的周围设置有排水槽，用于将从生产装置中留下的水进行排泄；
底板1的上端滑动连接有支撑架2，支撑架2的上端固定安装有碾米机构3，碾米机构3用于将水稻进行碾压，从而将稻壳从有机大米上剥离；
如图2所示，碾米机构3包括导料板31，水稻从而导料板31的上端放入，并在导料板31内完成碾米动作，再将稻壳和有机大米的运输至下道工序；
导料板3上转动连接有多个压辊32，压辊32的外圆与导料板3的内底面接触，当水稻滑动至导料板3的内底面时，压辊32转动完成对水稻的碾压，通过多个压辊32来实现对水稻的多次碾压，从而使得稻壳与有机大米充分剥离；
如图2所示，其中一个压辊32的一端固定连接有第一齿轮33，导料板3的一侧面上固定安装有第一驱动装置35，第一驱动装置35的驱动轴上固定连接有第二齿轮34，第二齿轮34与第一齿轮33相互啮合；相邻两个压辊32之间连接有皮带36，当第一驱动装置35转动时，多个压辊32之间的同步同向转动。
如图1所示，支撑架2上固定连接有筛选机构4，筛选机构4位于碾米机构 3的下方，水稻完成碾米动作后，稻壳和有机大米的混合物被逐步的输送至筛选机构4内，并与筛选机构4内水慢慢混合，从而提高了稻壳和有机大米分离的彻底性，进而完成筛选动作；
如图3所示，筛选机构4包括箱体41，箱体41与支撑架2固定连接，且箱体41的上端面与导料板31的下端面接触；所述箱体41上下两端呈开放式，箱体41的下端滑动连接有滑动板44，当滑动板44将箱体41完全遮盖时，箱体 41内可存储水，当稻壳和有机大米的混合物落入箱体41内，并与水混合后，稻壳会漂浮在水面上，而有机大米则是沉底，从而完成稻壳和有机大米的分离；
如图4所示，箱体41的侧面上开设有第一滑槽411，第一滑槽411贯穿箱体41的侧面，箱体41内部设置有让位槽412，让位槽412与第一滑槽411相对应；第一滑槽411内安装有网板组件42，如图5所示，网板组件42包括网板422，网板422与第一滑槽411相互配合，从而实现网板422与箱体41的滑动连接；网板422的一端设置有挡板421，挡板421位于箱体41内部，并可沿着让位槽412进行滑动，让位槽412用于对挡板421的滑动进行让位，挡板421 可限制网板组件42离开箱体41，从而保证结构的稳定性；同时，当网板422没有进入箱体41内部时，挡板421贴在箱体41的内壁上，从而将第一滑槽411 完全遮盖，防止箱体41内的水从第一滑槽411处泄露；
网板422上开设有多个滤孔425，箱体41内的水位高于第一滑槽411所在位置，当稻壳漂浮在水面上时，控制网板422滑动至内部，并完全将箱体41的界面遮盖，此时打开箱体41下端的滑动板44，水通过滤孔425和位于网板422 下端的有机大米一起流出箱体41，稻壳则留在网板422的上端面上，从而完成筛选工作。
当网板422往箱体41内部滑动时，挡板421无法遮挡第一滑槽411，水可由网板422与第一滑槽411之间配合间隙缓慢流出，为避免对设备造成腐蚀生锈，网板422的下方安装有储水箱组件43；
如图4所示，箱体41的侧面上开设有第二滑槽413，如图6所示，储水箱组件43包括储水箱431，储水箱431用于对从网板422与第一滑槽411之间配合间隙缓慢流出水进行收纳，储水箱431的一侧设置有凸台432，凸台432与第二滑槽413相互配合，从而实现储水箱431与箱体41的滑动连接，便于后期对储水箱431进行拆卸清洗；
如图6所示，储水箱431内底面上固定安装有固定架433，固定架433上固定安装有第二驱动装置434，第二驱动装置434的驱动轴上固定连接有第三齿轮 435，如图5所示，网板422的下端设置有第一直齿条424，第一直齿条424与第三齿轮435相互啮合，当第二驱动装置434转动时，可带动网板422沿着第一滑槽411进行滑动。
如图4所示，箱体41的两个相互对立的侧面上分别开设一个第三滑槽414，如图7所示，滑动板44上设置有两个凸起441，两个凸起441分别落入两个第三滑槽414内，并且凸起441与第三滑槽414相互配合，从而实现箱体41与滑动板44的滑动连接；
如图4所示，箱体41的一侧面上设置有第一固定板415，第一固定板415 上固定安装有第三驱动装置45，第三驱动装置45的驱动轴上固定连接有第四齿轮46；如图7所示，滑动板44的一侧设置有第二直齿条442，第二直齿条442 与第四齿轮46相互啮合，当第三驱动装置45转动时，带动滑动板44进行滑动，从而实现箱体41下端的开放与闭合。
如图1所示，箱体41的一侧安装有阻挡机构5，阻挡机构5用于防止网板 422未完全遮盖箱体41的横截面时，滑动板44打开，导致有机大米和稻壳一同流出箱体41，导致筛选失败；
如图4所示，箱体41的一侧面上固定连接有固定销419、第二固定板416 以及第三固定板417，第三固定板417位于所述第二固定板416的下方，第三固定板471上安装有动滑轮418；如图7所示，滑动板44的一侧面上设置有第四固定板443；如图5所示，网板422的一侧设置有压板423；
如图8所示，阻挡机构5包括第一转动杆51，第一转动杆51与第二固定板 416转动连接；固定销419上转动连接有阻挡块52，当阻挡块52的一端在重力作用下与第四固定板443的上端面接触时，此时阻挡块52阻止滑动板44的滑动，使得滑动板44始终完全遮挡箱体41的下端；
如图8所示，阻挡块52与第一转动杆51之间连接有绳索53，绳索53的一端与第一转动杆51的下端固定连接，另一端与阻挡块52的一端固定连接，绳索53跨过定滑轮418；当网板422往箱体41内滑动并完成遮盖住箱体41的横截面时，压板423与第一转动杆51的上端部发生碰撞，从而使得第一转动杆51 发生转动，从而带动阻挡块52转动，使得阻挡块52无法阻挡滑动板44进行滑动。
如图1所示，箱体41的下端安装有甩干机构8，如图9所示，甩干机构8 包括筒体组件81，筒体组件81位于所述箱体41的正下方，如图10所示，筒体组件81包括筒体811，筒体811的下端固定连接有转动轴813，转动轴813与底板1转动连接；筒体811的上端呈开放式，筒体811的外圆上开设有多个出水孔812，有机大米与水从箱体41落入筒体811内，当筒体811转动时，可完成对有机大米的甩干动作；
如图9所示，转动轴813上固定安装有第五齿轮82，；底板1上滑动连接有滑块83，滑块83上固定安装有第四驱动装置84，第四驱动装置84的驱动轴上固定安装有第六齿轮85，当滑块83滑动带动第六齿轮85与第五齿轮82相互啮合时，第四驱动装置84的转动会带动转动轴813转动，从而打动筒体811转动；
如图9所示，底板1上端面上固定安装有支撑杆86，支撑杆86的上端部转动连接有第二转动杆87，底板1的上端面上还固定连接有第五固定板88，第五固定板88与第二转动杆87之间连接有弹簧89，弹簧89的两端分别与第五固定板88的侧面以及第二转动杆87的侧面固定连接；在弹簧89的弹性连接作用下，第二转动杆87不受外力时保持稳定不动；
在本实施例中，当滑动板44滑动并使得箱体41的下端面打开时，滑动板 44与第二转动杆87的上端部发生碰撞，从而带动第二转动杆87转动，使得第二转动杆87的下端部与滑块83发生碰撞，进而带动第六齿轮85靠近第五齿轮 82，并使得第六齿轮85与第五齿轮82相互啮合，此时，第四驱动装置84的转动会带动转动轴813转动，从而打动筒体811转动；
通过上述触发式的结构，来使得筒体811转动具备失效性，只有当箱体41 内的有机大米和水落入所述筒体811内时，筒体811才可发生转动，实现甩干；从而降低了能耗，也增加了安全性，避免在没有进行甩干动作时，筒体811转动，而操作者又没有防备，造成人体受伤。
如图9所示，底板1的上端固定安装有调节机构6，调节机构6用于调整支撑架2的位置，从而达到调整碾米机构3和筛选机构4位置的目的，避免有机大米没有完全落入筒体811内造成浪费；
调节机构6包括支撑座61，支撑座61与底板1固定连接，支撑座61上螺纹连接有调节杆62，调节杆62穿过所述支撑座61，且调节杆62的一端与支撑架2转动连接，通过转动调节杆62即可实现支撑座61在底板1上位置的调节。
如图9所示，支撑架2上安装有吹风机构7，吹风机构7用于对筒体811进行吹风干燥，从而加速有机大米的脱水；吹风机构7包括第五驱动装置71，第五驱动装置71固定安装在支撑架2上，第五驱动装置71的驱动轴上固定有扇叶72。
一种有机大米的生产方法包括：
S1：位置调整；转动调节杆62，调节支撑架2的位置，使得箱体41位于筒体811的正上方；
S2：碾米：将水稻放入导料板31上，并开启第一驱动装置35，完成碾米动作；
S3：分离稻壳：开启第二驱动装置434，使得网板422运动至装有水的箱体 41内，并完全遮盖住箱体41的横截面；
S4：有机大米甩干：1)开启第三驱动装置45，使得箱体41的下端打开，有机大米落入筒体811内；2)开启第四驱动装置84，带动筒体811转动，完成甩干；3)开启第五驱动装置71，加速有机大米的脱水。
工作原理：
通过在底板1的上端设置滑动连接有支撑架2，并设置调节机构6，来实现对箱体41位置的调整；通过在支撑架2的上端设置碾米机构3，来实现稻壳与有机大米的剥离；通过在箱体41内加入水，并通过网板422完成稻壳与有机大米的分离，使得稻壳与有机大米分离更加彻底；通过在箱体41的下端设置筒体 811，来实现对有机大米的甩干；通过在支撑架2上安装吹风机构7，来加速有机大米的脱水。
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。
Claims (8)
1.一种有机大米的生产装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端滑动连接有支撑架(2)，支撑架(2)的上端固定连接有碾米机构(7)；
所述碾米机构(7)包括导料板(3)，导料板(3)上转动连接有多个压辊(32)，压辊32的外圆与导料板3的内底面接触；其中一个所述压辊(32)的一端固定连接有第一齿轮(33)，所述导料板(3)的一侧面上固定安装有第一驱动装置(35)，第一驱动装置(35)的驱动轴上固定连接有第二齿轮(34)，第二齿轮(34)与第一齿轮(33)相互啮合，相邻两个压辊(32)之间连接有皮带(36)；
所述支撑架(2)上固定连接有筛选机构(4)，筛选机构(4)位于所述碾米机构(3)的下方，所述筛选机构(4)用于实现稻壳与有机大米的分离；
所述筛选机构(4)包括箱体(41)，箱体(41)与所述支撑架(2)固定连接，且箱体(41)的上端面与所述导料板(31)的下端面接触；所述箱体(41)上下两端呈开放式，箱体(41)的下端滑动连接有滑动板(44)；
所述箱体(41)的侧面上开设有第一滑槽(411)，第一滑槽(411)贯穿箱体(41)的侧面，箱体(41)内部设置有让位槽(412)，让位槽(412)与第一滑槽(411)相对应；所述第一滑槽(411)内安装有网板组件(42)，网板组件(42)包括网板(422)，网板(422)与第一滑槽(411)相互配合，网板(422)与箱体(41)的滑动连接；所述网板(422)的一端设置有挡板(421)，挡板(421)位于所述箱体(41)内部，所述让位槽(412)用于对挡板(421)的让位；
所述网板(422)上开设有多个滤孔(425)，所述箱体(41)内的水位高于所述第一滑槽(411)所在位置；
所述箱体(41)的侧面上滑动连接有储水箱(43)，储水箱(43)位于所述网板(422)的下方；所述箱体(41)内底面上固定安装有固定架(433)，固定架(433)上固定安装有第二驱动装置(434)，第二驱动装置(434)的驱动轴上固定连接有第三齿轮(435)，所述网板(422)的下端设置有第一直齿条(424)，第一直齿条(424)与第三齿轮(435)相互啮合；
所述箱体(41)的一侧面上固定连接有固定销(419)、第二固定板(416)以及第三固定板(417)，第三固定板(417)上安装有动滑轮(418)；所述滑动板(44)的一侧面上设置有第四固定板(443)；所述网板(422)的一侧设置有压板(423)；
所述箱体(41)的一侧安装有阻挡机构(5)，阻挡机构(5)包括第一转动杆(51)，第一转动杆(51)与所述第二固定板(416)转动连接；所述固定销(419)上转动连接有阻挡块(52)，阻挡块(52)的一端在重力作用下与第四固定板(443)的上端面接触，此时阻挡块(52)阻止所述滑动板(44)的滑动；
所述阻挡块(52)与所述第一转动杆(51)之间连接有绳索(53)，绳索(53)的一端与第一转动杆(51)的下端固定连接，另一端与阻挡块(52)的一端固定连接，绳索(53)跨过所述定滑轮(418)；
当所述网板(422)往箱体(41)内滑动并完成遮盖住箱体(41)的横截面时，所述压板(423)与第一转动杆(51)的上端部发生碰撞，从而使得第一转动杆(51)发生转动，从而带动所述阻挡块(52)转动，使得阻挡块(52)无法阻挡所述滑动板(44)进行滑动。
2.根据权利要求1所述的一种有机大米的生产装置，其特征在于，所述箱体(41)的两个相互对立的侧面上分别开设一个第三滑槽(414)，所述滑动板(44)上设置有两个凸起(441)，两个凸起(441)分别与两个第三滑槽(414)相互配合，实现箱体(41)与滑动板(44)的滑动连接；
所述箱体(41)的一侧面上设置有第一固定板(415)，第一固定板(415)上固定安装有第三驱动装置(45)，第三驱动装置(45)的驱动轴上固定连接有第四齿轮(46)；所述滑动板(44)的一侧设置有第二直齿条(442)，第二直齿条(442)与第四齿轮(46)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种有机大米的生产装置，其特征在于，所述箱体41的下方安装有筒体(811)，筒体(811)下端固定连接有转动轴(813)，转动轴(812)与所述底板(1)转动连接；
所筒体(811)的外圆上开设有多个出水孔(812)。
4.根据权利要求3所述的一种有机大米的生产装置，其特征在于，所述转动轴(812)上固定安装有第五齿轮(82)；
所述底板(1)上滑动连接有滑块(83)，滑块(83)上固定安装有第四驱动装置(84)，第四驱动装置(84)的驱动轴上固定安装有第六齿轮(85)，当所述第五齿轮(82)靠近所述第六齿轮(85)时，第五齿轮(82)与第六齿轮(85)相互啮合；
所述底板(1)上端面上固定安装有支撑杆(86)，支撑杆(86)的上端部转动连接有第二转动杆(87)，当所述滑动板(44)滑动并使得所述箱体(41)的下端面打开时，滑动板(44)与第二转动杆(87)的上端部发生碰撞，从而带动第二转动杆(87)转动，使得第二转动杆(87)的下端部与所述滑块(83)发生碰撞，进而带动所述第六齿轮(85)靠近所述第五齿轮(82)，并使得第六齿轮(85)与第五齿轮(82)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种有机大米的生产装置，其特征在于，所述底板1的上端面上固定连接有第五固定板(88)，第五固定板(88)与所述第二转动杆(87)之间连接有弹簧(89)，弹簧(89)的两端分别与第五固定板(88)的侧面以及第二转动杆(87)的侧面固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种有机大米的生产装置，其特征在于，所述支撑架(2)上固定安装有吹风机构(7)，吹风机构(7)用于加速所述筒体(811)内有机大米的脱水；
所述吹风机构(7)包括第五驱动装置(71)，第五驱动装置(51)的驱动轴上固定安装有扇叶(72)。
7.根据权利要求1所述的一种有机大米的生产装置，其特征在于，所述底板(1)上端固定安装有支撑座(61)，支撑座(61)上螺纹连接有调节杆(62)，调节杆(62)的一端与所述支撑架(2)转动连接。
8.一种有机大米的生产方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：位置调整：转动所述调节杆(62)，调节所述支撑架(2)的位置，使得所述箱体(41)位于所述筒体(811)的正上方；
S2：碾米：将水稻放入所述导料板(31)上，并开启所述第一驱动装置(35)，完成碾米动作；
S3：分离稻壳：开启所述第二驱动装置(434)，使得所述网板(422)运动至装有水的所述箱体(41)内，并完全遮盖住箱体(41)的横截面；
S4：有机大米甩干：1)开启所述第三驱动装置(45)，使得所述箱体(41)的下端打开，有机大米落入所述筒体(811)内；2)开启所述第四驱动装置(84)，带动所述筒体(811)转动，完成甩干；3)开启所述第五驱动装置(71)，加速有机大米的脱水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110041981.4A CN112892648A (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种有机大米的生产方法及其生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110041981.4A CN112892648A (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种有机大米的生产方法及其生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112892648A true CN112892648A (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76112733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110041981.4A Pending CN112892648A (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种有机大米的生产方法及其生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112892648A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115382604A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-11-25 | 海南禾香年粮油实业有限公司 | 碾米机的筛糠装置 |
Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1066946A (en) * | 1963-09-23 | 1967-04-26 | Truman Benjamin Wayne | Rice milling |
| JPH01164457A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | Tiger Kawashima:Kk | 種籾選別装置 |
| JP2001334169A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-04 | Takuo Mochizuki | 洗浄システムにおける異物分離装置 |
| JP2002085988A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-26 | Zojirushi Corp | 精米機の精米スクリーン取付け構造 |
| CN205659707U (zh) * | 2016-04-11 | 2016-10-26 | 杜智强 | 大米输送设备 |
| CN107519969A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-29 | 安徽吉乃尔电器科技有限公司 | 一种可除尘磨粉的水稻去壳机 |
| CN107990687A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 藤县南成机电科技有限公司 | 一种用于水稻收割机的高效脱水干燥装置 |
| CN108722652A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-11-02 | 共同科技开发有限公司 | 一种方便排渣的稻谷种子水选装置 |
| CN208108634U (zh) * | 2018-04-24 | 2018-11-16 | 薛枫 | 一种藜麦离心烘干装置 |
| CN208449406U (zh) * | 2018-07-16 | 2019-02-01 | 重庆米之吉粮食有限公司 | 一种新型高效打米机 |
| CN208449408U (zh) * | 2018-07-16 | 2019-02-01 | 重庆米之吉粮食有限公司 | 一种新型磨米机 |
| CN109433297A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 重庆诚阳农业发展有限公司 | 大米用抛光装置 |
| CN110227602A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-13 | 杨宁辉 | 一种节水型大米蒸煮加工用淘洗装置 |
| CN209576791U (zh) * | 2018-11-21 | 2019-11-05 | 通辽市永乐农业机械制造有限公司 | 糙米轻磨机 |
| CN209866309U (zh) * | 2019-04-26 | 2019-12-31 | 山西金禾丰农业开发有限公司 | 一种农业种子浮力筛选装置 |
| CN110665565A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 凤台县丁集乡考传岑农业机械服务专业合作社 | 一种大米除胚、筛选、抛光装置及使用方法 |
| CN210023045U (zh) * | 2019-05-16 | 2020-02-07 | 瑞安市人民医院 | 一种中医科用中药清洗甩干装置 |
| CN210121493U (zh) * | 2019-05-30 | 2020-03-03 | 长春市九台区亚东米业有限公司 | 一种松壳机及用于改善大米质量的设备 |
| CN211160202U (zh) * | 2019-11-27 | 2020-08-04 | 贵州省凤冈县长山米业有限责任公司 | 一种大米除糠装置 |
| CN111545270A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 颍上县三星米业有限公司 | 一种有机大米精加工工艺及加工设备 |
| CN111744576A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 梧州青弧农业有限公司 | 一种原料可清洗的小麦面粉生产加工装置及方法 |
-
2021
- 2021-01-13 CN CN202110041981.4A patent/CN112892648A/zh active Pending
Patent Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1066946A (en) * | 1963-09-23 | 1967-04-26 | Truman Benjamin Wayne | Rice milling |
| JPH01164457A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-28 | Tiger Kawashima:Kk | 種籾選別装置 |
| JP2001334169A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-04 | Takuo Mochizuki | 洗浄システムにおける異物分離装置 |
| JP2002085988A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-26 | Zojirushi Corp | 精米機の精米スクリーン取付け構造 |
| CN205659707U (zh) * | 2016-04-11 | 2016-10-26 | 杜智强 | 大米输送设备 |
| CN107519969A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-29 | 安徽吉乃尔电器科技有限公司 | 一种可除尘磨粉的水稻去壳机 |
| CN107990687A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 藤县南成机电科技有限公司 | 一种用于水稻收割机的高效脱水干燥装置 |
| CN108722652A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-11-02 | 共同科技开发有限公司 | 一种方便排渣的稻谷种子水选装置 |
| CN208108634U (zh) * | 2018-04-24 | 2018-11-16 | 薛枫 | 一种藜麦离心烘干装置 |
| CN208449408U (zh) * | 2018-07-16 | 2019-02-01 | 重庆米之吉粮食有限公司 | 一种新型磨米机 |
| CN208449406U (zh) * | 2018-07-16 | 2019-02-01 | 重庆米之吉粮食有限公司 | 一种新型高效打米机 |
| CN209576791U (zh) * | 2018-11-21 | 2019-11-05 | 通辽市永乐农业机械制造有限公司 | 糙米轻磨机 |
| CN109433297A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-08 | 重庆诚阳农业发展有限公司 | 大米用抛光装置 |
| CN209866309U (zh) * | 2019-04-26 | 2019-12-31 | 山西金禾丰农业开发有限公司 | 一种农业种子浮力筛选装置 |
| CN210023045U (zh) * | 2019-05-16 | 2020-02-07 | 瑞安市人民医院 | 一种中医科用中药清洗甩干装置 |
| CN210121493U (zh) * | 2019-05-30 | 2020-03-03 | 长春市九台区亚东米业有限公司 | 一种松壳机及用于改善大米质量的设备 |
| CN110227602A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-13 | 杨宁辉 | 一种节水型大米蒸煮加工用淘洗装置 |
| CN110665565A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 凤台县丁集乡考传岑农业机械服务专业合作社 | 一种大米除胚、筛选、抛光装置及使用方法 |
| CN211160202U (zh) * | 2019-11-27 | 2020-08-04 | 贵州省凤冈县长山米业有限责任公司 | 一种大米除糠装置 |
| CN111545270A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 颍上县三星米业有限公司 | 一种有机大米精加工工艺及加工设备 |
| CN111744576A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-09 | 梧州青弧农业有限公司 | 一种原料可清洗的小麦面粉生产加工装置及方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115382604A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-11-25 | 海南禾香年粮油实业有限公司 | 碾米机的筛糠装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107321666B (zh) | 鸭蛋清洗筛选风干工艺 | |
| CN109015789A (zh) | 智能马铃薯去皮切片机 | |
| CN107952665B (zh) | 一种半自动化大豆筛选装置 | |
| CN107185812A (zh) | 一种种子筛选设备 | |
| CN115156058B (zh) | 一种大米生产加工用的去皮装置 | |
| CN112892648A (zh) | 一种有机大米的生产方法及其生产装置 | |
| CN110899117A (zh) | 一种农业生产用粮食除杂装置 | |
| CN116574557A (zh) | 一种食用油原料除杂装置 | |
| CN210386521U (zh) | 一种种子分级筛选设备 | |
| CN111034780A (zh) | 一种鱿鱼加工用解冻漂洗一体化装置 | |
| CN113071794B (zh) | 一种用于大米生产的大米储存装置 | |
| CN220126469U (zh) | 一种饲草料种植加工用粉碎装置 | |
| CN111013760B (zh) | 一种鲜辣椒皮籽分离装置及分离方法 | |
| CN108684831A (zh) | 一种茶叶杀青设备 | |
| CN210935264U (zh) | 一种用于土壤重金属检测的样品粉碎装置 | |
| CN113003240A (zh) | 一种可对稻谷中的杂质进行筛除的稻谷存储用投料装置 | |
| CN109049113A (zh) | 一种自动切片切丝双合一体切菜机 | |
| CN212168043U (zh) | 一种农业种植用种子筛选装置 | |
| CN113477324A (zh) | 一种自带除尘功能的石灰石粉加工设备 | |
| CN211160599U (zh) | 一种干果食品筛选自动集尘分级装置 | |
| CN208512491U (zh) | 一种有机肥加工用具有烘干功能的有机肥搅拌罐 | |
| CN217564877U (zh) | 一种葡萄干自动清洗快速烘干装置 | |
| CN214594083U (zh) | 一种大豆除杂筛选装置 | |
| CN211932447U (zh) | 一种橡子去皮机 | |
| CN208661763U (zh) | 一种稻米筛分机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210604 |