CN109015958B - 一种建筑用木板自动拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用木板自动拼接装置，包括涂胶台，所述涂胶台一侧的顶部通过电机安装架安装有第一旋转电机，且涂胶台的内部转动连接有导向辊，所述第一旋转电机的输出端与导向辊转动连接，所述涂胶台顶部的两侧皆设置有立柱。本发明通过第一旋转电机带动导向辊转动，在传送辊的作用下，实现对木板的传送，通过第二旋转电机带动滚筒转动，储胶盒内的胶水通过滴胶口滴向滚筒，从而对经过滚筒的木板进行上胶，通过第一电动推杆将木板推至挤压板内部的空腔内，对上好胶的木板进行挤压，达到对木板进行拼接的目的，且第三液压缸可直接将拼接好的木板顶出，代替了人工用手取出木板的方式，节约了人力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体为一种建筑用木板自动拼接装置。
背景技术
随着我国经济的快速发展，建筑行业也随之快速崛起，城市建筑是构成城市的一个重要部分，且建筑不仅仅只是一个供人们住宿休息，娱乐消遣的人工作品，它从很大的方面与我们的经济、文化和生活相关联。
建筑行业离不开板材，板材是用来作墙壁、天花板或地板的构件，木板作为板材的一种，因其弹性韧性好、绝缘性好和易于加工等特点被人们广泛应用。
根据不同建筑和空间的要求，需要将多块小木板拼接成体积较大的木板，以供使用，目前对木板的拼接往往是先进行涂胶处理，然后再对涂完胶的木板进行挤压拼接，最后人工将拼接后的木板取出，也有的是将两块木板对齐后采用人工装订，而这两种拼接方式都比较耗时耗力，降低了工作效率，且拼接时容易出现误差，从而影响木板的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用木板自动拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用木板自动拼接装置，包括涂胶台，所述涂胶台一侧的顶部通过电机安装架安装有第一旋转电机，且涂胶台的内部转动连接有导向辊，所述第一旋转电机的输出端与导向辊转动连接，所述涂胶台顶部的两侧皆设置有立柱，两组所述立柱的顶部固定有储胶盒，两组所述立柱的内侧转动连接有滚筒，所述涂胶台的一端固定有操作台，且操作台一侧的顶部通过第二支撑板安装有第二液压缸，所述操作台顶部远离第二液压缸的一侧通过转轴转动连接有转动板，且转动板底部的两端皆设置有铰接座，所述操作台内部的两端皆安装有三角安装块，且三角安装块的顶部皆固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过销轴与铰接座转动连接，所述操作台的内部安装有第一电动推杆，且操作台远离第二液压缸的一侧安装有挤压板，所述挤压板上方靠近操作台的一侧安装有安装板，且安装板靠近操作台一侧的顶部通过第一支撑板安装有第一液压缸，所述挤压板位于安装板一侧的内部设置有空腔，且挤压板一端位于空腔的外侧通过第三支撑板安装有第三液压缸。
优选地，所述涂胶台内部远离导向辊的一端转动连接有传送辊，所述导向辊、传送辊和操作台处于同一水平线，所述导向辊和传送辊关于滚筒对称设置。
优选地，所述储胶盒的顶部设置有进料口，且储胶盒内部底端的中间位置处设置有滴胶口，所述滴胶口上设置有阀门，且滴胶口位于滚筒的正上方。
优选地，所述转动板顶部远离第二液压缸的一侧设置有挡块，且转动板内部的两端皆安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端连接有挡块，所述转动板与操作台位于同一水平面上。
优选地，两组所述三角安装块关于第一电动推杆对称设置。
优选地，所述挤压板上方位于安装板和操作台之间设置有挡板。
优选地，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的内部皆活动连接有活塞杆，且所述第一液压缸的底部通过活塞杆连接有软垫。
优选地，所述安装板的底部设置有空隙，且空隙的长度与木板的长度相等，所述空腔远离操作台一侧的内壁上安装有PVC板。
优选地，所述立柱远离第一旋转电机的一侧安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出端与滚筒转动连接。
优选地，所述转动板围绕转轴旋转的最大角度为90°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种建筑用木板自动拼接装置通过第一旋转电机带动导向辊转动，在传送辊的作用下，实现对木板的传送，通过第二旋转电机带动滚筒转动，储胶盒内的胶水通过滴胶口滴向滚筒，从而对经过滚筒的木板进行上胶，通过设置的第二液压缸将上胶后的木板推至转动板上，待木板数量到一定程度后，第二电动推杆将转动板推至90°，木板掉落至挤压板上，通过第一电动推杆将木板推至挤压板内部的空腔内，对上好胶的木板进行挤压，达到对木板进行拼接的目的，本发明可使上胶和拼接同时进行，提高了工作效率，且第三液压缸可直接将拼接好的木板顶出，代替了人工用手取出木板的方式，节约了人力，使用起来更加的更方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视剖视图；
图3为本发明安装板的结构示意图；
图4为本发明挤压板的结构示意图；
图5为本发明操作台内部结构的俯视图；
图6为本发明转动板的结构示意图；
图7为本发明三角安装块的结构示意图。
图中：1、涂胶台；2、传送辊；3、立柱；4、滚筒；5、储胶盒；6、进料口；7、转动板；7a、挡块；7b、铰接座；7c、第三电动推杆；8、软垫；9、第一支撑板；10、第一液压缸；11、安装板；12、挤压板；13、空腔；14、转轴；15、第二液压缸；16、第二支撑板；17、操作台；18、导向辊；19、第一旋转电机；20、滴胶口；21、第二旋转电机；22、第三液压缸；23、挡板；24、第一电动推杆；25、第二电动推杆；26、三角安装块；27、销轴；28、第三支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种建筑用木板自动拼接装置，包括涂胶台1，涂胶台1一侧的顶部通过电机安装架安装有第一旋转电机19，且涂胶台1的内部转动连接有导向辊18，第一旋转电机19的输出端与导向辊18转动连接，涂胶台1顶部的两侧皆设置有立柱3，两组立柱3的顶部固定有储胶盒5，两组立柱3的内侧转动连接有滚筒4，涂胶台1的一端固定有操作台17，且操作台17一侧的顶部通过第二支撑板16安装有第二液压缸15，操作台17顶部远离第二液压缸15的一侧通过转轴14转动连接有转动板7，且转动板7底部的两端皆设置有铰接座7b，操作台17内部的两端皆安装有三角安装块26，且三角安装块26的顶部皆固定有第二电动推杆25，第二电动推杆25的输出端通过销轴27与铰接座7b转动连接，操作台17的内部安装有第一电动推杆24，且操作台17远离第二液压缸15的一侧安装有挤压板12，挤压板12上方靠近操作台17的一侧安装有安装板11，且安装板11靠近操作台17一侧的顶部通过第一支撑板9安装有第一液压缸10，挤压板12位于安装板11一侧的内部设置有空腔13，且挤压板12一端位于空腔13的外侧通过第三支撑板28安装有第三液压缸22。
本发明中通过第一旋转电机19带动导向辊18转动，在传送辊2的作用下，对木板进行传送，储胶盒5内部的胶水从滴胶口20滴向滚筒4，从而对传送中的木板进行涂胶，通过第二液压缸15推动其内部的活塞杆，将操作台17上的木板推到转动板7上，待转动板7上的木板到一定数量后，两组第二电动推杆25在转轴14的作用下，将转动板7推至90°，通过第一电动推杆24将木板推至挤压板12内部的空腔13内，对上好胶的木板进行挤压，达到对木板进行拼接的目的，使上胶和拼接同时进行，提高了工作效率，且第三液压缸22可直接将拼接好的木板顶出，代替了人工用手取出木板的方式，节约的人力，使用起来更加的更方便。
请着重参阅图1和图2，涂胶台1内部远离导向辊18的一端转动连接有传送辊2，导向辊18、传送辊2和操作台17处于同一水平线，便于木板的传送，导向辊18和传送辊2关于滚筒4对称设置，使木板的顶部与旋转的滚筒4接触，且木板的底部在导向辊18和传送辊2上进行传送，达到边传送边涂胶的目的。
请着重参阅图2，储胶盒5的顶部设置有进料口6，便于将胶水注入储胶盒5内，且储胶盒5内部底端的中间位置处设置有滴胶口20，滴胶口20上设置有阀门，且滴胶口20位于滚筒4的正上方，便于将储胶盒5内的胶水滴至旋转的滚筒4上，更好的对木板进行涂胶，且滴胶口20上设置的阀门可对滴胶进行控制，当不需要滴胶时，关闭阀门即可，避免了胶水的浪费。
请着重参阅图1、2和6，转动板7顶部远离第二液压缸15的一侧设置有挡块7a，通过设置挡块7a一是防止第二液压缸15在推动木板的过程中将木板直接推落至挤压板12上，二是为了避免在转动板7转动过程中，转动板7上的木板脱落的现象，且转动板7内部的两端皆安装有第三电动推杆7c，第三电动推杆7c的输出端连接有挡块7a，当转动板7转动90°时，通过第三电动推杆7c将挡块7a拉回，方便木板掉落至挤压板12上，转动板7与操作台17位于同一水平面上，便于第二液压缸15将操作台17上的木板推至转动板7上。
请着重参阅图5和7，两组三角安装块26关于第一电动推杆24对称设置，位于两组三角安装块26中间的第一电动推杆24可更好的对木板进行推动。
请着重参阅图2和图4，挤压板12上方位于安装板11和操作台17之间设置有挡板23，通过设置的挡板23对掉落的木板起到支撑的作用，避免其散落。
请着重参阅图1、2和3，第一液压缸10、第二液压缸15和第三液压缸22的内部皆活动连接有活塞杆，便于推动木板，且第一液压缸10的底部通过活塞杆连接有软垫8，通过设置的软垫8可对木板起到保护的作用，避免其发生损坏。
请着重参阅图2和图3，安装板11的底部设置有空隙，且空隙的长度与木板的长度相等，便于第一电动推杆24将木板从空隙中推至空腔13内，空腔13远离操作台17一侧的内壁上安装有PVC板，因为PVC板不易与胶水粘连，所以内壁上设置的PVC板是防止第一块进入空腔13内的木板与内壁发生粘连。
请着重参阅图2，立柱3远离第一旋转电机19的一侧安装有第二旋转电机21，且第二旋转电机21的输出端与滚筒4转动连接，通过第二旋转电机21带动滚筒4转动，使涂胶更加的均匀，有利于木板的拼接。
请着重参阅图1和图2，转动板7围绕转轴14旋转的最大角度为90°，当旋转角度达到90°后，即可通过第三电动推杆7c将挡块7a拉回，使木板掉落至挤压板12上。
工作原理：使用时，接通装置电源，将木板放在传送辊2和导向辊18上，第一旋转电机19带动导向辊18转动，从而将木板向前传送，传送的同时，第二旋转电机21带动滚筒4转动，储胶盒5内的胶水通过滴胶口20滴向旋转的滚筒4的表面，从而对经过滚筒4的木板进行上胶处理，上胶后的木板被传送至操作台17上，此时，第二液压缸15推动其内部的活塞杆，将木板推至转动板7上，待转动板7上的木板积攒到一定数量时，两组第二电动推杆25在转轴14的作用下，将转动板7向上推动，推至90°时，第三电动推杆7c将挡块7a向内回收，使得木板掉落至挤压板12上，掉落的木板位于挡板23和安装板11之间，此时，第一液压缸10推动其内部的活塞杆向下运动，从而使软垫8对木板进行按压，防止木板散落，第一电动推杆24将最底层的木板推向空腔13内，待第一电动推杆24收回至初始位置，上层的木板向下运动，第一电动推杆24继续将底层的木板推向空腔13内，使两块木板的接触面进行粘连，重复此操作，待木板落完后，最后对多个粘连的木板进行挤压，从而使多组木板完成拼接，然后第三液压缸22内部的活塞杆将空腔13内部拼接完成后的木板推出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种建筑用木板自动拼接装置，包括涂胶台(1)，其特征在于：所述涂胶台(1)一侧的顶部通过电机安装架安装有第一旋转电机(19)，且涂胶台(1)的内部转动连接有导向辊(18)，所述第一旋转电机(19)的输出端与导向辊(18)转动连接，所述涂胶台(1)顶部的两侧皆设置有立柱(3)，两组所述立柱(3)的顶部固定有储胶盒(5)，两组所述立柱(3)的内侧转动连接有滚筒(4)，所述涂胶台(1)的一端固定有操作台(17)，且操作台(17)一侧的顶部通过第二支撑板(16)安装有第二液压缸(15)，所述操作台(17)顶部远离第二液压缸(15)的一侧通过转轴(14)转动连接有转动板(7)，且转动板(7)底部的两端皆设置有铰接座(7b)，所述操作台(17)内部的两端皆安装有三角安装块(26)，且三角安装块(26)的顶部皆固定有第二电动推杆(25)，所述第二电动推杆(25)的输出端通过销轴(27)与铰接座(7b)转动连接，所述操作台(17)的内部安装有第一电动推杆(24)，且操作台(17)远离第二液压缸(15)的一侧安装有挤压板(12)，所述挤压板(12)上方靠近操作台(17)的一侧安装有安装板(11)，且安装板(11)靠近操作台(17)一侧的顶部通过第一支撑板(9)安装有第一液压缸(10)，所述挤压板(12)位于安装板(11)一侧的内部设置有空腔(13)，且挤压板(12)一端位于空腔(13)的外侧通过第三支撑板(28)安装有第三液压缸(22)，所述转动板(7)顶部远离第二液压缸(15)的一侧设置有挡块(7a)，且转动板(7)内部的两端皆安装有第三电动推杆(7c)，所述第三电动推杆(7c)的输出端连接有挡块(7a)，所述转动板(7)与操作台(17)位于同一水平面上，转动板(7)围绕转轴(14)旋转的最大角度为90°，当旋转角度达到90°后，通过第三电动推杆(7c)将挡块(7a)拉回，使木板掉落至挤压板(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用木板自动拼接装置，其特征在于：所述涂胶台(1)内部远离导向辊(18)的一端转动连接有传送辊(2)，所述导向辊(18)、传送辊(2)和操作台(17)处于同一水平线，所述导向辊(18)和传送辊(2)关于滚筒(4)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用木板自动拼接装置，其特征在于：所述储胶盒(5)的顶部设置有进料口(6)，且储胶盒(5)内部底端的中间位置处设置有滴胶口(20)，所述滴胶口(20)上设置有阀门，且滴胶口(20)位于滚筒(4)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用木板自动拼接装置，其特征在于：两组所述三角安装块(26)关于第一电动推杆(24)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用木板自动拼接装置，其特征在于：所述挤压板(12)上方位于安装板(11)和操作台(17)之间设置有挡板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用木板自动拼接装置，其特征在于：所述第一液压缸(10)、第二液压缸(15)和第三液压缸(22)的内部皆活动连接有活塞杆，且所述第一液压缸(10)的底部通过活塞杆连接有软垫(8)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用木板自动拼接装置，其特征在于：所述安装板(11)的底部设置有空隙，且空隙的长度与木板的长度相等，所述空腔(13)远离操作台(17)一侧的内壁上安装有PVC板。
8.根据权利要求1所述的一种建筑用木板自动拼接装置，其特征在于：所述立柱(3)远离第一旋转电机(19)的一侧安装有第二旋转电机(21)，且第二旋转电机(21)的输出端与滚筒(4)转动连接。
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