CN220217742U - 一种轴承加工用轴承磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承磨削技术领域，公开了一种轴承加工用轴承磨削装置，包括下料座，所述下料座的前后两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外部左右两侧均设置有弹簧一，两个所述弹簧一的相对侧均固定连接有滑块，两组所述滑块的相对侧均转动连接有两个活动杆一。本实用新型中，实现了自动对轴承座进行送料安装，避免人工逐个上料的麻烦，省时省力，减少人工劳动力，提高安装效率，有利于提高加工效率，实现了一次对多个轴承座进行同时打磨，同时可进行自动安装轴承座，进一步提高了安装效率的同时提高工作效率，能够适用于大规模生产，提高了装置的实用性。

Description

一种轴承加工用轴承磨削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承磨削技术领域，尤其涉及一种轴承加工用轴承磨削装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工过程中为了提高轴承的精密度需要用到轴承磨削装置对其进行磨削加工。

但是现有技术中的轴承磨削装置大多采用人工逐个上料的方式，需要在上一个轴承磨削结束后，再取下来换上另一个轴承进行磨削，费时费力，增加人工劳动力的同时降低了加工效率，并且一次只能磨削一个轴承，导致工作效率较低，不适用于大规模生产，实用性不高，因此针对以上不足，提出了一种轴承加工用轴承磨削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用轴承磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承加工用轴承磨削装置，包括下料座，所述下料座的前后两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外部左右两侧均设置有弹簧一，两个所述弹簧一的相对侧均固定连接有滑块，两组所述滑块的相对侧均转动连接有两个活动杆一，两组所述活动杆一的相对侧均转动连接有安装座一，两个所述安装座一的中部设置有多个传送辊，两个所述安装座一的顶端左侧固定连接有调节板，所述下料座的顶端左侧固定连接有放置框。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料座的右侧固定连接有工作台，所述工作台的顶端后侧转动连接有转盘，所述转盘的外部固定连接有齿圈，所述工作台的底端前侧设置有电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮，所述转盘的顶端中部固定连接有安装架，所述安装架的外部中部固定连接有多个电动伸缩杆一，多个所述电动伸缩杆一的驱动端固定连接有安装杆，所述安装杆的右侧固定连接有安装板，所述安装板的外部右侧转动连接有多个活动杆二，多个所述活动杆二的左侧固定连接有弹簧二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的中部滑动连接在限位杆的外部，所述调节板的外部设置在放置框的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧二的底部固定连接在安装杆的外部，所述齿轮的外部啮合连接在齿圈的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有多个电动伸缩杆二。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述电动伸缩杆二的驱动端固定连接有安装座二，所述安装座二的中部设置有打磨辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨辊底端与安装杆的顶端处于同一水平位置上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过传送辊，在安装槽、限位杆、弹簧一、滑块、活动杆一、安装座一、传送辊、调节板和放置框的配合下，实现了自动对轴承座进行送料安装，避免人工逐个上料的麻烦，省时省力，减少人工劳动力，提高安装效率，有利于提高加工效率。

2、本实用新型中，通过启动电机，在齿轮、齿圈、转盘、安装架、电动伸缩杆一、安装杆、安装板、活动杆二和弹簧二的配合下，实现了一次对多个轴承座进行同时打磨，同时可进行自动安装轴承座，进一步提高了安装效率的同时提高工作效率，能够适用于大规模生产，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用轴承磨削装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用轴承磨削装置的放置框内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承加工用轴承磨削装置的安装槽内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轴承加工用轴承磨削装置的电动伸缩杆一结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轴承加工用轴承磨削装置的齿轮结构示意图。

图例说明：

1、下料座；2、安装槽；3、限位杆；4、弹簧一；5、滑块；6、活动杆一；7、安装座一；8、传送辊；9、调节板；10、放置框；11、工作台；12、转盘；13、安装架；14、电动伸缩杆一；15、安装杆；16、安装板；17、活动杆二；18、弹簧二；19、顶板；20、电动伸缩杆二；21、安装座二；22、打磨辊；23、齿圈；24、电机；25、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承加工用轴承磨削装置，包括下料座1，下料座1的前后两侧均设置有安装槽2，两个安装槽2的内部固定连接有限位杆3，限位杆3可防止滑块5从安装槽2的内部脱落，限位杆3的外部左右两侧均设置有弹簧一4，弹簧一4在受到挤压后，会进行压缩，从而产生回弹的反作用力，保证上料机构可对不同型号的轴承座进行使用，提高装置的实用性，两个弹簧一4的相对侧均固定连接有滑块5，滑块5在外力的带动下，沿着限位杆3进行移动从而对弹簧一4进行挤压，两组滑块5的相对侧均转动连接有两个活动杆一6，活动杆有在受到外力的驱动，带动滑块5在安装槽2的内部移动，两组活动杆一6的相对侧均转动连接有安装座一7，两个安装座一7的中部设置有多个传送辊8，传送辊8可带动轴承座进行移动，从而实现自动送料，避免人工逐个上料的麻烦，省时省力，减少人工劳动力，提高安装效率，有利于提高加工效率，两个安装座一7的顶端左侧固定连接有调节板9，调节板9可随着安装座一7的移动进行移动，从而在下料时，对轴承座进行限制，防止在下料过程中，位置出现偏移，下料座1的顶端左侧固定连接有放置框10。

下料座1的右侧固定连接有工作台11，工作台11的顶端后侧转动连接有转盘12，转盘12的外部固定连接有齿圈23，齿圈23在转动时，可带动转盘12进行转动，工作台11的底端前侧设置有电机24，电机24可驱动转盘12进行转动，从而调节安装杆15的位置，使得多个安装杆15可分别对轴承座的中部进行安装，实现了一次对多个轴承座进行同时打磨，同时可进行自动安装轴承座，进一步提高了安装效率的同时提高工作效率，能够适用于大规模生产，提高了装置的实用性，电机24的驱动端固定连接有齿轮25，齿轮25在转动时，可带动齿圈23进行转动，转盘12的顶端中部固定连接有安装架13，安装架13的外部中部固定连接有多个电动伸缩杆一14，电动伸缩杆一14可带动安装杆15进行移动，从而可便于安装杆15进入到轴承座的中部，实现自动安装轴承座，减少人工上料的麻烦，省时省力，提高安装效率的同时提高工作效率，能够适用于大规模生产，提高了装置的实用性，多个电动伸缩杆一14的驱动端固定连接有安装杆15，安装杆15可贯穿轴承座的中部，使得轴承座安装在安装杆15的外部，同时安装杆15的后侧设置有阻碍轴承座后移的板，与安装杆15连为一体，为一个整体，安装杆15的右侧固定连接有安装板16，安装板16的外部右侧转动连接有多个活动杆二17，活动杆二17在受到轴承座中部内壁的推力，从而与安装杆15的外部进行贴合，从而便于安装杆15贯穿轴承座的中部，同时带动活动杆二17移动至轴承座的另一侧，多个活动杆二17的左侧固定连接有弹簧二18，弹簧二18可使得活动杆二17进行复位，从而便于当活动杆移动至轴承座的另一侧后，可带动活动杆二17张开，便于轴承座不会从安装杆15的外部脱离，同时可将轴承座固定在安装杆15的外部，滑块5的中部滑动连接在限位杆3的外部，调节板9的外部设置在放置框10的内部，从而对放置框10内部的轴承座进行限制移动，弹簧二18的底部固定连接在安装杆15的外部，齿轮25的外部啮合连接在齿圈23的外部，齿轮25在转动时，可带动齿圈23进行转动，从而驱动整个安装机构，安装架13的顶端固定连接有顶板19，顶板19的底端固定连接有多个电动伸缩杆二20，电动伸缩杆二20可带动打磨辊22与轴承座的外部进行接触，多个电动伸缩杆二20的驱动端固定连接有安装座二21，安装座二21的中部设置有打磨辊22，打磨辊22拥有对轴承座的外部进行打磨加工，打磨辊22底端与安装杆15的顶端处于同一水平位置上。

工作原理：在对轴承座进行磨削时，首先将一个轴承座放置在两个安装座一7的中部，然后在第一个轴承座的作用下，两个安装座一7将根据轴承座的直径大小，进行移动，从而带动活动杆一6进行活动，活动杆一6在活动时将带动滑块5沿着限位杆3在安装槽2的内部移动，从而对弹簧一4进行挤压，使得弹簧一4压缩，产生回弹的反作用力，从而作用于安装座一7，使得两侧的安装座一7对中部的轴承座进行夹持，使得装置可根据不同型号的轴承座进行使用，提高装置的实用性，然后依次将多个轴承座放入到放置框10的内部，此时即可启动传送辊8和电机24，传送辊8对多个轴承座进行运送，而碘酒可带动齿轮25进行转动，齿轮25转动时可将待齿圈23进行旋转，齿圈23旋转时带动移动架进行转动，移动架转动时可带动多个安装杆15进行转动，多个安装杆15移动至与轴承座的中部孔对齐时，可启动电动伸缩杆，电动伸缩杆可带动安装杆15进入到轴承座的整部，随着安装杆15的进入，活动杆二17进行转动，与安装杆15的外部贴合，随着安装杆15的深入，当活动杆二17移动至轴承座的另一端后，活动杆二17会在弹簧二18的作用下进行复位，从而防止轴承座从安装杆15的外部脱落，当轴承座安装完毕后，即可启动电动伸缩杆一14，使得安装杆15复位，轴承座移动至打磨辊22的底部，当所有的安装杆15全部安装后轴承座时，即可启动电动伸缩杆二20，电动伸缩杆二20可带动打磨辊22下移，使得打磨辊22与轴承座的外部接触，此时启动打磨辊22对轴承座的外部进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承加工用轴承磨削装置，包括下料座(1)，其特征在于：所述下料座(1)的前后两侧均设置有安装槽(2)，两个所述安装槽(2)的内部固定连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的外部左右两侧均设置有弹簧一(4)，两个所述弹簧一(4)的相对侧均固定连接有滑块(5)，两组所述滑块(5)的相对侧均转动连接有两个活动杆一(6)，两组所述活动杆一(6)的相对侧均转动连接有安装座一(7)，两个所述安装座一(7)的中部设置有多个传送辊(8)，两个所述安装座一(7)的顶端左侧固定连接有调节板(9)，所述下料座(1)的顶端左侧固定连接有放置框(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：所述下料座(1)的右侧固定连接有工作台(11)，所述工作台(11)的顶端后侧转动连接有转盘(12)，所述转盘(12)的外部固定连接有齿圈(23)，所述工作台(11)的底端前侧设置有电机(24)，所述电机(24)的驱动端固定连接有齿轮(25)，所述转盘(12)的顶端中部固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的外部中部固定连接有多个电动伸缩杆一(14)，多个所述电动伸缩杆一(14)的驱动端固定连接有安装杆(15)，所述安装杆(15)的右侧固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的外部右侧转动连接有多个活动杆二(17)，多个所述活动杆二(17)的左侧固定连接有弹簧二(18)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：所述滑块(5)的中部滑动连接在限位杆(3)的外部，所述调节板(9)的外部设置在放置框(10)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：所述弹簧二(18)的底部固定连接在安装杆(15)的外部，所述齿轮(25)的外部啮合连接在齿圈(23)的外部。

5.根据权利要求2所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：所述安装架(13)的顶端固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)的底端固定连接有多个电动伸缩杆二(20)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：多个所述电动伸缩杆二(20)的驱动端固定连接有安装座二(21)，所述安装座二(21)的中部设置有打磨辊(22)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：所述打磨辊(22)底端与安装杆(15)的顶端处于同一水平位置上。