CN115056032A - 铝合金材料加工与切割一体化装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝合金材料加工与切割一体化装置及其工艺，包含底板、中板、顶板、第一支撑杆、第二支撑杆、控制器、切割组件、收集组件、打磨组件、下压组件、降温组件，其中：所述第一支撑杆固定于底板和中板之间，所述第二支撑杆固定于中板于顶板之间；所述切割组件设置于底板的上方，所述收集组件设置于板和中板中间，所述收集组件位于切割组件的一侧，所述下压组件设置于顶板上方，所述打磨组件位于底板的内部，所述降温组件位于下压组件的内部，所述下压组件包括有两组第一驱动、两组压板，其中：两组所述压板位于顶板的下方，本发明，便捷高效地实现了降温功能。

Description

铝合金材料加工与切割一体化装置及其工艺

技术领域

本发明应用于铝合金切割背景，名称是铝合金材料加工与切割一体化装置及其工艺。

背景技术

随着时代的进步，经过研发合成的铝合金材料有良好的铸造性以及塑性加工性能，还具有良好的导热性能和耐腐蚀性，因此适用于各大行业，所以对于铝合金制材料的需求也越来越大，而在对铝合金进行加工时，往往需要将一根整体的铝合金进行切割分离成若干所需要的长度，对此容易产生切屑，且容易堆积，容易将铝合金材料的表面刮花，并且容易降低切割刀的使用寿命。

然而现有的铝合金材料切割装置不能将铁屑统一收集，也不能对切割刀具降温。

故，有必要提供一种铝合金材料加工与切割一体化装置及其工艺，可以达到提高切割铝合金材料质量的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供铝合金材料加工与切割一体化装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：铝合金材料加工与切割一体化装置及其工艺，包含底板、中板、顶板、第一支撑杆、第二支撑杆、控制器、切割组件、收集组件、打磨组件、下压组件、降温组件，其中：

所述第一支撑杆固定于底板和中板之间，所述第二支撑杆固定于中板于顶板之间；

所述切割组件设置于底板的上方，所述收集组件设置于板和中板中间，所述收集组件位于切割组件的一侧，所述下压组件设置于顶板上方，所述打磨组件位于底板的内部，所述降温组件位于下压组件的内部。

在一个实施例中，所述下压组件包括有两组第一驱动、两组压板，其中：

两组所述压板位于顶板的下方，两组所述第一驱动固定于顶板的上方，两组所述第一驱动的输出轴贯穿于顶板，两组所述压板分别与第一驱动的输出轴固定，控制器与第一驱动为电连接。

在一个实施例中，所述切割组件包括有滑轨、固定座、第二驱动、切割刀、第三驱动，其中：

所述滑轨固定于底板的上方，所述固定座滑动连接于滑轨的上方，所述第三驱动固定于滑轨的另一侧，所述第三驱动的输出轴与固定座的一侧固定，所述切割刀固定于第二驱动的输出轴上。

在一个实施例中，所述降温组件包括有两组温度感应器、若干喷管、若干第一阀门、第一泵体、风管，其中：

两组所述压板的内部均开设有储油腔，若干所述喷管均匀连接于压板的一侧，若干所述喷管与储油腔相贯穿，所述第一阀门连接于喷管的左端，所述温度感应器固定于压板靠近切割刀的一侧；

所述风管连接于顶板的一侧，所述风管贯穿于顶板，所述风管的底端固定于右侧压板的上表面，所述第一泵体固定于风管的顶端，所述温度感应器与第一阀门为电连接，控制器与第一泵体为电连接，

所述风管为伸缩结构。

在一个实施例中，所述收集组件包括有收纳盒、第二泵体、收集盒，其中：

所述收纳盒固定于底板的上方，所述收集盒固定于中板的下方，所述收集盒与中板之间连接有连接管，所述第二泵体连接于连接管的中间，所述中板的左侧表面开设有收集孔，控制器与第二泵体为电连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有喷管，当温度感应器检测到空气的温度达到预设值时，将信号传输给第一阀门，使第一阀门打开，使冷却油通过喷管流出，进而流出到切割刀的表面，进一步对切割刀的表面进行降温，提高切割刀的使用寿命。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构正面立体示意图；

图2是本发明的整体结构背面立体示意图；

图3是本发明的整体结构正面示意图；

图4是本发明的压板二维示意图；

图5是本发明的打磨组件二维示意图；

图6是本发明的收纳盒二维示意图；

图中：1、底板；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、顶板；5、第一驱动；6、滑轨；7、第二驱动；8、打磨槽；9、第四驱动；10、固定槽；11、打磨石；12、过滤板；13、备用腔；14、油管；15、长槽；16、风管；17、切割刀；18、收纳盒；19、收集盒；20、第二泵体；21、第三驱动；22、储油腔；23、喷管；24、第一阀门；25、压板；26、第一泵体；27、收集孔；28、中板；29、固定座；30、温度感应器；31、摄像头；32、长槽。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：铝合金材料加工与切割一体化装置及其工艺，包含底板1、中板28、顶板4、第一支撑杆2、第二支撑杆3、控制器、切割组件、收集组件、打磨组件、下压组件、降温组件，其中：

所述第一支撑杆2固定于底板1和中板28之间，所述第二支撑杆3固定于中板28于顶板4之间；

所述切割组件设置于底板1的上方，所述收集组件设置于板1和中板28中间，所述收集组件位于切割组件的一侧，所述下压组件设置于顶板4上方，所述打磨组件位于底板1的内部，所述降温组件位于下压组件的内部；

所述下压组件包括有两组第一驱动5、两组压板25，其中：

两组所述压板25位于顶板4的下方，两组所述第一驱动5固定于顶板4的上方，两组所述第一驱动5的输出轴贯穿于顶板4，两组所述压板25分别与第一驱动5的输出轴固定，控制器与第一驱动5为电连接；

第一驱动5可以是双杆气缸；

所述切割组件包括有滑轨6、固定座29、第二驱动7、切割刀17、第三驱动21，其中：

所述滑轨6固定于底板1的上方，所述固定座29滑动连接于滑轨6的上方，所述第三驱动21固定于滑轨6的另一侧，所述第三驱动21的输出轴与固定座29的一侧固定，所述切割刀17固定于第二驱动7的输出轴上；

第二驱动7可以是电机；

第三驱动21可以是气缸；

所述降温组件包括有两组温度感应器30、若干喷管23、若干第一阀门24、第一泵体26、风管16，其中：

两组所述压板25的内部均开设有储油腔22，若干所述喷管23均匀连接于压板25的一侧，若干所述喷管23与储油腔22相贯穿，所述第一阀门24连接于喷管23的左端，所述温度感应器30固定于压板25靠近切割刀17的一侧；

所述风管16连接于顶板4的一侧，所述风管16贯穿于顶板4，所述风管16的底端固定于右侧压板25的上表面，所述第一泵体26固定于风管16的顶端，所述温度感应器30与第一阀门24为电连接，控制器与第一泵体26为电连接；

所述风管16为伸缩结构；

第一泵体26可以是气泵；

所述收集组件包括有收纳盒18、第二泵体20、收集盒19，其中：

所述收纳盒18固定于底板1的上方，所述收集盒19固定于中板28的下方，所述收集盒19与中板28之间连接有连接管，所述第二泵体20连接于连接管的中间，所述中板28的左侧表面开设有收集孔27，控制器与第二泵体20为电连接；

所述底板1的底部开设有打磨槽8，所述切割刀17位于打磨槽8的内部，所述顶板4的底部固定有摄像头31，所述摄像头31与控制器为电连接；

第二泵体20可以是抽吸泵；

所述打磨组件包括有第四驱动9、打磨石11，其中：

所述打磨槽8的两侧开设有固定槽10，所述第四驱动9固定于固定槽10的内部，所述打磨石11固定于第四驱动9的输出轴上；

第四驱动9可以是微型气缸；

所述收纳盒18的内部固定有过滤板12，所述过滤板12的表面开设有若干滤孔，所述过滤板12的下方为备用腔13，所述备用腔13靠近切割刀17的一侧连接有油管14，所述油管14的中间连接有第二阀门32，所述第二阀门32与控制器为电连接；

所述顶板4的表面开设有两组长槽15，所述第一驱动5的输出轴贯穿于长槽15；

包括以下操作步骤：

S1：将铝合金材料放置在中板28的表面；

S2：启动第一驱动5伸长，使压板25压住铝合金材料；

S3、启动第二驱动7带动切割刀17转动，启动第三驱动21拉动第二驱动7在滑轨6上移动；

S4、第三驱动21被拉动时，对铝合金材料进行切割；

S5、启动第一泵体26将气体通过风管16吹向切割刀17的表面；

S6、启动第二泵体20，将产生的切屑通过收集孔27吸收到收纳盒18内；

S7、当摄像头31识别切割刀17的锯齿有磨损时，通过打磨组件对切割刀17的锯齿进行打磨；

在需要对铝合金切割加工时，将铝合金材料放在中板28上，通过下压组件压住铝合金材料，防止切割组件切割时铝合金材料在中板28上移动，起到固定效果，通过降温组件对切割组件进行降温，而切割组件产生铁屑通过收集组件将铁屑吸收，防止铁屑刮到铝合金材料的表面刮花，通过打磨组件可以对切割组件进行打磨；

通过第一支撑杆2连接支撑中板28，第二支撑杆3可以支撑顶板4；

实施例一：

在本实施例中，可以对切割刀17进行降温；

具体地：

储油腔22的内部设置有冷却油；

当铝合金材料被夹持组件推至下压组件的下方时，控制器控制第一驱动5带动压板25伸出，压到铝合金材料的表面，固定住铝合金材料，此时控制器控制第二驱动7带动切割刀17转动，由于第三驱动21的初始状态为伸出状态，控制器控制第三驱动21缓慢收缩，从而拉动固定座29在滑轨6上向铝合金材料的方向移动，带动切割刀17移动，对铝合金材料进行切割；

当切割组件对铝合金材料切割时，通过控制器启动第一泵体26，将空气泵入到风管16中，并随着风管16吹入到正在工作的切割刀17上，将切割组件切割出来的铁屑吹到中板28的的一侧，并且可以对切割刀17的表面进行初步降温，由于切割刀17在切割时距离压板25的距离近，通过温度感应器30可以检测切割刀17表面空气的温度，在温度感应器30中设置有预设值，当温度感应器30检测到空气的温度达到预设值时，将信号传输给第一阀门24，使第一阀门24打开，使冷却油通过喷管23流出，进而流出到切割刀17的表面，进一步对切割刀17的表面进行降温，提高切割刀17的使用寿命；

当温度感应器30检测切割刀17周边空气的温度低于预设值时，再将信号传输给第一阀门24，使第一阀门24关闭，起到节流效果；

具体地，风管16为伸缩结构，便于跟随压板25伸长或者缩短；

实施例二：

切割刀17工作时，会产生铁屑，需要对铁屑进行收集，避免铝合金材料表面刮花；

具体地：

在切割组件工作时，通过控制器第二泵体20启动，可以将铁屑从收集孔27的中吸入到收纳盒18内，防止铁屑滞留在中板28的上方对切割好的铝合金材料的表面刮花；

由于收集盒19位于收集孔27的下方，便于先将铁屑收集起来，再通过连接管进入到收纳盒18的内部；

实施例三：

在切割刀17工作时，容易磨损，需要保证切割刀的使用寿命；

具体地：

在控制器中输入切割刀17的锯齿磨损程度照片的等级，分别为低级、中级和高级；

当切割组件一次切割完成之后，会返回原位，控制第二驱动7停止转动，便于摄像头31拍摄切割刀17的锯齿，摄像头31将拍摄切割刀17的锯齿，将信号传输给控制器，与控制器中的锯齿磨损程度照片一一对应，当锯齿的磨损程度为低级时，不需要任何处理，进行下一次切割工作，当锯齿的磨损程度为中级时，控制器在此控制第二驱动7启动，带动切割刀17转动，控制器再控制第四驱动9伸长，将打磨石11朝切割刀17的方向伸出，使打磨石11与切割刀17的锯齿接触，将锯齿进行打磨，当打磨A分钟之后，控制第四驱动9收缩，从而再控制第二驱动7停止转动，再通过摄像头31继续拍摄，并将信号传输给控制器，再次判断切割刀17锯齿的等级，当锯齿的磨损程度为高级时，控制器将信号传输给报警器，便于工作人员更换切割刀，从而不影响切割的精度和质量；

当冷却油对切割刀17进行冷却时，会被风管16吹到收集孔27的表面，冷却油也会被收集组件一起随着铁屑吸入到收纳盒18的内部，冷却油和铁屑会进入到收纳盒18中的过滤板12的上方，由于滤孔的直径比较小，铁屑会继续留在过滤板12的上方，而冷却油会随着滤孔进入到备用腔13的内部，将冷却油回收；

当切割刀17的锯齿被打磨时，控制器将信号传输给第二阀门32，此时第二阀门32打开，备用腔13回收的冷却油通过油管14流出，进而流到打磨槽8的内部，切割刀17被打磨时会产生铁粉，当切割刀17转动带动锯齿经过打磨槽8内的冷却油时可以对铁粉进行一定的清理，避免下一次的时影响切割铝合金材料时的质量；

第一驱动5的输出轴贯穿于长槽15，当第一驱动5工作时，第一驱动5的输出轴可以在长槽15内伸缩，为第一驱动5的输出轴提供移动空间。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种铝合金材料加工与切割一体化装置及其工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.铝合金材料加工与切割一体化装置，包含底板(1)、中板(28)、顶板(4)、第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、控制器、切割组件、收集组件、打磨组件、下压组件、降温组件，其中：

所述第一支撑杆(2)固定于底板(1)和中板(28)之间，所述第二支撑杆(3)固定于中板(28)于顶板(4)之间；

所述切割组件设置于底板(1)的上方，所述收集组件设置于板(1)和中板(28)中间，所述收集组件位于切割组件的一侧，所述下压组件设置于顶板(4)上方，所述打磨组件位于底板(1)的内部，所述降温组件位于下压组件的内部。

2.根据权利要求1所述的铝合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述下压组件包括有两组第一驱动(5)、两组压板(25)，其中：

两组所述压板(25)位于顶板(4)的下方，两组所述第一驱动(5)固定于顶板(4)的上方，两组所述第一驱动(5)的输出轴贯穿于顶板(4)，两组所述压板(25)分别与第一驱动(5)的输出轴固定，控制器与第一驱动(5)为电连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述切割组件包括有滑轨(6)、固定座(29)、第二驱动(7)、切割刀(17)、第三驱动(21)，其中：

所述滑轨(6)固定于底板(1)的上方，所述固定座(29)滑动连接于滑轨(6)的上方，所述第三驱动(21)固定于滑轨(6)的另一侧，所述第三驱动(21)的输出轴与固定座(29)的一侧固定，所述切割刀(17)固定于第二驱动(7)的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的铝合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述降温组件包括有两组温度感应器(30)、若干喷管(23)、若干第一阀门(24)、第一泵体(26)、风管(16)，其中：

两组所述压板(25)的内部均开设有储油腔(22)，若干所述喷管(23)均匀连接于压板(25)的一侧，若干所述喷管(23)与储油腔(22)相贯穿，所述第一阀门(24)连接于喷管(23)的左端，所述温度感应器(30)固定于压板(25)靠近切割刀(17)的一侧；

所述风管(16)连接于顶板(4)的一侧，所述风管(16)贯穿于顶板(4)，所述风管(16)的底端固定于右侧压板(25)的上表面，所述第一泵体(26)固定于风管(16)的顶端，所述温度感应器(30)与第一阀门(24)为电连接，控制器与第一泵体(26)为电连接，

所述风管(16)为伸缩结构。

5.根据权利要求4所述的铝合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述收集组件包括有收纳盒(18)、第二泵体(20)、收集盒(19)，其中：

所述收纳盒(18)固定于底板(1)的上方，所述收集盒(19)固定于中板(28)的下方，所述收集盒(19)与中板(28)之间连接有连接管，所述第二泵体(20)连接于连接管的中间，所述中板(28)的左侧表面开设有收集孔(27)，控制器与第二泵体(20)为电连接。

6.根据权利要求5所述的铝合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述底板(1)的底部开设有打磨槽(8)，所述切割刀(17)位于打磨槽(8)的内部，所述顶板(4)的底部固定有摄像头(31)，所述摄像头(31)与控制器为电连接；

所述打磨组件包括有第四驱动(9)、打磨石(11)，其中：

所述打磨槽(8)的两侧开设有固定槽(10)，所述第四驱动(9)固定于固定槽(10)的内部，所述打磨石(11)固定于第四驱动(9)的输出轴上。

7.根据权利要求6所述的铝合金材料加工与切割一体化装置及其工艺，其特征在于：所述收纳盒(18)的内部固定有过滤板(12)，所述过滤板(12)的表面开设有若干滤孔，所述过滤板(12)的下方为备用腔(13)，所述备用腔(13)靠近切割刀(17)的一侧连接有油管(14)，所述油管(14)的中间连接有第二阀门(32)，所述第二阀门(32)与控制器为电连接。

8.根据权利要求7所述的铝合金材料加工与切割一体化装置，其特征在于：所述顶板(4)的表面开设有两组长槽(15)，所述第一驱动(5)的输出轴贯穿于长槽(15)。

9.铝合金材料加工与切割一体化工艺，包括以下操作步骤：

S1：将铝合金材料放置在中板(28)的表面；

S2：启动第一驱动(5)伸长，使压板(25)压住铝合金材料；

S3、启动第二驱动(7)带动切割刀(17)转动，启动第三驱动(21)拉动第二驱动(7)在滑轨(6)上移动；

S4、第三驱动(21)被拉动时，对铝合金材料进行切割；

S5、启动第一泵体(26)将气体通过风管(16)吹向切割刀(17)的表面；

S6、启动第二泵体(20)，将产生的切屑通过收集孔(27)吸收到收纳盒(18)内；

S7、当摄像头(31)识别切割刀(17)的锯齿有磨损时，通过打磨组件对切割刀(17)的锯齿进行打磨。

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