CN116329645B - 一种太阳能电池串组模板加工设备 - Google Patents

Abstract

本公开属于太阳能电池串组件生产技术领域，公开一种太阳能电池串组模板加工设备,包括分割组件，分割组件包括第一切割件、第二切割件，第一切割件的顶部可拆卸式连接有第一连接件，第一连接件沿竖直方向的中部开设有第一穿孔，第二切割件的顶部可拆卸式连接有第二连接件，第二连接件沿竖直方向的中部开设有第二穿孔；本公开设置两切割件同时进行切割，且为了保证切割的同步性，通过将第一滑动件一一对应插入第一中空件内，可使得单个切割件移动的同时带动另一个切割件移动，且通过齿轮件的转动可收卷各第一牵引件，使得第一滑动件被拉动直至与第一中空件分离，实现两切割件同步移动的解除，便于灵活选择两切割件进行工作及避免无法保留模板一端的凸起部分。

Description

一种太阳能电池串组模板加工设备

技术领域

本公开属于太阳能电池串组件生产技术领域，具体涉及一种太阳能电池串组模板加工设备。

背景技术

汇流条的焊接是光伏行业生产电池板的关键工序之一，且此电池板包括太阳能电池板，由于该工艺复杂，目前，绝大部分光伏组件厂只能培训操作者将每一根焊带焊接在汇流条上，焊接质量受人为因素的影响较大；且目前采用的汇流条焊接工艺是在焊接前将电池串排布在玻璃上，对准刻度尺上的位置后由人工用胶带把电池串固定在玻璃上，然后一起通过传输线传至焊接工位；此外，半片电池串的汇流条焊接工艺，需要在玻璃的两端和中间位置这三处进行焊接，焊接之前在这三处位置，玻璃和电池串焊带之间均需要铺设垫板，以此保护焊接过程中对玻璃的损伤，而且垫板也要用胶带固定，待焊接完成后，还用人工撕去胶带并需将垫板撤出。

为省去粘胶带的环节，可通过采用特殊材质的模板代替垫板，此模板可在结构上采用不同的气路分别用于真空吸附汇流条和电池串；当需在模板的一端设置凸起结构时，当通过切割模板基体对此目标模板进行生产时，由于此处凸起的存在，且考虑到加工效率和切割的同步性，需设置两个切割组件并由同一驱动源驱动，此种情况下，为保留凸起部分，两切割组件需在切割的中途停止，避免将加工的模板分割成三段，导致后续将模板加工成型时需设置另一切割组件接连实现凸起结构的切割成型及模板的切割成型，影响模板加工的进程。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种太阳能电池串组模板加工设备，解决了通过由于两切割组件需在中途停止对模板进行切割导致需设置另一切割组件接连实现凸起结构的切割成型及模板的切割成型的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种太阳能电池串组模板加工设备，包括分割组件，分割组件包括第一切割件、第二切割件，第一切割件的顶部可拆卸式连接有第一连接件，第一连接件沿竖直方向的中部开设有第一穿孔，第二切割件的顶部可拆卸式连接有第二连接件，第二连接件沿竖直方向的中部开设有第二穿孔；

第一穿孔内插入有第一限位件，第一限位件靠近第二切割件的一端连接有可伸缩设置的第三连接件，第三连接件靠近第二切割件的一端外侧连接有多个绕第三连接件呈圆周等距分布的第四连接件，第四连接件的中部开设有第三穿孔，第三穿孔内壁滑动连接有第一滑动件；

第二穿孔内放置有多个绕第三连接件呈圆周等距分布的第一中空件，相邻两个第一中空件连接有第五连接件，且靠近第二穿孔底部的第一中空件与第二穿孔内壁连接；

第三连接件外侧套设有齿轮件，齿轮件内壁与第三连接件外壁滑动连接，齿轮件与每个第一滑动件皆连接有第一牵引件。

分割组件的下方放置有工作台，工作台的一侧连接有第一电动滑台，第一电动滑台上设置有第二滑动件，第二滑动件顶端沿竖直方向的中部开设有第一凹陷件，第二滑动件底端开设有第二凹陷件，第一凹陷件与第二凹陷件连通，第一连接件的一端插入第二凹陷件，第一限位件的一端插入第一凹陷件；

第二连接件的顶部设置有第二电动滑台，第二电动滑台的一端与第二滑动件连接有可伸缩设置的第一支撑件。

第二滑动件的顶部连接有第六连接件，第六连接件靠近第二电动滑台的一端的底端开设有多个沿第二电动滑台长度方向分布的第三凹陷件，且至少一个第三凹陷件内插入有第二限位件。

工作台的四角皆开设有第四穿孔，第四穿孔皆插入有支撑柱，支撑柱顶端外侧皆套设有第一圆环件，第一圆环件的外侧连接有第一圆弧件，第一圆弧件的一侧放置有第一支撑部，工作台的四角皆开设有第一凹陷部，第一支撑部对应插入相邻第一凹陷部；

第一支撑部的顶端连接有第二圆弧件，第二圆弧件远离第一支撑部的一端沿竖直方向的中部开设有第二圆弧凹陷部，第二圆弧凹陷部的底部皆放置有第二支撑部，第二支撑部的底端开设有第五圆弧穿孔，第二支撑部的顶端转动连接有第一转动部；

第二圆弧件远离工作台中部的一端连接有第一限位部。

支撑柱底端外侧皆套设有齿轮部，齿轮部的内壁与相邻支撑柱的外壁滑动连接，齿轮部与相邻第一圆环件之间连接有第二连接部，齿轮部的一侧放置有第一齿条，第一齿条的底部滑动连接有第三支撑部，第三支撑部与相邻支撑柱连接，第三支撑部与相邻第一齿条连接有复位弹簧。

工作台中部的下方放置有中空件，中空件的内侧底端放置有驱动部，驱动部的顶部连接有第三连接部，第三连接部的外侧连接有多个绕第三连接部呈圆周等距分布的第四连接部，且第四连接部的数量与第一齿条的数量相同；

第三连接部的外侧套设有第四圆环支撑部，第四圆环支撑部的顶端转动连接有第二转动部；

远离第二电动滑台的两第一齿条靠近驱动部的一端连接有第一牵引部，第一牵引部的一端穿过中空件的侧壁后与第二转动部靠近第三连接部的一端连接。

第三连接部的上方放置有第一伸缩部，第一伸缩部的顶部与工作台的底部滑动连接；

靠近第二电动滑台的两第一齿条靠近驱动部的一端连接有第二牵引部，第二牵引部的一端穿过中空件的侧壁后与第一伸缩部靠近第三连接部的一端连接。

第四圆环支撑部的外侧套设有第五圆环支撑部，第五圆环支撑部与工作台底部之间连接有第二伸缩部，第五圆环支撑部与第二转动部铰接；

第二电动滑台远离第一切割件的一侧放置有第一齿轮部，第五圆环支撑部与第一齿轮部之间连接有第三牵引部。

第一齿轮部远离第一切割件的一侧放置有第二齿轮部，第二伸缩部的外侧套设有第六圆环部，第六圆环部与第二齿轮部之间连接有第四牵引部，第六圆环部的底端连接有升降部。

本公开的有益效果：

1、本公开设置两切割件同时进行切割，且为了保证切割的同步性，通过将第一滑动件一一对应插入第一中空件内，可使得单个切割件移动的同时带动另一个切割件移动，且通过齿轮件的转动可收卷各第一牵引件，使得第一滑动件被拉动直至与第一中空件分离，实现两切割件同步移动的解除，便于灵活选择两切割件进行工作及避免无法保留模板一端的凸起部分。

2、考虑到采用固定齿条的方式难以调节齿轮初始阶段进行转动的位置进而无法调节第一切割件与第二切割件分离的位置，因此，而本公开通过设置第六连接件与第二限位件可组成齿条件，实现通过第二限位件对齿轮件的限位使得齿轮件转动进而实现两切割件同步移动的解除。

3、本公开未采用直接通过第一圆弧件对板材进行挤压的方式，而是通过第一圆弧件间接带动第一转动部对板材进行挤压，且由于第一支撑部不与工作台连接，第一支撑部及第一转动部可快速进行更换，通过采用此方式可对不同宽度的板材进行限位。

4、当第一伸缩部的伸缩端收缩直至不处于两第四连接部之间时，因第三连接部可发生转动，使得第一伸缩部、第二转动部无法实现复位，因此，本公开在第六圆环部的底部连接升降部，且升降部的底端处于第五圆环支撑部的下方，使得第六圆环部上升时可通过升降部带动第五圆环支撑部上升，进而实现第二转动部的复位，通过第二转动部取代第一伸缩部对第三连接部进行限位。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的分割组件示意图；

图3是本公开实施例的第一滑动件及周边结构示意图；

图4是本公开实施例的第二限位件及周边结构示意图；

图5是本公开实施例的支撑柱及周边结构示意图；

图6是本公开实施例的第二支撑部及周边结构示意图；

图7是本公开实施例的第一伸缩部及周边结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1至图7所示，一种太阳能电池串组模板加工设备，包括分割组件5，分割组件5包括第一切割件6、第二切割件7，第一切割件6的顶部可拆卸式连接有第一连接件8，第一连接件8沿竖直方向的中部开设有第一穿孔，第二切割件7的顶部可拆卸式连接有第二连接件，第二连接件沿竖直方向的中部开设有第二穿孔；

第一穿孔内插入有第一限位件9，第一限位件9靠近第二切割件7的一端连接有可伸缩设置的第三连接件，第三连接件靠近第二切割件7的一端外侧连接有多个绕第三连接件呈圆周等距分布的第四连接件12，第四连接件12的中部开设有第三穿孔，第三穿孔内壁滑动连接有第一滑动件13；

第二穿孔内放置有多个绕第三连接件呈圆周等距分布的第一中空件10，相邻两个第一中空件10连接有第五连接件，且靠近第二穿孔底部的第一中空件10与第二穿孔内壁连接；

第三连接件外侧套设有齿轮件，齿轮件内壁与第三连接件外壁滑动连接，齿轮件与每个第一滑动件13皆连接有第一牵引件14。

关于切割组件说明如下：其所包括的第一切割件6、第二切割件7可为切割机，且切割机的选择由需切割的模板的材质决定；由于模板的一端有凸起，出于提高加工效率的考虑，本公开设置两切割件同时进行切割，且为了保证切割的同步性，通过将第一滑动件13一一对应插入第一中空件10内，可使得单个切割件移动的同时带动另一个切割件移动，且通过齿轮件的转动可收卷各第一牵引件14，使得第一滑动件13被拉动直至与第一中空件10分离，实现两切割件同步移动的解除，便于灵活选择两切割件进行工作及避免无法保留模板一端的凸起部分。

分割组件5的下方放置有工作台1，工作台1的一侧连接有第一电动滑台2，第一电动滑台2上设置有第二滑动件4，第二滑动件4顶端沿竖直方向的中部开设有第一凹陷件，第二滑动件4底端开设有第二凹陷件，第一凹陷件与第二凹陷件连通，第一连接件8的一端插入第二凹陷件，第一限位件9的一端插入第一凹陷件；

第二连接件的顶部设置有第二电动滑台3，第二电动滑台3的一端与第二滑动件4连接有可伸缩设置的第一支撑件。

第一电动滑台2可通过驱动第二滑动件4从而对切割的位置进行调整，第二电动滑台3则可通过驱动第二连接件实现第一切割件6与第二切割件7进行移动切割；此外，由于以下设置：首先，第一切割件6、第二切割件7与第一连接件8、第二连接件的连接为可拆卸式连接；其次，第一连接件8通过第一限位件9被限制在第二凹陷件内，综上所述，第一切割件6与第二切割件7可快速根据需求进行更换。

第二滑动件4的顶部连接有第六连接件15，第六连接件15靠近第二电动滑台3的一端的底端开设有多个沿第二电动滑台3长度方向分布的第三凹陷件，且至少一个第三凹陷件内插入有第二限位件16。

第六连接件15与第二限位件16可组成齿条件，可通过第二限位件16对齿轮件的限位使得齿轮件转动进而实现上述两切割件同步移动的解除。

关于上述齿条件进一步说明如下：本公开未采用固定齿条的方式，考虑到采用此方式难以调节齿轮初始阶段进行转动的位置进而无法调节第一切割件6与第二切割件7分离的位置；而本公开可通过调整第二限位件16的数量及将其放入不同第三凹陷件内可避免上述问题。

关于第一切割件6与第二切割件7的复位在此扩充如下：第二切割件7可由第二电动滑台3驱动进行复位，而第一切割件6的复位可由第二切割件7带动，在本实施例中的一种情况下，可通过在第二连接件靠近第一支撑件的一侧连接第一连接部，进而通过第一连接部在其随第二切割件7复位时推动第一切割件6复位；此外，为便于第一滑动件13的复位，可在第一滑动件13与第四连接部27之间连接复位弹簧。

工作台1的四角皆开设有第四穿孔，第四穿孔皆插入有支撑柱17，支撑柱17顶端外侧皆套设有第一圆环件，第一圆环件的外侧连接有第一圆弧件18，第一圆弧件18的一侧放置有第一支撑部19，工作台1的四角皆开设有第一凹陷部，第一支撑部19对应插入相邻第一凹陷部；

第一支撑部19的顶端连接有第二圆弧件22，第二圆弧件22远离第一支撑部19的一端沿竖直方向的中部开设有第二圆弧凹陷部，第二圆弧凹陷部的底部皆放置有第二支撑部23，第二支撑部23的底端开设有第五圆弧穿孔，第二支撑部23的顶端转动连接有第一转动部24；

第二圆弧件22远离工作台1中部的一端连接有第一限位部25。

关于工作台1说明如下：工作台1的作用为承接板材，且工作台1的底部可设置支撑件进行支撑及转移，因此，工作台1可不由支撑柱17进行支撑，且支撑柱17可与地面通过螺纹连接等方式进行可拆卸式连接。

由于板材在切割时易发生移动，因此需设置限位组件对其进行限位，而本公开对板材的限位过程如下：通过转动第一圆环件，第一圆弧件18跟随第一圆环件转动并插入相邻第五圆弧穿孔内，使得第二支撑部23能够带动第一转动部24对板材进行挤压，同时，通过四个第一转动部24可从板材两侧的两端同时对其进行挤压。

关于上述限位过程进一步说明如下：本公开未采用直接通过第一圆弧件18对板材进行挤压的方式，而是通过第一圆弧件18间接带动第一转动部24对板材进行挤压，且由于第一支撑部19不与工作台1连接，第一支撑部19及第一转动部24可快速进行更换，通过采用此方式可对不同宽度的板材进行限位。

关于第二支撑部23与第一转动部24的连接关系说明如下：两者采用的是转动连接，且第一转动部24两端的重量可进行调整，使得第一转动部24靠近工作台1中心的一端的重量更重使得其发生倾斜，当第一转动部24不适合对当前板材进行挤压时，第一圆弧件18可转动一圈再沿着相反方向转动即可与第二支撑部23脱离，提高脱离速度；当第一转动部24适合对当前板材进行挤压时，需脱离第二支撑部23时，直接沿相反方向转动即可。

支撑柱17底端外侧皆套设有齿轮部，齿轮部的内壁与相邻支撑柱17的外壁滑动连接，齿轮部与相邻第一圆环件之间连接有第二连接部20，齿轮部的一侧放置有第一齿条21，第一齿条21的底部滑动连接有第三支撑部，第三支撑部与相邻支撑柱17连接，第三支撑部与相邻第一齿条21连接有复位弹簧。

第一齿条21可沿着第三支撑部的长度方向滑动，并在此滑动过程中通过带动齿轮部转动进而间接带动第一圆环件转动，便于上述限位过程的实现；此外，通过改变第一齿条21的位置及朝向可使得各第一齿条21在滑动过程中朝工作台1的中心靠近或远离。

工作台1中部的下方放置有中空件，中空件的内侧放置有驱动部，驱动部的顶部连接有第三连接部26，第三连接部26的外侧连接有多个绕第三连接部26呈圆周等距分布的第四连接部27，且第四连接部27的数量与第一齿条21的数量相同；

第三连接部26的外侧套设有第四圆环支撑部28，第四圆环支撑部28的顶端转动连接有第二转动部29；

远离第二电动滑台3的两第一齿条21靠近驱动部的一端连接有第一牵引部，第一牵引部的一端穿过中空件的侧壁后与第二转动部29靠近第三连接部26的一端连接。

在本实施例中，首先，驱动部可为电机，且由电机的转轴与第三连接部26连接；其次，第一牵引部可为牵引线，且为便于此牵引线穿过中空件，中空件的侧壁可沿竖直方向开设有若干个穿孔。

本公开通过驱动部带动第三连接部26转动，并通过设置第二转动部29的一端处于两第四连接部27之间可使得第四连接部27带动第二转动部29移动，进而实现第一齿条21的移动；此外，为避免四个第一齿条21无法异步移动导致不能分批解除对板材的限位，在此只驱动两第一齿条21移动。

需要说明的是，上述结构在本实施例中可扩充如下：首先，为支撑中空件，可在中空件与工作台1之间连接第一固定件；其次，为支撑驱动部，可在中空件与驱动部之间连接第二固定件；此外，为支撑第四圆环支撑部28，可在第四圆环支撑部28底部连接第三固定件，且第三固定件与中空件内壁滑动连接。

第三连接部26的上方放置有第一伸缩部30，第一伸缩部30的顶部与工作台1的底部滑动连接；

靠近第二电动滑台3的两第一齿条21靠近驱动部的一端连接有第二牵引部，第二牵引部的一端穿过中空件的侧壁后与第一伸缩部30靠近第三连接部26的一端连接。

关于第一伸缩部30说明如下：在本实施例中，第一伸缩部30分为固定端与伸缩端，且伸缩端为远离工作台1的一端，此伸缩端需设置在两第四连接部27之间进而便于第四连接部27间接带动靠近第二电动滑台3的两第一齿条21移动，实现四个第一齿条21同步移动的同时便于实现靠近第二电动滑台3的两第一齿条21与远离第二电动滑台3的两第一齿条21分步移动。

第四圆环支撑部28的外侧套设有第五圆环支撑部31，第五圆环支撑部31与工作台1底部之间连接有第二伸缩部32，第五圆环支撑部31与第二转动部29铰接；

第二电动滑台3远离第一切割件6的一侧放置有第一齿轮部35，第五圆环支撑部31与第一齿轮部35之间连接有第三牵引部。

当切割组件完成切割工作后，由于模板的凸起部分未完成切割，因此，需搬运模板远离第二电动滑台3的一端，且模板的转移、搬运过程可由现有机械臂等结构进行，而考虑到模板的两端皆被固定限位，因此，搬运前需解除对模板远离第二电动滑台3的一端的限位，而模板靠近第二电动滑台3的一端需保持限位。

模板远离第二电动滑台3的一端限位解除过程如下：第二连接件推动第一齿轮件转动，使得第三牵引部放卷，再通过第五圆环支撑部31推动第二转动部29转动，使得对应第一转动部24无法紧紧对模板进行挤压，此时，模板远离第二电动滑台3的一端可被搬运，且避免了模板靠近第二电动滑台3的一端的限位被解除。

第一齿轮部35远离第一切割件6的一侧放置有第二齿轮部，第二伸缩部32的外侧套设有第六圆环部33，第六圆环部33与第二齿轮部之间连接有第四牵引部，第六圆环部33的底端连接有升降部34。

需要说明的是，本实施例中的上述多个结构可解释、扩充如下：首先，第一齿轮部35、第二齿轮部可通过在底部转动连接支撑板并将支撑板与工作台1连接的方式进行支撑；其次，第三牵引部、第四牵引部需限制移动路径时，既可以通过穿过工作台1进行路径限制，也可在工作台1靠近第一齿轮部35的一侧设置弧形中空件并将第三牵引部、第四牵引部穿过其中进行设置，而第三牵引部、第四牵引部可由多根牵引线组成，且各牵引线可分开布置。

关于模板靠近第二电动滑台3的一端的限位解除过程如下：在本实施例中，第二连接件中可包括多个轮齿状结构，进而便于第二连接件推动第二齿轮部转动，使得第六圆环部33被收卷的第四牵引部拉动上升，使得对应第一转动部24无法紧紧对模板进行挤压，便于模板靠近第二电动滑台3的一端经历再加工后与工作台1分离。

这里需要重点说明的是：在上述模板限位被解除的过程中，当模板远离第二电动滑台3的一端的限位被解除时，由于第一伸缩部30的限位，第三连接部26无法转动，而当第一伸缩部30的伸缩端收缩时，第三连接部26可发生转动，使得第一伸缩部30、第二转动部29无法实现复位，因此，本公开在第六圆环部33的底部连接升降部34，且升降部34的底端处于第五圆环支撑部31的下方，使得第六圆环部33上升时可通过升降部34带动第五圆环支撑部31上升，进而实现第二转动部29的复位，通过第二转动部29取代第一伸缩部30对第三连接部26进行限位。

此外，当模板的两端分离时，为实现模板凸起部分的加工成型，可在工作台1的一侧或上方设置机械臂并设置第三切割件与机械臂相连，通过机械臂可控制第三切割件的下降与沿工作台1水平方向的移动，进而与第一切割件6相配合实现模板凸起部分的切割成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池串组模板加工设备，包括分割组件（5），其特征在于，分割组件（5）包括第一切割件（6）、第二切割件（7），第一切割件（6）的顶部可拆卸式连接有第一连接件（8），第一连接件（8）沿竖直方向的中部开设有第一穿孔，第二切割件（7）的顶部可拆卸式连接有第二连接件，第二连接件沿竖直方向的中部开设有第二穿孔；

第一穿孔内插入有第一限位件（9），第一限位件（9）靠近第二切割件（7）的一端连接有可伸缩设置的第三连接件，第三连接件靠近第二切割件（7）的一端外侧连接有多个绕第三连接件呈圆周等距分布的第四连接件（12），第四连接件（12）的中部开设有第三穿孔，第三穿孔内壁滑动连接有第一滑动件（13）；

第二穿孔内放置有多个绕第三连接件呈圆周等距分布的第一中空件（10），相邻两个第一中空件（10）连接有第五连接件，且靠近第二穿孔底部的第一中空件（10）与第二穿孔内壁连接；

第三连接件外侧套设有齿轮件，齿轮件内壁与第三连接件外壁滑动连接，齿轮件与每个第一滑动件（13）皆连接有第一牵引件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池串组模板加工设备，其特征在于，分割组件（5）的下方放置有工作台（1），工作台（1）的一侧连接有第一电动滑台（2），第一电动滑台（2）上设置有第二滑动件（4），第二滑动件（4）顶端沿竖直方向的中部开设有第一凹陷件，第二滑动件（4）底端开设有第二凹陷件，第一凹陷件与第二凹陷件连通，第一连接件（8）的一端插入第二凹陷件，第一限位件（9）的一端插入第一凹陷件；

第二连接件的顶部设置有第二电动滑台（3），第二电动滑台（3）的一端与第二滑动件（4）连接有可伸缩设置的第一支撑件；

第二滑动件（4）的顶部连接有第六连接件（15），第六连接件（15）靠近第二电动滑台（3）的一端的底端开设有多个沿第二电动滑台（3）长度方向分布的第三凹陷件，且至少一个第三凹陷件内插入有第二限位件（16）。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池串组模板加工设备，其特征在于，工作台（1）的四角皆开设有第四穿孔，第四穿孔皆插入有支撑柱（17），支撑柱（17）顶端外侧皆套设有第一圆环件，第一圆环件的外侧连接有第一圆弧件（18），第一圆弧件（18）的一侧放置有第一支撑部（19），工作台（1）的四角皆开设有第一凹陷部，第一支撑部（19）对应插入相邻第一凹陷部；

第一支撑部（19）的顶端连接有第二圆弧件（22），第二圆弧件（22）远离第一支撑部（19）的一端沿竖直方向的中部开设有第二圆弧凹陷部，第二圆弧凹陷部的底部皆放置有第二支撑部（23），第二支撑部（23）的底端开设有第五圆弧穿孔，第二支撑部（23）的顶端转动连接有第一转动部（24）；

第二圆弧件（22）远离工作台（1）中部的一端连接有第一限位部（25）。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池串组模板加工设备，其特征在于，支撑柱（17）底端外侧皆套设有齿轮部，齿轮部的内壁与相邻支撑柱（17）的外壁滑动连接，齿轮部与相邻第一圆环件之间连接有第二连接部（20），齿轮部的一侧放置有第一齿条（21），第一齿条（21）的底部滑动连接有第三支撑部，第三支撑部与相邻支撑柱（17）连接，第三支撑部与相邻第一齿条（21）连接有复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池串组模板加工设备，其特征在于，工作台（1）中部的下方放置有中空件，中空件的内侧放置有驱动部，驱动部的顶部连接有第三连接部（26），第三连接部（26）的外侧连接有多个绕第三连接部（26）呈圆周等距分布的第四连接部（27），且第四连接部（27）的数量与第一齿条（21）的数量相同；

第三连接部（26）的外侧套设有第四圆环支撑部（28），第四圆环支撑部（28）的顶端转动连接有第二转动部（29）；

远离第二电动滑台（3）的两第一齿条（21）靠近驱动部的一端连接有第一牵引部，第一牵引部的一端穿过中空件的侧壁后与第二转动部（29）靠近第三连接部（26）的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池串组模板加工设备，其特征在于，第三连接部（26）的上方放置有第一伸缩部（30），第一伸缩部（30）的顶部与工作台（1）的底部滑动连接；

靠近第二电动滑台（3）的两第一齿条（21）靠近驱动部的一端连接有第二牵引部，第二牵引部的一端穿过中空件的侧壁后与第一伸缩部（30）靠近第三连接部（26）的一端连接。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池串组模板加工设备，其特征在于，第四圆环支撑部（28）的外侧套设有第五圆环支撑部（31），第五圆环支撑部（31）与工作台（1）底部之间连接有第二伸缩部（32），第五圆环支撑部（31）与第二转动部（29）铰接。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池串组模板加工设备，其特征在于，

第二电动滑台（3）远离第一切割件（6）的一侧放置有第一齿轮部（35），第五圆环支撑部（31）与第一齿轮部（35）之间连接有第三牵引部。

9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池串组模板加工设备，其特征在于，第一齿轮部（35）远离第一切割件（6）的一侧放置有第二齿轮部，第一伸缩部（30）的外侧套设有第六圆环部（33），第六圆环部（33）与第二齿轮部之间连接有第四牵引部。

10.根据权利要求9所述的一种太阳能电池串组模板加工设备，其特征在于，第六圆环部（33）的底端连接有升降部（34），且升降部（34）的底端处于第五圆环支撑部（31）的下方。