CN219543029U - 空心销轴输送链链节装配工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空心销轴输送链链节装配工作台，其技术方案要点包括有操作台，操作台的上端中部转动安装有转盘，转盘由电机进行驱动，转盘的上端中部设置有多组定位组件，定位组件包括有定位板和定位柱，定位柱固定安装在定位板的顶端两侧，转盘的上端中部设置有多组限位滑槽，限位滑槽位于定位板的底端两侧，定位柱的上端中部滑动安装有空心销轴，空心销轴的外端下侧滑动安装有下链板，空心销轴的外端中部滑动安装有滚子，滚子位于下链板的顶端中部，空心销轴的外端上侧滑动安装有上链板，上链板位于滚子的顶端中部。本发明通过定位组件对输送链的零部件进行穿插定位，从而使得工作人员对输送链链节进行快速的装配工作。

Description

空心销轴输送链链节装配工作台

技术领域

本实用新型涉及输送链生产技术领域，特别涉及空心销轴输送链链节装配工作台。

背景技术

输送链与传动链一样，精密输送链也是由一系列轴承组成的，它们被具有约束作用的链板固定，彼此之间的位置关系十分精确。适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，在生活中使用比较广泛。

传统的输送链链节装配设备，其链节定位柱多是固定安装在操作台上的，不方便对链节定位柱的位置进行快速的调整，使得工作人员难以对多组输送链链节进行串联装配安装，从而影响对输送链链节装配工作的进度。

为此，我们提出空心销轴输送链链节装配工作台。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供空心销轴输送链链节装配工作台，通过在转盘的上端中部设置有多组定位板，在定位板的上端中部设置有两组定位柱，通过定位柱可以对下链板、滚子和上链板依次进行穿插定位，同时在定位板的底端中部设置有两组限位滑槽，通过限位滑杆可以带动定位板在限位滑槽的上端中部进行水平方向滑动，从方便工作人员根据上链板与下链板的长度对定位板的位置进行调整，使得工作人员可以对多组输送链链节进行串联装配安装，从而提高对输送链链节的装配安装工作。

同时在定位板的四周设置有四组固定组件，通过四组固定组件对定位板进行夹紧固定，从而加强冲压块对输送链链节零部件进行装配时的稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

空心销轴输送链链节装配工作台，包括有操作台，所述操作台的上端中部转动安装有转盘，所述转盘由电机进行驱动，所述转盘的上端中部设置有多组定位组件，所述定位组件包括有定位板和定位柱，所述定位柱固定安装在定位板的顶端两侧，所述转盘的上端中部设置有多组限位滑槽，所述限位滑槽位于定位板的底端两侧，所述定位柱的上端中部滑动安装有空心销轴，所述空心销轴的外端下侧滑动安装有下链板，所述空心销轴的外端中部滑动安装有滚子，所述滚子位于下链板的顶端中部，所述空心销轴的外端上侧滑动安装有上链板，所述上链板位于滚子的顶端中部。

通过在操作台的上端中部设置有多组定位板，在定位板的上端两侧固定安装有定位柱，当需要对输送链链节进行装配时，首先把空心销轴穿插在定位柱的中部，然后在空心销轴的中部依次穿插安装下链板、滚子和上链板，通过定位柱对输送链的零部件进行定位，从而使得工作人员对输送链链节进行快速的装配安装工作。

所述定位板的底端两侧固定安装有两组限位滑杆，所述限位滑杆的底部滑动安装在限位滑槽的内侧中部。

通过限位滑杆带动定位板在限位滑槽的上端表面进行水平方向滑动，从而方便工作人员对定位板的位置进行调整工作。

进一步的，所述定位板的两端中部均设置有两组固定组件，所述固定组件包括有固定板，所述固定板的末端滑动安装在定位板的上端中部，所述固定板的末端与定位柱进行贴合连接，所述固定板的右端底部转动安装有固定杆，所述固定杆固定安装在转盘的上端中部，所述固定杆位于限位滑槽的侧端中部。

通过四组固定板对定位柱进行夹紧固定，从而使得工作人员对定位板进行稳定的使用。

进一步的，所述固定板的内侧中部设置有穿孔，所述穿孔的内侧中部滑动安装有固定螺杆，所述固定螺杆的底部滑动安装在限位滑槽的内侧中部，所述固定螺杆的上端中部螺纹连接有螺母，所述螺母位于固定板的上方中部，所述螺母的底端中部设置有垫片。

通过固定螺杆可以对固定板进行限位固定，从而使得固定板对定位板进行夹紧固定。

进一步的，所述操作台的右端中部设置有安装座，所述安装座的左端上侧设置有安装块，所述安装块位于定位板的上方中部。

进一步的，所述安装块的内侧中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有滑动块，所述滑动块位于安装块的下方中部，所述滑动块的底端中部固定安装有冲压块，所述冲压块位于定位板的上方中部。

通过气缸带动滑动块进行垂直方向滑动，从而带动冲压块进行垂直方向滑动，使得冲压块对定位板上装配的输送链零部件进行冲压装配。

进一步的，所述滑动块的两端中部滑动安装有限位槽，所述限位槽固定安装在安装座的侧端中部。

通过限位槽可以对滑动块滑动的轨迹进行限位，从而加强冲压块滑动的稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在操作台的上端中部设置有转盘，在转盘的上端中部设置有多组定位组件，定位组件包括有定位板和定位柱，当需要对输送链链节进行装配时，首先把空心销轴穿插在定位柱的中部，然后在空心销轴的中部依次穿插安装下链板、滚子和上链板，通过上述装置可以对输送链的零部件进行快速的穿插定位，从而使得工作人员对输送链链节进行快速的装配安装工作；

2、通过在定位板的四周设置有固定组件，固定组件包括有固定板，固定板的末端滑动安装在定位板的上端中部，同时在固定板的右端底部转动安装有固定杆，通过调整固定板末端的位置，使得固定板的末端与定位柱进行贴合，然后再通过固定螺杆对固定板进行限位固定，从而使得四组固定组件对定位板从四方进行夹紧固定，同时在定位板的底端中部设置有两组限位滑槽，通过限位滑杆在限位滑槽的内侧中部进行滑动，可以对定位板的位置进行调整，再配合四组固定组件对定位板进行夹紧固定，从而方便工作人员对多组输送链链节进行串联装配安装，从而提高对输送链链节装配工作的进度。

附图说明

图1是本实施例中整体结构示意图；

图2是本实施例中操作台的结构示意图；

图3是本实施例中A处放大图；

图4是本实施例中定位板的局部截面图；

图5是本实施例中安装座的截面图；

图6是本实施例中输送链的截面图。

图中，1、操作台；2、转盘；3、限位滑槽；4、定位板；5、定位柱；6、空心销轴；7、下链板；8、滚子；9、上链板；10、固定板；11、固定螺杆；12、螺母；13、固定杆；14、限位滑杆；15、安装座；16、安装块；17、气缸；18、限位槽；19、滑动块；20、冲压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4所示，为本实用新型较优实施例中空心销轴输送链链节装配工作台，包括有操作台1，所述操作台1的上端中部转动安装有转盘2，所述转盘2由电机进行驱动，所述转盘2的上端中部设置有多组定位组件，所述定位组件包括有定位板4和定位柱5，所述定位柱5固定安装在定位板4的顶端两侧，所述转盘2的上端中部设置有多组限位滑槽3，所述限位滑槽3位于定位板4的底端两侧，所述定位柱5的上端中部滑动安装有空心销轴6，所述空心销轴6的外端下侧滑动安装有下链板7，所述空心销轴6的外端中部滑动安装有滚子8，所述滚子8位于下链板7的顶端中部，所述空心销轴6的外端上侧滑动安装有上链板9，所述上链板9位于滚子8的顶端中部。

通过在操作台1的上端中部设置有多组定位板4，在定位板4的上端两侧固定安装有定位柱5，当需要对输送链链节进行装配时，首先把空心销轴6穿插在定位柱5的中部，然后在空心销轴6的中部依次穿插安装下链板7、滚子8和上链板9，通过对输送链的零部件进行定位，从而使得工作人员对输送链链节进行快速的装配安装工作。

参照图4所示，所述定位板4的底端两侧固定安装有两组限位滑杆14，所述限位滑杆14的底部滑动安装在限位滑槽3的内侧中部。

通过限位滑杆14带动定位板4在限位滑槽3的上端表面进行水平方向滑动，同时通过限位滑槽3对限位滑杆14进行限位，从而避免定位板4在使用的过程中因为缺少限位从而导致滑出转盘2。

参照图2-3所示，所述定位板4的两端中部均设置有两组固定组件，所述固定组件包括有固定板10，所述固定板10的末端滑动安装在定位板4的上端中部，所述固定板10的末端与定位柱5进行贴合连接，所述固定板10的右端底部转动安装有固定杆13，所述固定杆13固定安装在转盘2的上端中部，所述固定杆13位于限位滑槽3的侧端中部。

通过调整四组固定板10的末端与定位柱5进行贴合，然后对四组固定板10进行固定，从而实现对定位板4从四方进行夹紧固定，同时通过在固定板10的右端底部转动安装有固定杆13，从而方便转动固定板10，调整固定板10与定位柱5贴合的角度，从而加强固定板10对定位板4的限位固定。

参照图2-3所示，所述固定板10的内侧中部设置有穿孔，所述穿孔的内侧中部滑动安装有固定螺杆11，所述固定螺杆11的底部滑动安装在限位滑槽3的内侧中部，所述固定螺杆11的上端中部螺纹连接有螺母12，所述螺母12位于固定板10的上方中部，所述螺母12的底端中部设置有垫片。

通过固定螺杆11与螺母12可以对固定板10起到限位固定的作用，从而使得固定板10对定位板4进行夹紧固定。

参照图1-5所示，所述操作台1的右端中部设置有安装座15，所述安装座15的左端上侧设置有安装块16，所述安装块16位于定位板4的上方中部，所述安装块16的内侧中部固定安装有气缸17，所述气缸17的输出端固定安装有滑动块19，所述滑动块19位于安装块16的下方中部，所述滑动块19的底端中部固定安装有冲压块20，所述冲压块20位于定位板4的上方中部。

通过气缸17可以带动滑动块19在定位板4的上方中部进行垂直方向滑动，从而使得位于滑动块19底部的冲压块20与定位板4上方中部的定位柱5进行闭合冲压，从而实现对输送链链节的零部件进行冲压装配。

参照图1-5所示，所述滑动块19的两端中部滑动安装有限位槽18，所述限位槽18固定安装在安装座15的侧端中部。

通过限位槽18对滑动块19的滑动轨迹进行限位，从而提高冲压块20对输送链链节的零部件进行冲压时的精准度。

参照图6所示，为完成输送链链节装配工作的俯视平面图。

具体实施过程：当需要对输送链链节进行装配时，首先通过限位滑杆14带动定位板4在限位滑槽3的上端表面进行水平方向滑动，从而使得对定位板4的位置进行调整，然后通过调整固定板10的位置，使得固定板10的末端与定位柱5进行贴合，然后对四组固定板10进行固定，从而实现对四组固定组件对定位板4从四方进行夹紧固定。

当定位板4的位置调整好并固定之后，此时便可以对输送链链节零部件进行装配工作，首先把空心销轴6穿插在定位柱5的中部，然后在空心销轴6的中部依次穿插有下链板7、滚子8和上链板9，从而使得定位柱5对输送链的零部件进行定位，然后再通过电机带动转盘2进行转动，使得定位板4带动输送链的零部件转动到冲压块20的下方中部，此时再通过气缸17对滑动块19与冲压块20进行推动，使得冲压块20对输送链链节的零部件进行冲压安装，从而实现对输送链链节的零部件进行快速装配工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.空心销轴输送链链节装配工作台，其特征在于：包括有操作台（1），所述操作台（1）的上端中部转动安装有转盘（2），所述转盘（2）由电机进行驱动，所述转盘（2）的上端中部设置有多组定位组件；

所述定位组件包括有定位板（4）和定位柱（5），所述定位柱（5）固定安装在定位板（4）的顶端两侧，所述转盘（2）的上端中部设置有多组限位滑槽（3），所述限位滑槽（3）位于定位板（4）的底端两侧；

所述定位柱（5）的上端中部滑动安装有空心销轴（6），所述空心销轴（6）的外端下侧滑动安装有下链板（7），所述空心销轴（6）的外端中部滑动安装有滚子（8），所述滚子（8）位于下链板（7）的顶端中部，所述空心销轴（6）的外端上侧滑动安装有上链板（9），所述上链板（9）位于滚子（8）的顶端中部。

2.根据权利要求1所述的空心销轴输送链链节装配工作台，其特征在于：所述定位板（4）的底端两侧固定安装有两组限位滑杆（14），所述限位滑杆（14）的底部滑动安装在限位滑槽（3）的内侧中部。

3.根据权利要求2所述的空心销轴输送链链节装配工作台，其特征在于：所述定位板（4）的两端中部均设置有两组固定组件，所述固定组件包括有固定板（10），所述固定板（10）的末端滑动安装在定位板（4）的上端中部，所述固定板（10）的末端与定位柱（5）进行贴合连接，所述固定板（10）的右端底部转动安装有固定杆（13），所述固定杆（13）固定安装在转盘（2）的上端中部，所述固定杆（13）位于限位滑槽（3）的侧端中部。

4.根据权利要求3所述的空心销轴输送链链节装配工作台，其特征在于：所述固定板（10）的内侧中部设置有穿孔，所述穿孔的内侧中部滑动安装有固定螺杆（11），所述固定螺杆（11）的底部滑动安装在限位滑槽（3）的内侧中部，所述固定螺杆（11）的上端中部螺纹连接有螺母（12），所述螺母（12）位于固定板（10）的上方中部，所述螺母（12）的底端中部设置有垫片。

5.根据权利要求3所述的空心销轴输送链链节装配工作台，其特征在于：所述操作台（1）的右端中部设置有安装座（15），所述安装座（15）的左端上侧设置有安装块（16），所述安装块（16）位于定位板（4）的上方中部。

6.根据权利要求5所述的空心销轴输送链链节装配工作台，其特征在于：所述安装块（16）的内侧中部固定安装有气缸（17），所述气缸（17）的输出端固定安装有滑动块（19），所述滑动块（19）位于安装块（16）的下方中部。

7.根据权利要求6所述的空心销轴输送链链节装配工作台，其特征在于：所述滑动块（19）的底端中部固定安装有冲压块（20），所述冲压块（20）位于定位板（4）的上方中部。

8.根据权利要求7所述的空心销轴输送链链节装配工作台，其特征在于：所述滑动块（19）的两端中部滑动安装有限位槽（18），所述限位槽（18）固定安装在安装座（15）的侧端中部。