CN219682597U - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抛光机，属于谷物加工的技术领域，其所述防护罩内部设有打磨框，所述打磨框的一侧固设有进料管，所述进料管的一端贯穿所述防护罩且与所述防护罩转动连接，所述防护罩的一侧固设有用于驱动所述进料管转动的输出电机，所述打磨框上开设有多个用于掉落谷物外壳的出渣口，且所述打磨框上还开设有掉落出不符合尺寸要求的谷物的筛选口。本申请具有在脱壳的过程中实现谷物与外壳的分离的效果。

Description

一种抛光机

技术领域

本申请涉及谷物加工的技术领域，尤其是涉及一种抛光机。

背景技术

谷物包括水稻、小麦、小米、大豆等及其它。谷类包括水稻、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，是许多亚洲人的传统主食。并且谷物还被用作农牧业中饲养动物过程中所使用的的饲料。

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义的一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、玉米、鱼粉、杂粕、油脂、谷物、等十余个品种的饲料原料。

目前在生产饲料的过程中，经常需要将谷物放入抛光机中进行抛光处理，之后对抛光完成的谷物进行下一步的处理，经过多道工序之后才成为在饲养动物的过程中所使用的饲料。现有的抛光机主要采用的抛光方式为，将谷物放入抛光机中，之后通过抛光机内部转动部的转动带动谷物转动，通过谷物之间的相互碰撞实现谷物外壳的脱壳处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用上述方式对谷物进行脱壳处理，处理完成之后还需要其他工序对谷物中掺杂的外壳进行分离，增加了抛光过程的工作难度。

实用新型内容

为了在脱壳的过程中实现谷物与外壳的分离，本申请提供一种抛光机。

本申请提供的一种抛光机采用如下的技术方案：

一种抛光机，包括防护罩，所述防护罩内部设有打磨框，所述打磨框的一侧固设有进料管，所述进料管的一端贯穿所述防护罩且与所述防护罩转动连接，所述防护罩的一侧固设有用于驱动所述进料管转动的输出电机，所述打磨框上开设有多个用于掉落谷物外壳的出渣口，且所述打磨框上还开设有掉落出不符合尺寸要求的谷物的筛选口。

通过采用上述技术方案，当需要对谷物进行抛光处理时，将谷物从进料管处倒入打磨框内部，之后欧开动输出电机带动打磨框转动，打磨框在转动的过程中其内部的谷物相互之间不断撞击，从而实现打磨框内部谷物的抛光处理，并且由于打磨框上开设有出渣口，使得打磨框内部抛光过程中产生的谷物外壳能够被从出渣口处甩出打磨框内部，打磨框侧壁上开设的筛选口能够将不符合制作饲料尺寸的谷物甩出打磨框内部，从而在谷物抛光的过程同时既实现了对谷物与谷物外壳的区分，又实现了对不符合制作饲料尺寸的谷物的筛选，从而提升了谷物抛光过程的工作质量。

可选的，所述防护罩的侧壁上开设有若干出尘口，所述防护罩靠近每个出尘口的外侧壁上均安装有用于将防护罩内部的谷物外壳吸出的吸尘风机。

通过采用上述技术方案，在开动输出电机之后，开动吸尘风机，使得当打磨框转动的过程中将打磨框内部的谷物外壳甩出打磨框内部的同时，谷物外壳在吸尘风机吸力的作用下能够被吸出防护罩，从而进一步加快了工作人员处理谷物外壳的过程。

可选的，所述防护罩内部还设有用于对打磨框内部的谷物进行搅拌的搅拌组件。

通过采用上述技术方案，在打磨框带动其内部谷物转动的过程中，由于搅拌组件的存在，可以使得打磨框内部谷物转动的更加充分，从而进一步加快了抛光过程的谷物抛光质量。

可选的，所述搅拌组件包括固设于所述防护罩内部远离进料管一侧的搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿打磨框且与所述打磨框转动连接，所述搅拌轴位于所述打磨框内部一端的侧壁上连接有多个用于对所述打磨框内部的谷物进行搅拌的第一搅拌叶片，且所述搅拌轴上还连接有多个用于对所述打磨框内部的谷物进行搅拌的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片旋向相反。

通过采用上述技术方案，在打磨框转动的过程中，其内部的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片不断对打磨框内部的谷物进行搅拌，并且由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的旋向相反，因此可以使得打磨框内部的谷物被搅拌的更加充分，使谷物能够均匀的分布于打磨框的内部。

可选的，每个所述第一搅拌叶片靠近所述打磨框的一侧均固定连接有第一毛刷，每个所述第二搅拌叶片靠近所述打磨框的一侧均固定连接有第二毛刷。

通过采用上述技术方案，由于第一毛刷和第二毛刷的存在，使得打磨框在转动的过程中，位于其内部棱边处的谷物能够被毛刷带动，使其也能够进行搅拌，从而进一步提高了抛光过程中谷物的抛光质量。

可选的，所述防护罩的底部开设有用于所述不符合尺寸要求的谷物从防护罩中掉落出去的下料口，所述下料口的一侧设有用于承接谷物的收料桶。

通过采用上述技术方案，当不符合制作饲料要求的谷物被打磨框从筛选口处甩出时，被甩出的谷物从防护罩一侧的下料口掉落至收料桶中，从而方便了工作人员对不符合制作饲料要求的谷物的收集，减少了工作人员收集谷物的麻烦。

可选的，所述防护罩的内部还设有用于封堵下料口的筛网。

通过采用上述技术方案，由于筛网的存在，一方面可以使得谷物穿过筛网掉落至收料桶内部，另一方面可以减少防护罩内部未被吸尘风机及时吸附的谷物外壳掉落至收料桶内部，从而减少了工作人员分离收料桶内部的谷物和外壳的麻烦。

可选的，所述防护罩的外侧还设有用于带动所述筛网震动的振动电机。

通过采用上述技术方案，由于振动电机的存在，可以加快筛网上方谷物下落的速度，从而提升了整体抛光过程的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于打磨框上出渣口和筛选口的存在，可以实现在对谷物抛光的过程中，实现对谷物与谷物外壳分离的同时，实现对不符合制作饲料尺寸的谷物的筛选，从而方便了工作人员抛光之后的后续操作；

2.由于吸尘风机的存在，可以将防护罩内部被打磨框甩出的谷物外壳进行及时的吸附，从而加快了工作人员清理谷物外壳的效率；

3.通过筛网、振动电机和收料桶的存在，可以实现对不符合制作饲料尺寸要求的谷物的准确收集，使得工作人员能够将其进行其他利用，从而起到了节约了谷物的效果，并且减轻了工作人员分离收料桶内部谷物和谷物外壳的麻烦。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构半剖示意图。

图3是本申请实施例的显示风机与防护罩的连接关系半剖示意图。

图4是本申请实施例的搅拌组件的结构示意图。

附图标记说明：1、防护罩；11、支撑杆；12、输出电机；121、输出齿轮；13、出尘口；14、下料口；2、打磨框；21、进料管；211、转动齿轮；22、出渣口；23、筛选口；3、吸尘风机；4、搅拌组件；41、搅拌轴；42、第一搅拌叶片；421、第一连接杆；43、第二搅拌叶片；431、第二连接杆；44、第一毛刷；45、第二毛刷；5、收料桶；51、开合门；6、筛网；61、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抛光机，参照图1和图2，包括防护罩1，防护罩1的底部安装有多个支撑杆11，支撑杆11竖直设置。防护罩1的内部中间位置设有打磨框2，在本实施例中设置打磨框2的横截面为矩形，且打磨框2的一侧固定连接有进料管21，进料管21远离打磨框2的一端贯穿防护罩1的侧壁且与防护罩1的侧壁转动连接。进料管21能够连通打磨框2的内部和外界。进料管21位于防护罩1外部一端的外侧壁上固定套接有转动齿轮211，防护罩1靠近进料管21的一侧安装有输出电机12，输出电机12的输出轴上固定连接有输出齿轮121，输出齿轮121与转动齿轮211啮合。

打磨框2的其中一个侧壁上开设有多个出渣口22，且与该侧壁相对的侧壁上开设有多个同样的出渣口22，多个出渣口22位于两个侧壁上均匀分布，打磨框2未开设出渣口22的两个侧壁上均开设有多个筛选口23，设置多个筛选口23位于两个打磨框2侧壁上均匀分布。

当需要对谷物进行抛光脱壳处理时，将需要抛光的谷物从进料管21处放入打磨框2内部，之后开动输出电机12，输出电机12通过输出齿轮121和转动齿轮211带动进料管21转动，进料管21转动的过程中带动打磨框2转动，打磨框2转动的过程中带动其内部的谷物转动，通过谷物之间的相互碰撞可以使得谷物的外壳能够被剥离，从而实现谷物的抛光处理，之后被剥离的谷物外壳在打磨框2转动的过程中逐渐穿过出渣口22，从打磨框2内部脱离，从而实现对谷物和谷物外壳之间的分离，并且不符合制作饲料尺寸要求的谷物能够从打磨框2侧壁上开设的筛选口23处掉落处打磨框2。

通过开设多个出渣口22，可以实现在打磨的过程中对谷物与外壳之间的分离，从而减轻了工作人员需要后续分离谷物和其外壳的负担，并且由于筛选口23的存在，可以实现对谷物的筛选，从而提升了生产饲料的质量。

参照图1和图3，防护罩1的侧壁上开设有若干出尘口13，在本实施例中设置出尘口13的数量为两个，且两个出尘口13相对设置，防护罩1的外侧壁靠近出尘口13的一侧均安装有吸尘风机3。

在打磨框2转动带动其内部的谷物进行脱壳的过程中，打开吸尘风机3，吸尘风机3将从打磨框2处掉落的谷物外壳从防护罩1内部吸出，从而实现对防护罩1内部谷物外壳的集中处理，进一步方便了工作人员对谷物进行抛光的工作流程。

参照图3和图4，防护罩1的内部还设有搅拌组件4，搅拌组件4用于对打磨框2内部的谷物进行搅拌。

由于搅拌组件4的存在，可以使得在打磨框2带动其内部谷物转动的过程中，搅拌组件4带动打磨框2内部的谷物做进一步的转动，从而实现对打磨框2内部谷物的充分抛光。

搅拌组件4包括搅拌轴41，搅拌轴41的一端与防护罩1远离进料管21一侧的内壁中间位置固定连接，搅拌轴41远离防护罩1内壁的一端贯穿打磨框2且与打磨框2的侧壁转动连接，搅拌轴41位于打磨框2内部的部分的外侧壁上固定连接有多个第一搅拌叶片42，设置第一搅拌叶片42绕第一搅拌轴41螺旋设置，在本实施例中设置第一搅拌叶片42的数量为两个，且两个第一搅拌叶片42相对设置，每个第一搅拌叶片42靠近搅拌轴41的一侧均设有多个第一连接杆421，每个第一连接杆421靠近第一搅拌叶片42的一侧均与第一搅拌叶片42固定连接，每个第一连接杆421远离第一搅拌叶片42的一侧均与搅拌轴41固定连接。

搅拌组件4还包括多个第二搅拌叶片43，在本实施例中设置第二搅拌叶片43的数量为两个，两个第二搅拌叶片43相对设置，且第二搅拌叶片43与第一搅拌叶片42间隔设置，每个第二搅拌叶片43均绕搅拌轴41螺旋设置，且第二搅拌叶片43与第一搅拌叶片42的旋向相反。

当谷物从进料管21处进入到打磨框2的内部时，打开输出电机12，输出电机12在带动打磨框2转动的过程中，两个第一搅拌叶片42和两个第二搅拌叶片43与打磨框2配合带动打磨框2内部的谷物转动，由于第一搅拌叶片42与第二搅拌叶片43的旋向相反，因此位于打磨框2内部的谷物能够被充分打磨，进而提升了打磨过程的效率。

每个第一搅拌叶片42远离搅拌轴41的一侧均固定连接有第一毛刷44，每个第一毛刷44远离第一搅拌叶片42的一侧均与打磨框2的内壁抵接；每个第二搅拌叶片43远离搅拌轴41的一侧均固定连接有第二毛刷45，每个第二毛刷45远离第二搅拌叶片43的一侧均与打磨框2的内壁抵接。

在打磨框2转动的过程中，第一搅拌叶片42和第二搅拌叶片43对打磨框2内部的谷物进行搅拌的过程中，位于第一搅拌叶片42一侧的第一毛刷44和位于第二搅拌叶片43一侧的第二毛刷45能够对打磨框2的边角处的谷物进行搅拌，从而实现了对打磨框2内部谷物的充分搅拌，提升了谷物抛光过程的工作效率。

参照图1和图2，防护罩1的下方还开设有下料口14，防护罩1的侧壁向下料口14的位置倾斜设置，使得防护罩1内部的谷物能够快速的沿防护罩1的侧壁从下料口14处滑出。防护罩1的外侧壁靠近下料口14的一侧还设有收料桶5，收料桶5上端开口，且收料桶5开口一端的侧壁与防护罩1靠近下料口14一端的侧壁固定连接。收料桶5的一侧还开设有连通收料桶5内部和外界的开合门51。

当打磨框2侧壁上开设的筛选口23将打磨框2内部倒入的不符合制作饲料尺寸的谷物筛选出来之后，谷物沿防护罩1的侧壁从下料口14处掉落至收料桶5内部，从而实现对不符合制作饲料尺寸的谷物的收集，从而使得谷物能够被进行其他方式的利用，减少了谷物的浪费。

防护罩1内部还设有筛网6，筛网6用于分隔防护罩1的内部与下料口14，并且筛网6用于筛选出防护罩1内部不符合制作饲料的谷物。

由于筛网6的存在，使得防护罩1内部的被筛选口23筛选出的谷物能够穿过筛网6掉落至收料桶5内部，且将防护罩1未及时被吸尘风机3吸出的谷物外壳留在筛网6上方，使其能够被吸尘风机3吸出。从而减少了工作人员清理收料桶5内部谷物外壳的麻烦。

筛网6两侧的侧壁贯穿防护罩1的侧壁，且筛网6的侧壁位于防护罩1外部的两侧均安装有振动电机61，振动电机61用于带动筛网6震动。

通过振动电机61的存在，可以加快筛网6上方谷物下落的速度，并且减少由于谷物与谷物外壳堆积导致筛网6上方的谷物难以掉落现象的发生，并且通过带动筛网6上方的谷物外壳震动，可以使得吸尘风机3能够更好的将防护罩1内部的谷物外壳吸出。

本申请实施例一种抛光机的实施原理为：先将谷物从进料管21处倒入打磨框2内部，之后开动输出电机12，输出电机12带动打磨框2转动，使得打磨框2内部的谷物之间相互碰撞，实现对打磨框2内部的谷物的抛光。

在打磨框2转动的过程中其内部的谷物外壳逐渐从打磨框2上开设的出渣口22处掉落出打磨框2内部，并且在吸尘风机3的吸附下排出防护罩1内，并且不符合制作饲料尺寸要求的谷物从筛选口23处掉落至筛网6上方。

在开动输出电机12的同时开动两个振动电机61，振动电机61加快筛网6上方的谷物的筛选，使得筛网6上方的谷物能够快速的掉落至收料桶5内进行集中处理。

当抛光完成之后，将打磨框2内部抛光完成的谷物取出，即可进行后续的饲料制作流程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛光机，其特征在于：包括防护罩(1)，所述防护罩(1)内部设有打磨框(2)，所述打磨框(2)的一侧固设有进料管(21)，所述进料管(21)的一端贯穿所述防护罩(1)且与所述防护罩(1)转动连接，所述防护罩(1)的一侧固设有用于驱动所述进料管(21)转动的输出电机(12)，所述打磨框(2)上开设有多个用于掉落谷物外壳的出渣口(22)，且所述打磨框(2)上还开设有掉落出不符合尺寸要求的谷物的筛选口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光机，其特征在于：所述防护罩(1)的侧壁上开设有若干出尘口(13)，所述防护罩(1)靠近每个出尘口(13)的外侧壁上均安装有用于将防护罩(1)内部的谷物外壳吸出的吸尘风机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种抛光机，其特征在于：所述防护罩(1)内部还设有用于对打磨框(2)内部的谷物进行搅拌的搅拌组件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种抛光机，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括固设于所述防护罩(1)内部远离进料管(21)一侧的搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)的一端贯穿打磨框(2)且与所述打磨框(2)转动连接，所述搅拌轴(41)位于所述打磨框(2)内部一端的侧壁上连接有多个用于对所述打磨框（2）内部的谷物进行搅拌的第一搅拌叶片(42)，且所述搅拌轴(41)上还连接有多个用于对所述打磨框（2）内部的谷物进行搅拌的第二搅拌叶片(43)，所述第一搅拌叶片(42)与所述第二搅拌叶片(43)旋向相反。

5.根据权利要求4所述的一种抛光机，其特征在于：每个所述第一搅拌叶片(42)靠近所述打磨框(2)的一侧均固定连接有第一毛刷(44)，每个所述第二搅拌叶片(43)靠近所述打磨框(2)的一侧均固定连接有第二毛刷(45)。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种抛光机，其特征在于：所述防护罩(1)的底部开设有用于所述不符合尺寸要求的谷物从防护罩(1)中掉落出去的下料口(14)，所述下料口(14)的一侧设有用于承接谷物的收料桶(5)。

7.根据权利要求6所述的一种抛光机，其特征在于：所述防护罩(1)的内部还设有用于封堵下料口(14)的筛网(6)。

8.根据权利要求7所述的一种抛光机，其特征在于：所述防护罩(1)的外侧还设有用于带动所述筛网(6)震动的振动电机(61)。