CN213564502U - 一种开式可倾压力机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种开式可倾压力机，其包括机架，机架上设有工作台和驱动装置，驱动装置位于工作台的上方，驱动装置的输出端固定连接有冲压滑块，冲压滑块沿竖直方向运动，工作台的上表面上开设有下模具，冲压滑块的底面上开设有与下模具配合的上模具，机架上固定连接有支架，支架上转动连接有呈V形的支杆，冲压滑块靠近支架的一面铰接有滑杆，支杆的一端套设在套杆内，支杆的另一端向冲压滑块倾斜设置，支杆远离套杆的一端固定连接有用于推出工件的推板。本申请具有实现自动化出料，提高压力机的加工效率、节约人工成本的效果。

Description

一种开式可倾压力机

技术领域

本申请涉及压力设备技术领域，尤其是涉及一种开式可倾压力机。

背景技术

开式可倾压力机是一种市面上比较常见的压力机，机身通常为可倾式铸造结构，在机身倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，具有通用性强，性能可靠，便于操作的优点，被广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

目前市面上常见的一种开式可倾冲压机，包括机架，机架上设有工作台，机架上方固定连接有驱动装置，驱动装置的输出端固定连接有冲压头，冲压头竖直向下设置，工作台上开设有下模具，冲压头的底面开设有上模具。加工时工作人员将金属工件放置在工作台上的下模具内，由冲压头进行冲压，上模具和下模具配合使工件成形为工件，加工完成后冲压头升起，由工作人员取出加工完成的工件，完成加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工件的进料和出料均由人工操作，加工效率低的问题。

实用新型内容

为了提高加工效率、节约人工成本，本申请提供一种开式可倾压力机。

本申请提供的一种开式可倾压力机，采用如下的技术方案：

一种开式可倾压力机，包括机架，所述机架上设有工作台和驱动装置，所述驱动装置位于工作台的上方，所述驱动装置的输出端固定连接有冲压滑块，所述冲压滑块沿竖直方向运动，所述工作台的上表面上开设有下模具，所述冲压滑块的底面上开设有与下模具配合的上模具，所述机架上固定连接有支架，所述支架上转动连接有呈V形的支杆，所述支杆靠近冲压滑块的一端中空，所述冲压滑块靠近支架的一面铰接有滑杆，所述支杆套设在滑杆外，所述支杆的另一端向冲压滑块倾斜设置，所述支杆远离滑杆的一端固定连接有用于推出工件的推板。

通过采用上述技术方案，工件加工完成后冲压滑块在驱动装置的作用下向上运动，滑杆向上移动带动支杆绕支架转动，转动时支杆向倾斜冲压滑块一端向上模具下方转动，推板从侧面对工件施加推力使工件脱离上模具，实现自动化地出料，且无需安装其他的驱动装置，冲压滑块下降时滑杆向下运动，带动支杆转动，支杆靠近推板的一端向远离上模具方向运动，不影响工件加工。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮的外周缘上铰接有连杆，所述连杆远离转轮的一端与冲压滑块铰接，所述冲压滑块的侧面固定连接有限位块，所述机架上开设有竖直设置的用于容置限位块嵌入滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，采用曲柄连杆机构进行驱动，解决了冲压滑块的冲压行程不精确以及设备故障导致滑块下降造成的安全隐患。

优选的，所述冲压滑块的底面中心固定连接有冲压头，所述冲压头的底面开设有与下模具配合的上模具，所述上模具的顶面固定连接有磁铁。

通过采用上述技术方案，工件加工完成冲压滑块向上运动时，磁铁对工件起到一定的吸引力，使得工件吸附在上模具内随冲压滑块上升，方便从上模具中取料。

优选的，所述下模具的底面沿其中心轴线方向开设有通孔，所述通孔内滑动连接有用于将加工完成的工件顶出的顶杆。

通过采用上述技术方案，下模具内的顶杆在上模具与下模具分离时对工件施加向上的推力，使得工件自动脱离下模具跟随上模具上升，方便出料，同时将下模具空出便于同时放置新的工件，自动化的顶料节约了人力成本，出料与放料同时进行提高了机器的加工效率。

优选的，所述顶杆的直径小于通孔的内径。

通过采用上述技术方案，顶杆与通孔间预留有一定的空间，使得下具中加工时产生的废料可以通过通孔排出，下模具中没有多余的废料，提高了对工件的生产加工质量，同时节约了人工维护清理机器的成本。

优选的，所述工作台远离支架的一侧固定连接有出料槽，所述出料槽远离工作台的一端倾斜向下设置，所述出料槽下方设有集料斗。

通过采用上述技术方案，被推板推出的工件落入出料槽，在重力作用下向集料斗聚集，实现了自动化收集工件，提高了工件的收集效率。

优选的，所述推板的两侧向冲压头倾斜。

通过采用上述技术方案，推板两侧倾斜，形成中间向下凹陷，使得在推板推出工件时，推出的方向得以控制在推板的前方，减少了工件向其他方向偏斜飞出的可能性，使得自动化的出料机构与出料槽得以配合，提高了自动化生产系统的稳定性，提高了加工效率。

优选的，所述推板可拆卸连接在支杆上。

通过采用上述技术方案，推板可以定期更换，避免了高温的工件加工时工件产生的熔融的金属废料可能沾染在推板上，造成推板表面粗糙，影响出料效果的问题，同时对于不同的加工需求，技术人员可以更换不同的推板，提高了出料机构的兼容性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过铰接在冲压滑块上的滑杆与套设在滑杆外并转动连接在支架上的支杆，实现了依靠冲压滑块的上下移动进行自动化出料，节约了人力成本，提高了生产加工的效率，并且无需安装单独的驱动装置，依靠原有的驱动即可实现功能，节约了机器制造成本；

2.上模具中的磁铁和下模具中的顶杆共同对模具中的工件施加作用力，使得工件得以从紧密接触的模具中脱离并完成自动化出料，提高了加工的效率，节省人力；

3.可拆卸的推板使得出料装置可以根据需求进行定制，增强了使用上的灵活性。

附图说明

图1是本申请的一种开式可倾压力机出料时的系统结构示意图；

图2是本申请的一种开式可倾压力机加工时的系统结构示意图；

图3是本申请加工时冲压滑块处的局部结构示意图；

图4是本申请出料时冲压滑块处的局部结构示意图；

图5是本申请的工作台的局部剖视图；

图6是本申请的冲压滑块的局部剖视图；

图7是本申请的一种开式可倾压力机的机身后的结构示意图；

图8是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、驱动装置；31、电机；32、转轮；33、连杆；4、冲压滑块；41、限位块；42、冲压头；5、下模具；51、通孔；52、顶杆；6、上模具；61、磁铁；7、支架；8、支杆；9、滑杆；10、推板；11、限位槽；12、出料槽；13、集料斗；14、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种开式可倾压力机。参照图1，一种开式可倾压力机包括机架1，机架1上固定连接有工作台2，机架1上设有驱动装置3，驱动装置3位于工作台2的上方。

参照图1，驱动装置3包括为伺服电动机的电机31，电机31固定连接在机架1上，电机31的输出端固定连接转轮32，转轮32的外周缘上铰接有连杆33，连杆33远离转轮32的一端铰接有冲压滑块4，冲压滑块4的两侧边均固定连接有限位块41，机架1上开设有用于使限位块41嵌入滑动的限位槽11，限位槽11沿竖直方向设置。通过上述曲柄连杆33机构驱动本机器，解决了冲压滑块4的冲压行程不精确以及设备故障导致滑块下降造成的安全隐患。

参照图1和图4，冲压滑块4的侧面铰接有滑杆9，机架1上固定连接有支架7，支架7上穿设有支杆8，支杆8以支架7为轴转动，支杆8呈V型，支杆8靠近冲压滑块4的一端中空，支杆8中空的一端套设在滑杆9外，支杆8的另一端向冲压滑块4弯折，支杆8弯折向冲压滑块4的一端的端部固定连接有推板10。冲压滑块4上升时带动滑杆9上升，滑杆9在支杆8中滑动带动支杆8转动，支杆8转动后另一端的推板10将工件14推出上模具实现自动下料，实现了依靠冲压滑块4的上下移动进行自动化出料，节约了人力成本，提高了生产加工的效率，并且无需安装单独的驱动装置3，依靠原有的驱动即可实现功能，节约了机器制造成本。

参照图2和图3，冲压滑块4下降时，滑杆9下降带动支杆8转动，支杆8另一端的推杆远离冲压滑块4，使得机器正常冲压工件14。

参照图5，工作台2的中心开设有下模具5，下模具5的底部沿中心轴线方向开设有通孔51，通孔51内设有顶杆52，通孔51的内径大于顶杆52的外径，在加工时，工件14受到冲压产生的废料在重力作用下通过顶杆52与通孔51之间的间隙掉出下模具5，不会影响下模具5内工件14的成型，加工完成后顶杆52上升，顶出贴合在下模具5内的工件14，实现自动化出料，节省人工操作步骤，提高了生产加工的效率。

参照图6，冲压滑块4下方固定连接有冲压头42，冲压头42的中心开设有与下模具5配合的上模具6，上模具6的顶部固定连接有磁铁61，加工完成后出料时，除了下模具5中的顶杆52，向上顶工件14，磁铁61同时对工件14施加吸附力，两者共同作用实现出料，加强系统自动化出料的能力。

参照图7，工作台2远离支架7的一端固定连接有出料槽12，出料槽12远离工作台2的一端向下倾斜，出料槽12下方设有集料斗13，推板10推出的工件14落到出料槽12上，在重力作用下被收集到集料斗13内，实现自动化的工件14收集，降低了人工成本，提高了工作效率。

参照图8，推板10的两侧向前倾斜，中部形成凹陷，推板10推动工件14时工件14刚好卡入凹陷处，使得工件14只能向前下落，正好落到出料槽12上，不会掉落到其他地方造成工件14浪费，使得推板10与出料槽12形成配合，增强了系统功能的稳定性。

参照图8，推板10通过螺钉可拆卸连接在支杆8上，使得技术人员可以根据使用和维护需求随时更换和检修推板10，保证了机器的正常运行，增强了出料装置的兼容性，为检修和维护提供了便利。

本申请实施例一种开式可倾压力机的实施原理为：需要对工件14进行加工时，将工件14放置在下模具5中，启动电机31，电机31驱动转轮32转动，转动时铰接在转轮32外周缘的连杆33发生转动，连杆33位移时铰接在连杆33另一端的冲压滑块4被限位块41与限位槽11限制在竖直方向上下运动，冲压滑块4带动冲压头42压合在工作台2上，上模具6和下模具5配合，将工件14冲压成型为工件14，此时工件14受冲压产生的废料通过下模具5中的通孔51与顶杆52间的间隙排出。

冲压完成后冲压滑块4向上运动，下模具5中的顶杆52上升，将下模具5中的工件14顶出，上模具6中的磁铁61对工件14进行吸附，使得工件14在上模具6中跟随冲压滑块4上升，此时滑杆9随着冲压滑块4向上运动带动支杆8转动，支杆8另一端在转动中靠近冲压滑块4，冲压滑块4到达最高点时，推板10转动到上模具6下方与工件14接触，推板10对工件14施加推力，工件14在重力和推力作用下向斜下方掉落，由于推板10的造型，工件14掉落的方向得到限制，刚好掉落在出料槽12上，由于出料槽12倾斜，在重力的作用下工件14沿着出料槽12收集到集料斗13内完成自动化的出料与集料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开式可倾压力机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)和驱动装置(3)，所述驱动装置(3)位于工作台(2)的上方，所述驱动装置(3)的输出端固定连接有冲压滑块(4)，所述冲压滑块(4)沿竖直方向运动，所述工作台(2)的上表面上开设有下模具(5)，所述冲压滑块(4)的底面上开设有与下模具(5)配合的上模具(6)，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有支架(7)，所述支架(7)上转动连接有呈V形的支杆(8)，所述支杆(8)靠近冲压滑块(4)的一端中空，所述冲压滑块(4)靠近支架(7)的一面铰接有滑杆(9)，所述支杆(8)套设在滑杆(9)外，所述支杆(8)的另一端向冲压滑块(4)倾斜设置，所述支杆(8)远离滑杆(9)的一端固定连接有用于推出工件（14）的推板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出端固定连接有转轮(32)，所述转轮(32)的外周缘上铰接有连杆(33)，所述连杆(33)远离转轮(32)的一端与冲压滑块(4)铰接，所述冲压滑块(4)的侧面固定连接有限位块(41)，所述机架(1)上开设有竖直设置的用于容置限位块(41)嵌入滑动的限位槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述冲压滑块(4)的底面中心固定连接有冲压头(42)，所述冲压头(42)的底面开设有与下模具(5)配合的上模具(6)，所述上模具(6)的顶面固定连接有磁铁(61)。

4.根据权利要求1所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述下模具(5)的底面沿其中心轴线方向开设有通孔(51)，所述通孔(51)内滑动连接有用于将加工完成的工件（14）顶出的顶杆(52)。

5.根据权利要求4所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述顶杆(52)的直径小于通孔(51)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述工作台(2)远离支架(7)的一侧固定连接有出料槽(12)，所述出料槽(12)远离工作台(2)的一端倾斜向下设置，所述出料槽(12)下方设有集料斗(13)。

7.根据权利要求1所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述推板(10)的两侧向冲压头(42)倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种开式可倾压力机，其特征在于：所述推板(10)可拆卸连接在支杆(8)上。

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