CN210121493U - 一种松壳机及用于改善大米质量的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种松壳机及用于改善大米质量的设备，包括：进料漏斗、除杂管、缓冲管、磁管、传送带、集谷板、松壳机、清洗去壳箱、水箱、烘干箱、支撑架、电源；所述松壳机包括底板、碾压板、连接板、连接杆、球转体、上部支撑杆、螺柱升降杆、下部支撑杆，所述连接板上固定连接一连接杆，连接杆上固定连接一球转体，所述球转体卡接在上部支撑杆下方球状开口内，所述下部支撑杆固定连接在底板下层，所述上部支撑杆底端内部和下部支撑杆上端内部设有内螺纹，二者通过螺柱升降杆连接；所述清洗去壳箱内装有搅拌棒；松壳机和清洗去壳箱配合使用，实现柔性去壳，降低机械加工强度，改善大米质量，同时还能制得干净易保存的糙米。

Description

一种松壳机及用于改善大米质量的设备

技术领域

本实用新型属于谷物加工装置技术领域，涉及一种松壳机及用于改善大米质量的设备。

背景技术

稻谷加工后按国家加工等级可分为以下几类，糙米、标准二等米、标准一等米、精制米，所加工的稻谷等级在一步步提高，卖相、口味在不断的改善，也受到消费者的青睐，但所加工稻谷在等级提高的同时往往伴随着一碾再碾、一抛再抛的工艺程序，在一碾再碾、一抛再抛的工艺程序中，稻谷的胚、果皮、种皮、糊粉层等在一层层的剥落，最终制得的精制米仅剩胚乳，甚至胚乳也会再掉好几层，而胚乳中所含大部分物质是淀粉，营养价值不高。从糙米到大米，加工过程中我们失去了67 %的维生素B3、80 %的维生素B1、90 %的维生素B6、50%的锰、50%的磷、60 %的铁以及所有的膳食纤维和必需脂肪酸。

有俗语称“人参一斤，比不上糙米一升”，现在人们生活水平提高，也越来越注重营养均衡，注重养生，开始将眼光投向了糙米。稻谷在脱去稻壳后就成为了糙米，目前稻谷脱壳的方式主要是挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种，而这三种脱壳方式的机械强度都偏大，不可避免的会对生产的糙米结构造成破坏，导致又一部分的营养损失，所以发明一种大米加工的机械设备，来改善大米的质量是很有必要的。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种松壳机，提供了一种低机械强度的稻谷松壳方式。

本实用新型还提供一种用于改善大米质量的设备，对现有技术中脱壳方式机械强度偏大，不可避免的会对生产的糙米结构造成破坏，导致又一部分的营养损失的问题进行改善。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种松壳机，包括底板、碾压板、连接板、连接杆、球转体、上部支撑杆、螺柱升降杆、下部支撑杆；所述碾压板和连接板通过螺钉连接；所述连接板上固定连接一连接杆，连接杆上固定连接一球转体；所述球转体卡接在上部支撑杆的下方球状开口内；所述下部支撑杆固定连接在底板上；所述上部支撑杆的底端内部和下部支撑杆上端内部设有内螺纹，二者通过螺柱升降杆连接；所述底板右侧连接出料口。

一种用于改善大米质量的设备，包括：进料漏斗、除杂管、缓冲管、磁管、传送带、集谷板、松壳机、清洗去壳箱、水箱、烘干箱、支撑架、电源；所述除杂管管壁上安装四个风扇和四个吸尘扇，风扇和吸尘扇上下间隔设置；所述吸尘扇后接有杂物收集袋；所述传送带中有一半长度的传送带上布置筛孔，剩下一半长度的传送带镂空，带有筛孔的部分在传送带的上表面，镂空的部分位于传送带的下表面；所述集谷板末端接有收纳袋；所述松壳机包括底板、碾压板、连接板、连接杆、球转体、上部支撑杆、螺柱升降杆、下部支撑杆；所述碾压板和连接板通过螺钉连接；所述连接板上固定连接一连接杆，连接杆上固定连接一球转体；所述球转体卡接在上部支撑杆的下方球状开口内；所述下部支撑杆固定连接在底板上；所述上部支撑杆的底端内部和下部支撑杆上端内部设有内螺纹，二者通过螺柱升降杆连接；所述底板右侧连接出料口；所述清洗去壳箱内装有搅拌棒，在清洗去壳箱的圆柱形侧壁上安装出水阀，出水阀距离圆柱形侧壁顶部的高度占圆柱形侧壁总高度的60%；所述烘干箱顶部设置有加热管，侧边装有出料门，出料门底部是网纱结构；所述水箱底部连接出水管的一端，出水管的另一端伸入清洗去壳箱，出水管上设置进水阀；所述进料漏斗底部和除杂管上部连接；所述除杂管底部和倾斜设置的缓冲管上部连接；所述缓冲管底部和磁管上部连接；所述磁管底部位于传送带前端的上面；所述传送带后端的下面有一个倾斜的坡，倾斜的坡底端焊接在松壳机底板的前端；所述松壳机出料口的正下方设置上部开口的清洗去壳箱；所述水箱在清洗去壳箱的上方；所述清洗去壳箱的下部通过出料管和烘干箱连通。

进一步的，所述进料漏斗底部设置一个圆形漏斗板，圆形漏斗板上设有均匀分布的条状结构。

进一步的，所述缓冲管内层设有一层2mm厚橡胶，磁管内部上半圈设置有强力磁铁。

进一步的，所述螺柱升降杆是一个双头螺柱，在双头螺柱中间没有螺纹的地方焊接一个双头螺柱转柄。

进一步的，所述清洗去壳箱侧壁上部装有臭氧盒，臭氧盒距离圆柱形侧壁顶部的高度占圆柱形侧壁总高度的20%。

进一步的，所述清洗去壳箱底部接有双层漏盘，双层漏盘上下两层上设置有对应的孔洞，双层漏盘的下层可旋转，转动下层时可堵住上层的孔洞使双层漏盘密封清洗去壳箱的底部，双层漏盘下接有漏斗，双层漏盘的下层和上层之间有一密封圈，双层漏盘的下层和漏斗之间有一密封圈，双层漏盘的下层外表面上焊接一个转柄。

进一步的，所述传送带上筛孔直径3mm。

进一步的，所述电源分别与风扇、吸尘扇、松壳机、传送带、清洗去壳箱、臭氧盒、烘干箱电连接，风扇、吸尘扇共用一个KG316T时控开关，传送带上设置一个开关，松壳机上设置压力传感器和STC89C52单片机各一个，清洗去壳箱上设置液面传感器和KG316T时控开关，清洗去壳箱和臭氧盒共用一个KG316T时控开关，烘干箱上设置一个开关。

进一步的，所述出料门底部网纱结构高5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用较为柔和的去壳方式，降低加工稻谷时的机械强度，提高了糙米的营养价值；本实用新型所制得的糙米经过清洗，使所产生的糙米变得干净，在后期食用时，洗一次米即可，不用多次洗米，给人们的生活带来便利，因为在洗米的过程中，若方式不当，例如用力搓洗、多次冲洗等都会对糙米的营养造成损失，本实用新型制得的糙米洗一次即可，可有效避免在清洗过程中造成的营养损失；本实用新型所制得的糙米经过清洗，除去表皮杂物，之后再进行烘干，便于糙米的存储，运输时也不易变质；加工稻谷时除杂效率高；本实用新型所加工的糙米提高营养价值的同时，有效的节约粮食，简化程序，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种用于改善大米质量的设备示意图。

图2是松壳机结构图。

图3是螺柱升降杆结构图。

图4是漏斗板结构图。

图5是清洗去壳箱局部放大图。

图6a是传送带主视图。

图6b是传送带俯视图。

图6c是传送带仰视图。

图7磁管的截面图。

图8出料门放大图。

图中，1-进料漏斗，2-支撑架，3-风扇，4-吸尘扇，5-杂物收集袋，6-缓冲管，7-磁管，8-集谷板，9-松壳机，91-碾压板，991-双头螺柱，992-双头螺柱转柄，92-底板，93-连接板，94-螺钉，95 -下部支撑杆， 96-上部支撑杆，97-连接杆，98-球转体，99-螺柱升降杆，10-收纳袋，11-传送带，12-漏斗板，13-除杂管，14-水箱，15-进水阀，16-搅拌棒，17-清洗去壳箱，171-双层漏盘，172-漏斗，18-出料管，19-烘干箱，20-加热管，21-出料门，22-出料口，23-筛孔，24-出水管，25-出水阀，26-电源，27-臭氧盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种用于改善大米质量的设备，其特征在于，包括：进料漏斗1、除杂管13、缓冲管6、磁管7、传送带11、集谷板8、松壳机9、清洗去壳箱17、水箱14、烘干箱19、支撑架2、电源26；所述除杂管13管壁上安装四个风扇3和四个吸尘扇4，风扇3和吸尘扇4上下间隔设置；所述吸尘扇4后接有杂物收集袋5；所述传送带11（如图6a所示）中有一半长度的传送带11上布置筛孔23（如图6b所示），剩下一半长度的传送带11镂空（如图6c所示），带有筛孔23的部分在传送带11的上表面，镂空的部分位于传送带11的下表面；所述集谷板8末端接有收纳袋10；所述松壳机9包括底板92、碾压板91、连接板93、连接杆97、球转体98、上部支撑杆96、螺柱升降杆99、下部支撑杆95，如图2所示；所述碾压板91和连接板93通过螺钉94连接；所述连接板93上固定连接一连接杆97，连接杆97上固定连接一球转体98；所述球转体98卡接在上部支撑杆96的下方球状开口内；所述下部支撑杆95固定连接在底板92上；所述上部支撑杆96的底端内部和下部支撑杆95上端内部设有内螺纹，二者通过螺柱升降杆99连接；所述底板92右侧连接出料口22；所述清洗去壳箱17内装有搅拌棒16，在清洗去壳箱17的圆柱形侧壁上安装出水阀25，出水阀25距离圆柱形侧壁顶部的高度占圆柱形侧壁总高度的60%；所述烘干箱19顶部设置有加热管20，侧边装有出料门21，出料门21底部是网纱结构；所述水箱14底部连接出水管24的一端，出水管24的另一端伸入清洗去壳箱17，出水管24上设置进水阀15；所述进料漏斗1底部和除杂管13上部连接；所述除杂管13底部和倾斜设置的缓冲管6上部连接；所述缓冲管6底部和磁管7上部连接；所述磁管7底部位于传送带11前端的上面；所述传送带11后端的下面有一个倾斜的坡，倾斜的坡底端焊接在松壳机9底板92的前端；所述松壳机9出料口22的正下方设置上部开口的清洗去壳箱17；所述水箱14在清洗去壳箱17的上方；所述清洗去壳箱17的下部通过出料管18和烘干箱19连通。

所述进料漏斗1底部设置一个圆形漏斗板12，圆形漏斗板12上设有均匀分布的条状结构，如图4所示；所述缓冲管6内层设有一层2mm厚橡胶，磁管7内部上半圈设置有强力磁铁，如图7所示；所述螺柱升降杆99是一个双头螺柱991，在双头螺柱991中间没有螺纹的地方焊接一个双头螺柱转柄992，如图3所示；所述清洗去壳箱17侧壁上部装有臭氧盒27；所述清洗去壳箱17底部接有双层漏盘171，双层漏盘171上下两层上设置有对应的孔洞，双层漏盘171的下层可旋转，转动下层时可堵住上层的孔洞使双层漏盘171密封清洗去壳箱17的底部，双层漏盘171下接有漏斗172，双层漏盘171的下层和上层之间有一密封圈，双层漏盘171的下层和漏斗172之间有一密封圈，双层漏盘171的下层外表面上焊接一个转柄，如图5所示；所述传送带11上筛孔23直径3mm；所述电源26分别与风扇3、吸尘扇4、松壳机9、传送带11、清洗去壳箱17、臭氧盒27、烘干箱19电连接，风扇3、吸尘扇4共用一个KG316T时控开关，传送带11上设置一个开关，松壳机9上设置压力传感器和STC89C52单片机各一个，清洗去壳箱17上设置液面传感器和KG316T时控开关，清洗去壳箱17和臭氧盒27共用一个KG316T时控开关，烘干箱19上设置一个开关；所述出料门21底部网纱结构高5mm，如图8所示。

一种用于改善大米质量的设备的具体使用方式与作用：

步骤1，打开风扇3和吸尘扇4上的KG316T时控开关，将稻谷放入进料漏斗1，稻谷通过漏斗板12进入除杂管13，此处漏斗板12上设置条状结构是为了控制稻谷进入除杂管13的速度，这样稻谷在除杂管13中可以更均匀的进行除杂，除杂管13上设置风扇3是为了提供气流使灰尘细小杂质在管中停留时间长，吸尘扇4是为了先吸附细小杂质，吸附的杂质最后流入杂物收集袋5，杂物收集袋5可拆卸，KG316T时控开关在打开开关的同时开始计时，时间达到2min时停止计时，KG316T时控开关此时会断开，在2min内，在除杂管13也会完成细小杂质的吸附，放入进料漏斗1的稻谷提前会除掉稻谷里面的石子。

步骤2，稻谷经过除杂管13进入缓冲管6，缓冲管6是倾斜放置，缓冲管6内部铺有2mm厚的耐磨橡胶，是为了降低稻谷下落的冲击力，稻谷经过缓冲管6流向磁管7，在这里磁管7上半圈的强力磁铁（如图7磁管的截面图）会吸附稻谷中所含的金属杂质，磁管7的两端可拆卸，便于后期除掉磁管7上半圈累积的磁铁。

步骤3，稻谷流向传送带11，此时人工将稻谷在传送带11上铺设均匀，并将小的稻谷通过筛孔23漏下，因为传送带11的下表面是镂空的，所以小的稻谷会直接落到集谷板8上，集谷板8倾斜放置，小的稻谷会依靠重力作用滑进集谷板8末端连接的收纳袋10里面；小的稻谷筛选结束后，将其余在传送带11上表面的稻谷拨到松壳机9底板92前端的斜坡，稻谷通过斜坡流向松壳机9的底板92上（此处的传送带11是固定放置，不需要发生转动，若整个流程走完后，可以开启开关，让传送带11转动半圈停止，这样有筛孔23的部分会转到传送带11下表面，卡在筛孔23上的稻谷被拍落，再让传送带11转半圈，让有筛孔23的部分又回到传送带11上表面，便于下一次使用）。

步骤4，当稻谷输送到松壳机9上需要人工将稻谷在松壳机9的底板92上分布均匀，顺时针转动双头螺柱转柄992，因为双头螺柱991上端螺柱通过上部支撑杆96的底部的内螺纹实现和上部支撑杆96的连接，双头螺柱991下端螺柱通过下部支撑杆95上端设置的内螺纹实现和下部支撑杆95的连接，转动一圈上端螺柱在上部支撑杆96内部前进一层螺纹，前进一层螺纹时上部支撑杆96会下降4mm，同时下端螺柱在下部支撑杆95内下降一层螺纹，相当于上部支撑杆96在下降4mm的基础上还会再降4mm，所以，转一圈上部支撑杆96会下降8mm，那么碾压板91也会下降8mm，打开STC89C52单片机的开关，将双头螺柱转柄992顺时针转动10圈，将碾压板91降低到和稻谷紧密接触，转柄上标有度数刻度，可以转动相应的角度实现微调高度，当碾压板91和稻谷紧密接触时，碾压板91上的压力传感器，感受到一定压力，会启动电源，同时STC89C52单片机会开始计时，计时5min，计时结束，松壳机9上的电路处于断开状态，再将双头螺柱转柄992逆时针转动10圈，人工将稻谷拨到清洗去壳箱17，在计时期间，碾压板91按照STC89C52单片机设置好的路径顺时针旋转碾压稻壳，压力传感器和STC89C52单片机可以看作两个串联的开关，对于KG316T时控开关、压力传感器、STC89C52单片机属于现有技术的硬件设备，是本领域技术人员基于专业知识可是应用的，在此不做赘述，对于本设备中的电路属于现有技术，是本领域技术人员基于专业知识可采用的常规手段，在此不做相关赘述。

步骤5，将松壳后的稻谷人工拨到出料口22，稻谷通过出料口22流向清洗去壳箱17，每次流向清洗去壳箱17的稻谷占清洗去壳箱17体积的30%，打开进水阀15，打开KG316T时控开关，水箱14会向清洗去壳箱17供无菌水，注入水深达清洗去壳箱17体积的70%（此处70%是指无菌水和稻谷的总体积占清洗去壳箱17的70%），在清洗去壳箱17内壁的液面传感器当感应到内液面达到清洗去壳箱17容积的70%时，电路导通，臭氧盒 27的出氧口打开，臭氧盒27开始向清洗去壳箱17内提供臭氧杀菌消毒，搅拌棒16开始转动，5min后搅拌棒16停止转动、臭氧盒27出氧口关闭停止供应臭氧，打开出水阀25，清洗去壳箱17排水，排完水转动清洗去壳箱17底部双层漏盘171的下层转柄，转动到上下盘孔洞完全重合，在双层漏盘171的上层外表面会有两处标记，分别是双层漏盘171上下层重合标记和上下层密封标记，转动之前双层漏盘171的上下层不重合，是密封状态，因为双层漏盘171的下层和上层、双层楼盘171的下层和下部漏斗之间都有一层密封圈，所以不会存在漏水的现象，在这个过程中，松壳机9和清洗去壳箱17配合工作，采取柔性去壳的方式（指稻谷在松壳机9内经过碾压板91碾压，稻谷的壳会松动但还未剥落，这比以往直接碾压去壳的机械强度低，已经松壳的稻谷再流向清洗去壳箱17，在清洗去壳箱17内搅拌棒16的作用下实现稻谷和稻壳的分离，该分离是在无菌水里进行的，机械强度低，这就是所谓的柔性去壳）脱去稻谷外层的稻壳，减小该过程的机械强度，可提高糙米的营养价值，稻壳因为密度小会漂浮在箱内的液面，最终会随排水排出去，清洗去壳箱17和臭氧盒27共用一个时控开关，KG316T时控开关和液面传感器是串联连接。

步骤6，去壳后的糙米通过双层漏盘171的孔洞漏下，经过出料管18输送至烘干箱19，打开烘干箱19开关，糙米在烘干箱19内烘干，通过出料门21即可得到干净的糙米，最终得到的糙米处理干净，烘干除去多余水分易于保存不易变质，最终食用时不用多次清洗，洗一次即可，方便食用的同时还会降低人为多次清洗不当造成大米营养损失的问题，因为输送到烘干箱中的糙米中还有一些液体，出料门底端设有5mm高的网纱结构可以将这些液体排出去，但糙米不会从网纱结构流出，这样会提高烘干效率。

上面所述的KG316T开关、STC89C52单片机、压力传感器、液面传感器、（普通）开关均通过导线和电源26实现电连接，当电路导通时，相应的部件开始工作，例如风扇3和吸尘扇4的KG316T开关闭合，风扇3和吸尘扇4的电路导通，风扇3和吸尘扇4开始工作；传送带11开关闭合，传送带11的电路导通，传送带11开始工作；松壳机9电路导通时松壳机9开始定时转动碾压稻谷；清洗去壳箱17的电路导通时，清洗去壳箱17的搅拌棒16开始定时转动和臭氧盒27开始定时供臭氧；烘干箱19开关闭合，烘干箱19的电路导通，烘干箱19开始工作，本文的电路控制部分均属于本领域技术人员的常规手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种松壳机，其特征在于：包括底板（92）、碾压板（91）、连接板（93）、连接杆（97）、球转体（98）、上部支撑杆（96）、螺柱升降杆（99）、下部支撑杆（95）；所述碾压板（91）和连接板（93）通过螺钉（94）连接；所述连接板（93）上固定连接一连接杆（97），连接杆（97）上固定连接一球转体（98）；所述球转体（98）卡接在上部支撑杆（96）的下方球状开口内；所述下部支撑杆（95）固定连接在底板（92）上；所述上部支撑杆（96）的底端内部和下部支撑杆（95）上端内部设有内螺纹，二者通过螺柱升降杆（99）连接；所述底板（92）右侧连接出料口（22）。

2.一种用于改善大米质量的设备，其特征在于，包括：进料漏斗（1）、除杂管（13）、缓冲管（6）、磁管（7）、传送带（11）、集谷板（8）、松壳机（9）、清洗去壳箱（17）、水箱（14）、烘干箱（19）、支撑架（2）、电源（26）；所述除杂管（13）管壁上安装四个风扇（3）和四个吸尘扇（4），风扇（3）和吸尘扇（4）上下间隔设置；所述吸尘扇（4）后接有杂物收集袋（5）；所述传送带（11）中有一半长度的传送带（11）上布置筛孔（23），剩下一半长度的传送带（11）镂空，带有筛孔（23）的部分在传送带（11）的上表面，镂空的部分位于传送带（11）的下表面；所述集谷板（8）末端接有收纳袋（10）；所述松壳机（9）包括底板（92）、碾压板（91）、连接板（93）、连接杆（97）、球转体（98）、上部支撑杆（96）、螺柱升降杆（99）、下部支撑杆（95）；所述碾压板（91）和连接板（93）通过螺钉（94）连接；所述连接板（93）上固定连接一连接杆（97），连接杆（97）上固定连接一球转体（98）；所述球转体（98）卡接在上部支撑杆（96）的下方球状开口内；所述下部支撑杆（95）固定连接在底板（92）上；所述上部支撑杆（96）的底端内部和下部支撑杆（95）上端内部设有内螺纹，二者通过螺柱升降杆（99）连接；所述底板（92）右侧连接出料口（22）；所述清洗去壳箱（17）内装有搅拌棒（16），在清洗去壳箱（17）的圆柱形侧壁上安装出水阀（25），出水阀（25）距离圆柱形侧壁顶部的高度占圆柱形侧壁总高度的60%；所述烘干箱（19）顶部设置有加热管（20），侧边装有出料门（21），出料门（21）底部是网纱结构；所述水箱（14）底部连接出水管（24）的一端，出水管（24）的另一端伸入清洗去壳箱（17），出水管（24）上设置进水阀（15）；所述进料漏斗（1）底部和除杂管（13）上部连接；所述除杂管（13）底部和倾斜设置的缓冲管（6）上部连接；所述缓冲管（6）底部和磁管（7）上部连接；所述磁管（7）底部位于传送带（11）前端的上面；所述传送带（11）后端的下面有一个倾斜的坡，倾斜的坡底端焊接在松壳机（9）底板（92）的前端；所述松壳机（9）出料口（22）的正下方设置上部开口的清洗去壳箱（17）；所述水箱（14）在清洗去壳箱（17）的上方；所述清洗去壳箱（17）的下部通过出料管（18）和烘干箱（19）连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于改善大米质量的设备，其特征在于，所述进料漏斗（1）底部设置一个圆形漏斗板（12），圆形漏斗板（12）上设有均匀分布的条状结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于改善大米质量的设备，其特征在于，所述缓冲管（6）内层设有一层2mm厚橡胶，磁管（7）内部上半圈设置有强力磁铁。

5.根据权利要求2所述的一种用于改善大米质量的设备，其特征在于，所述螺柱升降杆（99）是一个双头螺柱（991），在双头螺柱（991）中间没有螺纹的地方焊接一个双头螺柱转柄（992）。

6.根据权利要求2所述的一种用于改善大米质量的设备，其特征在于，所述清洗去壳箱（17）侧壁上部装有臭氧盒（27），臭氧盒（27）距离圆柱形侧壁顶部的高度占圆柱形侧壁总高度的20%。

7.根据权利要求2所述的一种用于改善大米质量的设备，其特征在于，所述清洗去壳箱（17）底部接有双层漏盘（171），双层漏盘（171）上下两层上设置有对应的孔洞，双层漏盘（171）的下层可旋转，转动下层时可堵住上层的孔洞使双层漏盘（171）密封清洗去壳箱（17）的底部，双层漏盘（171）下接有漏斗（172），双层漏盘（171）的下层和上层之间有一密封圈，双层漏盘（171）的下层和漏斗（172）之间有一密封圈，双层漏盘（171）的下层外表面上焊接一个转柄。

8.根据权利要求2所述的一种用于改善大米质量的设备，其特征在于，所述传送带（11）上筛孔（23）直径3mm。

9.根据权利要求2所述的一种用于改善大米质量的设备，其特征在于，所述电源（26）分别与风扇（3）、吸尘扇（4）、松壳机（9）、传送带（11）、清洗去壳箱（17）、臭氧盒（27）、烘干箱（19）电连接，风扇（3）、吸尘扇（4）共用一个KG316T时控开关，传送带（11）上设置一个开关，松壳机（9）上设置压力传感器和STC89C52单片机各一个，清洗去壳箱（17）上设置液面传感器和KG316T时控开关，清洗去壳箱（17）和臭氧盒（27）共用一个KG316T时控开关，烘干箱（19）上设置一个开关。

10.根据权利要求2所述的一种用于改善大米质量的设备，其特征在于，所述出料门（21）底部网纱结构高5mm。

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