CN219485633U - 叶片加工蜗杆驱动转盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了叶片加工蜗杆驱动转盘机构，涉及叶片加工技术领域。包括工作台，所述工作台的底部设置有驱动机构，驱动机构包括与工作台滚动连接的转轴，转轴的顶端固定有转盘，转盘的顶部环形等距设置有多个放置机构，放置机构一侧设置有分控制器，转盘的顶端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定有支撑架。本实用新型设置有驱动机构、放置机构、电动伸缩杆和限位机构，使用时，将叶片的根部放置在放置盘上，然后通过电动伸缩杆的下降，带动限位机构对叶片进行固定，最后通过驱动机构对转盘进行转动，该装置可以同时对多个叶片进行固定，可以适用多人同时工作，在节约场地的同时提高了加工效率。

Description

叶片加工蜗杆驱动转盘机构

技术领域

本实用新型涉及叶片加工技术领域，具体为叶片加工蜗杆驱动转盘机构。

背景技术

汽轮机叶片是汽轮机系统中的重要组成部分，汽轮机叶片加工时需要进行打磨、钻孔、铣槽等多项操作。

中国实用新型专利，授权公告号“CN211540850U”公开了一种汽轮机叶片加工蜗杆驱动转盘机构，该汽轮机叶片加工蜗杆驱动转盘机构结构简单、操作方便，加工时能够自动将汽轮机叶片旋转一定的角度，从而增加加工范围，大大提高了加工效率，保证了加工精度。

上述方案解决了现有技术中，对叶片加工时成本较高的问题，但是，上述方案在使用中仍然存在一定的缺陷，比如，上述方案中，一般是独立加工，转盘安装工位一般只能对单个叶片进行固定加工，降低了加工的效率，为此，提出了一种叶片加工蜗杆驱动转盘机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供叶片加工蜗杆驱动转盘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：叶片加工蜗杆驱动转盘机构，包括工作台，所述工作台的底部设置有驱动机构，驱动机构包括与工作台滚动连接的转轴，转轴的顶端固定有转盘，转盘的顶部环形等距设置有多个放置机构，放置机构一侧设置有分控制器，转盘的顶端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定有支撑架，支撑架的底部设置有多个限位机构，限位机构位于放置机构的正上方。

优选的，所述驱动机构还包括固定在转轴底部的涡轮，工作台的底端固定有立架，立架的内壁之间滚动连接有蜗杆，蜗杆与涡轮相啮合，立架一侧固定有第一电机，第一电机的输出端与蜗杆端部相固定。

优选的，所述放置机构包括与转盘滚动连接的滚轴，滚轴的顶端固定有放置盘，转盘的底端固定有第二电机，第二电机的输出端与滚轴的底端相固定。

优选的，所述限位机构包括固定在支撑架底端的固定轴，固定轴的底端滚动连接有连接盘，连接盘的底部设置有压盘，压盘的顶端固定有多个限位轴，限位轴与连接盘活动插接，连接盘底端与压盘顶端之间固定有多个弹簧。

优选的，所述工作台的顶端开设有矩形槽，矩形槽内固定有固定环，转盘底端固定有多个支撑杆，支撑杆底端固定有弧形滑块，弧形滑块与固定环顶部活动连接。

优选的，所述支撑架底端与转盘顶端之间设置有多个导向组件，导向组件包括插轴和承插轴，插轴和承插轴活动插接，插轴顶端与支撑架底端相固定，承插轴底端与转盘顶端相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该叶片加工蜗杆驱动转盘机构，设置有驱动机构、放置机构、电动伸缩杆和限位机构，使用时，将叶片的根部放置在放置盘上，然后通过电动伸缩杆的下降，带动限位机构对叶片进行固定，最后通过驱动机构对转盘进行转动，该装置可以同时对多个叶片进行固定，可以适用多人同时工作，在节约场地的同时提高了加工效率；

另外，每个放置机构都设置有单独的控制器，通过控制器控制放置机构的电机进行启动，从而带动固定在放置机构上的叶片进行转动，方便对叶片的不同角度进行加工，进而进一步的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的左侧轴视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型限位机构的细节图；

图4为本实用新型的半剖图。

图中：1、工作台；2、转盘；301、转轴；302、涡轮；303、立架；304、蜗杆；305、第一电机；4、放置机构；401、放置盘；402、滚轴；403、第二电机；5、电动伸缩杆；6、支撑架；7、限位机构；701、固定轴；702、连接盘；703、压盘；704、限位轴；705、弹簧；8、导向组件；9、分控制器；1001、固定环；1002、支撑杆；1003、弧形滑块；11、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

本方案适用于对汽轮机叶片的加工，解决了现有技术转盘安装工位一般只能对单个叶片进行固定加工，降低了加工的效率的技术问题。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：叶片加工蜗杆驱动转盘机构，包括工作台1和总控制器，在工作台1的底部设置有驱动机构，其中，驱动机构包括与工作台1滚动连接的转轴301，在转轴301的顶端固定有转盘2，为对转盘2进行支撑，防止转盘2因受力不均匀而导致转轴301发生损坏，在转盘2的底部设置有多个支撑机构，在转盘2的顶部环形等距设置有四个放置机构4，每个放置机构4一侧均设置有分控制器9，分控制器9控制相应侧的放置机构4进行转动，并且还能对转动速度进行控制，在转盘2的顶端固定有电动伸缩杆5，并且电动伸缩杆5的顶端固定有支撑架6，在支撑架6的底部设置有四个限位机构7，能知道的是，限位机构7和放置机构4一一对应，并且限位机构7位于放置机构4的正上方。

为实现转盘2的转动，如图2所示，驱动机构还包括固定在转轴301底部的涡轮302，在工作台1的底端固定有立架303，立架303的内壁之间滚动连接有蜗杆304，并且蜗杆304与涡轮302相啮合，立架303一侧固定有第一电机305，第一电机305的输出端与蜗杆304端部相固定。

由于伺服电机可控制速度，位置精度较为准确，在本方案中，为使转盘2转动一次的角度控制在45度，故第一电机305优选为伺服电机，第一电机305与总控制器电性连接。

使用时，通过总控制器控制第一电机305工作，第一电机305转动时带动蜗杆304进行转动，由于蜗杆304与涡轮302相啮合，可以实现转轴301进行转动，从而带动放置在转盘2顶部的叶片的转动，从而转动到操作人员的工位前进行加工。

为实现工件的转动，进一步的方便加工，如图1和图4所示，放置机构4包括与转盘2滚动连接的滚轴402，在滚轴402的顶端固定有放置盘401，转盘2的底端固定有第二电机403，并且第二电机403的输出端与滚轴402的底端相固定，第二电机403与分控制器9电性连接。

当需要将叶片转动到一定角度来进行加工时，工人可以通过分控制器9控制第二电机403启动，第二电机403启动时带动放置盘401及叶片进行转动，进而可以对叶片进行多角度的加工，进一步的提高了该装置的实用性。

为实现对工件的固定，如图1和图3所示，限位机构7包括固定在支撑架6底端的固定轴701，在固定轴701的底端通过轴承滚动连接有连接盘702，在连接盘702的底部设置有压盘703，压盘703的顶端固定有呈环形阵列的四个限位轴704，并且限位轴704与连接盘702活动插接，连接盘702底端与压盘703顶端之间固定有四个弹簧705。

在本方案中，为避免对叶片造成损坏及防止叶片固定后发生滑动，压盘703的底端和放置盘401的顶端均固定有橡胶材料支撑的防滑垫11。

具体的，使用时，将叶片放置在放置盘401的顶端，然后启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5收缩时带动限位机构7的下降，直至压盘703的底端与叶片的顶部完全挤压，限位机构7的设置可以实现对叶片进行稳定的夹持，避免了固定时与叶片的顶部发生刚性接触而导致叶片的受损。

为对转盘2进行支撑，防止转盘2因受力不均匀而导致转轴301发生损坏，在本方案中，如图所示，支撑机构包括开设在工作台1顶端的矩形槽，矩形槽内固定有固定环1001，转盘2底端固定有多个支撑杆1002，支撑杆1002底端固定有弧形滑块1003，弧形滑块1003与固定环1001顶部活动连接。

为保证限位机构7可以进行稳定的上下移动，防止支撑架6因受力不均匀而导致电动伸缩杆5顶杆变形，如图所示，支撑架6底端与转盘2顶端之间设置有多个导向组件8，导向组件8包括插轴和承插轴，插轴和承插轴活动插接，插轴顶端与支撑架6底端相固定，承插轴底端与转盘2顶端相固定。

对于本方案的补充，当启动第二电机403时，第二电机403带动放置盘401进行转动，由于叶片被压盘703和放置盘401所夹持固定，故放置盘401转动时带动限位机构7进行转动，进而实现叶片的转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.叶片加工蜗杆驱动转盘机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有驱动机构，驱动机构包括与工作台(1)滚动连接的转轴(301)，转轴(301)的顶端固定有转盘(2)，转盘(2)的顶部环形等距设置有多个放置机构(4)，放置机构(4)一侧设置有分控制器(9)，转盘(2)的顶端固定有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的顶端固定有支撑架(6)，支撑架(6)的底部设置有多个限位机构(7)，限位机构(7)位于放置机构(4)的正上方。

2.根据权利要求1所述的叶片加工蜗杆驱动转盘机构，其特征在于：所述驱动机构还包括固定在转轴(301)底部的涡轮(302)，工作台(1)的底端固定有立架(303)，立架(303)的内壁之间滚动连接有蜗杆(304)，蜗杆(304)与涡轮(302)相啮合，立架(303)一侧固定有第一电机(305)，第一电机(305)的输出端与蜗杆(304)端部相固定。

3.根据权利要求1所述的叶片加工蜗杆驱动转盘机构，其特征在于：所述放置机构(4)包括与转盘(2)滚动连接的滚轴(402)，滚轴(402)的顶端固定有放置盘(401)，转盘(2)的底端固定有第二电机(403)，第二电机(403)的输出端与滚轴(402)的底端相固定。

4.根据权利要求1所述的叶片加工蜗杆驱动转盘机构，其特征在于：所述限位机构(7)包括固定在支撑架(6)底端的固定轴(701)，固定轴(701)的底端滚动连接有连接盘(702)，连接盘(702)的底部设置有压盘(703)，压盘(703)的顶端固定有多个限位轴(704)，限位轴(704)与连接盘(702)活动插接，连接盘(702)底端与压盘(703)顶端之间固定有多个弹簧(705)。

5.根据权利要求1所述的叶片加工蜗杆驱动转盘机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有矩形槽，矩形槽内固定有固定环(1001)，转盘(2)底端固定有多个支撑杆(1002)，支撑杆(1002)底端固定有弧形滑块(1003)，弧形滑块(1003)与固定环(1001)顶部活动连接。

6.根据权利要求1所述的叶片加工蜗杆驱动转盘机构，其特征在于：所述支撑架(6)底端与转盘(2)顶端之间设置有多个导向组件(8)，导向组件(8)包括插轴和承插轴，插轴和承插轴活动插接，插轴顶端与支撑架(6)底端相固定，承插轴底端与转盘(2)顶端相固定。