CN218396167U - 铜带快速切割移料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于铜带切割技术领域，具体为铜带快速切割移料装置，其技术方案是：包括放料组件，所述放料组件包括第一支撑柱，所述支撑柱内壁通过轴承安装第一转轴，所述第一转轴外壁套接放料轮，所述放料轮上缠绕有铜带，还包括：位于所述放料组件右侧的传送装置；和安装在所述传送装置上的切割装置；和传动连接传送装置的移料装置，本实用新型的有益效果是：通过设置传送装置对铜带进行传送，并且在传送带上等距离安装多个底座，并设置同等个数的切割盘，可同时切割多个铜带，大大提高了切割速度和切割效率，通过设置移料装置，自动将切割好的铜带移走，避免了切割好的铜带堆积而影响切割进程。

Description

铜带快速切割移料装置

技术领域

本实用新型涉及铜带切割技术领域，具体涉及铜带快速切割移料装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材；如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、切割片等各种零部件。

现有铜带切割装置，一次性只能切割一块铜带，切割效率低下，并且没有移料装置，切割后的铜带通过人工移走，增加了人力成本，并且移料速度慢。

因此，发明铜带快速切割移料装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供铜带快速切割移料装置，通过设置传送装和切割装置，一次性可切割出多块铜带，提高了切割效率，并通过移料装置将切割后的铜带及时快速移走，解决了现有铜带切割装置，一次性只能切割一块铜带，切割效率低下，并且没有移料装置，切割后的铜带通过人工移走，增加了人力成本，并且移料速度慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铜带快速切割移料装置，包括放料组件，所述放料组件包括第一支撑柱，所述支撑柱内壁通过轴承安装第一转轴，所述第一转轴外壁套接放料轮，所述放料轮上缠绕有铜带，还包括：位于所述放料组件右侧的传送装置；和

安装在所述传送装置上的切割装置；和

传动连接传送装置的移料装置；

所述传送装置包括传送带，所述传送带两端均传动连接第三转轴，所述传送带上等距离安装底座，所述底座上开设有切割槽，所述底座顶端固定连接U形支架，所述U形支架外壁固定连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接压板；

所述切割装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端固定连接顶板，所述顶板底部等距离安装支撑板，所述支撑板外壁固定连接滑板，所述支撑板内壁通过轴承连接丝杆，所述丝杆一端固定连接伺服电机输出轴，所述丝杆外壁螺纹连接安装板，所述安装板底端安装电机，所述电机输出轴外壁套接切割盘。

优选的，所述放料轮外壁固定连接T形支架，所述T形支架顶端内壁通过轴承安装第二转轴，所述第二转轴外壁套接辅助压轮。

优选的，所述第三转轴通过轴承安装在第二支撑柱上，左端所述第二支撑柱外壁固定连接T形支架。

优选的，所述滑板上开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接滑块，所述滑块底端固定连接所述安装板。

优选的，所述移料装置包括第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮，所述第二皮带轮内壁套接第四转轴，所述第四转轴外壁传动连接移料传送带。

优选的，所述第二电动伸缩杆底端固定连接横板，所述横板两端均固定连接第二支撑柱。

优选的，所述第四转轴通过轴承安装在第二支撑柱上，所述底座底端通过螺栓安装在传送带上，左端所述第三转轴底端固定连接电机的输出轴。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传送装置对铜带进行传送，并且在传送带上等距离安装多个底座，并设置同等个数的切割盘，可同时切割多个铜带，大大提高了切割速度和切割效率；

2、通过设置移料装置，自动将切割好的铜带移走，避免了切割好的铜带堆积而影响切割进程；

3、移料装置利用传送装置的动力进行传动，简化了装置，并节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的U形支架的侧视图；

图3为本实用新型提供的底座的放大图；

图4为本实用新型提供的切割装置的局部侧视图；

图5为本实用新型提供的图1中A处放大图。

图中：放料组件1、支撑柱11、放料轮12、第一转轴13、T形支架14、辅助压轮15、第二转轴16、铜带2、传送装置3、传送带31、第三转轴32、底座33、切割槽331、U形支架34、第一电动伸缩杆35、压板36、第二支撑柱37、切割装置4、切割盘40、顶板41、第二电动伸缩杆42、支撑板43、伺服电机44、滑板45、滑块46、安装板47、丝杆48、电机49、移料装置5、第四转轴51、移料传送带52、第二皮带轮53、第一皮带轮54。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照说明书附图1-5，该实施例的铜带快速切割移料装置，包括放料组件1，放料组件1包括第一支撑柱11，支撑柱11内壁通过轴承安装第一转轴13，固第一转轴13外壁套接放料轮12，放料轮12上缠绕有铜带2，还包括：位于放料组件1右侧的传送装置3；和

安装在传送装置3上的切割装置4；和

传动连接传送装置3的移料装置5；

传送装置3包括传送带31，传送带31两端均传动连接第三转轴32，传送带31上等距离安装底座33，底座33上开设有切割槽331，底座33顶端固定连接U形支架34，U形支架34外壁固定连接第一电动伸缩杆35，第一电动伸缩杆35底端固定连接压板36；具体地，传送带31的作用是带动铜带移动；切割槽331的作用是便于对底座33上的铜带进行切割，且不会对底座33产生切割痕迹；第一电动伸缩杆35的作用是驱动压板36下降将铜带压紧，从而便于进行切割，并且使切割质量更好，第一电动伸缩杆35设置为YNT-03；

切割装置4包括第二电动伸缩杆42，第二电动伸缩杆42顶端固定连接顶板41，顶板41底部等距离安装支撑板43，支撑板43外壁固定连接滑板45，支撑板43内壁通过轴承连接丝杆48，丝杆48一端固定连接伺服电机44输出轴，丝杆48外壁螺纹连接安装板47，安装板47底端安装电机49，电机49输出轴外壁套接切割盘40；具体地，第二电动伸缩杆42设置为YNT-03，第二电动伸缩杆42的作用是驱动切割盘40下降，完成对铜带的切割操作；滑板45的作用是与滑块46滑动连接，也限制了安装板47旋转，从而丝杆48在旋转的过程中，安装板47只会来回移动而不会旋转；电机49设置为型号为JSF 42-3-30-AS-1000的伺服电机，电机49的作用是带动切割盘40旋转，从而实现切割盘40对铜带的切割；丝杆48的作用是带动安装板47来回移动。

进一步地，放料轮12外壁固定连接T形支架14，T形支架14顶端内壁通过轴承安装第二转轴16，第二转轴16外壁套接辅助压轮15；具体地，辅助压轮15的作用是将放料轮12上的释放的铜带压到与底座33顶端保持同一高度，从而便于切割装置对铜带进行切割。

进一步地，第三转轴32通过轴承安装在第二支撑柱37上，左端第二支撑柱37外壁固定连接T形支架14。

进一步地，滑板45上开设有滑槽451，滑槽451内壁滑动连接滑块46，滑块46底端固定连接安装板47；安装板47的作用是安装切割盘40和电机49。

进一步地，移料装置5包括第一皮带轮54，第一皮带轮54通过皮带传动连接第二皮带轮53，第二皮带轮53内壁套接第四转轴51，第四转轴51外壁传动连接移料传送带52；第一皮带轮54、第二皮带轮53和皮带的作用是利用传送装置3驱动移料装置5上的移料传送带52传动，从而将切割后的铜带移走，不会使切割后的铜带堆积。

进一步地，第二电动伸缩杆42底端固定连接横板38，横板38两端均固定连接第二支撑柱37；横板38的作用是对切割装置4进行支撑。

进一步地，第四转轴51通过轴承安装在第二支撑柱37上，底座33底端通过螺栓安装在传送带31上，左端所述第三转轴32底端固定连接电机(图中未标记)的输出轴。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，将放料轮12上的铜带的一端置于第一个压板36的下方，并位于底座33的上方，第一电动伸缩杆35伸长，带动压板36下降至压住铜带，从而压板36和底座33一起将铜带压紧，启动连接第三转轴32的电机，从而带动传送带31旋转，直至铜带的一端移动至左右侧的支撑板43的下方，连接第三转轴32的电机停止工作，第二电动伸缩杆42收缩，第二电动伸缩杆42带动顶板41下降至切割盘40接触铜带，先后启动电机49和伺服电机44，电机49输出轴带动切割盘40旋转，切割盘40对铜带进行切割，伺服电机44输出轴带动丝杆48旋转，由于安装板47被滑块46限位，从而丝杆48驱动安装板47移动，从而实现切割盘40对铜带的切割，并且一次性切割出多个铜带；切割完毕后，第二电动伸缩杆42收缩带动切割盘40上升，除了左侧第一个U形支架34上的压板36继续压紧铜带，其余的第一电动伸缩杆35收缩，带动压板36上升至释放对铜带的压持，传送装置3继续运行，直至第一个U形支架34运动到最右侧的支撑板43的下方，继续上述步骤进行下一次切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.铜带快速切割移料装置，包括放料组件(1)，所述放料组件(1)包括第一支撑柱(11)，所述支撑柱(11)内壁通过轴承安装第一转轴(13)，所述第一转轴(13)外壁套接放料轮(12)，所述放料轮(12)上缠绕有铜带(2)，其特征在于，还包括：位于所述放料组件(1)右侧的传送装置(3)；和

安装在所述传送装置(3)上的切割装置(4)；和

传动连接传送装置(3)的移料装置(5)；

所述传送装置(3)包括传送带(31)，所述传送带(31)两端均传动连接第三转轴(32)，所述传送带(31)上等距离安装底座(33)，所述底座(33)上开设有切割槽(331)，所述底座(33)顶端固定连接U形支架(34)，所述U形支架(34)外壁固定连接第一电动伸缩杆(35)，所述第一电动伸缩杆(35)底端固定连接压板(36)；

所述切割装置(4)包括第二电动伸缩杆(42)，所述第二电动伸缩杆(42)顶端固定连接顶板(41)，所述顶板(41)底部等距离安装支撑板(43)，所述支撑板(43)外壁固定连接滑板(45)，所述支撑板(43)内壁通过轴承连接丝杆(48)，所述丝杆(48)一端固定连接伺服电机(44)输出轴，所述丝杆(48)外壁螺纹连接安装板(47)，所述安装板(47)底端安装电机(49)，所述电机(49)输出轴外壁套接切割盘(40)。

2.根据权利要求1所述的铜带快速切割移料装置，其特征在于：所述放料轮(12)外壁固定连接T形支架(14)，所述T形支架(14)顶端内壁通过轴承安装第二转轴(16)，所述第二转轴(16)外壁套接辅助压轮(15)。

3.根据权利要求1所述的铜带快速切割移料装置，其特征在于：所述第三转轴(32)通过轴承安装在第二支撑柱(37)上，左端所述第二支撑柱(37)外壁固定连接T形支架(14)。

4.根据权利要求1所述的铜带快速切割移料装置，其特征在于：所述滑板(45)上开设有滑槽(451)，所述滑槽(451)内壁滑动连接滑块(46)，所述滑块(46)底端固定连接所述安装板(47)。

5.根据权利要求1所述的铜带快速切割移料装置，其特征在于：所述移料装置(5)包括第一皮带轮(54)，所述第一皮带轮(54)通过皮带传动连接第二皮带轮(53)，所述第二皮带轮(53)内壁套接第四转轴(51)，所述第四转轴(51)外壁传动连接移料传送带(52)。

6.根据权利要求1所述的铜带快速切割移料装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(42)底端固定连接横板(38)，所述横板(38)两端均固定连接第二支撑柱(37)。

7.根据权利要求5所述的铜带快速切割移料装置，其特征在于：所述第四转轴(51)通过轴承安装在第二支撑柱(37)上，所述底座(33)底端通过螺栓安装在传送带(31)上，左端所述第三转轴(32)底端固定连接电机的输出轴。

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