CN218641864U - 一种纤维板钻孔用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板钻孔用自动上料装置，涉及纤维板加工领域，包括升降旋转机构和夹持机构，所述夹持机构包括旋转箱以及两组夹持组件，所述旋转箱相对的两侧壁分别开设有滑槽，本实用新型通过双轴电机带动螺杆一和螺杆二的转动，使两个移动板相互靠近，对纤维板的前后两侧进行夹持固定，以保证纤维板在旋转、钻孔过程中的稳定性，通过两个伸缩件的伸长，使旋转箱和纤维板上升，同时控制驱动电机转动180度，继而将纤维板旋转到三轴钻孔设备的下方，以便于三轴钻孔设备对纤维板进行钻孔处理，从而不需要工人手动对纤维板进行搬运、夹持等操作，不仅减少了劳动力的使用，还减轻了工人的劳动量，提高了纤维板的钻孔效率。

Description

一种纤维板钻孔用自动上料装置

技术领域

本实用新型属于纤维板加工领域，具体涉及一种纤维板钻孔用自动上料装置。

背景技术

陶瓷纤维板是纤维板的一种，陶瓷纤维板是采用优质陶瓷纤维散棉加入少量结合剂，用真空成型法制成，即使在高温加热后也保持良好的机械强度。具有尺寸精确，平整度好；易切割安装，施工方便；优越的机械强度和结构强度；低导热，低收缩等特点。

陶瓷纤维板在加工过程中会使用钻孔设备对其进行钻孔处理，以便于后序的使用。

目前，在对陶瓷纤维板进行钻孔处理时，通常需要将陶瓷纤维板运送到钻孔设备旁，目前的运送方式有两种，一种是由叉车批量将陶瓷纤维板搬运到钻孔设备的一侧，另一种则是由输送设备（辊式输送机或皮带输送机）输送到钻孔设备的一侧。

无论是那种运送方式，都需要工人将陶瓷纤维板搬运到钻孔设备的工作台上，而后由工人对陶瓷纤维板进行夹持固定后，才能启动钻孔设备，对陶瓷纤维板进行钻孔处理，由于陶瓷纤维板具有一定的重量，往往需要两个工人进行搬运，人工搬运陶瓷纤维板，不仅增加劳动力的使用，还增加工人的劳动量。

因此，我们提出一种纤维板钻孔用自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对目前，在对陶瓷纤维板进行钻孔处理时，通常需要将陶瓷纤维板运送到钻孔设备旁，无论是那种运送方式，都需要工人将陶瓷纤维板搬运到钻孔设备的工作台上，由于陶瓷纤维板具有一定的重量，往往需要两个工人进行搬运，人工搬运陶瓷纤维板，不仅增加劳动力的使用，还增加工人的劳动量的问题，本实用新型提供一种纤维板钻孔用自动上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种纤维板钻孔用自动上料装置，包括升降旋转机构和夹持机构，所述夹持机构包括旋转箱以及两组夹持组件，所述旋转箱相对的两侧壁分别开设有滑槽，两组夹持组件分别对应两侧的滑槽设置，夹持组件包括驱动件和两个移动板，两个移动板设置在同一个滑槽内，移动板的底部安装有托板，驱动件安装在旋转箱内，并能够驱动两个移动板相互靠近对纤维板进行夹持。

升降旋转机构包括伸缩件以及平行设置的底座和支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与旋转箱的底部固定连接，伸缩件固定安装在底座和支撑板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括三轴钻孔设备以及用于对纤维板进行输送的输送设备一和输送设备二，一侧的夹持组件对应输送设备一设置，另一侧的夹持组件对应三轴钻孔设备设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送设备一和输送设备二均为辊式输送机或皮带输送机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩件为液压缸、气缸、电动推杆的任一种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面安装有支撑台，支撑台位于三轴钻孔设备的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转箱的底部安装有N个万向球，万向球的底部与支撑板的上表面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括双轴电机以及螺纹方向相反的螺杆一和螺杆二，螺杆一和螺杆二分别与两个移动板内端开设的螺纹孔螺纹连接，双轴电机固定安装在旋转箱内，双轴电机的两个输出轴分别与螺杆一和螺杆二固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆固定安装在旋转箱内，电动伸缩杆的伸缩端与移动板的内端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转箱内设置有蓄电池，蓄电池分别与两个双轴电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将右侧的两个托板位于纤维板的下方，继而控制右侧的双轴电机逆向转动，双轴电机带动螺杆一和螺杆二的转动，使两个移动板相互靠近，对纤维板的前后两侧进行夹持固定，以保证纤维板在旋转、钻孔过程中的稳定性，通过两个伸缩件的伸长，使旋转箱和纤维板上升，同时控制驱动电机转动180度，继而将纤维板旋转到三轴钻孔设备的下方，以便于三轴钻孔设备对纤维板进行钻孔处理，从而不需要工人手动对纤维板进行搬运、夹持等操作，不仅减少了劳动力的使用，还减轻了工人的劳动量，提高了纤维板的钻孔效率。

2、本实用新型通过设置两个伸缩件，通过控制伸缩件的伸缩，继而能够对旋转箱、托板和纤维板的高度进行调整，以便于将纤维板从输送设备一上搬起，或将纤维板放置在输送设备二，通过输送设备二对钻孔后的纤维板进行输送。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型使用状态俯视结构示意图。

图中：1底座、2支撑台、3伸缩件、4旋转箱、5驱动电机、6滑槽、71移动板、72托板、73双轴电机、74螺杆一、75螺杆二、8万向球、9支撑板、10三轴钻孔设备、11输送设备一、12输送设备二、13纤维板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种纤维板钻孔用自动上料装置的技术方案：

实施例一：

根据图1-4所示，包括升降旋转机构和夹持机构，夹持机构包括旋转箱4以及两组夹持组件，旋转箱4相对的两侧壁分别开设有滑槽6，两组夹持组件分别对应两侧的滑槽6设置，夹持组件包括驱动件和两个移动板71，两个移动板71设置在同一个滑槽6内，移动板71的底部安装有托板72，通过设置托板72，能够对纤维板13进行支撑。

驱动件设置旋转箱4内，驱动件包括双轴电机73以及螺纹方向相反的螺杆一74和螺杆二75，螺杆一74和螺杆二75分别与两个移动板71内端开设的螺纹孔螺纹连接，双轴电机73固定安装在旋转箱4内，双轴电机73的两个输出轴分别与螺杆一74和螺杆二75固定连接，双轴电机73带动螺杆一74和螺杆二75的转动，继而使两个移动板71相互靠近，对纤维板13的前后两侧进行夹持固定，以保证纤维板13在旋转、钻孔过程中的稳定性，旋转箱4内设置有蓄电池，蓄电池分别与两个双轴电机73电连接。

升降旋转机构包括伸缩件3以及平行设置的底座1和支撑板9，支撑板9上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与旋转箱4的底部固定连接，驱动电机5的工作带动旋转箱4的转动，继而能够对托板72上纤维板13的位置进行调整，伸缩件3为液压缸、气缸、电动推杆的任一种，伸缩件3固定安装在底座1和支撑板9之间，通过设置两个伸缩件3，通过控制伸缩件3的伸缩，继而能够对旋转箱4、托板72和纤维板13的高度进行调整，以便于将纤维板13从输送设备一11上搬起，或将纤维板13放置在输送设备二12，通过输送设备二12对钻孔后的纤维板13进行输送。

还包括三轴钻孔设备10以及用于对纤维板13进行输送的输送设备一11和输送设备二12，一侧的夹持组件对应输送设备一11设置，另一侧的夹持组件对应三轴钻孔设备10设置，输送设备一11和输送设备二12均为辊式输送机或皮带输送机。

底座1的上表面安装有支撑台2，支撑台2位于三轴钻孔设备10的下方，通过设置支撑台2，能够在钻孔过程中对纤维板13进行支撑，以保证纤维板13在钻孔过程中的稳定性。

具体使用时，本实用新型一种纤维板13钻孔用自动上料装置，首先将纤维板13放置在输送设备一11上，并启动输送设备一11，通过输送设备一11将纤维板13输送到靠近旋转箱4的一端；

此时右侧的两个托板72位于纤维板13的下方，控制右侧的双轴电机73逆向转动，双轴电机73带动螺杆一74和螺杆二75的转动，继而使两个移动板71相互靠近，对纤维板13的前后两侧进行夹持固定；

然后控制两个伸缩件3的伸长，使旋转箱4和纤维板13上升，同时控制驱动电机5转动180度，继而将纤维板13旋转到三轴钻孔设备10的下方，之后控制伸缩件3的收缩，使纤维板13与支撑台2的上表面接触，而后通过三轴钻孔设备10对纤维板13进行钻孔处理；

在钻孔完成后，再次控制两个伸缩件3的伸长，使旋转箱4和纤维板13上升，同时控制驱动电机5转动90度，使纤维板13旋转到输送设备二12的上方；

最后控制伸缩件3的收缩，使纤维板13与输送设备二12的辊筒接触，并控制相应的双轴电机73正向转动，双轴电机73带动螺杆一74和螺杆二75的转动，继而使两个移动板71相互远离，不再对纤维板13进行夹持固定，进而可以通过输送设备二12对钻孔后的纤维板13进行输送。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图2所示，旋转箱4的底部安装有N个万向球8，万向球8的底部与支撑板9的上表面接触，通过设置万向球8，能够对旋转箱4进行支撑，一方面能够减小驱动电机5输出轴所承受的重量，另一方面进一步提高旋转箱4在转动过程中的稳定性。

实施例三：

在实施例一的基础之上，驱动件包括两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆固定安装在旋转箱4内，电动伸缩杆的伸缩端与移动板71的内端固定连接。

Claims (9)

1.一种纤维板钻孔用自动上料装置，其特征在于：包括升降旋转机构和夹持机构，所述夹持机构包括旋转箱以及两组夹持组件，所述旋转箱相对的两侧壁分别开设有滑槽，两组夹持组件分别对应两侧的滑槽设置，夹持组件包括驱动件和两个移动板，两个移动板设置在同一个滑槽内，移动板的底部安装有托板，驱动件安装在旋转箱内，并能够驱动两个移动板相互靠近对纤维板进行夹持；

升降旋转机构包括伸缩件以及平行设置的底座和支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与旋转箱的底部固定连接，伸缩件固定安装在底座和支撑板之间。

2.根据权利要求1所述的纤维板钻孔用自动上料装置，其特征在于：还包括三轴钻孔设备以及用于对纤维板进行输送的输送设备一和输送设备二，一侧的夹持组件对应输送设备一设置，另一侧的夹持组件对应三轴钻孔设备设置。

3.根据权利要求2所述的纤维板钻孔用自动上料装置，其特征在于：所述输送设备一和输送设备二均为辊式输送机或皮带输送机。

4.根据权利要求1或2所述的纤维板钻孔用自动上料装置，其特征在于：所述伸缩件为液压缸、气缸、电动推杆的任一种。

5.根据权利要求2所述的纤维板钻孔用自动上料装置，其特征在于：所述底座的上表面安装有支撑台，支撑台位于三轴钻孔设备的下方。

6.根据权利要求1或2所述的纤维板钻孔用自动上料装置，其特征在于：所述旋转箱的底部安装有N个万向球，万向球的底部与支撑板的上表面接触。

7.根据权利要求1或2所述的纤维板钻孔用自动上料装置，其特征在于：所述驱动件包括双轴电机以及螺纹方向相反的螺杆一和螺杆二，螺杆一和螺杆二分别与两个移动板内端开设的螺纹孔螺纹连接，双轴电机固定安装在旋转箱内，双轴电机的两个输出轴分别与螺杆一和螺杆二固定连接。

8.根据权利要求1或2所述的纤维板钻孔用自动上料装置，其特征在于：所述驱动件包括两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆固定安装在旋转箱内，电动伸缩杆的伸缩端与移动板的内端固定连接。

9.根据权利要求7所述的纤维板钻孔用自动上料装置，其特征在于：所述旋转箱内设置有蓄电池，蓄电池分别与两个双轴电机电连接。

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