CN213916655U - 一种高效等离子激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效等离子激光切割装置，包括底座、承柱、支撑杆和横梁，所述底座的两端固定安装有承柱，所述底座一侧承柱顶部的内部通过滚轮滑动安装有第一滑动块，所述底座另一侧的承柱顶部的内部固定安装有第一丝杆，且第一丝杆上滑动安装有第二滑动块，所述支撑杆内侧的正中固定安装有连接杆，所述U型安装块的一侧固定安装有吹风机，所述支撑杆的顶部固定安装有横梁，所述第一安装腔体内固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆上通过第三滑动块滑动安装有连接块，所述液压式伸缩杆的底部固定安装有激光切割头。本实用新型通过激光切割头与第一丝杆与第二滑动块与滚轮与第二丝杆与第二电动机与液压式伸缩杆，提高了装置的工作效率。

Description

一种高效等离子激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及等离子激光切割技术领域，具体为一种高效等离子激光切割装置。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧产生的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化与蒸发，同时借助高速等离子的运动排除熔融金属从而形成切口的一种加工方法，等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属及不锈钢的切割有较好的效果，等离子切割机其在切割厚度不大的金属时，切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，切割面光洁、热形变小、等离子切割机广泛运用于汽车、机车、化工机械与工程机械等各行各业，现需要一种高效等离子激光切割装置，但是现有的高效等离子激光切割在很多问题或缺陷：

1.传统的等离子激光切割机在进行切割作业时，大多是需要工作人员手动进行对板材的位置调整，浪费了切割的时间，降低了装置的生产的工作效率；

2.且现有的等离子激光切割装置无法对加工中的切割头进行一定程度上的散热降温，切割头长期切割所产生的温度过高，容易导致切割头损坏，提高了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效等离子激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的等离子激光切割工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效等离子激光切割装置，包括底座、承柱、支撑杆和横梁，所述底座的内部滑动安装有集尘盒，且集尘盒的上方设有切割台，所述底座的两端固定安装有承柱，所述承柱的一侧放置有控制机箱，且控制机箱内放有工业主机，所述底座一侧承柱顶部的内部通过滚轮滑动安装有第一滑动块，所述底座另一侧的承柱顶部的内部固定安装有第一丝杆，且承柱一侧的背面通过第一电动机外壳固定安装有第一电动机，所述第一丝杆背面通过皮带轮组件与第一电动机转动连接，且第一丝杆上滑动安装有第二滑动块，所述第一滑动块与第二滑动块的顶部皆固定安装有支撑杆，所述支撑杆内侧的正中固定安装有连接杆，所述连接杆通过转动轴杆转动安装有U型安装块，且U型安装块的正面设有手动控制旋钮，所述U型安装块的一侧固定安装有吹风机，所述支撑杆的顶部固定安装有横梁，所述横梁的内设有第一安装腔体与第二安装腔体，所述第二安装腔体内固定安装有第二电动机，所述第一安装腔体内固定安装有第二丝杆，且第二丝杆的一侧与第二电动机转动连接，所述第二丝杆上通过第三滑动块滑动安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有液压式伸缩杆，所述液压式伸缩杆的底部固定安装有激光切割头。

优选的，所述集尘盒的两端设有滑动块，且集尘盒的正面设有配合使用的提拉把手，所述底座的内部设有与滑动块配合使用的滑动槽。

优选的，所述承柱的底部设有配合使用的防滑垫，所述承柱以及第一安装腔体内皆设有与第二滑动块和第三滑动块配合使用的限位滑槽。

优选的，所述控制机箱上设有控制开关，且控制开关通过导线分别与第一电动机、第二电动机、吹风机以及激光切割头电性连接。

优选的，所述第一电动机外壳与横梁上皆设有密封板，且密封板上皆设有配合使用的散热孔。

优选的，所述皮带轮组件是由大小两组轮盘与皮带组成。

与现有技术相比，本实用新型设计的创新点效果是：该高效等离子激光切割合理，具有以下优点：

(1)通过设有的两组激光切割头与第一丝杆与第二滑动块与滚轮与第二丝杆与第二电动机与液压式伸缩杆之间的配合使用，实现了装置可以自动化快速横纵向调节，使得切割作业过程中无需人工手动翻板进行横纵位置调节，避免了装置因需要人工调节板材位置而降低了切割的工作效率的情况发生，提高了装置整体的工作效率；

(2)通过吹风机与U型安装块与转动轴杆与连接杆与手动控制旋钮之间的配合使用，使得激光切割头在作业过程中可以进行一定程度上的降温，延缓了激光切割头的磨损程度，避免了激光切割头长期作业散热速度过慢而导致激光切割头出现损坏，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本，且吹风机可以根据实际需求进行一定角度上的调节，保证吹风机时刻对着激光切割头吹风；

(3)通过集尘盒，使得切割过程中所产生的灰尘可以进行收集便于工作人员对灰尘的处理，节省了工作人员清理工作台面的时间，通过工业主机，可以对激光切割头进行频率调节，使得装置可以使用于不同厚度板材的切割作业，提高了装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的局部正视结构示意图。

图中：1、底座；101、集尘盒；102、切割台；103、第一电动机外壳；104、第一电动机；105、皮带轮组件；106、控制机箱；107、工业主机；2、承柱；201、防滑垫；202、第一滑动块；203、滚轮；204、第一丝杆；205、第二滑动块；3、支撑杆；301、吹风机；302、U型安装块；303、转动轴杆；304、连接杆；305、手动控制旋钮；4、横梁；401、第一安装腔体；402、第二安装腔体；403、第二丝杆；404、第三滑动块；405、第二电动机；5、连接块；501、液压式伸缩杆；502、激光切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效等离子激光切割装置，包括底座1、承柱2、支撑杆3和横梁4，底座1的内部滑动安装有集尘盒 101，且集尘盒101的上方设有切割台102，底座1的两端固定安装有承柱2，集尘盒101的两端设有滑动块，且集尘盒101的正面设有配合使用的提拉把手，底座1的内部设有与滑动块配合使用的滑动槽，通过集尘盒101，使得切割过程中所产生的灰尘可以进行收集便于工作人员对灰尘的处理，节省了工作人员清理工作台面的时间；

承柱2的一侧放置有控制机箱106，且控制机箱106内放有工业主机107，通过工业主机107，可以对激光切割头502进行频率调节，使得装置可以使用于不同厚度板材的切割作业，提高了装置的使用范围，控制机箱106上设有控制开关，且控制开关通过导线分别与第一电动机104、第二电动机405、吹风机301 以及激光切割头502电性连接，承柱2的底部设有配合使用的防滑垫201，承柱2以及第一安装腔体401内皆设有与第二滑动块205和第三滑动块404配合使用的限位滑槽，底座1一侧承柱2顶部的内部通过滚轮203滑动安装有第一滑动块202，底座1另一侧的承柱2顶部的内部固定安装有第一丝杆204，且承柱2 一侧的背面通过第一电动机外壳103固定安装有第一电动机104，第一丝杆204 背面通过皮带轮组件105与第一电动机104转动连接，皮带轮组件105是由大小两组轮盘与皮带组成，且第一丝杆204上滑动安装有第二滑动块205，吹风机 301的型号是XD50系列；

第一滑动块202与第二滑动块205的顶部皆固定安装有支撑杆3，支撑杆3 内侧的正中固定安装有连接杆304，连接杆304通过转动轴杆303转动安装有U 型安装块302，且U型安装块302的正面设有手动控制旋钮305，U型安装块302 的一侧固定安装有吹风机301，通过吹风机301与U型安装块302与转动轴杆 303与连接杆304与手动控制旋钮305之间的配合使用，使得激光切割头502在作业过程中可以进行一定程度上的降温，延缓了激光切割头502的磨损程度，避免了激光切割头502长期作业散热速度过慢而导致激光切割头502出现损坏，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本，且吹风机301可以根据实际需求进行一定角度上的调节，保证吹风机301时刻对着激光切割头502吹风；

支撑杆3的顶部固定安装有横梁4，第一电动机外壳103与横梁4上皆设有密封板，且密封板上皆设有配合使用的散热孔，横梁4的内设有第一安装腔体 401与第二安装腔体402，第二安装腔体402内固定安装有第二电动机405，第一安装腔体401内固定安装有第二丝杆403，且第二丝杆403的一侧与第二电动机405转动连接，第二丝杆403上通过第三滑动块404滑动安装有连接块5，连接块5的顶部固定安装有液压式伸缩杆501，液压式伸缩杆501的底部固定安装有激光切割头502，通过设有的两组激光切割头502与第一丝杆204与第二滑动块205与滚轮203与第二丝杆403与第二电动机405与液压式伸缩杆501之间的配合使用，实现了装置可以自动化快速横纵向调节，使得切割作业过程中无需人工手动翻板进行横纵位置调节，避免了装置因需要人工调节板材位置而降低了切割的工作效率的情况发生，第一电动机104和第二电动机405的型号皆是YRJ系列。

工作原理：使用时，首先，将需要切割的板材放置在切割台102上，通过控制机箱106上的控制开关启动第一电动机104转动使得第一丝杆204转动带动第二滑动块205以及滚轮203来回滑动使得激光切割头502进行横向切割作业，再通过控制机箱106上的控制开关启动第二电动机405作业使得第二丝杆 403转动带动第三滑动块404上的连接块5左右滑动使得激光切割头502进行横向切割作业，通过液压式伸缩杆501使得激光切割头502降至与被切割板上方进行切割作业；

最后，通过掰动U型安装块302使得转动轴杆303转动调整吹风机301的出风角度，在通过旋转手动控制旋钮305固定住吹风机301，通过控制机箱106 上的控制开关启动吹风机301作业，使得在作业过程中可以对激光切割头502 进行散热降温，切割作业完成后可以通过集尘盒101上的提拉把手将集尘盒101 真个拖出清理积灰。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效等离子激光切割装置，包括底座(1)、承柱(2)、支撑杆(3)和横梁(4)，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动安装有集尘盒(101)，且集尘盒(101)的上方设有切割台(102)，所述底座(1)的两端固定安装有承柱(2)，所述承柱(2)的一侧放置有控制机箱(106)，且控制机箱(106)内放有工业主机(107)，所述底座(1)一侧承柱(2)顶部的内部通过滚轮(203)滑动安装有第一滑动块(202)，所述底座(1)另一侧的承柱(2)顶部的内部固定安装有第一丝杆(204)，且承柱(2)一侧的背面通过第一电动机外壳(103)固定安装有第一电动机(104)，所述第一丝杆(204)背面通过皮带轮组件(105)与第一电动机(104)转动连接，且第一丝杆(204)上滑动安装有第二滑动块(205)，所述第一滑动块(202)与第二滑动块(205)的顶部皆固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)内侧的正中固定安装有连接杆(304)，所述连接杆(304)通过转动轴杆(303)转动安装有U型安装块(302)，且U型安装块(302)的正面设有手动控制旋钮(305)，所述U型安装块(302)的一侧固定安装有吹风机(301)，所述支撑杆(3)的顶部固定安装有横梁(4)，所述横梁(4)的内设有第一安装腔体(401)与第二安装腔体(402)，所述第二安装腔体(402)内固定安装有第二电动机(405)，所述第一安装腔体(401)内固定安装有第二丝杆(403)，且第二丝杆(403)的一侧与第二电动机(405)转动连接，所述第二丝杆(403)上通过第三滑动块(404)滑动安装有连接块(5)，所述连接块(5)的顶部固定安装有液压式伸缩杆(501)，所述液压式伸缩杆(501)的底部固定安装有激光切割头(502)。

2.根据权利要求1所述的一种高效等离子激光切割装置，其特征在于：所述集尘盒(101)的两端设有滑动块，且集尘盒(101)的正面设有配合使用的提拉把手，所述底座(1)的内部设有与滑动块配合使用的滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种高效等离子激光切割装置，其特征在于：所述承柱(2)的底部设有配合使用的防滑垫(201)，所述承柱(2)以及第一安装腔体(401)内皆设有与第二滑动块(205)和第三滑动块(404)配合使用的限位滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效等离子激光切割装置，其特征在于：所述控制机箱(106)上设有控制开关，且控制开关通过导线分别与第一电动机(104)、第二电动机(405)、吹风机(301)以及激光切割头(502)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效等离子激光切割装置，其特征在于：所述第一电动机外壳(103)与横梁(4)上皆设有密封板，且密封板上皆设有配合使用的散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种高效等离子激光切割装置，其特征在于：所述皮带轮组件(105)是由大小两组轮盘与皮带组成。

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