CN210762595U - Led上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了LED上料装置，包括底座，底座上通过轴支架转动安装有驱动辊，底座上还分别通过轴支架转动安装有第一传动辊和第二传动辊，底座的上端面固定安装有第一电机，第一电机的转轴通过联轴器与驱动辊的轴芯固定连接，驱动辊、第一传动辊和第二传动辊通过传送带连接，传送带上固定粘黏有板条，底座的两侧固定安装有缸体，缸体上设置有活塞杆，活塞杆上固定安装有侧板，侧板上固定连接有支撑杆，支撑杆上设置有夹板。该LED上料装置，通过将带有引脚的LED元件夹放在两个夹板之间，使得LED元件能够被架立，然后通过传送带的转动传送，使得板条能够通过对引脚的推动，从而让LED元件能够滑动送料。

Description

LED上料装置

技术领域

本实用新型涉及LED上料技术领域，具体为LED上料装置。

背景技术

LED二极管生产时，需要批量进行上料运输，传统的方式采用人工利用转运箱进行运料，这样费时费力，且在运送过程中，易出现颠簸的情况，导致LED元件出现损耗，同时，也增加了人力浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供LED上料装置，以解决对LED元件上料运料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：LED上料装置，包括底座，所述底座上通过轴支架转动安装有驱动辊，所述底座上还分别通过轴支架转动安装有第一传动辊和第二传动辊，所述底座的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴通过联轴器与驱动辊的轴芯固定连接，所述驱动辊、第一传动辊和第二传动辊通过传送带连接，所述传送带上固定粘黏有板条，所述底座的两侧固定安装有缸体，所述缸体上设置有活塞杆，所述活塞杆上固定安装有侧板，所述侧板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有夹板，所述夹板上设置有杆槽，所述支撑杆与杆槽滑动套设。

优选的，所述夹板的长度与侧板的长度相等，且每个侧板上的支撑杆的个数和杆槽的个数均不少于两组。

优选的，所述传送带的两端端头到侧板的两端对应端头间距不少于三十厘米。

优选的，所述侧板上固定安装有板框，板框的内壁固定安装有轴座，板框上固定嵌入有轴承，轴座内转动设置有圆杆，圆杆与轴承过盈配合，板框上固定安装有第二电机，第二电机的转轴通过联轴器与圆杆固定连接。

优选的，所述圆杆上设置有正反反向的两个螺纹凸起，螺纹凸起上螺纹设置有螺纹套，螺纹套与夹板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该LED上料装置，通过将带有引脚的LED元件夹放在两个夹板之间，使得LED元件能够被架立，然后通过传送带的转动传送，使得板条能够通过对引脚的推动，从而让LED元件能够滑动送料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的板框内侧结构示意图。

图中：1、底座；11、驱动辊；12、第一电机；13、第一传动辊；14、第二传动辊；15、传送带；16、板条；17、缸体；18、活塞杆；19、侧板；110、支撑杆；111、夹板；112、杆槽；2、板框；21、轴座；22、轴承；23、圆杆；24、第二电机；3、螺纹凸起；31、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：LED上料装置，包括底座1，底座1上通过轴支架转动安装有驱动辊11，底座1上还分别通过轴支架转动安装有第一传动辊13和第二传动辊14，底座1的上端面固定安装有第一电机12，第一电机12为三相异步电机，通过导线插头与室内380V电源插排插接，第一电机12的转轴通过联轴器与驱动辊11的轴芯固定连接，驱动辊11、第一传动辊13和第二传动辊14通过传送带15连接，传送带15上固定粘黏有板条16，底座1的两侧固定安装有缸体17，缸体17为液压缸，缸体17上设置有活塞杆18，活塞杆18上固定安装有侧板19，传送带15的两端端头到侧板19的两端对应端头间距不少于三十厘米，侧板19上固定连接有支撑杆110，支撑杆110上设置有夹板111，夹板111上设置有杆槽112，支撑杆110与杆槽112滑动套设，夹板111的长度与侧板19的长度相等，且每个侧板19上的支撑杆110的个数和杆槽112的个数均不少于两组，通过缸体17可以带动侧板19上下移动，调整板条16与夹板111之间的间距，方便根据不同长度的引脚调节。

参阅图2，侧板19上固定安装有板框2，板框2的内壁固定安装有轴座21，板框2上固定嵌入有轴承22，轴座21内转动设置有圆杆23，圆杆23与轴承22过盈配合，板框2上固定安装有第二电机24，第二电机24的型号为61K150GU-C，第二电机24上自带有正反转开关，正反转开关的型号为HY2-8，正反转开关通过导线插头与室内220V电源串联连接，第二电机24的转轴通过联轴器与圆杆23固定连接，圆杆23上设置有正反反向的两个螺纹凸起3，螺纹凸起3上螺纹设置有螺纹套31，螺纹套31与夹板111固定连接，通过第二电机24的驱动，再配合一系列的传动过程，使得两个夹板111之间的间距可以调整。

本实用新型在具体实施时：当需要对LED上料运料时，先根据LED头部的大小，通过正反转开关的正转开关或反转开关启动第二电机24，第二电机24转动，使得圆杆23同时转动，圆杆23通过轴座21和轴承22保证自身转动的稳定性，圆杆23上的螺纹凸起3共同转动，使得螺纹套31活动，通过夹板111上的杆槽112与支撑杆110滑动设置，使得夹板111能够形成类似丝杆运动的原理水平运动，两个夹板111通过正反螺纹凸起3的效果，实现对向的靠近或远离，然后再根据LED的引脚通过缸体17的活塞杆18伸缩，使得侧板19能够带动两个夹板111与板条16的间距进行调整，当调整到引脚与传送带15接触时，终止升降，然后启动第一电机12，使得传送带15带动板条16进行运动，板条16与引脚接触，推动引脚进行移动，从而使得整个LED二极管或三极管进行移动，由于LED的头部架立且接触在夹板111上，使其不会因为在引脚受力时，出现偏转而造成无法移动的情况，工人只需要将LED放入到两个夹板111之间即可，无法往复搬运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.LED上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过轴支架转动安装有驱动辊(11)，所述底座(1)上还分别通过轴支架转动安装有第一传动辊(13)和第二传动辊(14)，所述底座(1)的上端面固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的转轴通过联轴器与驱动辊(11)的轴芯固定连接，所述驱动辊(11)、第一传动辊(13)和第二传动辊(14)通过传送带(15)连接，所述传送带(15)上固定粘黏有板条(16)，所述底座(1)的两侧固定安装有缸体(17)，所述缸体(17)上设置有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)上固定安装有侧板(19)，所述侧板(19)上固定连接有支撑杆(110)，所述支撑杆(110)上设置有夹板(111)，所述夹板(111)上设置有杆槽(112)，所述支撑杆(110)与杆槽(112)滑动套设。

2.根据权利要求1所述的LED上料装置，其特征在于：所述夹板(111)的长度与侧板(19)的长度相等，且每个侧板(19)上的支撑杆(110)的个数和杆槽(112)的个数均不少于两组。

3.根据权利要求1所述的LED上料装置，其特征在于：所述传送带(15)的两端端头到侧板(19)的两端对应端头间距不少于三十厘米。

4.根据权利要求1所述的LED上料装置，其特征在于：所述侧板(19)上固定安装有板框(2)，板框(2)的内壁固定安装有轴座(21)，板框(2)上固定嵌入有轴承(22)，轴座(21)内转动设置有圆杆(23)，圆杆(23)与轴承(22)过盈配合，板框(2)上固定安装有第二电机(24)，第二电机(24)的转轴通过联轴器与圆杆(23)固定连接。

5.根据权利要求4所述的LED上料装置，其特征在于：所述圆杆(23)上设置有正反反向的两个螺纹凸起(3)，螺纹凸起(3)上螺纹设置有螺纹套(31)，螺纹套(31)与夹板(111)固定连接。

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