CN214651243U - 应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，涉及无痕挂钩生产设备领域，其技术方案要点包括机架、传动组件、驱动电机和多个料盘；传动组件包括传动链条和两个传动齿轮，两个传动齿轮水平排布并转动连接在机架上，两传动齿轮的转动轴竖直；传动链条与两传动齿轮啮合，并胀紧在两传动齿轮上；驱动电机用于驱动两传动齿轮中的一个转动；料盘用于确定挂钩固定片和挂钩胶片的相对位置，多个料盘固定在传动链条上经过多个安装工位。本实用新型通过传动链条带动与其固定连接的多个料盘移动，将料盘上的无痕挂钩部件移动至不同工位，以实现各个安装工序的顺次进行，减少了人工的参与，降低了无痕挂钩生产的人工成本。

Description

应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台

技术领域

本实用新型涉及无痕挂钩生产设备领域，更具体的说，它涉及一种应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台。

背景技术

粘胶式无痕挂钩是一种通过化学粘胶固定在接触面上的金属钩类产品，因其具有不伤墙面、适用于各种平滑表面的优点受到广泛的应用。对于生产无痕挂钩的企业来说，由于无痕挂钩的生产技术日渐成熟，生产厂家逐渐增多，市场竞争变得日益激烈，如何能够快速生产，提高生产效率，降低生产成本成为企业生存所必须要考虑的问题。

如图1所示，无痕挂钩300包括挂钩胶片310、挂钩固定片320、金属钩330，所述挂钩固定片320粘固于挂钩胶片310的表面，所述挂钩固定片320上设置有用于安装金属钩330的两个凸起321。自动化生产要求挂钩胶片310、挂钩固定片320和金属钩330能够按照预定方向移动至不同安装工序的工位，从而方便各个安装工序的顺次进行。在进行安装的时候，将挂钩胶片310、挂钩固定片320和金属挂钩当中的一个确定为基础部件，然后将基础部件依次经过多个安装工位，在依次经过多个安装工位的过程中依次进行剩余部件的安装，但是由于基础部件每安装上一个其余部件都会使得总体的形状体积发生变化，从而不容易通过自动传输的方式带动基础部件依次经过多个安装工位，现在的很多企业大多选择人工的方式将基础部件依次送至多个安装工位，但人工操作费时费力且效率低下，并且随着物价的上涨，人工成本也日渐提升，显然人工安装已经无法满足目前企业的生产需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，其通过传动链条带动与其固定连接的多个料盘移动，将料盘上的无痕挂钩部件移动至不同工位，以实现各个安装工序的顺次进行，减少了人工的参与，降低了无痕挂钩生产的人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，其特征在于：包括机架、至少一组传动组件、驱动电机和多个料盘；传动组件包括传动链条和两个传动齿轮，两个传动齿轮水平排布并转动连接在机架上，两传动齿轮的转动轴竖直；传动链条与两传动齿轮啮合，并胀紧在两传动齿轮上；驱动电机用于驱动两传动齿轮中的一个转动；料盘用于确定挂钩固定片和挂钩胶片的相对位置，多个料盘固定在传动链条上经过多个安装工位。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过传动链条带动与其固定连接的多个料盘移动，将料盘上的无痕挂钩部件移动至不同工位，以实现各个安装工序的顺次进行，减少了人工的参与，降低了无痕挂钩生产的人工成本。

本实用新型进一步设置为：机架包括两个盖板，两盖板竖直排布；主动轴和从动轴均竖直设置在两盖板之间，主动轴的两端分别与两盖板转动连接，驱动电机的输出轴与主动轴的一端固定连接；从动轴的两端分别可拆卸的固定在两盖板上；传动组件的两个传动齿轮均位于两盖板之间，一个传动齿轮套在主动轴上并与其固定连接；另一个传动齿轮套在从动轴上并与其转动连接。

本实用新型进一步设置为：两盖板上均开设有条形孔，两条形孔竖直排布，条形孔竖直贯穿盖板；条形孔的长度方向与两传动齿轮的排布方向平行；从动轴的两端分别在两条形孔中滑动，并能被固定在两条形孔中。

本实用新型进一步设置为：还包括螺杆，每个盖板上均转动连接有一个螺杆，螺杆沿平行于条形孔长度方向的方向穿过盖板伸入条形孔中，螺杆与其所在条形孔中的从动轴端部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型转动两螺杆即可调整从动轴两端在两条形孔的位置，进而改变两传动齿轮轴线之间的距离，使得传动链条胀紧在两传动齿轮上。

本实用新型进一步设置为：传动组件设置两组，两组传动组件纵向排布；还包括固定座，每个料盘对应一个固定座，每个固定座靠近传动链条一侧与两传动链条固定连接，每个料盘固定在其对应的固定座背离传动链条的一侧。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过固定座将料盘固定在两个传动链条上，增加了传动链条对料盘的支撑力，减少了料盘背离传动链条的一侧向下倾斜的可能，进而减少无痕挂钩部件从料盘上掉下的可能。

本实用新型进一步设置为：固定座背离传动链条的一侧开设有固定槽，固定槽水平设置，料盘插入并固定在固定槽中。

本实用新型进一步设置为：料盘包括支撑框体和支撑板，支撑框体底部与支撑板固定连接，支撑框体的中心开设有第一安装孔，第一安装孔用于容纳挂钩胶片；第一安装孔一侧的孔壁上开设有用于进出挂钩固定片的开口；支撑板上开设有用于容纳凸起的沟槽，沟槽竖直贯穿支撑板并向着靠近开口的一侧贯穿支撑板；当挂钩固定片的其中一个凸起抵紧在沟槽背离开口的一端时，挂钩固定片位于第一安装孔的底部中心。

本实用新型进一步设置为：支撑板上还开设有透孔，透孔环绕沟槽背离开口一端槽壁的外侧设置并竖直贯穿支撑板。

通过采用上述技术方案，当料盘随传动链条转动时，用于固化胶水的紫外线光可以通过透孔，对挂钩胶片和挂钩固定片之间的胶水进行固化。

本实用新型进一步设置为：还包括两个第一轴承，主动轴的两端通过两第一轴承与两盖板转动连接。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过传动链条带动与其固定连接的多个料盘移动，将料盘上的无痕挂钩部件移动至不同工位，以实现各个安装工序的顺次进行，减少了人工的参与，降低了无痕挂钩生产的人工成本。

2、本实用新型转动两螺杆即可调整从动轴两端在两条形孔的位置，进而改变两传动齿轮轴线之间的距离，使得传动链条胀紧在两传动齿轮上。

3、本实用新型通过固定座将料盘固定在两个传动链条上，增加了传动链条对料盘的支撑力，减少了料盘背离传动链条的一侧向下倾斜的可能，进而减少无痕挂钩部件从料盘上掉下的可能。

附图说明

图1为无痕挂钩的结构示意图；

图2为本实施例的整体结构示意图；

图3为体现本实施例中机架结构的示意图；

图4为图3中A区域的放大示意图；

图5为本实施例中料盘的结构示意图。

图中：100、料盘；110、支撑框体；111、第一安装孔；112、开口；120、支撑板；121、沟槽；122、透孔；200、机架；210、盖板；211、主轴孔；212、条形孔；220、立板；230、底座；300、无痕挂钩；310、挂钩胶片；320、挂钩固定片；321、凸起；330、金属钩；400、传动组件；410、传动链条；420、传动齿轮；500、驱动电机；600、主动轴；700、从动轴；800、螺杆；900、第一轴承；1000、第二轴承；1100、固定座；1110、固定槽；1200、固定支架；1210、第一连接部；1220、第二连接部。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图2和图3所示，为本实用新型较佳实施例的基本结构，一种应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，包括机架200、传动组件400、驱动电机500和多个料盘100；传动组件400设置至少一组，传动组件400包括传动链条410和两个传动齿轮420，两个传动齿轮420水平排布并转动连接在机架200上，两传动齿轮420的转动轴竖直；传动链条410与两传动齿轮420啮合，并胀紧在两传动齿轮420上；驱动电机500用于驱动两传动齿轮420中的一个转动。料盘100用于确定挂钩固定片320和挂钩胶片310的相对位置，使得涂胶过程中挂钩胶片310及挂钩固定片320相对位置准确；多个料盘100支撑在传动链条410上。本实施例使用时，挂钩固定片320、金属钩330的上料装置、涂胶装置、挂钩胶片310的上料装置、固胶装置分别环绕本实施例设置，在传动链条410带动下，多个料盘100带动其装载的无痕挂钩300部件在不同工位之间移动，以实现各个安装工序的顺次进行，减少了人工的参与，降低了无痕挂钩300生产的人工成本。

机架200包括两个盖板210、底座230和多个立板220；两个盖板210水平设置并且两盖板210竖直排布；多个立板220水平排布在两盖板210之间，多个立板220的顶部和底部分别与两盖板210固定连接；本实施例中立板220设置两个。底座230固定在位于多个立板220底部的盖板210下方；本实施例中，底座230设置两个，两个底座230的排布方向与多个立板220的排布方向平行。

本实施例还包括主动轴600和从动轴700，主动轴600和从动轴700均竖直设置在两立板220相互背离的两侧，主动轴600的两端分别与两盖板210转动连接，驱动电机500的壳体固定在机架200上，其输出轴与主动轴600的一端固定连接；从动轴700的两端分别可拆卸的固定在两盖板210上。传动组件400的两个传动齿轮420均位于两盖板210之间，一个传动齿轮420套在主动轴600上并与其固定连接；另一个传动齿轮420套在从动轴700上并与其转动连接。

两盖板210上均开设有主轴孔211，两主轴孔211竖直排布，主轴孔211竖直贯穿盖板210。本实施例还包括两个第一轴承900，两个第一轴承900的外圈分别固定在两主轴孔211的孔壁上，主动轴600的两端分别与两个第一轴承900的内圈固定连接。

两盖板210上均开设有条形孔212，两条形孔212竖直排布，条形孔212竖直贯穿盖板210；条形孔212的长度方向与两传动齿轮420的排布方向平行；从动轴700的两端分别在两条形孔212中滑动，并能被固定在两条形孔212中。

具体的，本实施例还包括螺杆800，每个盖板210上均转动连接有一个螺杆800，螺杆800沿平行于条形孔212长度方向的方向穿过盖板210伸入条形孔212中，螺杆800与其所在条形孔212中的从动轴700端部螺纹连接。转动两螺杆800即可调整从动轴700两端在两条形孔212的位置，进而改变两传动齿轮420轴线之间的距离，使得传动链条410胀紧在两传动齿轮420上。

本实施例还包括第二轴承1000，每个与从动轴700转动连接的传动齿轮420均对应一个第二轴承1000，第二轴承1000位于两盖板210之间，每个第二轴承1000的内圈固定在从动轴700上，每个第二轴承1000的外圈固定在与其对应的传动齿轮420上。

具体的，传动组件400设置两组，两组传动组件400竖直排布。本实施例还包括固定座1100，每个料盘100对应一个固定座1100，每个固定座1100靠近传动链条410一侧与两传动链条410固定连接，每个料盘100固定在其对应的固定座1100背离传动链条410的一侧。本实施例通过固定座1100将料盘100固定在两个传动链条410上，增加了传动链条410对料盘100的支撑力，减少了料盘100背离传动链条410的一侧向下倾斜的可能，进而减少无痕挂钩300部件从料盘100上掉下的可能。

具体的，固定座1100与传动链条410相切，固定座1100背离传动链条410的一侧开设有用于容纳料盘100的固定槽1110，固定槽1110水平设置，固定槽1110长度方向与固定座1100平行；料盘100插入固定槽1110并固定在固定槽1110中。

如图4所示，本实施例还包括固定支架1200，每个固定座1100对应一组固定支架1200，固定支架1200包括第一连接部1210和第二连接部1220，第一连接部1210与第二连接部1220固定连接并且相互垂直；第一连接部1210固定在其对应的固定座1100靠近传动链条410的一侧；第二连接部1220固定在传动链条410上。

具体的，每组固定支架1200对应传动组件400设置两个。每组的两第二连接部1220分别与两传动链条410固定连接。

如图5所示，料盘100包括支撑框体110和支撑板120，支撑框体110底部与支撑板120固定连接，支撑框体110的中心开设有第一安装孔111，第一安装孔111用于容纳挂钩胶片310；第一安装孔111一侧的孔壁上开设有用于进出挂钩固定片320的开口112；支撑板120上开设有沟槽121，沟槽121槽宽与凸起321宽度一致；沟槽121向着靠近开口112的一侧贯穿支撑板120，两个凸起321在沟槽121槽壁的引导下滑动，金属钩330从沟槽121底部伸出沟槽121；当一个凸起321抵在沟槽121背离开口112一端的槽壁上时，挂钩固定片320位于第一安装孔111底部的中心，此时将挂钩胶片310放入第一安装孔111中，挂钩固定片320正好处于挂钩胶片310的底面中心。

支撑板120上还开设有透孔122，透孔122环绕沟槽121背离开口112一端槽壁的外侧设置并竖直贯穿支撑板120。当料盘100随传动链条410转动时，用于固化胶水的紫外线光可以通过透孔122，对挂钩胶片310和挂钩固定片320之间的胶水进行固化。

具体的，无痕挂钩自动生产设备上设置有用于检测料盘上挂钩固定片320到位情况的激光传感器，支撑板120上开设有用于激光传感器激光穿过的探测孔123，当无痕挂钩自动生产设备上的激光传感器通过探测孔123检测到挂钩胶片310时，驱动电机500驱动主动轴600转动，带动料盘100上的无痕挂钩部件进行下一步的加工工序，当无痕挂钩自动生产设备上的激光传感器通过探测孔230未检测到挂钩胶片310时，驱动电机500停止，避免了无痕挂钩自动生产设备误操作的发生。

综上所述，本实施例通过传动链条410带动与其固定连接的多个料盘100移动，将料盘100上的无痕挂钩300部件移动至不同工位，以实现各个安装工序的顺次进行，减少了人工的参与，降低了无痕挂钩300生产的人工成本。而且本实施例转动两螺杆800即可调整从动轴700两端在两条形孔212的位置，进而改变两传动齿轮420轴线之间的距离，使得传动链条410胀紧在两传动齿轮420上。最后本实施例通过固定座1100将料盘100固定在两个传动链条410上，增加了传动链条410对料盘100的支撑力，减少了料盘100背离传动链条410的一侧向下倾斜的可能，进而减少无痕挂钩300部件从料盘100上掉下的可能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，其特征在于：包括机架(200)、至少一组传动组件(400)、驱动电机(500)和多个料盘(100)；传动组件(400)包括传动链条(410)和两个传动齿轮(420)，两个传动齿轮(420)水平排布并转动连接在机架(200)上，两传动齿轮(420)的转动轴竖直；传动链条(410)与两传动齿轮(420)啮合，并胀紧在两传动齿轮(420)上；驱动电机(500)用于驱动两传动齿轮(420)中的一个转动；料盘(100)用于确定挂钩固定片(320)和挂钩胶片(310)的相对位置，多个料盘(100)固定在传动链条(410)上经过多个安装工位。

2.根据权利要求1所述的应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，其特征在于：机架(200)包括两个盖板(210)，两盖板(210)竖直排布；主动轴(600)和从动轴(700)均竖直设置在两盖板(210)之间，主动轴(600)的两端分别与两盖板(210)转动连接，驱动电机(500)的输出轴与主动轴(600)的一端固定连接；从动轴(700)的两端分别可拆卸的固定在两盖板(210)上；传动组件(400)的两个传动齿轮(420)均位于两盖板(210)之间，一个传动齿轮(420)套在主动轴(600)上并与其固定连接；另一个传动齿轮(420)套在从动轴(700)上并与其转动连接。

3.根据权利要求2所述的应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，其特征在于：两盖板(210)上均开设有条形孔(212)，两条形孔(212)竖直排布，条形孔(212)竖直贯穿盖板(210)；条形孔(212)的长度方向与两传动齿轮(420)的排布方向平行；从动轴(700)的两端分别在两条形孔(212)中滑动，并能被固定在两条形孔(212)中。

4.根据权利要求3所述的应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，其特征在于：还包括螺杆(800)，每个盖板(210)上均转动连接有一个螺杆(800)，螺杆(800)沿平行于条形孔(212)长度方向的方向穿过盖板(210)伸入条形孔(212)中，螺杆(800)与其所在条形孔(212)中的从动轴(700)端部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，其特征在于：传动组件(400)设置两组，两组传动组件(400)纵向排布；还包括固定座(1100)，每个料盘(100)对应一个固定座(1100)，每个固定座(1100)靠近传动链条(410)一侧与两传动链条(410)固定连接，每个料盘(100)固定在其对应的固定座(1100)背离传动链条(410)的一侧。

6.根据权利要求5所述的应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，其特征在于：固定座(1100)背离传动链条(410)的一侧开设有固定槽(1110)，固定槽(1110)水平设置，料盘(100)插入并固定在固定槽(1110)中。

7.根据权利要求1所述的应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，其特征在于：料盘(100)包括支撑框体(110)和支撑板(120)，支撑框体(110)底部与支撑板(120)固定连接，支撑框体(110)的中心开设有第一安装孔(111)，第一安装孔(111)用于容纳挂钩胶片(310)；第一安装孔(111)一侧的孔壁上开设有用于进出挂钩固定片(320)的开口(112)；支撑板(120)上开设有用于容纳凸起(321)的沟槽(121)，沟槽(121)竖直贯穿支撑板(120)并向着靠近开口(112)的一侧贯穿支撑板(120)；当挂钩固定片(320)的其中一个凸起(321)抵紧在沟槽(121)背离开口(112)的一端时，挂钩固定片(320)位于第一安装孔(111)的底部中心。

8.根据权利要求7所述的应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，其特征在于：支撑板(120)上还开设有透孔(122)，透孔(122)环绕沟槽(121)背离开口(112)一端槽壁的外侧设置并竖直贯穿支撑板(120)。

9.根据权利要求2所述的应用于无痕挂钩生产设备的循环往复工作台，其特征在于：还包括两个第一轴承(900)，主动轴(600)的两端通过两第一轴承(900)与两盖板(210)转动连接。

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